QB/T 5386-2019
基本信息
标准号： QB/T 5386-2019
中文名称：制鞋机械片 底料机
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：2674822
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5386-2019.Footwear machines - Sole materials reducing machine.
1范围
QB/T 5386规定了片底料机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5386适用于制鞋过程中用于对底革、纸板、橡塑板材等进行分切获得厚度均匀的鞋用零件(如外底、内底或其他料片)的片底料机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1348球墨铸 铁件
GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备第1部分: 通用技术条件
GB/T 9439灰铸 铁件
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14048.5- 2017低压开关设 备和控制设备第5-1 部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T 17421.5-2015机床检验通则第5部分: 噪声发射的确定
QB/T 1525制鞋机械产 品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件
QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3组成、型号及基本参数
3.1 组成
片底料机主要由机身、送料机构、片料机构、传动装置、调节装置和电气控制系统组成。
3.2 型号
片底料机的型号编制规则宜符合QB/T 1525的规定。
3.3基本参数
片底料机的基本参数应符合表1的规定。
1范围
QB/T 5386规定了片底料机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5386适用于制鞋过程中用于对底革、纸板、橡塑板材等进行分切获得厚度均匀的鞋用零件(如外底、内底或其他料片)的片底料机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1348球墨铸 铁件
GB 5226.1- -2008机械电气安全机械电气设备第1部分: 通用技术条件
GB/T 9439灰铸 铁件
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14048.5- 2017低压开关设 备和控制设备第5-1 部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T 17421.5-2015机床检验通则第5部分: 噪声发射的确定
QB/T 1525制鞋机械产 品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件
QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3组成、型号及基本参数
3.1 组成
片底料机主要由机身、送料机构、片料机构、传动装置、调节装置和电气控制系统组成。
3.2 型号
片底料机的型号编制规则宜符合QB/T 1525的规定。
3.3基本参数
片底料机的基本参数应符合表1的规定。
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5386-2019
制鞋机械
片底料机
Footwear machines- Sole materials reducing machine2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部rrkaeerkca-
2020-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5386-2019
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市铭誉机械实业有限公司、佛山世科智能技术有限公司、琪尔特有限公司、广东志达行新材料有限公司、广东工业大学、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：邓耀华、卢绮雯、张赴亚、李将元、伍达志、李刚。本标准为首次发布。
nKaerkAca-
1范围
制鞋机械片底料机
OB/T5386—2019
本标准规定了片底料机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋过程中用于对底革、纸板、橡塑板材等进行分切获得厚度均匀的鞋用零件（如外底、内底或其他料片）的片底料机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9439灰铸铁件
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T17421.5-2015
机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3组成、型号及基本参数
3.1组成
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
片底料机主要由机身、送料机构、片料机构、传动装置、调节装置和电气控制系统组成。3.2型号
片底料机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
片底料机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
片削速度
片削厚度（成品厚度）
送料厚度
送料宽度
rrKaeerKAca-
基本参数
QB/T5386-2019
4要求
4.1基本要求
4.1.1片底料机应符合本
标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应
或供需双方签订的协议进行
4.1.3切削加工件
应符合？
便用要
并有合格证
合格后方可使用
1588.2的要求。
4.1.4焊接件应符合QB/1588.1
1348有
4.1.5铸铁件应符合GB/T1
的要求。
GB/T9439的要求
4.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定4.2.2电气元件及线路应
件进时应
电厂质检部门依据标准
有序，布线清晰
列整齐
固定靠。
辊调节装置应能灵活调节，送料不应有爬行、突变等现象。4.2.3上送料辊调节装置和下送料4.3整机性能
4.3.1片底料机的片削速度应符合表1的规4.3.2片削厚度应符合表
辊轴线的平行度应不大于
的规定，通过上送
调节装置调整片削厚度应能保证刀片刃口与上送料和送料宽度应符合表1规定，通过下送料辑调节装置调整送料厚度4.3.3送料厚度和
立能使下送料辊轴
线与上送料辊轴线
行度应不大手0工
4.3.4送料机构应具有送料辊对片削材料压紧力的调整装置，压紧力应在0.N~200.N范围内可调节，以保证材料送进的摩擦力和避免材料过度变形4.3.5整机运行平稳，正常运转时4.4机械安全
4.4.1片底料机应设置
4.4.2送料辊材料入
集声声压级不应大于80dB（A）
享装置，且应约合GB5226.1-2008电107
侧的前方应设置安全档杆，以防止发生操塞4.4.3传动装置应设置固定式防护装置进行保护4.5电气安全
的规定
员手指被卷入的风险。
金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。4.5.1电气装置和机器的
4.5.2保护联结
电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定
4.5.3动力电路免费标准bzxz.net
和保护联
4.5.4电气设备
50Hz的耐压试验
4.6外观质量
结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。可所有电器
客导线利
工作在
护联结电路之间应经受时间
PELV电正的电路除外。
4.6.1外露接合面的边缴应对齐，无明显错位。
沙于18
电压为1000V、频率为
4.6.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查：铸铁件按GB/T1348和GB/T9439的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。2
rrKaeerKAca-
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2。
QB/T5386-2019
5.2.3对上送料辊和下送料辊的调节装置进行调节，并进行试送料操作，目测检查4.2.3。5.3整机性能
5.3.1片削速度测试：取一不少于2500mm的长料片进行片削试验，使用电子秒表记录片料送进标定测试长度1所用时间t，用公式（1）计算片削速度。v=
式中：
v一片削速度，单位为毫米每秒（mm/s）：[一一测试长度，单位为毫米（mm）；t一一测试时间，单位为秒（s）。t
5.3.2调整机器的片削厚度参数，使用内径卡尺于刀片刃口两端和中间分别测量刀片刃口与上送料辊外圆的最小距离，计算3点测量值的最大差值；使上送料辊每旋转45°直至旋转1圈各测量1次，所有测量分别所得最大差值中的较天者即为刀片刃口与上送料辊轴线的平行度。进行材料试片削操作使用游标卡尺测量制品厚度即为片削厚度、5.3.3调整机器的送料厚度参数，使用内径卡尺于送料辊两端和中间分别测量下送料辑与上送料外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，在上送料辑旋转0°、90°、180°和270°处分别与下送料辑每旋转90°直至旋转1圈各测量1次。取所有测量的3点测量值的最大差值中的较大者为下送料辊轴线与上送料辊轴线的平行度。内径卡尺测量下送料辊与上送料辊外圆的最小距离的最小值即为送料厚度。使用直尺测量送料辊两侧挡板间距离尺寸即为送料宽度。5.3.4调整下送料辊与上送料辊的距离至最大，测力传感器放置于下送料辊与上送料辊之间，调节下辊压力调节装置，通过测力显示设备读取送料辊对片削材料的压紧力。5.3.5整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。5.4：机械安全
5.4.1急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。5.4.2目测检查4.4.2和4.4.3。
5.5电气安全
5.5.1目测检查接地保护装置。
5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.5.3绝缘电阻的检验按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行。5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.6外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.2、4.3.3、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。3
rKaeerkAca-
QB/T5386—2019
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f)
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4 判定与复验
出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合6.4.1
格，否则判为不合格。
型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式6.4.2
检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a)
产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数；
制造日期或出厂编号；
产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a)装箱单：
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
-KaeerKAca-
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分类号：Y99
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5386-2019
制鞋机械
片底料机
Footwear machines- Sole materials reducing machine2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部rrkaeerkca-
2020-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5386-2019
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市铭誉机械实业有限公司、佛山世科智能技术有限公司、琪尔特有限公司、广东志达行新材料有限公司、广东工业大学、中国皮革制鞋研究院有限公司。本标准主要起草人：邓耀华、卢绮雯、张赴亚、李将元、伍达志、李刚。本标准为首次发布。
nKaerkAca-
1范围
制鞋机械片底料机
OB/T5386—2019
本标准规定了片底料机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋过程中用于对底革、纸板、橡塑板材等进行分切获得厚度均匀的鞋用零件（如外底、内底或其他料片）的片底料机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9439灰铸铁件
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5一2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T17421.5-2015
机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
轻工机械
轻工机械
轻工机械
3组成、型号及基本参数
3.1组成
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
片底料机主要由机身、送料机构、片料机构、传动装置、调节装置和电气控制系统组成。3.2型号
片底料机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
片底料机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
片削速度
片削厚度（成品厚度）
送料厚度
送料宽度
rrKaeerKAca-
基本参数
QB/T5386-2019
4要求
4.1基本要求
4.1.1片底料机应符合本
标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应
或供需双方签订的协议进行
4.1.3切削加工件
应符合？
便用要
并有合格证
合格后方可使用
1588.2的要求。
4.1.4焊接件应符合QB/1588.1
1348有
4.1.5铸铁件应符合GB/T1
的要求。
GB/T9439的要求
4.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定4.2.2电气元件及线路应
件进时应
电厂质检部门依据标准
有序，布线清晰
列整齐
固定靠。
辊调节装置应能灵活调节，送料不应有爬行、突变等现象。4.2.3上送料辊调节装置和下送料4.3整机性能
4.3.1片底料机的片削速度应符合表1的规4.3.2片削厚度应符合表
辊轴线的平行度应不大于
的规定，通过上送
调节装置调整片削厚度应能保证刀片刃口与上送料和送料宽度应符合表1规定，通过下送料辑调节装置调整送料厚度4.3.3送料厚度和
立能使下送料辊轴
线与上送料辊轴线
行度应不大手0工
4.3.4送料机构应具有送料辊对片削材料压紧力的调整装置，压紧力应在0.N~200.N范围内可调节，以保证材料送进的摩擦力和避免材料过度变形4.3.5整机运行平稳，正常运转时4.4机械安全
4.4.1片底料机应设置
4.4.2送料辊材料入
集声声压级不应大于80dB（A）
享装置，且应约合GB5226.1-2008电107
侧的前方应设置安全档杆，以防止发生操塞4.4.3传动装置应设置固定式防护装置进行保护4.5电气安全
的规定
员手指被卷入的风险。
金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。4.5.1电气装置和机器的
4.5.2保护联结
电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定
4.5.3动力电路免费标准bzxz.net
和保护联
4.5.4电气设备
50Hz的耐压试验
4.6外观质量
结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。可所有电器
客导线利
工作在
护联结电路之间应经受时间
PELV电正的电路除外。
4.6.1外露接合面的边缴应对齐，无明显错位。
沙于18
电压为1000V、频率为
4.6.2电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查：焊接件按QB/T1588.1的要求检查：铸铁件按GB/T1348和GB/T9439的要求检查：涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。2
rrKaeerKAca-
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2。
QB/T5386-2019
5.2.3对上送料辊和下送料辊的调节装置进行调节，并进行试送料操作，目测检查4.2.3。5.3整机性能
5.3.1片削速度测试：取一不少于2500mm的长料片进行片削试验，使用电子秒表记录片料送进标定测试长度1所用时间t，用公式（1）计算片削速度。v=
式中：
v一片削速度，单位为毫米每秒（mm/s）：[一一测试长度，单位为毫米（mm）；t一一测试时间，单位为秒（s）。t
5.3.2调整机器的片削厚度参数，使用内径卡尺于刀片刃口两端和中间分别测量刀片刃口与上送料辊外圆的最小距离，计算3点测量值的最大差值；使上送料辊每旋转45°直至旋转1圈各测量1次，所有测量分别所得最大差值中的较天者即为刀片刃口与上送料辊轴线的平行度。进行材料试片削操作使用游标卡尺测量制品厚度即为片削厚度、5.3.3调整机器的送料厚度参数，使用内径卡尺于送料辊两端和中间分别测量下送料辑与上送料外圆的最小距离，计算并记录3点测量值的最大差值，在上送料辑旋转0°、90°、180°和270°处分别与下送料辑每旋转90°直至旋转1圈各测量1次。取所有测量的3点测量值的最大差值中的较大者为下送料辊轴线与上送料辊轴线的平行度。内径卡尺测量下送料辊与上送料辊外圆的最小距离的最小值即为送料厚度。使用直尺测量送料辊两侧挡板间距离尺寸即为送料宽度。5.3.4调整下送料辊与上送料辊的距离至最大，测力传感器放置于下送料辊与上送料辊之间，调节下辊压力调节装置，通过测力显示设备读取送料辊对片削材料的压紧力。5.3.5整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。5.4：机械安全
5.4.1急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。5.4.2目测检查4.4.2和4.4.3。
5.5电气安全
5.5.1目测检查接地保护装置。
5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.5.3绝缘电阻的检验按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行。5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.6外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.2、4.3.3、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。3
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QB/T5386—2019
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次；产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f)
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4 判定与复验
出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合6.4.1
格，否则判为不合格。
型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式6.4.2
检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a)
产品名称、型号和商标：
制造商名称：
产品主要技术参数；
制造日期或出厂编号；
产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a)装箱单：
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
-KaeerKAca-
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