本文件描述了微库仑法和燃烧瓶-离子色谱法测定纸、纸板和纸浆中总氯和有机氯的方法。 本文件适用于各种纸、纸板和纸浆。 本文件规定方法的检出限为20 mg/kg。

ICS 85. 040;85. 060
CCSY30
中华人民共和国国家标准
GB/T 22904—2023
代替GB/T22904—2008
纸、纸板和纸浆
总氯和有机氯的测定
Paper,board andpulp-Determination oftotalchlorineandorganicallybound chlorine
(ISo 11480:2017,Pulp, paperandboard-Determination oftotalchlorineand organicallybound chlorine,MOD)2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T 22904—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T22904—2008《纸浆、纸和纸板总氯和有机氯的测定》，与GB/T22904—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）仪器设备增加了天平(见4.3.8）；b）增加了燃烧瓶-离子色谱法(见第5章）；c）将附录A更改为正文条款（见4.10,2008年版的附录A）。本文件修改采用ISO11480:2017《纸浆、纸和纸板总氯和有机氯的测定》。本文件与ISO11480:2017相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO11480:2017的技术差异及其原因如下：用规范性引用的GB/T462替换了ISO287和ISO638(见4.4.2和5.4.2），以适应我国的技术a）月
条件；
增加了规范性引用文件GB/T450、GB/T740和GB/T6682(见4.2、4.4.2、5.2和5.4.2），以适b)
应我国的技术条件；
仪器设备增加了天平(见4.3.8和5.3.7），以精确的完成测试；c）
增加了萃取过程中使用活性炭的表述(见4.2.5、4.5.1、5.2.5和5.5.1），以提高测试的准确性；增加了氯化物标准中间液和氯化物标准工作液（见5.2.9和5.2.10），以使试验顺利进行；e）
更改了计算公式（见5.9.1），国内离子色谱仪有数据处理工作站，能直接将数据处理为浓度，以适应我国的技术条件。
本文件做了下列编辑性改动：
标准名称改为《纸、纸板和纸浆总氯和有机氯的测定》；a）
删除了ISO11480:2017中的资料性附录A、附录B及附录Cb)
增加了4.6.2中的注2；
d）增加了资料性附录A。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC141)归口。本文件起草单位：浙江凯恩新材料有限公司、浙江传化华洋化工有限公司、瑞士万通中国有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、森林包装集团股份有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中轻（晋江）卫生用品研究有限公司。
本文件主要起草人高君、李南华、梁福根、曹沅、张竞帆、王亚薇、周振宇、邵卫勇、应向东、陈文杰宋炳信、吴英良、江传富、温建宇、张蒙、袁桃静。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一2008年首次发布为GB/T22904—2008一本次为第一次修订。
1范围
纸、纸板和纸浆
总氯和有机氯的测定
GB/T 22904—2023
本文件描述了微库仑法和燃烧瓶-离子色谱法测定纸、纸板和纸浆中总氯和有机氯的方法。本文件适用于各种纸、纸板和纸浆。本文件规定方法的检出限为20mg/kg，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T450
）纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定(GB/T450一2008,ISO186:2002,MOD)
GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定(GB/T462—2023,ISO287:2017,ISO638-1:2022,ISO 638-2:2022,MOD
GB/T740纸浆试样的采取(GB/T740—2003,ISO7213:1981，IDT)GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
totalchlorine
纸、纸板和纸浆中氯的总量。
有机氯
organicallybound chlorinebzxz.net
纸、纸板和纸浆中有机结合氯的总量。4微库仑法
4.1原理
样品放在石英管中，在控制温度的高温炉中燃烧，燃烧产生的氯化氢气体进入电解液中并被吸收，用微库仑计测定电解液中的氯含量。在燃烧前，用稀释的HNO3溶液分离样品中的无机氯化物后测定有机氯的含量。
注1：如无需检测有机氯，硝酸分离步骤省略。注2：溴的存在会干扰测定，并引起正误差（见4.10）。1
GB/T22904—2023
4.2试剂和材料
除非另有规定，仅使用分析纯试剂。4.2.1水,GB/T6682,三级。
4.2.2硫酸(H2SO4）,P=1.84g/mL。4.2.3酸性硝酸钠(NaNO）储备溶液：称取17g硝酸钠溶于水中，加入1.4mL硝酸(p=1.40g/mL），再用水定容至1L。此溶液仅用于有机氯的测定。4.2.4酸性硝酸钠工作溶液：量取50mL酸性硝酸钠储备溶液(4.2.3），加水定容至1L。此溶液仅用于有机氯的测定。
4.2.5活性炭，用于吸附测定有机氯时试液中的水溶性有机物。活性炭宜由生产燃烧炉(4.3.5)的厂家提供。
4.2.6电解液：量取冰乙酸(98%)75mL,加水定容至100mL。根据仪器需要可选择添加高氯酸钠和氨基磺胺酸到电解液中。有的仪器需要配制另一种电解液，称取1.35g乙酸钠溶于850mL冰乙酸中，加水定容至1000mL。
4.2.7盐酸溶液：0.0100mol/L,量取0.307mol/L盐酸（p=1.19g/mL）32.57mL,加水定容至1000mL
4.2.82-氯苯甲酸工作标准溶液：有机氯含量为250mg/L,称取2-氯苯甲酸110.3mg,加水定容至100mL。使用前根据需要进行稀释。4.2.9压缩气体，氧气及用于控制燃烧的其他气体（如氩气，氮气）。所有使用的气体都不应含有任何形态的氯和溴。
4.3仪器设备
4.3.1锥形瓶：250mL,带有标准磨口玻璃塞或内衬聚四氟乙烯的螺旋帽。4.3.2振荡器：振荡强度可调，在保持振荡样品的同时，确保样品不会溢出锥形瓶(4.3.1）。4.3.3过滤装置：用于对直径约25mm的过滤器(4.3.4)进行真空过滤。4.3.4过滤器：聚碳酸酯滤膜，孔径为0.4μm，直径与过滤装置(4.3.3)配套，最大氯含量为0.5μg。此外，专门设计的耐热玻璃或陶瓷材质滤杯也可使用。注：若空白测试(4.7)值结果高，可能是过滤器被污染，使用过滤器前用酸性硝酸钠储备溶液(4.2.3）洗涤，然后用水冲洗。
4.3.5燃烧炉：配有与微库仑计(4.3.6)的滴定池相连的石英管，多区控温炉的中间部分能控温在950℃1000℃。石英舟或其他耐热材料应与燃烧管配套，并能从管冷区移动到加热区。管的尺寸应足以容纳盛有过滤器(4.3.4)的石英舟。仪器备有氧气源和保持通入石英管的氧气流，设备配有氧气供应装置和用于维持氧气恒定流量的装置。氧气流可用情性气体如氩气或氮气稀释。燃烧气体通入微库仑计滴定池进行氯离子的连续滴定。如果需要，可在燃烧管出口和池之间加入一个含有硫酸（4.2.2）的加热洗涤装置，用于清洁和干燥气流。4.3.6微库仑计：能检测2μg的氯离子，通过重复测定氯离子含量算得的变异系数小于10%。4.3.7样品杯：容量约1mL,用石英或其他耐热材料制成，设计为适合于石英舟。4.3.8天平,分度值为0.1mg
4.4取样及样品处理
4.4.1样品装入聚乙烯袋或铝箔包装中，保护样品不受环境空气的影响。样品处理过程中佩戴防护手套，并检查确认手套上没有氯化物，以免污染样品。2
GB/T 22904—2023
4.4.2纸和纸板样品的采取按GB/T450进行。纸浆样品的采取按GB/T740进行，风干湿浆的温度应不超过40℃。样品的水分按GB/T462测定。4.4.3用镊子或剪刀将样品撕开或剪成小片，样品大小应与燃烧炉相适应，并确保可在提取步骤中得到完全浸泡。如果样品浸泡不完全，可能导致有机氯的测试结果偏高。涂布或多层的纸和纸板可用一个小的磨粉机磨碎，磨粉机不应用于其他用途，以免污染样品。每次使用后认真清洗设备。4.4.4所需样品的总量取决于其氯含量并受燃烧装置尺寸的限制。用天平(4.3.8)称取样品，取样量为10mg~60mg(精确到0.1mg），每份样品宜质量大致相同。对于有机氯和总氯这2个参数的测定，总共称取4份样品，2份用于测定总氯，2份用于酸性硝酸盐溶液萃取测定有机氯。注：如果不需要测定有机氯，则直接进行4.7。4.5酸性硝酸盐溶液萃取
4.5.1取2份已准确称量的样品，分别放入250mL带磨口塞的锥形瓶（4.3.1)中，各加入100mL酸性硝酸钠工作溶液(4.2.4)和15mg活性炭(4.2.5），进行平行测试,并同时做2个空白试验。盖紧瓶塞并用手振摇锥形瓶，使样品充分润湿，然后置于振荡器(4.3.2)上，振荡至少1h。4.5.2分析经涂布或含有大量碳酸盐填料的样品时，需检查锥形瓶内的样品溶液是否仍为酸性。否则，可加入更多的酸性硝酸钠工作溶液（4.2.4），将样品酸化。4.5.3使用过滤装置(4.3.3），在聚碳酸酯过滤器(4.3.4)或过滤杯中过滤锥形瓶中的内容物。用少量酸性硝酸钠工作溶液(4.2.4)漂洗锥形瓶和过滤器壁，总量约为25mL最后用少量水洗涤。用真空泵抽吸，直至样品中的多余液体被完全除去。过滤时宜避免使大量空气通过过滤器，因为这样会导致周围环境中存在的卤素化合物污染样品。另一方面，过滤器中存在任何过量洗涤液体都有可能导致燃烧管中水的凝结管内的冷凝水会干扰燃烧（4.6）。如果过滤器太干，在燃烧炉的干燥区会被点燃，能导致试验结果偏低。
4.6燃烧
4.6.1测定样品中总氯和有机氯含量的试验步骤是相同的。硝酸钠溶液萃取过的样品用于测定有机氯含量，样品是湿的;而测定总氯的样品通常是干的。4.6.2按照燃烧炉(4.3.5)说明书操作。不同类型的燃烧炉操作步骤有所不同。将盐酸溶液(4.2.7)加入到滴定池中，以检查微库仑计(4.3.6)的性能。检查结果与理论值的偏差应在5%以内。定期检查仪器的操作步骤与分析样品的操作步骤是一样的，但不加样品。注1：记忆效应（当无样品时，尤其是在分析一个高氯含量的样品后，得到的错误读数）可能是由于燃烧管被腐蚀而产生的。
注2：样品杯(4.3.7)的使用并不一定适用于所有类型的仪器要求，分析方法依据仪器要求进行调整。4.6.3如果样品是在聚碳酸酯过滤器中的湿纤维片，用镊子将其折叠，放置在石英舟中，再送入燃烧炉(4.3.5）。如果样品是干的，将其放在样品杯(4.3.7)中，然后将样品杯置于石英舟中，再送入燃烧炉。4.6.4将装有样品的石英舟移动至燃烧炉的干燥区，使水分蒸发。所需时间不仅与蒸发水量有关，还与仪器设计有关。在燃烧管的低温部分不宜有水凝结。4.6.5燃烧控制在低升温速率下进行，以使燃烧炉的蒸发部分不应有烟或凝结水的存在。如有此情况发生，在微库仑计(4.3.6)有读数前采取必要措施，将所有的烟或凝结水从燃烧炉的后部除去。4.6.6将石英舟移入燃烧炉的高温部分，从仪器所配备的记录装置上观察燃烧曲线，通过仪器关联程序确保样品完全燃烧。
4.6.7如果在燃烧炉(4.3.5)的后部发现有烟，说明燃烧不完全，所得数据应作废。4.6.8燃烧炉(4.3.5)所连接的加热洗涤装置内的浓硫酸不宜有发烟现象。如果发烟，应清洗该装3
GB/T22904—2023
置，加入新配制的硫酸(4.2.2），重新试验。4.7空白测试
开始测定样品前，先检查燃烧炉(4.3.5)和微库仑计(4.3.6）。通过与测样品所用相同的程序运行至少2个空白样品。空白样品测试值宜不超过2μg。4.8样品测试
4.8.1用一个与样品类型相同、已知氯含量的样品作为参比样品,来确定样品的氯含量。如果没有参比样品，则选择在样品中添加2-氯苯甲酸工作标准溶液（4.2.8），宜作为参比样品。4.8.2参比样品的总氯和有机氯的测试值与参比样品的已知值之比宜在91%～110%之间。如果超出此范围，测试第二份参比样品。如果偏差依然存在，检查装置有无渗漏及其他缺陷。仪器操作手册中往往提供了执行此检查的说明。
4.9结果计算
4.9.1按微库仑计(4.3.6)仪器手册中规定的方法，计算样品中总氯和有机氯的含量。4.9.2计算时确保空白试验的测定值在允许范围内，并对样品的水分进行修正。4.9.3取2次测定值的算术平均值作为测定结果，单位为毫克每干克（mg/kg），结果保留两位有效数字。每次测定值与平均值的偏差宜不大于10%，如果平均值小于50mg/kg,偏差应不大于5mg/kg。否则应重复样品的制备和测定。4.10溴化合物的干扰
4.10.1本文件所描述分析过程的主要条件下，溴可与氯发生同样的反应。这意味着样品中存在的任何形式的溴都会导致最终测试结果出现正误差。该误差的大小与存在的溴含量成正比，但不相等。所使用的微库仑计的程序适用于测试氯的含量。如果要测定溴的含量，则应重新校准微库仑计，因为溴的原子质量远大于氯。
4.10.2一般来说纸浆和纸中的溴含量可忽略不计。偶尔会在二次纤维中发现大量的溴。5燃烧瓶-离子色谱法
5.1原理
使用氧瓶燃烧法测定样品中的氯含量。样品中的含氯化合物在燃烧过程中形成氯化物，通过离子色谱确定其含量。
注：如果不需要测定有机氯，则省略用酸性硝酸盐萃取的步骤。5.2试剂和材料
除非另有规定，仅使用分析纯试剂。5.2.1水,GB/T6682,—级。
5.2.2硝酸(HNO:），p=1.40g/mL。用于清洗铂篮或铂网。5.2.3酸性硝酸钠储备溶液：称取17g硝酸钠溶于水中，加入1.4mLHNO3（p=1.40g/mL）（5.2.2）,再用水定容至1L。此溶液仅用于有机氯的测定。5.2.4酸性硝酸钠工作溶液：取50mL酸性硝酸钠储备溶液（5.2.3），加水定容至1L。此溶液仅用于4
有机氯的测定。
5.2.5活性炭，必要时用于净化水。GB/T 22904—2023
5.2.6离子色谱用淋洗储备溶液，该溶液的组成因所用离子色谱柱的类型而异。按照仪器制造商给出的建议配制离子色谱用淋洗储备溶液。5.2.7离子色谱用淋洗工作液，按照离子色谱柱仪器制造商的建议，用离子色谱用淋洗储备溶液(5.2.6)制备离子色谱用淋洗工作溶液。使用醋酸纤维素或纤维素的膜滤器过滤溶液。5.2.8氯化物标准储备溶液(1000mg/L）：称取在140℃下干燥氯化钾(KCl)0.2102g,用水溶解后转移到100mL容量瓶中，用水定容后，贮存于4℃的冰箱中，有效期6个月。也可使用市售的氯化物有证标准溶液。
5.2.9氯化物标准中间液（10mg/L），准确移取氯化物标准储备溶液（5.2.8）1mL至100mL容量瓶中，加水定容至刻度，混匀备用。5.2.10氯化物标准工作液,分别准确移取氯化物标准中间液(5.2.9)0.1mL、0.5mL、2mL、10mL、20mL至不同的100mL容量瓶中，加水定容至刻度，混匀，配制质量浓度分别为0.01mg/L、0.05mg/L、0.2mg/L、1mg/L、2mg/L的标准工作液。5.2.11硝酸溶液，用于洗涤设备。小心地移取90mL硝酸(5.2.2)加入500mL水中，然后转移至1L的容量瓶并用水定容至刻度。
5.2.12低氯含量的纸，例如未漂牛皮纸。5.2.13压缩气体，氧气。使用的气体不含有任何形态的氯。5.3仪器设备
5.3.1锥形瓶:500mL,带有标准磨口玻璃塞或内衬聚四氟乙烯的螺旋帽。5.3.2振荡器：振荡强度可调，在保持振荡的样品的同时，确保样品不会溢出锥形瓶(5.3.1）。5.3.3过滤装置：可与滤纸(5.3.4)配套使用。5.3.4滤纸，氯含量低且已知。
5.3.5燃烧瓶，容积为750mL~1000mL。燃烧瓶由厚的耐热玻璃制成，配有内置式塞子。塞子上装有一个铂篮或铂网。也可安装自动点火装置。使用前应仔细检查，不可使用有裂纹的燃烧瓶。使用前用硝酸(5.2.2)清洗铂篮或铂网，再用水冲洗。如果怀疑存在污染，用火焰清洁铂篮或铂网。5.3.6离子色谱仪，配有适合测定氯离子的色谱柱和一个电导检测器。5.3.7天平，分度值为0.1mg。
5.4取样及样品处理
5.4.1样品应装入聚乙烯袋或铝箔包装中，保护样品不受环境空气的影响。样品处理过程中应佩戴防护手套，并检查确认手套上没有氯化物，以免污染样品。5.4.2纸和纸板样品的采取按GB/T450进行。纸浆样品的采取按GB/T740进行，风干湿浆的温度应不超过40℃。样品的水分按GB/T462测定。5.4.3用镊子或剪刀将样品撕开或剪成小片，样品大小应与铂篮或铂网相适应。留下一个尾部用于自动点火。使用的剪刀或镊子，需要在使用前用蒸馏水冲洗干净。涂布或多层的纸或纸板可用一个小的磨粉机磨碎，磨粉机不宜用于其他用途，以免污染样品。每次使用后应认真清洗设备。散状纸浆样品（例如绒毛浆)可先压缩成样品片或用滤纸（5.3.4)包装好，然后进行燃烧。5.4.4对于有机氯和总氯这2个参数的测定，平行测试2次。用天平(5.3.7)称出2种不同量(200 mg~ 500 mg)的原始样品,精确到 0.1 mg5
GB/T22904—2023
注：如果不需要测定有机氯，则直接进行按5.6进行。5.5酸性硝酸盐溶液萃取
5.5.1取2份已准确称量的样品，分别放入500mL带磨口塞的锥形瓶(5.3.1)中，各加入200mL酸性硝酸钠工作溶液(5.2.4)和15mg活性炭(5.2.5），进行平行测试，并同时做2个空白试验。盖紧瓶塞并用手振摇锥形瓶，使样品充分润湿，然后置于振荡器(5.3.2）上，振荡至少1h。如果样品中有机氯含量较低，则测试时使用的样品量最多可增加到500mg(含滤纸）。5.5.2使用过滤装置(5.3.3)和滤纸(5.3.4)过滤锥形瓶的内容物。用100mL酸性硝酸钠工作溶液(5.2.4)洗涤样品，并冲洗锥形瓶(5.3.1）和过滤装置(5.3.3）。用100mL水冲洗样品。然后用真空抽吸，直到样品中多余液体被完全清除。5.5.3在不超过40℃的温度下将样品和滤纸一起干燥。5.6燃烧
警告：燃烧时燃烧瓶可能爆炸，应使用防护眼镜。如果在开放条件下进行燃烧，需要使用面罩。5.6.1用一把镊子将样品放在铂篮或铂网（见5.3.5）中，向燃烧瓶中加入25mL水。用氧气冲洗烧瓶约1min。立即点燃纸条并塞住烧瓶。如果烧瓶没有点火装置，宜使用(3mm~5mm）×（40mm~50mm)的滤纸(5.3.4)作为燃芯。将纸条与样品一起放入铂篮或铂网（见5.3.5)上。示例：用酒精灯点燃纸条。将带有纸条的铂篮或铂网快速插入烧瓶中。立即盖上塞子，将其倒置并在燃烧过程中保持该状态。
5.6.2如果燃烧瓶配有自动点火装置，则可更改燃烧操作步骤，不必使用纸条。5.6.3仔细观察燃烧情况。如果燃烧不完全（有碳残留），则应重新对样品进行处理。5.6.4燃烧完成后不要立即打开燃烧瓶。摇动燃烧瓶直至冷却，再次剧烈摇晃15s,然后将燃烧瓶放置45min。确保在打开燃烧瓶之前，所有雾(烟)都已消失。注：如果样品中有机氯含量低，则需增大取样量。在这种情况下，在同一个燃烧瓶中连续进行多次燃烧。在两次燃烧之间摇动烧瓶，并让燃烧瓶在封闭状态下静置至少45min。5.7样品测试
5.7.1按照仪器说明书设置测试条件。测试的最佳条件取决于仪器和色谱柱，以下条件已经被证明是可行的。
色谱柱:MetrosepASupp5-150/4.0mm+MetrosepASupp5Guard/4.0。a）
淋洗液:3.2mmol/LNa2CO3+1.0mmol/LNaHCO3。c)
流速：0.7mL/min。
柱温：室温。
进样量：20μL。
抑制器：连续再生抑制器。
g）抑制器再生液：100mmol/L硫酸。将燃烧瓶中的内容物转移至50mL容量瓶。用10mL的蒸馏水仔细冲洗燃烧瓶两次，冲洗过5.7.2
程中摇晃燃烧瓶。将冲洗液转移到容量瓶中，并用蒸馏水定容至刻度。5.7.3测试氯化物标准工作液(5.2.10），以浓度为横坐标，峰高或峰面积为纵坐标，绘制标准曲线。5.7.4测试样品和空白溶液（见5.7.2）。5.8空白试验
除不加入样品外，空白试验的其他操作步骤与5.5~5.7操作步骤相同。如果燃烧步骤中使用滤纸6
(5.3.4)作为燃芯，则在空白试验中也应使用相同尺寸的滤纸。5.9结果计算
5.9.1根据公式(1)计算试验结果：式中：
X=V(Ax -A,)D
X一总氯或有机氯含量，单位为毫克每干克（mg/kg）；V一样品提取液的体积，单位为毫升（mL）；Ax一样品溶液的质量浓度，单位为毫克每升（mg/L）；A。一空白溶液的质量浓度，单位为毫克每升（mg/L）；D一稀释倍数(未做稀释时D=1);
m一样品的绝干质量，单位为克(g）。GB/T22904—2023
.（1）
5.9.2同时进行两次测定，取其算术平均值作为测试结果。测试结果应修约至两位有效数字。重复测定的结果与平均值的偏差应不大于10%，平均值小于50mg/kg时，偏差应不大于5mg/kg。6预防措施
6.1几乎所有地方都有少量氯化物存在，如，化学药品中、设备表面、皮肤上、实验室空气中。因此每次测试过程中都要避免样品和溶液被污染，特别是来自实验室空气的污染。这些污染可能源自实验室存放的试剂或溶剂以及室外污染源，如，漂白车间。6.2使用前用稀硝酸溶液清洗所有容器，然后再用水冲洗。7试验报告
试验报告应包括以下项目：
本文件编号；
试验方法（微库仑法或燃烧瓶-离子色谱法）；b)
试验日期和地点；
完整识别试样所需的所有信息；d）
测定结果，单位为毫克每干克（mg/kg）；本文件中未规定的但可能影响结果的任何操作。7
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附录A
(资料性）
本文件与ISO11480:2017结构编号对照表A.1给出了本文件与ISO11480:2017结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO11480:2017结构编号对照情况本文件结构编号
ISO11480:2017结构编号
本文件与ISO11480:2017结构编号对照情况（续）表A.1
本文件结构编号
GB/T 22904—2023
ISO11480:2017结构编号
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