ICS79.120.99
CCSB97
中华人民共和国国家标准
GB/T14713—2023
代替GB/T14713—2009
旋切机通用技术条件
General technical conditionsfor veneer lathe2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-11-27实施
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T14713—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T14713—2009《旋切机通用技术条件》，与GB/T147132009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）；增加了无卡轴旋切机和复合式旋切机结构简图（见图2、图3）；b)
增加了无卡轴旋切机和复合式旋切机的参数规格（见表1)；更改了旋切木段最大长度规格（见表1，2009年版的表1)；删除了排屑装置（见2009年版的5.1.14）；增加了主要零部件要求（见6.2）、装配要求（见6.3）、安全要求（见6.4）；更改了有卡轴旋切机的几何精度（见表2，2009年版的表3）和工作精度（见表4，2009年版的表4)；
增加了无卡轴旋切机和复合式旋切机的几何精度（见表3）；更改了工作精度板厚区段划分和允差（见表4，2009年版的表4)；增加了部分空运转试验要求（见6.7)；k）
增加了部分负荷试验要求（见6.8)；D
增加了旋切机贮存规定（见8.4、8.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66）归口：本文件起草单位：山东百圣源集团有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、北京林业大学、江西三机科技股份有限公司、山东旋金机械有限公司、汇立装备制造有限公司。本文件主要起草人：王成瑞、李晓旭、许伟才、闫承琳、于永鹏、李黎、王术进、邓斌、许洪畅、祁世飞张正明、朱景振、郭乙宏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1985年首次发布为GB5049一1985《旋切机参数》、GB5050一1985《旋切机精度》，1993年第一次修订时将GB5049、GB5050合并，标准编号改为GB/T14713-1993，2009年第二次修订。一本次为第三次修订。
1范围
旋切机通用技术条件
本文件规定了旋切机主参数、要求与检验方法、检验规则及标志、包装、贮存。GB/T14713—2023
本文件适用于旋切木材的旋切机（含有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、复合式旋切机）的设计、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T1348球墨铸铁件
GB2893
GB2894
安全色
安全标志及其使用导则
GB/T3766
GB/T4208
GB/T5226.1
GB/T7932
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求外壳防护等级（IP代码）
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9239.1
GB/T9439
GB/T13306
GB/T13384
GB/T15785
GB/T18262
GB/T18514
GB/T18515
GB/T23570
GB/T23575
GB/T24343
GB/T25375
GB/T26220
JB/T9953
术语和定义
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验灰铸铁件
机电产品包装通用技术条件
旋切机刀片通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械安全通则
旋切机结构安全
金属切削机床焊接件通用技术条件金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定工业机械电气设备绝缘电阻试验规范金属切削机床结合面涂色法检验及评定工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件木工机床
噪声声压级测量方法
本文件没有需要界定的术语和定义。1
GB/T14713—2023
4结构与简图
4.1有卡轴旋切机结构简图如图1所示。标引序号说明：
机座：
左卡轴箱；
主滑道；
副滑道：
卡轴：
轴套：
卡头体；
顶尖；
防弯装置；
割力；
右卡轴箱；
进给传动装置；
进给丝杠；
压尺架；
压尺；
旋切刀片；
刀架。
注：本图不限制有卡轴旋切机具体结构形式。图1有卡轴旋切机结构简图
2无卡轴旋切机结构简图如图2所示。4.2
标引序号说明：
机座；
双摩擦辊及传动部分：
一压刀板；
4—刀架；
旋切刀片；
—压尺摩擦辊组；
注：本图不限制无卡轴旋切机的具体机构形式7——导轨；
8-压尺架；
9—进给丝杠；
10-压尺摩擦辑传动部分：
11——进给传动装置。
图2无卡轴旋切机结构简图
4.3复合式旋切机结构简图如图3所示。标引序号说明：
机座；：
左卡轴箱；
左卡轴；
卡头体：
刀架；
压刀板：
主滑道：
右卡轴：
注：本图不限制复合式旋切机的具体结构形式。9
右卡轴箱；
进给丝杠；
压尺架；
压尺摩擦辊组；
旋切刀片；
双摩擦辊组；
15动梁。
图3复合式旋切机结构简图
GB/T14713—2023
GB/T14713—2023
5主参数
旋切机主参数应符合表1的规定
旋切木段
第一主参数
第二主参数
要求与检验方法
一般要求
最大长度
旋切木段
最大直径
表1主参数
有卡轴旋切机
无卡轴旋切机
复合式旋切机
有卡轴旋切机
无卡轴旋切机
复合式旋切机
单位为毫米
1060、1320、2000、2300、2600、3200、3900500、650、800、1000、1300、1600、2000200、300、400、500、650、800400、500、650、800、1000、1300、1600设计、制造与验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262、GB/T18514的相关规定。6.1.1
6.1.2所采用的主要外购配套件应符合相关标准的规定，应有合格证明，并应与旋切机同时进行试验。注：本文件中未指明适用于有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、复合式旋切机的条款，适用于所有机型的旋切机。6.1.3
电气系统应符合GB/T5226.1的相关规定液压系统应符合GB/T3766的相关规定。气动系统应符合GB/T7932的相关规定。数控系统应符合GB/T26220的相关规定铸件应符合GB/T1348、GB/T9439的相关规定。焊接件应符合GB/T23570的相关规定。涂漆表面应完整、光滑、均匀。检验方法：现场目测检验。
用于连线生产的旋切机，应设有同步控制装置，并应具有输入、输出通信接口。6.1.10
检验方法：现场查验。
主要零部件要求
6.2.1大齿轮、大链轮、皮带轮等重要转动零部件应做静平衡，静平衡精度等级不应低于GB/T9239.1中G6.3级的规定。
检验方法：现场查验工艺记录单。6.2.2数字控制型旋切机，滚珠丝杠精度等级不应低于C7级。检验方法：现场查验供货记录单或工艺记录单。6.2.3机座、左右卡轴箱、刀架、压尺架、动梁的毛坏件应进行时效处理，粗加工后应进行二次时效处理。
检验方法：现场查验工艺记录单。6.2.4主、副滑道导轨工作面直线度允差1000：0.03。检验方法：现场查验工艺记录单。4
6.2.5装刀平面的直线度允差1000：0.03。检验方法：现场查验工艺记录单。GB/T14713—2023
6.2.6复合式旋切机和无卡轴旋切机的压尺摩擦及双摩擦辊表面应镀硬铬，镀铬层厚度不应小于0.05mm
检验方法：现场查验工艺记录单。6.2.7无卡轴旋切机压尺架用手安装压尺摩擦辊的平面，直线度充差1000：0.04。检验方法：在加工机床工作台上用百分表检验。6.2.8有卡轴旋切机和复合式旋切机还应符合以下规定。a）卡轴应调质.硬度宜为205HB~255HB：卡轴表面应率火，硬度宜为45HRC～50HRC。检验方法：现场查验工艺记录单。b）卡轴径向圆跳动不应大于0.03mm。检验方法：现场查验工艺记录单。e）卡轴与卡头体的锥体结合面加工时应用量规做涂色法检验，锥孔的接触应靠近大端，接触长度应为工作长度的60%~70%。
检验方法：按GB/T23575规定的方法检验。d）压尺架装压尺平面的直线度允差1000：0.03。检验方法：现场查验工艺记录单检验、6.2.9卡轴箱与机座、压尺与压尺架、旋刀与刀架、无卡轴旋切机刀架与机座的结合面按重要固定结合面检查，主滑道面按滑动导轨面检查。检验方法：按GB/T25375规定的方法检验。6.3装配要求
6.3.1左右主滑道水平面的平行度允差1000：0.04。检验方法：用激光跟踪仪检验
6.3.2左右副滑道水平面的平行度充差1000：0.04。检验方法：用激光跟踪仪检验。6.3.3卡轴与轴套应采用间隙配合，卡轴滑动应无阻滞。检验方法：手动往复推动卡轴检验。6.3.4卡轴轴承轴向间隙调整量宜为0.05mm~0.10mm。检验方法：用塞尺检验轴承压盖与卡轴箱体端面的间隙6.3.5旋切刀片压紧后，在其全长范围内，架装刀面与旋切刀片间隙应<0.02mm。检验方法：在旋切刀片全长范围内，用0.02mm塞尺检验。6.3.6有卡轴旋切机刀架进给方向与卡轴轴线的垂直度允差1000：0.10。检验方法：将直角尺放置于卡轴外圆上，百分表放置于刀架上，前后移动刀架，百分表读数最大差值为测定值
6.3.7复合式旋切机刀架进给方向、双摩擦辊进给方向与卡轴轴线的垂直度允差1000：0.10。无卡轴旋切机刀架进给方向与双摩擦辊轴线的垂直度充差1000：0.10。检验方法：将直角尺放置于双摩擦辊外圆上，百分表放置于刀架上，前后移动刀架，百分表读数最大差值为测定值。
6.3.8旋切力片力刃与主滑道高度充差1000：0.08检验方法：将游标高度卡尺座置于两边导轨面上，所测旋切刀片两端的高度差值为测定值。6.4安全要求
6.4.1安全要求应符合GB/T18514、GB/T18515的规定。5
GB/T14713—2023
6.4.2外露旋转件均应设有防护隔离装置；工作区防护栏门打开时，主电源应断开。检验方法：现场目测和实际操作检验。6.4.3防护罩应牢固固定。
检验方法：实际操作检验。
6.4.4机身应接地，并应有明显标志。检验方法：现场目测检验。
6.4.5电气系统与机身电气线路的绝缘电阻应天于1MQ2。电控箱开启，主电源应断开。检验方法：按GB/T24343的规定检验绝缘电阻。实际操作检验电控箱开启后主电源是否断开。6.4.6电气系统和信号屏蔽保护系统应分别接地，不应混接检验方法：现场查验线路检验。6.4.7电气柜、操纵台等的防护等级不应低于IP54。检验方法：按GB/T4208的规定或查验标识检验。6.4.8应设有意外断电后防止旋切机自动启动的装置。检验方法：模拟断电检验
6.4.9卡轴卡紧木段时突然断电，应保持原有卡紧木段状态。检验方法：模拟断电检验
6.4.10液压有卡轴旋切机刀架和卡轴的运动应设置限位装置。检验方法：现场目测查验。
6.4.11旋切机应设有防止旋切刀片与卡头体碰撞的装置，径向最小安全距离不应小于3mm。检验方法：现场操作检验。
6.4.12应设有防止在拆卸旋切刀片或原位刃磨旋切刀片过程中，因断电等意外状况造成压尺闭合的机械保护装置。
检验方法：模拟断电检验。
6.4.13采用液压压紧旋切刀片的旋切机，旋切刀片未压紧，主电机不应启动；液压系统失压时刀架应停止进给或自动停机
检验方法：现场操作检验
6.4.14操纵台应设置在可观察全部旋切工作过程的位置。检验方法：现场目测检验。
6.4.15启动按钮应具有钥匙开关；操纵台应有紧急停机按钮，且应设置在醒目和便于操纵的位置检验方法：现场目测检验。
6手动操纵机构的设置应安全、便于操作。6.4.16
检验方法：现场操作检验。
6.4.17机身或操作台上应有明显的安全提示标志。检验方法：现场目测检验。
6.4.18应设有保证操作安全的防护装置以及限位停机装置。检验方法：现场目测检验
6.4.19旋切机上使用的安全色、安全标志和警示标志应符合GB2893和GB2894的相关规定。检验方法：现场目测检验。
旋切机应设有与上木机、出板机等设备的联动、联锁装置。6.4.20
检验方法：现场目测检验。
6.4.21无卡轴旋切机的上木机构应有防止木段下落的装置。检验方法：现场目测检验。
配备自动定心上木机的有卡轴旋切机和复合式旋切机，应在卡轴回退至设计位置后，上未机方6
可将木段送人卡轴；卡轴卡紧木段前，上木机构不应脱开退回。检验方法：现场操作检验。
6.5几何精度
GB/T14713—2023
6.5.1几何精度检验前应将旋切机自然调平，用水平仪检验旋切机纵向和横向的读数值不应超过1000:0.10
6.5.2采用其他检验方法时，检验精度不应低于本文件所示检验方法的精度6.5.3
本文件所列精度检验项目顺序.并不表示实际检验次序。6.5.4有卡轴旋切机和复合式旋切机有卡轴部分的几何精度应符合表2的规定。表2有卡轴旋切机几何精度
左、右
卡轴径
向圆跳
左、右
卡轴轴
线与主
滑道的
等距误
左、右
卡轴轴
线的同
左、右
卡轴公
共轴线
与装刀
平面的
平行度
检验示意图
检验方法
将卡轴伸出120mm，磁
性表座置于主滑道上，在
距离卡轴轴套100mm
处，将百分表测头触及卡
轴外圆表面，缓慢转动卡
轴，百分表读数的最大差
值即为测定值
磁性表座分别置于主滑
道上，移动百分表使测头
触及卡轴外圆表面，左右
卡轴所测最大读数的差
值为测定值
左右卡轴各伸出
300mm，按激光跟踪仪
测量两轴同轴度的方法
测量，所测同轴度值即为
测定值
将磁性表座分别置于距
离刀架两端200mm处的
装刀平面上，移动百分表
使测头触及卡轴外圆表
面，百分表在左、右卡轴
所测最大读数差值为测
磁性表座
百分表
磁性表座
百分表下载标准就来标准下载网
激光跟
磁性表座
百分表
单位为毫米
L≤1300
为0.1：
1300≤2600
为0.15；
L>2600
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