本文件描述了纸和纸板内结合强度的两种测定方法。本文件适用于单层及多层纸和纸板，包括涂布纸和表面覆有聚合物膜的纸和纸板。 本文件不适用于手抄纸和低定量、多孔、柔软或低密度的纸和纸板。

ICS85.060
CCSY30
中华人民共和国国家标准
GB/T26203—2023
代替GB/T26203—2010
纸和纸板
内结合强度的测定（Scott型）
Paper and board-Determination of internal bond strength (Scott type)Is016260:2016Paperandboard-
Determinationof internalbondstrength，MoD）2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T26203—2023
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26203一2010《纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）》，与GB/T262032010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义（见第3章）；b）增加了方法二作为试验方法，原试验方法命名为方法一（见第6章）。本文件修改采用ISO16260：2016《纸和纸板内结合强度的测定》本文件与ISO16260：2016相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号对照一览表见附录A。
本文件与ISO16260：2016的技术差异及其原因如下：用规范性引用的GB/T450替换了ISO186（见第5章），以适应我国的技术条件；a)
增加了规范性引用文件GB/T6892—2015，删除了规范性引用文件EN755-2：2013b)
（见6.2.2.2)，以提高本文件的可操作性；e)
用规范性引用的GB/T10739替换了ISO187（见第5章），以适应我国的技术条件；d
增加了方法一，根据国内仪器使用情况进行方法补充，以符合我国国情（见6.1）；e)免费标准bzxz.net
更改了方法二试样尺寸为（25.4士0.1）mm，统一两种试验方法中的试样尺寸，便于操作（见6.2);
更改了铝块/金属平砧，根据国内厂家应用情况而定，符合我国国情（见6.2.2.2）。f
本文件做了下列编辑性改动：
a）将标准名称修改为《纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）》；b）增加了精密度（见附录B)：
增加了仪器的符合性验证（见附录C)c)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141）归口。本文件起草单位：山东太阳纸业股份有限公司、珠海华丰纸业有限公司、浙江夏王纸业有限公司、森林包装集团股份有限公司、山东博汇纸业股份有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、漳州市龙文区德兴工贸有限公司、金华泓鑫纸业股份有限公司、广大纸品（中山）有限公司、国腾彩色纸品（鹤山）有限公司、国家纸张质量检验检测中心。本文件主要起草人：王鑫婷、夏来源、牛丽、夏雯雯、马洪生、王瑾、卢诗强、戴华芬、报春、蔡黎勇、肖蓉、黄耀东、陈超绮、江传富、温建宇、黄耀兴、袁桃静、张蒙。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2010年首次发布为GB/T26203-2010一本次为第一次修订。
1范围
纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）本文件描述了纸和纸板内结合强度的两种测定方法。GB/T26203—2023
本文件适用于单层及多层纸和纸板，包括涂布纸和表面覆有聚合物膜的纸和纸板。本文件不适用于手抄纸和低定量、多孔、柔软或低密度的纸和纸板。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T450
2002,MOD
纸和纸板
试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T4502008，ISO186GB/T6892—2015
一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T10739
ISO187:1990)
3术语和定义
纸、纸板和纸浆
下列术语和定义适用于本文件。3.1
试样处理和试验的标准大气条件（GB/T10739一2002，eqvinternalbondstrength
内结合强度
在试验条件下，使试样分层所需的平均势能，注：结果为试样分层前的势能与分层后的剩余能量之差，单位为焦耳每平方米（J/m）。3.2
试样组件
testassembly
试样层压在两条双面胶之间，下胶带的底侧黏附在刚性金属平砧上，上胶带的上侧黏附在“L”形铝块上。
4原理
双面胶-试样-双面胶的组合形成一个夹层结构，该夹层被压在一个金属平砧和一个铝块之间，结构如图1所示。用摆撞击铝块上部的内表面，使铅块翻转，并在2向被坏试样（见图2）。通过测定摆动的最高位置来计算试样被破坏过程中吸收的能量，影响测定结果的因素包括：摆在锁定状态时的势能，摆动的最高位置；摆将一个不带试样的铝块敲落所需要的能量；摩擦损失；摆的内部震动损失；双面胶的黏附力。
方法二的精密度数据见附录B，仪器的符合性验证见附录C。1
GB/T26203-2023
标引序号说明：
1—金属平站：
2,4——双面胶；
3试样，
5—错块，
标引序号说明：
1——摆撞击点和方向。
试样的采取和处理
试样组件的结构图
图2摆与金属平砧撞击示意图
试样的采取应按GB/T450的规定进行。试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T10739的规定进行。6试验方法
6.1方法一
仪器和设备
试样制备台：一次可压制出5个（25.4士0.1）mm×（25.4士0.1）mm的试样，适用试样的最大厚度为1.25mm，可选择夹持试样的压力为345kPa1035kPa，至少以345kPa压力增加。最常用的夹持压力为（690士21)kPa和（1035士34)kPa。固定板是试样制备台上的一个组成部分，用于夹紧5个铝块并使其保持一条直线，防止试样在压制过程中发生弯曲。6.1.1.2摆：装在底座上，摆动轴装在球或类似低摩擦轴承的两点上，摆的重心距离轴的中心线（127.0士0.6）mm，摆从水平位置开始至少可自由旋转180°，摆上的撞击球应在竖直方向时撞击铝块（见6.1.1.4），摆的重心下落的高度决定了摆撞击铝块时的速度，如果在摆上增加码以改变仪器的测量2
GB/T26203-—2023
范围，码应固定在保证重心不变的位置上。如果增加磁码后改变了摆的重心，则应在仪器高测量范围校准时考虑该因素。
6.1.1.3锁紧装置：可将摆固定在水平位置上，并能满足摆解间释放的需要。6.1.1.4试样组件：一个固定的金属平砧和一个可分离的直角铝块（在横截面上呈直角）。制备好的试样、金属平砧和铝块固定在一个试样台上，其位置应使摆动轴（旋转轴）处于直角铝块的外沿，摆可以撞击铝块的中心，见图2。
6.1.1.5机械式或电子式记录装置：当摆被释放，并摆过垂直位置时，记录摆动的最高位置。6.1.1.6，仪器的测量范围应为0J/m2~525J/m。6.1.1.7扩大仪器测量范围的可选方式：可以通过改变整个摆、在摆上增加码或减少试样表面积（不超过40%）来实现。
6.1.1.8取样器，可裁切出25.4mm宽的试样，且试样两侧边的平行度应不超过0.1mm，其长度应满足试样制备台的需要。
6.1.1.9小刀或多刃裁切工具：用于分离和整饰5个试样，以获得整齐的边缘。通过试样制备台上金属平间的距离来确定合适的刀刃宽度，该宽度由仪器制造商规定，可为0.25mm或0.38mm。6.1.1.10双面胶：宽度为（25.4土0.08）mm，粘在一张起皱的离型纸上。双面胶对不锈钢的黏附力应至少为486N/m，标称厚度应为0.13mm。注：虽然制造商说明双面胶的保存期为1年，但是，6个月后，双面胶的黏附力会发生明显的松弛，将双面胶存放在阴凉、干燥的空调房内，保持在23C、相对湿度50%的环境中，双面胶上有裙皱和缝隙（包含一个疏松伤口）时会加速干燥，从而导致黏附力降低，去至少2m~3m旧双面胶，直至可以使用。6.1.1.11溶剂：用于从金属平砧和铝块上去除残余的胶黏剂，例如，异丙醇。6.1.2仪器的校准
6.1.2.1将仪器放置在稳固的台面上，仔细调节仪器至水平。注：使用一只75mm或更长的机水平仪来校准水平，不使用仪器上分辨率有限的水平仪，按仪器说明书的要求，使用试样台或校准础码作为参考面从两侧和前后来调节仪器的水平。6.1.2.2检查组合摆的结构完整性，可通过在垂直于旋转轴，并沿其长度方向轻轻地扭动摆来进行。如果摆的下部相对宇摆身发生轻微的松弛，内部震动损失会影响校准的准确性，则整个摆应重新装调。6.1.2.3按照仪器说明书的要求，锁紧摆，然后将摆释放，建立一个自由摆动校准点。对于机械式仪器为“校准”线和“零点”间的角度差，对于电子式仪器为“自由摆数”和“零点”间的角度差，该角度差代表将一个空白铅块从摆上撞落所需要的能量。6.1.2.4对手机械式仪器，应调节摆的摩操螺母来确定合适的空操，从而莞成校准程序。6.1.2.5对于电子式仪器，应按仪器说明书来调节摆垂直位置的读数。如果需要，应重新检查和调节空摆的读数值。
6.1.2.6如果仪器附带校准测试码，则应按说明书要求做摆的撞击测试。测试码读数可接受的误差由制造商规定。撞击后，应抓住自由码，保证其表面不会因落在硬表面上面被破坏，6.1.3试样的制备
从每个试样上切下（25.4士0.1）mm宽的试样条，其长度应满足制备台的需要。裁切过程中应拿着试样的边缘，并保证试样无变形或起皱注：按照市售试样制备台的规格，通常需要140mm~178mm长的试样条。6.1.4试验步骤
6.1.4.1试验仪器应按6.1.2的要求校准。3
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6.1.4.2调节并确认试样制备台在所有位置施加的均匀压力为（690士21)kPa，半自动仪器会产生一个3s的夹持时间。如试验过程中双面胶与金属（平砧或铝块）发生分离，则应采用690kPa以上的压力。6.1.4.3将金属平砧按照序号放在制备台的相应位置上，并使前面销子上的定位孔和槽朝后，保证金属平砧和铝块上没有上次试验留下的胶黏剂和残余纤维。6.1.4.4拉出一条足够长的双面胶，覆盖在金属平上，并多出至少25mm。如果有褶皱、干燥点或明显的胶黏剂松弛，这部分的双面胶应含弃不用。在导销间仔细摆放，使双面胶处于金属平砧的槽或脊的中间位置。在试样区域的前后不应发生重叠，放置过程中，在双面胶上应施加轻微的张力，以避免双面胶下出现气泡。用刀背轻轻敲击，以排除滞留的空气，增加胶粘面积。剥去双面胶背面的离型纸。6.1.4.5将待测试样准确地放置在第一条双面胶上，注意应拿着试样的两端。裁切双面胶，拉出第2条双面胶，置于导销之间，覆盖试样并多出至少25mm。将第2条双面胶准确地放置在试样上。避免双面胶在试样的前后边缘重叠，防止双面胶与双面胶的连接，双面胶连接会阻止试样破坏，导致试验结果无效。用刀裁切双面胶-试样-双面胶复合层。剥去第2条双面胶背面的离型纸。6.1.4.6将装有5个直角铝块的固定装置定位放好，使其垂直面向前。接触双面胶的每个铝块的表面应平整，没有划痕和缺边。
注：磨损和受污染的铝块会使结果产生至少15%的误差，6.1.4.7对于机械式试样压紧装置，用凸边螺钉将固定板夹紧。通过向前拉动凸轮杆2s~3s来施加压力，夹持时间过长或压力过高都会导致胶黏剂迁移至试样上，从面使试验结果无效。将手柄拉回到顶部，释放压力。
6.1.4.8对于气动式或水压式试样压紧装置，按仪器说明书操作，进行自动压紧。夹持压力应为（690士21)kPa.
注：内结合强度低于900J/m，出现以下情况时，双面胶-金属剃离将不会发生：效面胶新制，并且定位正确：
试样平砧和铝块平整、无污点；b)
试样变到的压力能产生均匀和平整的面对面接触，对于这种情况690kPa的夹持压力即能满足本试验的要求，内结合强度高于900J/m时，可能需要将夹持压力增加至1035kPa，对于低定量和低厚度的打印纸，不要增加夹持力，因为双面胶可能会渗透到试样中，致使双面胶被此结合。在很容易变形的试样上不要增加夹持力，例如，箱纸板，过大的压力将导致异常的试验结果，当测试定量较大且不容易被破坏的试样时，增加夹持力可能有效，例如，纸芯用纸板和纸盒用纸板。
6.1.4.9小心地打开并移走固定板，使铝块粘在双面胶-试样-双面胶复合层上。用小刀将5个试样分离。在每组连续的铝块和平砧间插人小刀，使其彼此分离。在最后一个试样上，小心裁切，避免双面胶重叠或缺口。
6.1.4.10将摆转到右端，直至被锁住。对手机械式仪器，塑料指针应指向同一位置，确保指针接触摆上的锁销。将试样放置在试样台上并锁紧。6.1.4.11释放摆，使其破坏试样，读取结果，将机械式仪器的指针回零，从试样台上取走第一个平砧，进行下一个试验。
6.1.4.12检查试样上下面的破坏情况，若在试样中间层附近出现分层、在任何平面上仪有纤维、多层破坏、带有第二层的枕状剥离或上下层带有纤维块的分离，就表明试验结果是可接受的。相反地，若出现部分分层，试样上整块舌状剥离、双面胶间明显结合，或任何类型的双面胶穿透现象，均表明该试验结果不满足要求。若在破裂处的前部边缘发生双面胶-金属剥离现象，则表明该试样无效。若在破裂处的后部边缘发生双面胶-金属剥离，只要该试验结果在其他试验结果的1%标准偏差内，即可认为该试样有效。
6.1.4.13在试样的测试方向上应进行5次试验。对于许多纸来说，纵向和横向的试验结果没有明显的差异，但是试验方尚应一致，并在报告中注明。4
6.2方法二
6.2.1仪器和设备
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6.2.1.1试样组件制备台：试验尺寸为（25.4士0.1）mm×（25.4士0.1）mm，在可控的时间内以可控的压力将试样组件的组成部分压制在一起。压制期间，铝块（6.2.1.4）宜牢固夹紧到位，以防止弯曲。确保试验仪器在前后和左右方向上保持水平，并且摆在锁定位置时保持水平。注：大多数市售制备台能够同时制备5个试样组件。6.2.1.2摆：通过支撑在低摩擦轴承上的水平轴安装在底座上，摆应能从水平位置至少可自由旋转180。在其自由端带有一个金属撞击球，当摆到达垂直位置时，撞击球接触试样组件上铝块的内表面。为了最大限度地减少摆动过程中的能量损失，摆的重心线应通过撞击球与铝块的碰撞点。具有增重组件的摆的结构不应松动。
6.2.1.3锁紧装置：可将摆固定在水平位置上，并能满足摆瞬间释放的需要。试样组件：由一个固定平砧（底座）和一个横截面呈直角的可分离铝块以及试样和双面胶组成6.2.1.4
（见图1）。用于多个试样制备的平应有不可擦除的标记，以确保它们始终放置在制备台的同一位置。试样组件牢固地固定在适当位置，以便当旋转轴处于直角铝块的外沿时，摆撞击铝块的中心（见图2）。6.2.1.5
一种记录摆与试样组件碰撞后的最大摆动角的装置。将摆的最大摆动角换算成内结合强度的装置，常用的方法包括光学编码器和机械刻度/摩擦指针。扩大仪器测量范围的可选装置：可通过安装不同质量的摆或在摆上增加码或减少试样表面积（不超过50%）来实现。关于以上选项的安装和检验应咨询仪器制造商，对仪器的上述任何改动应在测试报告中体现。
6.2.1.8取样器：可裁切出（25.4士0.1）mm宽的试样，其长度应满足试样组件制备台的需要。小刀或多刃裁切工具：用于分离和整饰多个试样，以获得整齐的边缘，6.2.1.9
双面胶：带有起皱的离型纸，见6.2.2.4，溶剂：用于从金属平砧和铝块上去除残余的胶黏剂。6.2.2
技术参数
仪器/摆的测量范围
仪器和摆的测量范围见表1，
仪器/摆参数
测量范围/J/m）
（推荐测量范国，也可按照仪器厂商说明划分）
对应Scott型仪器测量范围/
(J/m*）
摆长（L）/mm
等效摆长（Lm）/mm
摆的质量/g
50~400
仪器和摆的测量范围
100~600
228.6±0.2
130~140
133±4
228.6±0.2
145~170
190±4
200~1200
210~1050
228.6±0.2
170~190
380±4
300~2400
228.6±0.2
180~200
760±4
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仪器/摆参数
势能范围/
仪器和摆的测量范围（续）
0.29~0.31
0.41~0.44
1.60~1.72
测试开始时存储在摆中的势能是测试的关键参数。：一旦摆被释放，势能就会转化为摆撞击铝块的动能，势能可通过m×g×h计算得到，等效摆长可作为设备状况的快速校准参数，通过6.2.2.3可进行更准确的检查。6.2.2.2铝块/金属平砖
铝块材质为合金6101B一T6，符合GB/T6892一2015中表4要求，如果仪器无法识别用于铝块的合金，则只能使用配套铝块。
注，“较新”的仪器在铝块上有一个标记，用于识别所使用的合金，而“旧”仪器没有类似的标记，Scott型仪器包含刻度补偿，该补偿考虑了铝块原装合金的因素。如果合金发生变化，使用的刻度补偿可能不合适，这将导致错误的试验结果。该校正系数不适用于数字设备。铝块和金属平砖应符合以下要求：a)
铝块表面粗糙度：Rz≤3.2μm；单个铝块质量：(11.3士0.2)g
铝块更换标准：在10000次测量后或有明显变形痕迹；金属平砧表面粗糙度：Rz≤3.2μm。摆
摆应符合以下要求：
铝块和摆的撞击点：置于金属平砧中心，不放置样品和胶带，距离铝块下边缘应为（21.0士0.2)mm;
自由摆动时的能量损失<1%；
摆长：（228.60.2)mm，如图3所示。标引序号说明
一摊击点与摆旋转中心之间的距离，(228.6士0.2）mm：2
偏转90°时的撞击点；
一旋转中心。
图3等效摆长示意图
公式（1）用于计算摆重心位置。测量一次摆动的平均周期。偏转摆不超过3°，测量至少10次摆动的时间以获得可靠的平均值。根据公式（1)计算等效摆长（Le)。6
式中：
Led—等效摆长，单位为毫米（mm）；t，———次摆动的平均周期，单位为秒(s)；g
重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s*）。6.2.2.4双面胶
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.........(1)
双面胶应符合FinatFTM1=15N/（25.4士0.1）mm，由供需双方协商确定满足要求的双面胶型号。6.2.3
仪器的校准
将仪器放置在稳固的台面上，调节摆主轴至水平，轴承按照制造商的仪器说明定期进行维护，通过称重或仪器说明，确定测试使用摆的质量。6.2.3.3
由于摆是由多个部件构成，需要确保各个部件之间没有相对运动。确认摆在锁定位置时处于水平状态，能随时释放且没有产生向上的位移。6.2.3.4
检查测试仪器配备机械式还是电子式装置以从测试过程总能量损耗中减去因摩擦、内部震动和铝块因撞击移动等消耗的能量。注：在测试过程中，摆释放的势能主要消耗在以下几个方面：试样剥离消耗的能量；
b）摆过度摆动中的能量；
e）与摆过度摆动相应的摩擦损耗的能量：d）摆的内部震动消耗的能量；
铝块被擅击后移动时消耗的能量。6.2.3.6目前使用的仅器通过测量握的角位移和常数（如摆的质量和质心位置）计算能量损失。角位移由机械摩擦指针或现在更常见的光学编码器确定。6.2.3.7理论上讲，宜通过单独测量摆的位移并进行计算，将内结合强度的计算值与仪器显示值进行比较。实际上，一般用户可能没有可用的所需仪器。一些仪器制造商提供的另一种校准系统由各种尺寸的金属码和安装夹具组成，该安装夹具设计用于替换正常试样组件。将校准础码放置在夹具中，并由摆撞击。将仪器的内结合强度指示值与制造商给校准码的赋值进行比较。此类校准系统意味着存在主仪器，通常只针对一个仪器制造商，6.2.4试样组件的制备
6.2.4.1从每个试样上切下（25.4士0.1)mm宽的试样条，其长度应满足试样组件制备台的需要。试样条的末端需用小刀或多刃裁切工具（6.2.1.9）进行整饰，以获得整齐的边缘。注：按照市售试样组件制备台的规格，通常需要140mm~178mm长的试样条，6.2.4.2按照制造商的操作说明将双面胶、试样条、金属平砧和铝块依次组装起来，保证金属平砧和铝块上没有上次试验留下的胶黏剂和残余纤维。6.2.4.3压力可按以下方式进行选择，施压时间为（3士0.5）s.a）低——（400±13)kPa。
b）中—(690±20)kPa。
c）高—（1035±34)kPa
对于粗糙和/或可压缩板（例如，芯板）等材料，压力为400kPa，施压时间为（15士1）s。6.2.4.4使用小刀或仪器内置的切割装置将各个试样组件分离，如有必要，修剪试样/胶带夹层的边缘以去除重叠。
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6.2.5试验步骤
6.2.5.1根据测试材料的强度选择合适的仪器测量范围，并进行测试仪器的符合性验证，6.2.5.2按照6.2.4要求制备试样组件。6.2.5.3将摆转到水平位置，直至被锁住，对于机械式仪器，确保指针的摆动方向与撞击时摆的摆动方向相反，直到指针停留在摆锁销上。6.2.5.4取第一个试样组件进行测试，释放摆，使其撞击铝块破坏试样。如可能，接住铝块以防止其碰撞到坚硬物体造成损坏。检查试样上下面的破坏情况，若在破裂处的前部边缘出现部分分层、双面胶间明显结合，双面胶穿透或双面胶与金属剥离现象，则表明该试验结果无效。6.2.5.5若发生了试样与金属平砧分离的现象，说明试样内结合强度较高，因此需要将夹持压力增加至1035kPa。应注意确保在试样破裂后，在任何一个破裂面上都没有胶带黏合或胶带穿透现象。6.2.5.6记录测试值，更换试样组件进行下一次测试。在试样的测试方向上应至少进行5次测试。7结果表示
7.1内结合强度以焦耳每平方米（J/m）表示，以每个测试方向内结合强度的平均值表示结果，保留三位有效数学。
7.2计算每个测试方向结果的标准偏差或变异系数，保留两位有效数字。注：将机械式Scott型仪器的测试数据与后期的电子式仪器的数据进行比较，会产生两个间题。首先，早期使用可拆码增加摆的测量范围，使仪器的上限和下限不一致。重量的增加会改变摆的撞击中心，同时影响其范围和内部震动能量的损失。为解决这个间题，后期的电子式仪器在扩展仪器的测范时使用外推的较低测量范围刻度，量然与低测量范围刻度（无额外的摆重量）数据有直接的相关性和一致性，但不能将电子式仪器的测试结果与高测量范围配置的机械式仪器的测试结果相关联。8结果报告
检测报告应包括以下信息：
本文件编号；
测试时间和地点；
测试样品的所有信息；
测试方法（方法一或方法二）：测试仪器型号；
测试时使用的环境温度和湿度；每个方向测试的试样数量；
制备试样组件所用的压力；
试样组件加压的时间：
使用的双面胶类型；
测试结果的算术平均值，保留三位有效数字；测试结果的标准偏差或变异系数，保留两位有效数字；m）可能影响结果的与本文件所述步骤的任何偏差。8
附录A
(资料性)
本文件与ISO16260：2016结构编号对照表A.1给出了本文件与ISO16260：2016结构编号对照一览表。表A.1
本文件与ISO16260：2016结构编号对照情况本文件结构编号
附录A
附录 B
附录C
参考文献
GB/T26203—2023
ISO16260：2016结构编号
9.附录A
附录B
附录c
参考文献
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