GB/T 462-2023
基本信息
标准号： GB/T 462-2023
中文名称：纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Paper, board and pulps—Determination of moisture content of analytical sample
标准状态：现行
发布日期：2023-09-07
实施日期：2024-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3441193
标准分类号
标准ICS号：85.040;85.060
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>造纸>>Y30造纸综合
关联标准
替代情况：替代GB/T 462-2008
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：31.0
相关单位信息
起草人：袁桃静、卢可森、赖卢南香、王瑾、戴华芬、练佳琪、茆冬生、田荣超、滕步彬、张蒙、王鑫婷
起草单位：浙江国立包装有限公司、浙江夏王纸业有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中轻(晋江)卫生用品研究有限公司、艾迪孚贝(重庆)科技有限公司、山东博汇纸业股份有限公司、浙江众鑫环保科技集团股份有限公司、国家纸张质量检验检测中心
归口单位：全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC 141)
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件描述了使用烘箱干燥法测定取样后纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料中水分的方法。
本文件适用于纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料，但这些分析试样不含有除水分外在规定的试验温度下能挥发的任何物质。
本文件不适用于液体浆水分的测定，或成批浆包销售质量的测定。
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标准内容
ICS 85.040;85.060
CCSY30
中华人民共和国国家标准國
GB/T462—2023
代替GB/T462—2008
纸、纸板和纸浆
分析试样水分的测定
Paper, board and pulpsDetermination of moisture content of analytical sample(ISO 287:2017, Paper and board—Determination of moisture content of a lot-Oven-drying method; ISO 638-1:2022, Paper, board, pulps and cellulosicnanomaterialsDetermination of dry matter content by oven-drying method-Part 1: Materials in solid form; ISO 638-2:2022, Paper, board, pulps andcellulosic nanomaterials-Determination of dry matter content by oven-dryingmethodPart 2: Suspensions of cellulosic nanomaterials, MOD)2023-09-07发布
国家市场监督管理总局，
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T462—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T462一2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》，与GB/T462一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了范围，增加了纤维素纳米材料的内容（见第1章，2008年版的第1章）；增加了纳米尺度、纤维素纳米材料和绝干物含量的定义（见3.1、3.2和3.5)；b)
更改了恒重的定义（见3.3，2008年版的3.2)；更改了天平的分度值要求（见5.1，2008年版的5.1)；d)
更改了取样的内容和表述（见第7章，2008年版的第7章）；增加了试样制备（见第8章）；
更改了试验步骤（见9.1.1，2008年版的8.2）；增加了纤维素纳米材料悬浮液的试验步骤（见9.2)；h)
增加了绝干物含量的计算（见10.2)；更改了试验报告（见第11章，2008年版的第10章）。本文件修改采用ISO287：2017《纸和纸板成批纸和纸板中水分含量的测定烘干法》、ISO638-1：2022《纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料烘箱干燥法测定绝干物含量第1部分：固体材料》和ISO638-2：2022《纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料烘箱干燥法测定绝干物含量第2部分：纤维素纳米材料悬浮液》。
本文件与ISO287:2017、ISO638-1:2022和ISO638-2：2022相比，在结构上有较多调整。4个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与ISO287：2017、ISO638-1：2022和ISO638-2：2022的技术差异及其原因如下：a）
更改了范围（见第1章），以符合我国标准化文件的起草规则：b）
更改了恒重的定义（见3.3），与试验步骤中的内容相对应；c
用规范性引用的GB/T450替换了ISO186（见7.1），以适应我国的技术条件；用规范性引用的GB/T740替换了ISO7213（见7.1），以适应我国的技术条件；d)
更改了试样制备方法（见第8章），将ISO287：2017中的第8章内容简化，使标准内容便于操作，同时适应我国国情；
删除了ISO638-1:2022和ISO638-2:2022中的第10章。f)）
本文件做了下列编辑性改动：
删除了ISO287:2017中的附录A（资料性）以及ISO638-1：2022和ISO638-2：2022中的附录A(资料性)和附录B(资料性)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141)归口。本文件起草单位：浙江国立包装有限公司、浙江夏王纸业有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中轻（普江）卫生用品研究有限公司、艾迪孚贝（重庆）科技有限公司、山东博汇纸业股份有限公司、浙江众鑫环保科技集团股份有限公司、国家纸张质量检验检测中心。本文件主要起草人：袁桃静、卢可森、赖卢南香、王瑾、戴华芬、练佳琪、冬生、田荣超、滕步彬、I
GB/T462—2023
张蒙、王鑫婷。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1964年首次发布为GB462一1964《纸与纸板水分的测定法》，1979年第一次修订，1989年第二次修订，2003年第三次修订；—2008年第四次修订时，并人了GB/T741—2003《纸浆分析试样水分的测定》的内容
（GB/T741—2003的历次版本发布情况为：GB741—1965、GB/T741—1979、GB/T7411989)；
本次为第五次修订。
纸、纸板和纸浆
分析试样水分的测定
GB/T462—2023
警示一一本文件规定的方法涉及纳米材料的使用。应注意确保遵守纳米技术实验室安全和最佳实践的相关预防措施和指南。
1范围
本文件描述了使用烘箱干燥法测定取样后纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料中水分的方法本文件适用于纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料，但这些分析试样不含有除水分外在规定的试验温度下能挥发的任何物质。
本文件不适用于液体浆水分的测定，或成批浆包销售质量的测定。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T450
反试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T450一2008，ISO186：纸和纸板
2002.MOD）
GB/T740纸浆试样的采取（GB/T740—2003，ISO7213：1991,IDT）EN17o85纸和纸板回收纸和纸板的取样（Paperandboard—Samplingproceduresforpaperandboardforrecycling
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纳米尺度
nanoscale
处于1nm至100nm之间的尺寸范围。注：本尺寸范围通常、但非专有地表现出不能由较大尺寸外推得到的特性。来源：GB/T30544.1一2014，2.1，有修改3.2
纤维素纳米材料
cellulosicnanomaterial;CNM
主要由外部结构为纳米尺度（3.1)的纤维素组成的材料。注1：纳米纤维素与纤维素纳米材料同义。注2：纤维素纳米材料可由化学改性的纤维素组成[来源：ISO/TS20477：2017，3.3.1，有修改］3.3
constantmass
试样在105℃士2℃温度下烘干，直至在连续两次称量中，试样质量之差不超过干燥前（后）试样的指定质量分数。
GB/T462—2023
注1：对于纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料，试样质量之差不超过干燥前试样的0.1%。注2：对于纤维素纳米材料悬浮液，试样质量之差不超过干燥后试样的1%。来源：GB/T4687一2007，4.32，有修改3.4
moisturecontent
纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料中水的含量，即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比。
注：单位以百分含量表示。
［来源：GB/T4687—2007，4.76，有修改］3.5
绝干物含量
dry matter content
在规定条件下，试样在105℃士2℃下干燥至恒重时的质量（3.3）与试样的初始质量之比。注：单位以百分含量表示。
［来源：GB/T4687—2007，4.45]4原理wwW.bzxz.Net
称取纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量。试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。5仪器设备
5.1天平：称取纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料2g以下试样时，分度值为0.1mg；称取2g及以上试样时，分度值至少为试样质量的0.05%或更高；称取纤维素纳米材料悬浮液试样时，分度值为0.1mg。
5.2试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应具有防潮性、能阻隔水蒸气，且由在本文件试验条件下不易发生变化的材料制成，
5.3烘箱：能使温度保持在105℃土2℃，并能适当通风。5.4干燥器。
容器准备
取样前应将数量足够、洁净干燥的试样容器（5.2)编上号，并在大气中平衡。用天平（5.1)称取容器质量并盖好盖，直至装人试样。7取样
如果评价一批纸、纸板或纸浆，应按GB/T450或GB/T740采取试样。如果评价回收纸和纸板，应按EN17085采取试样。如果评价其他类型的样品，则应确保所取样品的代表性。7.2为避免水分的损失、变化以及样品受到污染，取样时应采取必要的措施。如果取样的地方温暖而潮湿，操作时宜带上橡胶手套。取样后应立刻将样品全部装入密封性良好的容器，并进行密封保存。对于纤维素纳米材料悬浮液，不宜在取样前过滤样品，以免造成纤维素的损失。7.3
8试样制备
8.1通则
GB/T462—2023
为防止试样中水分挥发，不应徒手触碰试样，应快速切割和称取试样。应确保所取试样的代表性。在试样制备过程中，宜用洁净且干燥的塑料或橡胶手套或合适的工具（如镊子转移试样和试样容器。应将每个试样尽快放人试样容器（5.2)中，并立即关闭试样容器。对于纤维素纳米固体材料，应快速切取并称重，因为其具有高度吸湿性，水分容易产生变化每个样品至少准备两份试样。
8.2回收纸和纸板
对于回收纸和纸板，应称取200g～500g试样，具体取样量取决于回收纸和纸板的混合均匀程度；对于混合较不均匀的回收纸和纸板，取样量可适当增大。8.3纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料对于纸、纸板、纸浆或纤维素纳米固体材料（如“纳米纸”、手抄片或自支撑膜)样品，称取1g～50g试样，具体试样量取决于样品定量。若为低定量样品（如薄页纸），取样量为1g～2g；若为高定量样品（定量超过200g/m2，如浆板或纸板），取样量不超过50g。对于冻干薄片、喷雾干燥粉末或其他形式的固体样品，取样量应不低于1g。8.4纤维素纳米材料悬浮液
8.4.1取样前均匀试样，应取足够的试样并确保干燥后固体物质不低于20mg。示例：对于纤维素纳米材料悬浮液浓度为0.5%的样品，取样量不低于4g，1%的样品取样量不低于2g，2%的样品取样量不低于1g，5%的样品取样量不低于0.4g。8.4.2对于浓度较低的样品，可将试样分次干燥，在同一试样容器中与先前干燥的试样连续干燥，以获得不低于20mg的固体物质
8.4.3对于热敏性样品（如酸性纤维素纳米晶体)或需长时间干燥的悬浮液，可在烘箱干燥之前对试样进行冷冻干燥。
9试验步骤
纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料9.1.1第一次干燥和称重
9.1.1.1将试样容器（5.2)在烘箱（5.3)中以105℃土2℃干燥，然后在干燥器（5.4)中冷却，使容器连续两次干燥和称重之间的差值，不超过干燥前质量的0.1%，即容器烘干至恒重。9.1.1.2将装有试样的容器（包括容器盖），放入温度为105℃土2℃的烘箱（5.3）中烘干。第一次烘干时间：对于纸张和纤维素纳米固体材料试样，应不少于2h；对于纸浆试样，应不少于3h；对于回收纸和纸板试样，应不少于4h；对于高含水量的试样，宜不超过48h。烘干时，将试样容器（5.2）的盖子打开，或将试样取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。在此期间，应保证烘箱中不放置新试样。
9.1.1.3当试样已完全烘干时，应迅速盖好盖子（若试样被取出来摊开烘干，应迅速将试样放入容器中并盖好盖子），然后将容器放人干燥器中冷却(冷却时间可根据不同的容器设定）。冷却后，将容器的盖3
GB/T462—2023
子半开并迅速盖上，以平衡容器内外的气压，然后称取装有试样的容器，并计算出烘干后的试样质量。9.1.2干燥并称重至达到恒重
将装有试样的容器再次放人烘箱中烘干一段时间，重复9.1.1.2和9.1.1.3中干燥和称重步骤，直至达到恒重，其烘干时间应至少为第一次烘干时间的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不超过烘干前试样质量的0.1%时，即可认为试样已达恒重水分两次测定值间的绝对误差应不超过0.4，否则重新进行平行测试。9.2纤维素纳米材料悬浮液
9.2.1第一次干燥和称重
9.2.1.1将试样容器（5.2)在烘箱（5.3)中以105℃土2℃干燥，然后在干燥器（5.4)中冷却，使容器连续两次干燥和称重之间的差值，不超过干燥后质量的1%，即容器烘干至恒重。9.2.1.2对于浓度较低的样品、热敏性样品或需长时间干燥的悬浮液，可先将装有试样的容器进行预处理（8.4.2或8.4.3）。将装有试样的容器（包括容器盖），放人温度为105℃土2℃的烘箱（5.3）中烘干。第一次烘干时间可通过观察其烘干程度来确定，对于浓度较低的试样，宜不超过16h；对于热敏性试样，应确保在烘干过程中不会被烧焦（变黑）。烘干时，将试样容器（5.2）的盖子打开。在此期间，应保证烘箱中不放置新试样。
9.2.1.3当试样已完全烘干时，应迅速盖好盖子，然后将容器放人干燥器中冷却（冷却时间可根据不同的容器设定）。冷却后，将容器的盖子半开并迅速盖上，以平衡容器内外的气压，然后称取装有试样的容器，并计算出烘干后的试样质量。9.2.2干燥并称重至达到恒重
将装有试样的容器再次放人烘箱中烘干一段时间，重复9.2.1.2和9.2.1.3中干燥和称重步骤，直至达到恒重，其烘干时间应至少为第一次烘干时间的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不超过烘干后试样质量的1%时，即可认为试样已达恒重。在水分平行测定值中，其绝干物含量测定值与平均值的偏差应不超过2%，否则重新进行平行测试。
结果计算
10.1水分的计算
水分按公式（1)进行计算：
X=ml=m2x100
式中：
X试样的水分，%；
烘干前的试样质量，单位为克（g）；m2——烘干后的试样质量，单位为克(g)。（1)
用两次测定的算术平均值表示结果，并修约至小数点后第一位。当水分大于90%时，计算结果修约至小数点后两位。
10.2绝干物含量的计算
绝干物含量按公式（2）进行计算：4
式中：
试样的绝干物含量，%；
Y=\2×100
烘干后的试样质量，单位为克（g)；烘干前的试样质量，单位为克（g）。GB/T462—2023
........
.........(2)
用两次测定的算术平均值表示结果，并修约至小数点后第一位。当绝干物含量低于10%时，计算结果修约至小数点后两位。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号；
试验日期和地点；
完整鉴定样品所必需的全部资料；如果多于两次测定，应说明测定次数；任何规定操作步骤的变更；
测定结果；
试验过程中观察到的任何异常情况；本文件或规范性引用文件未规定的，并可能影响结果的任何操作。5
GB/T462—2023
附录A
（资料性）
本文件与国际标准的结构编号对照表A.1给出了本文件与ISO287：2017、ISO638-1：2022和ISO638-2：2022结构编号对照一览表表A.1本文件与ISO287:2017、ISO638-1:2022和ISO638-2：2022结构编号对照情况本文件结构编号
ISO2872017结构编号
ISO638-1:2022结构编号
8.12~8.14
ISO638-2：2022结构编号
GB/T462—2023
本文件与ISO287:2017、ISO638-1:2022和ISO638-2:2022结构编号对照情况（续）表A.1
本文件结构编号
附录A
ISO287：2017结构编号
10.1和10.2
ISO638-1:2022结构编号
ISO638-2：2022结构编号
8.12~8.16
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中华人民共和国国家标准國
GB/T462—2023
代替GB/T462—2008
纸、纸板和纸浆
分析试样水分的测定
Paper, board and pulpsDetermination of moisture content of analytical sample(ISO 287:2017, Paper and board—Determination of moisture content of a lot-Oven-drying method; ISO 638-1:2022, Paper, board, pulps and cellulosicnanomaterialsDetermination of dry matter content by oven-drying method-Part 1: Materials in solid form; ISO 638-2:2022, Paper, board, pulps andcellulosic nanomaterials-Determination of dry matter content by oven-dryingmethodPart 2: Suspensions of cellulosic nanomaterials, MOD)2023-09-07发布
国家市场监督管理总局，
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T462—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T462一2008《纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》，与GB/T462一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了范围，增加了纤维素纳米材料的内容（见第1章，2008年版的第1章）；增加了纳米尺度、纤维素纳米材料和绝干物含量的定义（见3.1、3.2和3.5)；b)
更改了恒重的定义（见3.3，2008年版的3.2)；更改了天平的分度值要求（见5.1，2008年版的5.1)；d)
更改了取样的内容和表述（见第7章，2008年版的第7章）；增加了试样制备（见第8章）；
更改了试验步骤（见9.1.1，2008年版的8.2）；增加了纤维素纳米材料悬浮液的试验步骤（见9.2)；h)
增加了绝干物含量的计算（见10.2)；更改了试验报告（见第11章，2008年版的第10章）。本文件修改采用ISO287：2017《纸和纸板成批纸和纸板中水分含量的测定烘干法》、ISO638-1：2022《纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料烘箱干燥法测定绝干物含量第1部分：固体材料》和ISO638-2：2022《纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料烘箱干燥法测定绝干物含量第2部分：纤维素纳米材料悬浮液》。
本文件与ISO287:2017、ISO638-1:2022和ISO638-2：2022相比，在结构上有较多调整。4个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与ISO287：2017、ISO638-1：2022和ISO638-2：2022的技术差异及其原因如下：a）
更改了范围（见第1章），以符合我国标准化文件的起草规则：b）
更改了恒重的定义（见3.3），与试验步骤中的内容相对应；c
用规范性引用的GB/T450替换了ISO186（见7.1），以适应我国的技术条件；用规范性引用的GB/T740替换了ISO7213（见7.1），以适应我国的技术条件；d)
更改了试样制备方法（见第8章），将ISO287：2017中的第8章内容简化，使标准内容便于操作，同时适应我国国情；
删除了ISO638-1:2022和ISO638-2:2022中的第10章。f)）
本文件做了下列编辑性改动：
删除了ISO287:2017中的附录A（资料性）以及ISO638-1：2022和ISO638-2：2022中的附录A(资料性)和附录B(资料性)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141)归口。本文件起草单位：浙江国立包装有限公司、浙江夏王纸业有限公司、中国制浆造纸研究院有限公司、中轻纸品检验认证有限公司、中轻（普江）卫生用品研究有限公司、艾迪孚贝（重庆）科技有限公司、山东博汇纸业股份有限公司、浙江众鑫环保科技集团股份有限公司、国家纸张质量检验检测中心。本文件主要起草人：袁桃静、卢可森、赖卢南香、王瑾、戴华芬、练佳琪、冬生、田荣超、滕步彬、I
GB/T462—2023
张蒙、王鑫婷。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-1964年首次发布为GB462一1964《纸与纸板水分的测定法》，1979年第一次修订，1989年第二次修订，2003年第三次修订；—2008年第四次修订时，并人了GB/T741—2003《纸浆分析试样水分的测定》的内容
（GB/T741—2003的历次版本发布情况为：GB741—1965、GB/T741—1979、GB/T7411989)；
本次为第五次修订。
纸、纸板和纸浆
分析试样水分的测定
GB/T462—2023
警示一一本文件规定的方法涉及纳米材料的使用。应注意确保遵守纳米技术实验室安全和最佳实践的相关预防措施和指南。
1范围
本文件描述了使用烘箱干燥法测定取样后纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料中水分的方法本文件适用于纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料，但这些分析试样不含有除水分外在规定的试验温度下能挥发的任何物质。
本文件不适用于液体浆水分的测定，或成批浆包销售质量的测定。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T450
反试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T450一2008，ISO186：纸和纸板
2002.MOD）
GB/T740纸浆试样的采取（GB/T740—2003，ISO7213：1991,IDT）EN17o85纸和纸板回收纸和纸板的取样（Paperandboard—Samplingproceduresforpaperandboardforrecycling
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纳米尺度
nanoscale
处于1nm至100nm之间的尺寸范围。注：本尺寸范围通常、但非专有地表现出不能由较大尺寸外推得到的特性。来源：GB/T30544.1一2014，2.1，有修改3.2
纤维素纳米材料
cellulosicnanomaterial;CNM
主要由外部结构为纳米尺度（3.1)的纤维素组成的材料。注1：纳米纤维素与纤维素纳米材料同义。注2：纤维素纳米材料可由化学改性的纤维素组成[来源：ISO/TS20477：2017，3.3.1，有修改］3.3
constantmass
试样在105℃士2℃温度下烘干，直至在连续两次称量中，试样质量之差不超过干燥前（后）试样的指定质量分数。
GB/T462—2023
注1：对于纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料，试样质量之差不超过干燥前试样的0.1%。注2：对于纤维素纳米材料悬浮液，试样质量之差不超过干燥后试样的1%。来源：GB/T4687一2007，4.32，有修改3.4
moisturecontent
纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料中水的含量，即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比。
注：单位以百分含量表示。
［来源：GB/T4687—2007，4.76，有修改］3.5
绝干物含量
dry matter content
在规定条件下，试样在105℃士2℃下干燥至恒重时的质量（3.3）与试样的初始质量之比。注：单位以百分含量表示。
［来源：GB/T4687—2007，4.45]4原理wwW.bzxz.Net
称取纸、纸板、纸浆和纤维素纳米材料试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量。试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。5仪器设备
5.1天平：称取纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料2g以下试样时，分度值为0.1mg；称取2g及以上试样时，分度值至少为试样质量的0.05%或更高；称取纤维素纳米材料悬浮液试样时，分度值为0.1mg。
5.2试样容器：用于试样的转移和称量。该容器应具有防潮性、能阻隔水蒸气，且由在本文件试验条件下不易发生变化的材料制成，
5.3烘箱：能使温度保持在105℃土2℃，并能适当通风。5.4干燥器。
容器准备
取样前应将数量足够、洁净干燥的试样容器（5.2)编上号，并在大气中平衡。用天平（5.1)称取容器质量并盖好盖，直至装人试样。7取样
如果评价一批纸、纸板或纸浆，应按GB/T450或GB/T740采取试样。如果评价回收纸和纸板，应按EN17085采取试样。如果评价其他类型的样品，则应确保所取样品的代表性。7.2为避免水分的损失、变化以及样品受到污染，取样时应采取必要的措施。如果取样的地方温暖而潮湿，操作时宜带上橡胶手套。取样后应立刻将样品全部装入密封性良好的容器，并进行密封保存。对于纤维素纳米材料悬浮液，不宜在取样前过滤样品，以免造成纤维素的损失。7.3
8试样制备
8.1通则
GB/T462—2023
为防止试样中水分挥发，不应徒手触碰试样，应快速切割和称取试样。应确保所取试样的代表性。在试样制备过程中，宜用洁净且干燥的塑料或橡胶手套或合适的工具（如镊子转移试样和试样容器。应将每个试样尽快放人试样容器（5.2)中，并立即关闭试样容器。对于纤维素纳米固体材料，应快速切取并称重，因为其具有高度吸湿性，水分容易产生变化每个样品至少准备两份试样。
8.2回收纸和纸板
对于回收纸和纸板，应称取200g～500g试样，具体取样量取决于回收纸和纸板的混合均匀程度；对于混合较不均匀的回收纸和纸板，取样量可适当增大。8.3纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料对于纸、纸板、纸浆或纤维素纳米固体材料（如“纳米纸”、手抄片或自支撑膜)样品，称取1g～50g试样，具体试样量取决于样品定量。若为低定量样品（如薄页纸），取样量为1g～2g；若为高定量样品（定量超过200g/m2，如浆板或纸板），取样量不超过50g。对于冻干薄片、喷雾干燥粉末或其他形式的固体样品，取样量应不低于1g。8.4纤维素纳米材料悬浮液
8.4.1取样前均匀试样，应取足够的试样并确保干燥后固体物质不低于20mg。示例：对于纤维素纳米材料悬浮液浓度为0.5%的样品，取样量不低于4g，1%的样品取样量不低于2g，2%的样品取样量不低于1g，5%的样品取样量不低于0.4g。8.4.2对于浓度较低的样品，可将试样分次干燥，在同一试样容器中与先前干燥的试样连续干燥，以获得不低于20mg的固体物质
8.4.3对于热敏性样品（如酸性纤维素纳米晶体)或需长时间干燥的悬浮液，可在烘箱干燥之前对试样进行冷冻干燥。
9试验步骤
纸、纸板、纸浆和纤维素纳米固体材料9.1.1第一次干燥和称重
9.1.1.1将试样容器（5.2)在烘箱（5.3)中以105℃土2℃干燥，然后在干燥器（5.4)中冷却，使容器连续两次干燥和称重之间的差值，不超过干燥前质量的0.1%，即容器烘干至恒重。9.1.1.2将装有试样的容器（包括容器盖），放入温度为105℃土2℃的烘箱（5.3）中烘干。第一次烘干时间：对于纸张和纤维素纳米固体材料试样，应不少于2h；对于纸浆试样，应不少于3h；对于回收纸和纸板试样，应不少于4h；对于高含水量的试样，宜不超过48h。烘干时，将试样容器（5.2）的盖子打开，或将试样取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。在此期间，应保证烘箱中不放置新试样。
9.1.1.3当试样已完全烘干时，应迅速盖好盖子（若试样被取出来摊开烘干，应迅速将试样放入容器中并盖好盖子），然后将容器放人干燥器中冷却(冷却时间可根据不同的容器设定）。冷却后，将容器的盖3
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子半开并迅速盖上，以平衡容器内外的气压，然后称取装有试样的容器，并计算出烘干后的试样质量。9.1.2干燥并称重至达到恒重
将装有试样的容器再次放人烘箱中烘干一段时间，重复9.1.1.2和9.1.1.3中干燥和称重步骤，直至达到恒重，其烘干时间应至少为第一次烘干时间的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不超过烘干前试样质量的0.1%时，即可认为试样已达恒重水分两次测定值间的绝对误差应不超过0.4，否则重新进行平行测试。9.2纤维素纳米材料悬浮液
9.2.1第一次干燥和称重
9.2.1.1将试样容器（5.2)在烘箱（5.3)中以105℃土2℃干燥，然后在干燥器（5.4)中冷却，使容器连续两次干燥和称重之间的差值，不超过干燥后质量的1%，即容器烘干至恒重。9.2.1.2对于浓度较低的样品、热敏性样品或需长时间干燥的悬浮液，可先将装有试样的容器进行预处理（8.4.2或8.4.3）。将装有试样的容器（包括容器盖），放人温度为105℃土2℃的烘箱（5.3）中烘干。第一次烘干时间可通过观察其烘干程度来确定，对于浓度较低的试样，宜不超过16h；对于热敏性试样，应确保在烘干过程中不会被烧焦（变黑）。烘干时，将试样容器（5.2）的盖子打开。在此期间，应保证烘箱中不放置新试样。
9.2.1.3当试样已完全烘干时，应迅速盖好盖子，然后将容器放人干燥器中冷却（冷却时间可根据不同的容器设定）。冷却后，将容器的盖子半开并迅速盖上，以平衡容器内外的气压，然后称取装有试样的容器，并计算出烘干后的试样质量。9.2.2干燥并称重至达到恒重
将装有试样的容器再次放人烘箱中烘干一段时间，重复9.2.1.2和9.2.1.3中干燥和称重步骤，直至达到恒重，其烘干时间应至少为第一次烘干时间的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不超过烘干后试样质量的1%时，即可认为试样已达恒重。在水分平行测定值中，其绝干物含量测定值与平均值的偏差应不超过2%，否则重新进行平行测试。
结果计算
10.1水分的计算
水分按公式（1)进行计算：
X=ml=m2x100
式中：
X试样的水分，%；
烘干前的试样质量，单位为克（g）；m2——烘干后的试样质量，单位为克(g)。（1)
用两次测定的算术平均值表示结果，并修约至小数点后第一位。当水分大于90%时，计算结果修约至小数点后两位。
10.2绝干物含量的计算
绝干物含量按公式（2）进行计算：4
式中：
试样的绝干物含量，%；
Y=\2×100
烘干后的试样质量，单位为克（g)；烘干前的试样质量，单位为克（g）。GB/T462—2023
........
.........(2)
用两次测定的算术平均值表示结果，并修约至小数点后第一位。当绝干物含量低于10%时，计算结果修约至小数点后两位。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号；
试验日期和地点；
完整鉴定样品所必需的全部资料；如果多于两次测定，应说明测定次数；任何规定操作步骤的变更；
测定结果；
试验过程中观察到的任何异常情况；本文件或规范性引用文件未规定的，并可能影响结果的任何操作。5
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附录A
（资料性）
本文件与国际标准的结构编号对照表A.1给出了本文件与ISO287：2017、ISO638-1：2022和ISO638-2：2022结构编号对照一览表表A.1本文件与ISO287:2017、ISO638-1:2022和ISO638-2：2022结构编号对照情况本文件结构编号
ISO2872017结构编号
ISO638-1:2022结构编号
8.12~8.14
ISO638-2：2022结构编号
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本文件与ISO287:2017、ISO638-1:2022和ISO638-2:2022结构编号对照情况（续）表A.1
本文件结构编号
附录A
ISO287：2017结构编号
10.1和10.2
ISO638-1:2022结构编号
ISO638-2：2022结构编号
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