本文件规定了空间用太阳电池的要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存。 本文件适用于空间用未封装的单晶硅太阳电池、刚性衬底砷化镓太阳电池和柔性衬底砷化镓太阳电池。

ICS27.160
CCS 83
中华人民共和国国家标准　
GB/T42633—2023
空间用太阳电池通用规范
General specification of solar cells for aerospace2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
结构设计
外观和机械缺陷
减反射膜的缺陷
电极的缺陷
减反射膜牢固性
电极牢固性
电性能
反向特性
电极可焊性和
温度冲击
稳态湿热
带电粒子辐，
温度系数
封装增益
太阳吸收率和半球向辐射率
弯曲半径
产品标志
5试验方法
基体材料
结构设计
外观和机械缺陷
减反射膜的缺陷
GB/T42633—2023
GB/T42633—2023
电极的缺陷
减反射膜牢固性
电极牢固性
电性能·
反向特性
电极可焊性和焊点抗拉强度
温度冲击
稳态湿热
带电粒子辐照
温度系数
封装增益
太阳吸收率和半球向辐射率
弯曲半径
产品标志
6检验规则·
检验分类·
鉴定检验
6.3生产过程检验（IP检验）
质量一致性检验·www.bzxz.net
7包装、运输和贮存
图1太阳电池结构示意图
图2太阳电池表面机械缺陷示意图图3拉力试验片示意图
图4弯曲试验器示意图
表1太阳电池表面机械缺陷最大允许尺寸表2抗辐射能力等级
表3大于200片批的泊松抽样方案（置信度90%）表4鉴定检验
表5IP-2组检验内容和试验顺序（第一组）表6IP-2组检验内容和试验顺序（第二组）IP-3组检验内容和试验顺序
表8A组、B组和C组检验项目和试验顺序表I
GB/T42633—2023
」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425)提出并归口。本文件起草单位：上海空间电源研究所。本文件主要起草人：姜德鹏、何昕煜、沈斌、肖瑶、陈国铃、李偷然、王训春、瞿轶、杨帆、陆剑峰、谭雪雁。
1范围
空间用太阳电池通用规范
GB/T42633—2023
本文件规定了空间用太阳电池的要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存本文件适用于空间用未封装的单晶硅太阳电池、刚性衬底砷化镓太阳电池和柔性衬底化镓太阳电池。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2296
GB/T2297
GB/T6494
GB/T6496
3术语和定义
太阳电池型号命名方法
太阳光伏能源系统术语
航天用太阳电池电性能测试方法航天用太阳电池标定方法
GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
崩边chip
太阳电池沿着边沿或拐角局部电池本体材料缺失，但未穿透电池的整个厚度。3.2
缺口nicks
太阳电池沿着边沿或拐角局部电池本体材料缺失，已穿透电池的整个厚度。3.3
空白voids
任何直径大于0.13mm、没有镀层材料（如电极金属层或减反射膜)的空白点。3.4
电极metal contact
太阳电池表面成欧姆接触并起收集光生载流子和引出电流作用的导电体注：太阳电池的电极分为正极、负极。通常把受光面电极称为上电极，非受光面电极称为下电极。3.5
支cover
在单体太阳电池上表面覆盖透光材料进行保护注：单晶硅太阳电池与刚性衬底砷化镓太阳电池一般用玻璃盖片进行封装。柔性衬底砷化镓太阳电池一般用柔性透光材料或玻璃盖片进行封装。GB/T42633—2023
Fcovergain-loss
封装增益
为衡量单体太阳电池与封装材料的匹配性，测量及计算得到的太阳电池在封装前后电流的变化值3.7
弯曲半径bendingradius
为表征太阳电池的机械性能，测量得到的太阳电池可承受的弯曲状态下的曲率半径。3.8
温度系数temperaturecoefficients太阳电池的电压、电流随温度变化的速率。注：一般分为电压温度系数和电流温度系数。3.9
AMo条件airmassO condition
标定和测试空间用（AM三O）太阳电池所规定的辐照度和光谱分布。4要求
4.1通则
太阳电池应符合本文件和厂家提供的产品技术条件的要求，本文件的要求与厂家提供的产品技术条件要求不一致时，应以厂家提供的产品技术条件为准。4.2材料
4.2.1基体材料
单晶硅太阳电池与刚性衬底砷化太阳电池的基体材料的电阻率、晶向、位错、导电类型和少子寿命等应符合厂家提供的产品技术条件的规定。柔性衬底砷化傢太阳电池的基体材料应是有机物或金属衬底，其厚度、密度、热膨胀系数等应符合厂家提供的产品技术条件的规定。4.2.2减反射膜材料
太阳电池的减反射膜材料应符合厂家提供的产品技术条件的规定。4.2.3电极和栅线材料
太阳电池的电极和栅线材料宜采用金、银、钯等金属材料，具体材料应在厂家提供的产品技术条件中规定
4.2.4材料的放射性
太阳电池的制造材料和工艺过程中所用的材料不应具有放射性。4.2.5材料的荧光性和磷光性
太阳电池所有部分的材料不应在紫外或红外光照射时或照射以后短时间内能发射可见光。4.2.6材料的化学与物理性能
太阳电池本身或工艺过程中所用的材料应不妨碍厂家提供的产品技术条件指定的封装材料的性2
能。太阳电池产品的上表面和表面应是可以封装的4.2.7材料的热匹配
GB/T42633—2023
太阳电池的制造材料应具有相匹配的热膨胀特性或具有对热膨胀特性差异的补偿能力。4.2.8材料的抗潮湿和霉菌性
太阳电池应使用抗霉菌材料，且不应含有利于霉菌生长的成分，可忽略对潮湿水汽的吸收。4.3结构设计
4.3.1结构
太阳电池一般为N/P型，结构包括衬底、PN结、上电极、下电极和减反射膜等，如图1所示。减反射膜
4.3.2电极设计
4.3.2.1电极和电极栅线图形
图1太阳电池结构示意图
太阳电池电极体系及可焊性应符合厂家提供的产品技术条件的规定上电极
下电极（若有）
电极栅线图形应符合厂家提供的产品技术条件的规定。栅线图形应使电池的串联电阻与栅线覆盖面积所引起的功率损失之和为最小。4.3.2.2电极的厚度和表面光洁度太阳电池电极的厚度应符合厂家提供的产品技术条件的规定，其厚度和表面光洁度应满足焊接的要求。
4.3.3减反射膜设计
太阳电池的上表面应有减反射膜，以减少人射光在电池上表面的反射，其结构组成和性能参数应符合厂家提供的产品技术条件的规定。4.4尺寸
太阳电池的长度、宽度和厚度应符合厂家提供的产品技术条件的规定。4.5质量
太阳电池的质量应符合厂家提供的产品技术条件的规定。GB/T42633—2023
外观和机械缺陷
电池外观
太阳电池上表面的颜色应均匀一致，无明显花纹。4.6.1.2
电极外观
太阳电池电极上不应有穿透电极、露出里层金属或半导体的直径大于0.3mm的针孔，电极上不应有起泡或分层的痕迹。
4.6.2机械缺陷
当太阳电池存在机械缺陷时，应符合下列要求，a)
太阳电池表面存在如图2所示的缺损、崩边、缺口时，其最大尺寸不应超过表1的规定值，其他面积的太阳电池可参照执行。
标引符号说明：
缺损、崩边或缺口长度；
缺损、崩边或缺口宽度；
缺损、崩边或缺口直径。
图2太阳电池表面机械缺陷示意图表1太阳电池表面机械缺陷最大允许尺寸电池面积S
4812缺陷最大允许尺寸
电池面积S
25表1太阳电池表面机械缺陷最大允许尺寸（续）缺陷最大允许尺寸
b）太阳电池表面缺损、崩边、缺口的累计面积不应超过其总面积的5%。太阳电池应无肉眼可见的裂纹。c）
4.7减反射膜的缺陷
GB/T42633—2023
太阳电池的减反射膜不应有直径大于1.8mm的空白。当有直径为0.6mm～1.8mm的空白时，每平方厘米内此类空白不应多于5个。直径小于0.6mm的空白忽略不计，但空白总面积不应大于电池总面积的1%。当存在镀膜夹具造成的空白时，空白面积不应大于电池总面积的1%。4.8电极的缺陷
太阳电池上电极主栅线不应中断。每个太阳电池上电极栅线缺损累计长度不应大于该电池栅线总长度的5%，缺损数量可不限。栅线缺损小于0.25mm可忽略不计。每个太阳电池下电极缺损面积不应大于该电池下电极总面积的10%。4.9减反射膜牢固性
按5.8进行减反射膜牢固性试验后，减反射膜应符合4.7的要求。4.10电极牢固性
按5.9进行电极牢固性试验后，上电极被剥去的部分不应大于该电池上电极总面积的5%，下电极被剥去的部分不应大于该电池下电极总面积的10%4.11电性能
太阳电池的电性能应符合厂家提供的产品技术条件的规定，并按照测试后的电性能参数进行分档。任意检验批的平均转换效率在厂家提供的产品技术条件中应有规定。带集成旁路二极管太阳电池电性能应符合厂家提供的产品技术条件的规定。4.12反向特性
4.12.1反向偏置
太阳电池按5.11.1进行反向偏置测试后，太阳电池的电性能应符合厂家提供的产品技术条件的规定。
4.12.2恒压反向偏置
太阳电池按5.11.2进行恒压反向偏置试验前后，太阳电池在有关厂家提供的产品技术条件规定电5
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