GB/T 43619-2023
基本信息
标准号： GB/T 43619-2023
中文名称：超压保护安全装置 受控安全泄压系统
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Safety devices for protection against excessive pressure—Controlled safety pressure relief systems
标准状态：现行
发布日期：2023-12-28
实施日期：2024-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：3804240
标准分类号
标准ICS号：环保、保健与安全>>13.240超压防护
中标分类号：机械>>通用零部件>>J16阀门
关联标准
采标情况：ISO 4126-5:2013
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：24页
标准价格：43.0
相关单位信息
起草人：郭善刚 卢江波 王渭 王秋林 李晓峰 高辉 姜金维 刘利利 张晓秋 张传虎 赵南平 迮晓锋 王海庄 金志江 张健 徐明慧 夏成锐 黄理 郑积泉 汪春臣 李大才 赵凤祥 陈志文 张会亭 邵琪梁 张秀林 叶凯强 钱忠义
起草单位：北京航天石化技术装备工程有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海阀门厂股份有限公司、国家特种泵阀工程技术研究中心、江苏宏泰石化机械有限公司、江苏八方安全设备有限公司、保一集团有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、上海凯特阀门制造有限公司等
归口单位：全国安全泄压装置标准化技术委员会(SAC/TC 503)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了受控安全泄压系统的设计、出厂试验、型式试验、性能的确定、额定排量的计算和流道面积的计算以及标志和铅封。
本文件适用于主阀流道直径不小于4 mm，整定压力不小于0.1 MPa的受控安全泄压系统。
标准图片预览
标准内容
ICS13.240
CCS J 16
中华人民共和国国家标准國
GB/T43619—2023
超压保护安全装置
受控安全泄压系统
Safety devices for protection against excessive pressure-Controlled safety pressure relief systems(ISO 4126-5:2013, Safety devices for protection against excessive pressure-Part 5:Controlled safety pressure relief systems,MOD)2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号及单位
总体要求
端部连接设计
对弹簧的最低要求
出厂试验
壳体液压试验
壳体气压试验
冷态试验差压力的调整
阀座密封试验
气密封试验
型式试验
动作性能试验
排量性能试验
排量系数的确定
额定排量系数
8性能的确定
额定排量和流道面积的计算
标志和铅封
10.1标志
附录A（资料性）本文件与ISO4126-5:2013结构编号对照参考文献
受控安全泄压系统典型示意图
主阀的工作原理
端部连接的设计
GB/T43619—2023
GB/T43619—2023
表1符号及单位
表2壳体液压试验的最短持续时间··..........................................表A.1本文件与ISO4126-5：2013结构编号对照...........
....................................14
GB/T43619—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO4126-5：2013《超压保护安全装置第5部分：受控安全泄压系统》。本文件与ISO4126-5：2013相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO4126-5：2013的技术差异及其原因如下：a）更改了范围，将范围中“本文件适用于整定压力不小于0.01MPa”更改为“本文件适用于整定压力不小于0.1MPa”（见第1章），因本文件内容主要是针对整定压力不小于0.1MPa，并不适用于整定压力在0.01～0.1MPa的受控安全泄压系统，以适应我国的实际应用；增加引用了GB/T12241、GB/T1047（见第3章）；b）
为避免重复，删除了ISO4126-5：2013中3.12、3.15～3.21、3.23～3.33和3.35～3.37术语和定c）
义，因这些术语在GB/T12241、GB/T1047中已有规定或文中未使用；d)
删除了ISO4126-5：2013的5.1.12中的“如果主阀开启力并未按照ISO4126-1进行设置，则主阀强制开启力应为最小开启力的两倍”，以适应我国的实际应用；删除了ISO4126-5：2013的5.1.16，以适应我国的实际应用；f）
增加了“宜充分考虑控制装置的可靠性”（见5.1.18）；将ISO4126-5：2013的5.1.20中的*不应存在影响控制装置功能的气体或蒸汽形成的凝结物”g）
更改为“需考虑介质冷凝对控制装置可靠性的影响”（见5.1.23），以适应我国的实际应用：h）
更改了ISO4126-5：2013中5.3的要求，将规范弹簧要求的引用文件由“ISO4126-7*更改为“GB/T12241”（见5.3），以适应我国的实际应用；i）
删除了ISO4126-5：2013的5.4.1，以适应我国的实际应用；删除了ISO4126-5：2013的6.3.2中的“对于阀座密封试验，试验时间应基于6.3.1中规定的压力和规格”（见6.3.2），以适应我国的实际应用；更改了ISO4126-5：2013中6.3.3的判定标准，将“试验部位无可见渗漏”更改为“试验部位无k）
可见渗漏和变形”（见6.3.3），因为试验过程中不允许变形；增加了“试验程序”（见6.6.2）和“主阀最大泄漏量”（见6.6.3），以适应我国的实际应用：1）
m）更改了ISO4126-52013中6.7的要求，将“低于整定压力10%或0.035MPa压力（取较大值）进行试验\更改为“当整定压力大于0.35MPa时，试验压力为90%整定压力；当整定压力不大于0.35MPa时，试验压力为整定压力减去0.035MPa”（见6.7），这样更容易理解；更改了ISO4126-5：2013中7.1.1的要求，以适应我国的实际应用：n）
更改了ISO4126-5：2013中7.1.3的试验目的，以适应我国的实际应用：用规范性引用的GB/T36588替换了ISO4126-7（见7.1.5、第8章、第9章），以适应我国的实p）
际应用；
更改了ISO4126-5：2013中7.2.1的要求，将“过热度至少为10℃的蒸汽”更改为“蒸汽干度不q）
小于98%且过热度不大于10℃的蒸汽”（见7.2.1），以适应我国的实际应用；更改了ISO4126-5：2013中7.2.2的要求，将“压力测量仪器的误差不超过士0.5”更改为“压力r）
测量仪器的误差不超过仪表量程的士0.5%”（见7.2.2），以适应我国的实际应用；s）
删除了ISO4126-5：2013的7.2.3中第9段～第15段关于样机的内容，因为样机与产品的试GB/T43619—2023
验要求一致；
更改了ISO4126-5：2013中7.3.3.5的表述内容（见7.3.3.5），以适应我国的实际应用；t）免费标准下载网bzxz
更改了ISO4126-5：2013中7.3.3.6的表述内容（见7.3.3.6），以适应我国的实际应用；u）
删除了ISO4126-5：2013中7.6，以适应我国的实际应用；v）
更改了ISO4126-5：2013中第8章的要求（见第8章），以适应我国的实际应用；更改了ISO4126-5：2013中第9章的要求（见第9章），因为额定排量的计算和流道面积的计x）
算是产品设计的基础，这样更符合我国行业的实际情况；更改了IS04126-5：2013中10.1.1的内容（见10.1.1），删除了进口和出口连接端具有相同尺y）
寸或相同压力级，以适应我国的实际应用；更改了IS04126-5：2013中10.1.2.1的内容（见10.1.2.1），删除了标准编号的标志，增加了制z）
造许可证编号和制造厂名的标志，因为制造许可证编号和制造厂名更符合我国的实际应用；aa）更改了ISO4126-5：2013中10.1.2.2的内容（见10.1.2.2），删除了标准编号的标志、整定压力和产品型号，以适应我国的实际应用。本文件做了下列编辑性改动：
一将标准名称更改为《超压保护安全装置受控安全泄压系统》；一纳人了ISO4126-5:2013/Adm.1：2016修正案内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直双线（Ⅱ）进行了标示；
-ISO4126-5：2013采用的英制单位和计算公式在本文件中均转换为公制单位和计算公式（见第1章、6.7、7.2.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503)归口。本文件起草单位：北京航天石化技术装备工程有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海阀门厂股份有限公司、国家特种泵阀工程技术研究中心、江苏宏泰石化机械有限公司、江苏八方安全设备有限公司、保一集团有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、上海凯特阀门制造有限公司、吴江市东昊机械有限责任公司、浙江大学、重庆川仪调节阀有限公司、东华工程科技股份有限公司、维都利阀门有限公司、福建省特种设备检验研究院、河南赛福特特种设备检测有限公司、五洲阀门股份有限公司、广东大唐国际雷州发电有限责任公司、中阀控股（集团)有限公司、青岛伟隆阀门股份有限公司、杭州杭辅电站辅机有限公司、恒华阀门有限公司、欧维克集团有限公司、跃丰阀门制造有限公司。本文件主要起草人：郭善刚、卢江波、王渭、王秋林、李晓峰、高辉、姜金维、刘利利、张晓秋、张传虎、赵南平、迮晓锋、王海庄、金志江、张健、徐明慧、夏成锐、黄理、郑积泉、汪春臣、李大才、赵凤祥、陈志文、张会亭、邵琪梁、张秀林、叶凯强、钱忠义。IV
受控安全泄压系统
超压保护安全装置
GB/T43619—2023
本文件规定了受控安全泄压系统的设计、出厂试验、型式试验、性能的确定、额定排量的计算和流道面积的计算以及标志和铅封
本文件适用于主阀流道直径不小于4mm，整定压力不小于0.1MPa的受控安全泄压系统。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1047
GB/T12241
管道元件
安全阀
公称尺寸的定义和选用
一般要求（GB/T12241—2021，ISO4126-1：2013，MOD)过压保护安全装置通用数据（GB/T36588—2018，ISO4126-7：2013，MOD）GB/T36588
3术语和定义
GB/T1047、GB/T12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
充controlled safety pressure relief system受控安全泄压系统
由主阀和控制装置组成。
注1：典型示意图见图1。
注2：在达到整定压力时，由控制装置自动泄载或加载主阀控制力，使得主阀排放一定流量的流体，以防止系统超压。当系统压力恢复正常后，由控制装置自动泄载或加载主阀控制力，使得主阀重新关闭，以阻止介质继续流出。
注3：特定型式的受控安全泄压系统在工艺系统中通过防止介质进入下游管线，实现对下游系统的保护（起安全切断作用），在此类情况中，切断装置的关闭功能要与泄压装置的开启功能一致。4
双控泄载开启型
图1受控安全泄压系统典型示意图3.1
GB/T43619—2023
标引序号说明：
主阀；
阀体；
人口端；
出口端；
mainvalve
执行机构；
泄流孔；
控制装置；
独立控制回路：
单控泄载开启型
双控加载开启型
—测压管线：
压力传感器；
3.3——压力信号传输线；
3.4—--控制模块；
受控安全泄压系统典型示意图（续）受控安全泄压系统的组成部件，通过该部件实现介质排放（见图2）。3.1
4—控制线；
5——止回阀；
受保护系统。
泄载开启型relievingprinciplea)
类型1
泄载开启型
主阀驱动源
系统介质
一液动
类型1：泄载开启型
类型2
加载开启型
类型2：加载开启型
主阀的工作原理
主阀驱动源
系统介质
当消除或减小控制力时，主阀开启：当重新施加控制力时，主阀关闭。注：见图2a）。
加载开启型loadingprinciple
当施加控制力时，主阀开启；当消除或减小控制力时，主阀关闭。注：见图2b）。
控制装置
control unit
用来实现主阀的开启和关闭的控制单元。GB/T 43619—2023
控制方式
机械控制
电气控制
电子仪器控制
机械控制
电气控制
电子仪器控制
机械控制
电气控制
电子仪器控制
机械控制
电气控制
电子仪器控制
控制方式
机械控制
电气控制
电子仪器控制
注：运行过程中，控制装置设置兀余控制通路，而每个独立的控制系统可由测压管线、压力传感器、压力信号传输线、控制模块和控制线组成「见图1a）、图1b）、图1c)。3
GB/T43619—2023
压力传感器
pressure sensor
用于检测系统压力，并将压力信号转换成可用的输出电信号的器件或装置。3.7
控制模块
control module
对信号接收、处理和发送的控制装置，3.8
测压管线
pressure tapping line
与压力传感器相连的管线
压力信号传输线
sensingline
控制模块与压力传感器之间的信号传输线，3.10
控制线
control line
控制装置与主阀之间的管路或线路3.11
闭环原则
closed circuit principle
当控制装置失效时，改变主阀加载或泄载状态的控制原则。3.12
控制力
Joperatingforce
能够使主阀动作的力。
整定压力
setpressure
在运行条件下受控安全泄压系统主阀开始开启的预定压力注：该压力是主阀进口处测量的表压力，在该压力和特定运行条件下由介质压力产生的使主阀开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相平衡。
closing sensing pressure
关闭感应压力
触发关闭动作信号的控制装置预设压力值。3.15
opening time
开启时间
主阀从闭合位置运动至全开启位置的时间间隔。符号及单位
表1中的符号及单位适用于本文件。表1
符号及单位
流道面积(非阀瓣与阀座之间的最小面积）排量系数
额定排量系数（K。×0.9）\
试验次数
单位面积下理论排量
单位面积下实际排量
K。和Ka值取小数点后三位
5设计
5.1总体要求
表1符号及单位（续）
5.1.1应设计导向机构以保证动作和密封的可靠性。GB/T43619—2023
kg/(h·mm2)）
kg/(h·mm2）
5.1.2主阀的阀座与阀体可以为整体，也可以为分体。分体阀座应固定在阀体上，在阀门启闭时阀座不应松动。
5.1.3应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对受控安全泄压系统未经许可的调节。
5.1.4对于开启高度有限制的主阀，应设置开启高度限位装置。该装置应不影响主阀的动作。如果开启高度限位装置为可调节的，则制造商在出厂前应对其进行固定或铅封。阀门开启高度不应被限制到低于未受限时开启高度30%或低于1mm，取两者中的较大值，5.1.5当受控安全泄压系统起安全切断作用时，需考虑因介质中含有颗粒物导致主阀无法完全关闭的情况。为防止此类情况，应在主阀的上游安装过滤装置。5.1.6用于有毒或易燃介质的受控安全泄压系统，介质应排放到安全处5.1.7主阀在阀体内液体可能积聚的最低部位应设置排液口或其他排液措施。5.1.8承压部件的设计应力应符合相关标准的规定。注：相关标准如GB/T12224等。
5.1.9导向面（如导向套、阀瓣、阀瓣座、阀杆）的材料应选择耐腐蚀、耐磨损和防咬合的材料。5.1.10阀座及阀瓣材料的选用应保证抗两者密封面间的金属（性）黏结，以防止整定压力增大。例如：冷焊和黏结
5.1.11主阀应能在介质力和控制装置提供的控制力下（无其他外部力）实现开启。主阀阀瓣不应为闸板或旋转阀芯。
5.1.12对于泄载开启型的受控安全泄压系统，除介质本身所产生的作用力外，控制力只能用于关闭主阀。控制力可以为机械力（如弹簧力和重力）、液压力、气动力、电动力等见图2a）。5.1.13对于加载开启型的受控安全泄压系统见图2b）的主阀以及控制装置中加载开启型阀门，其控制力应设计为在2倍系统压力下，能够使其完全开启。5.1.14控制通路中与安全相关的内部组件应能承受至少2倍的开启力。5.1.15每条独立的控制通路均应满足在其他控制通路失效的情况下仍能保证主阀可靠开启。至少应设置有三条通路，且相互独立。至少应有两条控制通路满足闭环原则。注：如果同时安装有两台主阀，且单台主阀能够满足相应的功能要求，每台主阀至少有两条控制通路满足本文件的要求。
5.1.16为便于测试，应能对主阀进行动作操作。5.1.17允许通过一个控制装置对一个以上的主阀进行动作控制。参考本文件设置独立的允余控制系5
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CCS J 16
中华人民共和国国家标准國
GB/T43619—2023
超压保护安全装置
受控安全泄压系统
Safety devices for protection against excessive pressure-Controlled safety pressure relief systems(ISO 4126-5:2013, Safety devices for protection against excessive pressure-Part 5:Controlled safety pressure relief systems,MOD)2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号及单位
总体要求
端部连接设计
对弹簧的最低要求
出厂试验
壳体液压试验
壳体气压试验
冷态试验差压力的调整
阀座密封试验
气密封试验
型式试验
动作性能试验
排量性能试验
排量系数的确定
额定排量系数
8性能的确定
额定排量和流道面积的计算
标志和铅封
10.1标志
附录A（资料性）本文件与ISO4126-5:2013结构编号对照参考文献
受控安全泄压系统典型示意图
主阀的工作原理
端部连接的设计
GB/T43619—2023
GB/T43619—2023
表1符号及单位
表2壳体液压试验的最短持续时间··..........................................表A.1本文件与ISO4126-5：2013结构编号对照...........
....................................14
GB/T43619—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO4126-5：2013《超压保护安全装置第5部分：受控安全泄压系统》。本文件与ISO4126-5：2013相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO4126-5：2013的技术差异及其原因如下：a）更改了范围，将范围中“本文件适用于整定压力不小于0.01MPa”更改为“本文件适用于整定压力不小于0.1MPa”（见第1章），因本文件内容主要是针对整定压力不小于0.1MPa，并不适用于整定压力在0.01～0.1MPa的受控安全泄压系统，以适应我国的实际应用；增加引用了GB/T12241、GB/T1047（见第3章）；b）
为避免重复，删除了ISO4126-5：2013中3.12、3.15～3.21、3.23～3.33和3.35～3.37术语和定c）
义，因这些术语在GB/T12241、GB/T1047中已有规定或文中未使用；d)
删除了ISO4126-5：2013的5.1.12中的“如果主阀开启力并未按照ISO4126-1进行设置，则主阀强制开启力应为最小开启力的两倍”，以适应我国的实际应用；删除了ISO4126-5：2013的5.1.16，以适应我国的实际应用；f）
增加了“宜充分考虑控制装置的可靠性”（见5.1.18）；将ISO4126-5：2013的5.1.20中的*不应存在影响控制装置功能的气体或蒸汽形成的凝结物”g）
更改为“需考虑介质冷凝对控制装置可靠性的影响”（见5.1.23），以适应我国的实际应用：h）
更改了ISO4126-5：2013中5.3的要求，将规范弹簧要求的引用文件由“ISO4126-7*更改为“GB/T12241”（见5.3），以适应我国的实际应用；i）
删除了ISO4126-5：2013的5.4.1，以适应我国的实际应用；删除了ISO4126-5：2013的6.3.2中的“对于阀座密封试验，试验时间应基于6.3.1中规定的压力和规格”（见6.3.2），以适应我国的实际应用；更改了ISO4126-5：2013中6.3.3的判定标准，将“试验部位无可见渗漏”更改为“试验部位无k）
可见渗漏和变形”（见6.3.3），因为试验过程中不允许变形；增加了“试验程序”（见6.6.2）和“主阀最大泄漏量”（见6.6.3），以适应我国的实际应用：1）
m）更改了ISO4126-52013中6.7的要求，将“低于整定压力10%或0.035MPa压力（取较大值）进行试验\更改为“当整定压力大于0.35MPa时，试验压力为90%整定压力；当整定压力不大于0.35MPa时，试验压力为整定压力减去0.035MPa”（见6.7），这样更容易理解；更改了ISO4126-5：2013中7.1.1的要求，以适应我国的实际应用：n）
更改了ISO4126-5：2013中7.1.3的试验目的，以适应我国的实际应用：用规范性引用的GB/T36588替换了ISO4126-7（见7.1.5、第8章、第9章），以适应我国的实p）
际应用；
更改了ISO4126-5：2013中7.2.1的要求，将“过热度至少为10℃的蒸汽”更改为“蒸汽干度不q）
小于98%且过热度不大于10℃的蒸汽”（见7.2.1），以适应我国的实际应用；更改了ISO4126-5：2013中7.2.2的要求，将“压力测量仪器的误差不超过士0.5”更改为“压力r）
测量仪器的误差不超过仪表量程的士0.5%”（见7.2.2），以适应我国的实际应用；s）
删除了ISO4126-5：2013的7.2.3中第9段～第15段关于样机的内容，因为样机与产品的试GB/T43619—2023
验要求一致；
更改了ISO4126-5：2013中7.3.3.5的表述内容（见7.3.3.5），以适应我国的实际应用；t）免费标准下载网bzxz
更改了ISO4126-5：2013中7.3.3.6的表述内容（见7.3.3.6），以适应我国的实际应用；u）
删除了ISO4126-5：2013中7.6，以适应我国的实际应用；v）
更改了ISO4126-5：2013中第8章的要求（见第8章），以适应我国的实际应用；更改了ISO4126-5：2013中第9章的要求（见第9章），因为额定排量的计算和流道面积的计x）
算是产品设计的基础，这样更符合我国行业的实际情况；更改了IS04126-5：2013中10.1.1的内容（见10.1.1），删除了进口和出口连接端具有相同尺y）
寸或相同压力级，以适应我国的实际应用；更改了IS04126-5：2013中10.1.2.1的内容（见10.1.2.1），删除了标准编号的标志，增加了制z）
造许可证编号和制造厂名的标志，因为制造许可证编号和制造厂名更符合我国的实际应用；aa）更改了ISO4126-5：2013中10.1.2.2的内容（见10.1.2.2），删除了标准编号的标志、整定压力和产品型号，以适应我国的实际应用。本文件做了下列编辑性改动：
一将标准名称更改为《超压保护安全装置受控安全泄压系统》；一纳人了ISO4126-5:2013/Adm.1：2016修正案内容，所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直双线（Ⅱ）进行了标示；
-ISO4126-5：2013采用的英制单位和计算公式在本文件中均转换为公制单位和计算公式（见第1章、6.7、7.2.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会（SAC/TC503)归口。本文件起草单位：北京航天石化技术装备工程有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、上海阀门厂股份有限公司、国家特种泵阀工程技术研究中心、江苏宏泰石化机械有限公司、江苏八方安全设备有限公司、保一集团有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、上海凯特阀门制造有限公司、吴江市东昊机械有限责任公司、浙江大学、重庆川仪调节阀有限公司、东华工程科技股份有限公司、维都利阀门有限公司、福建省特种设备检验研究院、河南赛福特特种设备检测有限公司、五洲阀门股份有限公司、广东大唐国际雷州发电有限责任公司、中阀控股（集团)有限公司、青岛伟隆阀门股份有限公司、杭州杭辅电站辅机有限公司、恒华阀门有限公司、欧维克集团有限公司、跃丰阀门制造有限公司。本文件主要起草人：郭善刚、卢江波、王渭、王秋林、李晓峰、高辉、姜金维、刘利利、张晓秋、张传虎、赵南平、迮晓锋、王海庄、金志江、张健、徐明慧、夏成锐、黄理、郑积泉、汪春臣、李大才、赵凤祥、陈志文、张会亭、邵琪梁、张秀林、叶凯强、钱忠义。IV
受控安全泄压系统
超压保护安全装置
GB/T43619—2023
本文件规定了受控安全泄压系统的设计、出厂试验、型式试验、性能的确定、额定排量的计算和流道面积的计算以及标志和铅封
本文件适用于主阀流道直径不小于4mm，整定压力不小于0.1MPa的受控安全泄压系统。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1047
GB/T12241
管道元件
安全阀
公称尺寸的定义和选用
一般要求（GB/T12241—2021，ISO4126-1：2013，MOD)过压保护安全装置通用数据（GB/T36588—2018，ISO4126-7：2013，MOD）GB/T36588
3术语和定义
GB/T1047、GB/T12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
充controlled safety pressure relief system受控安全泄压系统
由主阀和控制装置组成。
注1：典型示意图见图1。
注2：在达到整定压力时，由控制装置自动泄载或加载主阀控制力，使得主阀排放一定流量的流体，以防止系统超压。当系统压力恢复正常后，由控制装置自动泄载或加载主阀控制力，使得主阀重新关闭，以阻止介质继续流出。
注3：特定型式的受控安全泄压系统在工艺系统中通过防止介质进入下游管线，实现对下游系统的保护（起安全切断作用），在此类情况中，切断装置的关闭功能要与泄压装置的开启功能一致。4
双控泄载开启型
图1受控安全泄压系统典型示意图3.1
GB/T43619—2023
标引序号说明：
主阀；
阀体；
人口端；
出口端；
mainvalve
执行机构；
泄流孔；
控制装置；
独立控制回路：
单控泄载开启型
双控加载开启型
—测压管线：
压力传感器；
3.3——压力信号传输线；
3.4—--控制模块；
受控安全泄压系统典型示意图（续）受控安全泄压系统的组成部件，通过该部件实现介质排放（见图2）。3.1
4—控制线；
5——止回阀；
受保护系统。
泄载开启型relievingprinciplea)
类型1
泄载开启型
主阀驱动源
系统介质
一液动
类型1：泄载开启型
类型2
加载开启型
类型2：加载开启型
主阀的工作原理
主阀驱动源
系统介质
当消除或减小控制力时，主阀开启：当重新施加控制力时，主阀关闭。注：见图2a）。
加载开启型loadingprinciple
当施加控制力时，主阀开启；当消除或减小控制力时，主阀关闭。注：见图2b）。
控制装置
control unit
用来实现主阀的开启和关闭的控制单元。GB/T 43619—2023
控制方式
机械控制
电气控制
电子仪器控制
机械控制
电气控制
电子仪器控制
机械控制
电气控制
电子仪器控制
机械控制
电气控制
电子仪器控制
控制方式
机械控制
电气控制
电子仪器控制
注：运行过程中，控制装置设置兀余控制通路，而每个独立的控制系统可由测压管线、压力传感器、压力信号传输线、控制模块和控制线组成「见图1a）、图1b）、图1c)。3
GB/T43619—2023
压力传感器
pressure sensor
用于检测系统压力，并将压力信号转换成可用的输出电信号的器件或装置。3.7
控制模块
control module
对信号接收、处理和发送的控制装置，3.8
测压管线
pressure tapping line
与压力传感器相连的管线
压力信号传输线
sensingline
控制模块与压力传感器之间的信号传输线，3.10
控制线
control line
控制装置与主阀之间的管路或线路3.11
闭环原则
closed circuit principle
当控制装置失效时，改变主阀加载或泄载状态的控制原则。3.12
控制力
Joperatingforce
能够使主阀动作的力。
整定压力
setpressure
在运行条件下受控安全泄压系统主阀开始开启的预定压力注：该压力是主阀进口处测量的表压力，在该压力和特定运行条件下由介质压力产生的使主阀开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相平衡。
closing sensing pressure
关闭感应压力
触发关闭动作信号的控制装置预设压力值。3.15
opening time
开启时间
主阀从闭合位置运动至全开启位置的时间间隔。符号及单位
表1中的符号及单位适用于本文件。表1
符号及单位
流道面积(非阀瓣与阀座之间的最小面积）排量系数
额定排量系数（K。×0.9）\
试验次数
单位面积下理论排量
单位面积下实际排量
K。和Ka值取小数点后三位
5设计
5.1总体要求
表1符号及单位（续）
5.1.1应设计导向机构以保证动作和密封的可靠性。GB/T43619—2023
kg/(h·mm2)）
kg/(h·mm2）
5.1.2主阀的阀座与阀体可以为整体，也可以为分体。分体阀座应固定在阀体上，在阀门启闭时阀座不应松动。
5.1.3应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对受控安全泄压系统未经许可的调节。
5.1.4对于开启高度有限制的主阀，应设置开启高度限位装置。该装置应不影响主阀的动作。如果开启高度限位装置为可调节的，则制造商在出厂前应对其进行固定或铅封。阀门开启高度不应被限制到低于未受限时开启高度30%或低于1mm，取两者中的较大值，5.1.5当受控安全泄压系统起安全切断作用时，需考虑因介质中含有颗粒物导致主阀无法完全关闭的情况。为防止此类情况，应在主阀的上游安装过滤装置。5.1.6用于有毒或易燃介质的受控安全泄压系统，介质应排放到安全处5.1.7主阀在阀体内液体可能积聚的最低部位应设置排液口或其他排液措施。5.1.8承压部件的设计应力应符合相关标准的规定。注：相关标准如GB/T12224等。
5.1.9导向面（如导向套、阀瓣、阀瓣座、阀杆）的材料应选择耐腐蚀、耐磨损和防咬合的材料。5.1.10阀座及阀瓣材料的选用应保证抗两者密封面间的金属（性）黏结，以防止整定压力增大。例如：冷焊和黏结
5.1.11主阀应能在介质力和控制装置提供的控制力下（无其他外部力）实现开启。主阀阀瓣不应为闸板或旋转阀芯。
5.1.12对于泄载开启型的受控安全泄压系统，除介质本身所产生的作用力外，控制力只能用于关闭主阀。控制力可以为机械力（如弹簧力和重力）、液压力、气动力、电动力等见图2a）。5.1.13对于加载开启型的受控安全泄压系统见图2b）的主阀以及控制装置中加载开启型阀门，其控制力应设计为在2倍系统压力下，能够使其完全开启。5.1.14控制通路中与安全相关的内部组件应能承受至少2倍的开启力。5.1.15每条独立的控制通路均应满足在其他控制通路失效的情况下仍能保证主阀可靠开启。至少应设置有三条通路，且相互独立。至少应有两条控制通路满足闭环原则。注：如果同时安装有两台主阀，且单台主阀能够满足相应的功能要求，每台主阀至少有两条控制通路满足本文件的要求。
5.1.16为便于测试，应能对主阀进行动作操作。5.1.17允许通过一个控制装置对一个以上的主阀进行动作控制。参考本文件设置独立的允余控制系5
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