本文件描述了通过加热有机溶剂至沸点附近提取塑料中可萃取成分，从而测定有机溶剂可萃取物含量的方法。附录B描述了一种 “通过加热萃取、冷却过滤后蒸发滤液，从而测定室温下聚丙烯在对二甲苯中的溶解度”的特殊提取方法。本文件适用于有机溶剂可萃取组分为单体、低聚物、聚合物、增塑剂、稳定剂等的塑料。

ICS83.080.01
CCS G 31
中华人民共和国国家标准
GB/T42922—2023
有机溶剂可萃取物的测定
化学方法
Plastics-Determinationofmatterextractablebyorganic solventsChemicalmethods
IS06427.2013.PlasticDeterminationofmatterextractablebyorganicsolvents(Conventionalmethods)，MoD)2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T42922—2023
本文件按照GB/T1.1一2020(标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规》的规定起草。
本文件修改采用ISO6427：2013(塑料有机溶剂可萃取物的测定（常规方法）》。本文件与ISO6427：2013相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO6427，2013相比技术差异及其原因如下：用规范性引用的GB/T6005代替ISO565（见6.2)，以适应我国的技术条件：用规范性引用的GB/T21297代替ISO383（见6.3)，以适应我国的技术条件；用规范性引用的GB/T22362代替ISO1773(见6.3)，以适应我国的技术条件；将\5.1试剂\中将\公认分析等级”更改为\分析纯及以上等级\（见5.1)，以适应我国技术条件，增加可操作性；
将“能够保持105℃的温度\更改为\控温精度士2℃”（见6.11)，以适应我国技术条件，增加可操作性和准确性：
将8.2、8.4中\精确至1mg\和8.5中\精确至0.2mg\绕一改为\精确至0.1mg（见8.2、8.4、8.5），以适应我国技术条件，提高谁确性：--增加了玻璃过滤蜗作为案丙烯苯取设备（见8.6中表1)，增加了“总回流次数对实验结果有直接影响，如每小时回流次数达不到要求，宜适当延长提取时间，保证总回流次数满足要求，不应影响实验结果，”（见8.6中表1注a)，以增加试验可操作性和准确性；增加了“脚注c：按上述推荐的温度和时间有可能无法烘至但重，在不响试验结集的前提下，宜适当提高烘干温度和/或延长干燥时间.”(见8.6中表2脚注c)，以增加试验可操作性和准确性；一将“精确至0.05%\更改为“保阐至小数点后两位\（见9.2)，以适应我国技术条件，增加可操作性和准确性；
一一增加了\注：如有其他相关标准，两次测试结果的允差以相关国标为准。如GB/T2412一2008中7.2和GB/T21993一2008中6.1规定平行测定的两个结果的差值不大于0.2%：GB/T12006.4一1989规定平行测定的两个结果的差值不大于0.3%。\（见第9章注），以提高判定可操作性和准确性。
本文件微了下列编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《塑料有机溶剂可举取物的测定化学方法》；增加了附录A（资料性）*本文件与ISO6427，2013结构编号对照情况\，--用资料性引用的GB/T2546.1---2006替换了IS01873-1（B,1），请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本文件起草单位：中蓝晨光化工有限公司、新江新和成尼龙材料有限公司、国高材高分子材料产业创新中心有限公司、华峰集团有限公司、鲁西化工集团股份有限公司、青岛海关技术中心、西华大学、山东道恩高分子材料股份有限公司、重庆普利特新材料有限公司、中华人民共和国青岛大港海关、广东顺德顺炎新材料股份有限公司、聊城大学、山东中泽环境检测有限公司、山东汇海检测科技有限公司。本文件主要起草人：刘芳铭、郑新风、王仑、吴博、王晓华、冯庆霞、李光照、张错、高建国、于晓宁、李州、王毒、罗晓意、青、张钊剪、康设勇、刘洪美、卢报、毕静利、刘战伟。1
1范围
塑料有机溶剂可萃取物的测定
化学方法
GB/T42922—2023
本文件描述了通过加热有机溶剂至沸点附近提取塑料中可苯取成分，从而测定有机溶剂可苯取物含量的方法。附录B描述了一种“通过加热苯取、冷却过滤后蒸发滤液，从面测定室温下象丙烯在对二甲苯中的溶解度”的特殊提取方法。本文件适用于有机溶剂可苯取组分为单体、低象物、案合物、增塑剂、稳定剂等的塑料。注1，可苯取物质的种类和百分比影响塑料的性能。注2：采用表1中推荐的溶别提取出的特定成分的量并不是通常分析化学意义上的量。注3；著本文件用于测试表1、表2所列以外的塑料，操作条件由相关方商定，本文件不适用于与食品或饮用水接触的塑料，也不适用于迁移试验。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6005
试验筛
2008,ISO565:1900,MOD)
金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（GB/T6005—GB/T21297
实验室玻璃仪器
互换维形磨砂接头（GB/T21297—2007，ISO383：1976，IDT）GB/T22362实验室玻璃仪器烧瓶
ISO308塑料酚醛模塑材料
丙酮可性物质(在未模塑状态时表现树脂含量)的测定[Plas-tics—Phenolic moulding materialsDetermination of acetone-soluble matter(apparent resin content ofmaterial in the unmoulded state)ISO1875塑料增塑的乙酸纤维素乙醚萃取物测定（Plastics-—Plasticizedcellulose8cetateDetermination of matter extractable by diethyl ether)术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定支。4原理
本文件的测试原理是利用加热有机溶剂至其温度达到沸点附近及以上，从而将塑料中可举取成分提取至有机溶剂中，随后通过完全蒸发提取液所得的非挥发物质即为非挥发性有机游剂可萃取物：萃取前后塑料质量的变化即为有机游剂可萃取物(包括挥发性物质)含量，1
GB/T 42922—2023
5试剂和材料
5.1举取液：根据被测试塑料材料的要求选择具有分析纯及以上等级的试剂（见表1)。沸石。
预萃取的玻璃棉。
粉醇碎机
用于将试样粉碎到所需的粒度。推荐使用试样在旋转叶片和固定叶片之间切割的研磨机。试验筛
满足GB/T6005规定的要求。
6.3烧瓶
具有适当的容量，如250mL，满足GB/T22362要求，磨砂玻璃瓶颈满足GB/T21297要求，6.4
提取装置
可被提取液的上升蒸汽加热的埚或套筒装置，包括：a)
索氏提取器：如图1中序号1所示：其他提取器：例如由特威斯尔更(Twisselmann)设计的提取器（见图2)，如果其结果与索氏提取器相同，则可使用。
6.5容器
用于提取测试试样。从以下选项中选择一个：纤维素纸套简：应具有合适的尺寸，如直径33mm，长度94mma)
金属丝篮：应与纤维素纸套简尺寸相同玻璃过滤：孔径应满足40μm至100μm的范围。注：选择合适的容器非常量要，含水量影响舒维案纸套简的称量结果，金属丝蓝不能用于粉术试样或可能会引起金属与塑料中的任何成分发生化学反应的塑料，翌料成分渗透到皱璃过滤钳蜗的空障中并落胀会引起过泌困难，
回流冷凝器
带有与提取装置(6.4)吻合的磨砂玻璃口的冷凝器，如蛇形冷凝器。加热装置
不产生明火，防爆，与烧杯配套使用。6.8天平
精度为0.1mg。
干燥器
内置氯化钙或硅胶。
蒸馈装置
可以使用下列装置之一：
旋转蒸发仪器；
蒸馈装置：配有长度至少为400mm的维格罗分馏柱或等效蒸增柱。真空烘箱或鼓风烘箱
防爆，控温精度为士2℃。
蒸发血
具有适当容量，如200mL，
标引序号说明：
1——常氏微取器；
2——纤维索纸套篇：
3——客制：
4—加热器。
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单位为毫米
图1能够连接纤维素纸套筒[6.5中a)]或其他试样容器的提取装置3
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标引序号说明：
1—45/50砂玻璃口
2-真空爽套;
3--—29/32磨砂玻璃口，
中42±1.5
图2具有真空夹套的特威斯尔曼（Twisselmann)型提取器7试样的制备
单位为毫来
塑料或塑料制品应无粉尘和异物。塑料试样应制备成小块，如在不超过必要温度（见表1)的情况下用粉碎机（6.1)磨碎，在必要情况下，可能需要加人固体二氧化碳以防止研磨过程中产生热最。也可用刀片、剪刀或用于硬材料的链刀来将试样破碎。经筛分出规定尺寸后的试样（见表1）应保存在封闭的瓶子中待测。厚度小于0.5mm的薄片可切成小碎片后放人提取器中，8步骤
8.1操作步骤的具体细节取决于要测试的材料（见表1、表2)，推荐苯取液取决于塑料的类型和测定目的（见表1)。
8.2将纤维索纸套筒[6.5中a]、金属丝篮[6.5中b)]或玻璃过滤埚[6.5中e)]放人真空烘箱(6.11)中干燥1h，干燥福度与被测试的塑料样品的干燥温度一致。随后放入干燥器（6.9)中冷却至室温，并放在封闭的称意瓶中称量
注；在特殊情况下，可能需要用萃取减预率取套衡，按表1列出的试验试样应放在纤维素纸套简、金属丝熊或玻璃过滤增中一起进行称量，精确至0.1mg，并用玻璃棉覆盖，将其装入提取装置(6.4)。如果可苯取物质的含量低于0.5%（按质量计），则增加试验试样量以使残余物不少于25mg。将适量的苯取液（5.1)例人烧瓶(6.3)中。必要时加人一个或两个沸石。将提取装置（6.4)回流冷凝器（6.6）安装在烧瓶上并调节加热装置（6.7)，微取的回流次数和苯取时间见表1。
8.3举取测试。按照不同类型塑料萃取的条件(见表2)进行苯取，至少进行两次测试。8.4对于可苯取物质（包括挥发性物质），提取完成后，从提取器中取出纤维素纸套简、金属丝篮或玻璃过滤蜗，将其液体排空并风干，然后用表2给出的条件（取决于苯取液的种类）烘干，结束后将其放在GB/T42922—2023
于燥器(6.9)中冷却至室温，并将套简、金属丝篮或埚称重，精确至0.1mg。当使用纤维素纸套筒时，将纤维素纸套简及其内置试样放在称量瓶中进行称量，8.5对于非挥发性的萃取物质，可使用旋转蒸发仪器[6.10中a)]或蒸馏装置[6.10中b)]将烧瓶中的提取液蒸馏至20mL，或者可以将提取液直接置于预先干燥并称量的蒸发Ⅲ中(6.12)。当萃取液蒸馏至规定度时，将烧瓶剩余的内容物转移到干燥并称量的蒸发血中，如果烧瓶中有沸右，则过德除去这典颗粒。用5mL苯取液将烧瓶润洗三次，并将洗液收集于熏发皿中。按熙表2给出的条件干燥提取物，如果测试材料没有规定条件，则将蒸发血置于水浴中并使提取液完全蒸发：在40℃且小于等于3kPa的真空烘箱（6.11)中将盛有提取物的蒸发Ⅲ烘至恒盘，然后放人干燥器中冷却至室温并称量，精确至0.1mg。8.6表1列出了适用于几种类型塑料的萃取液和萃取条件。塑料类型
均聚聚酸胺
其腺聚酰胺
增型纤维素
酸能树器模型
化合物
模压陷略树脂
提取物的
主要成分
单体、低录皆、
逐加剂(如有）
单体、低聚物
增差剂
配低树断、六亚
甲基四胺
未因化的射脂
源加剂
求取源
二氟甲烷·特殊
情况下为甲醇
推荐试验务件
准备测试试样
测试试样
的具体要求
的质组/g
40C以下研册，筛出
0.5mm~0.7mm的
研册温度低于40℃，
通过筛分去除<
0.5mm的聚粒
研密并过筛至<
1mm或流菇承度为
0.1mm的薄膜（按
照阳录C执行)，在
60C下预干燥30min
研瘤并筛到<
1.5mm，在真空度
(2.5kPa)条件下预
干燥24h，在干爆器
中冷钾至室温
研唐并筛分出
0,25 mm~ 0, 43 mm
的试样，在真空
(2,5 kPa)中预干燥
24h，并在干爆器中
冷却至室温
带玻璃过滤增端或
多孔两爱奢简的索
氏提取器
带有玻璃过滤增蜗
的索氏提取器
带有预苯取和预于
娱后的纤维紫纸会
情的家氏提取器
带有预翠取和预干
爆的纤维索纸套简
的索氏提取器
带有预举取和预干
染的纤维索纸套简
的家氏提取器
军取策量
抽费时间*
3h±5 min
3特辣情况下
需要更长时
间48以上
每小时国流
次数/次
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塑料类型
亲丙烯
象氯乙婚
增塑聚氯乙婚
蒙乙婚
交联案乙烯
提取物的
主要成分bZxz.net
无规立构和低
分子全同立构
乳化剂
单体增组剂
家合物增型测
低分子嵌乙婚
蒙乙婚未交联
苯取藏
正炭烷
二甲氨基甲烷
正质烷
含有1%2,6-二
叔丁基-4-甲基
苯酚的二甲苯
准备测试试样
的其体要求
研密并第分出<
0.5mm的试样，在真
空(2,5 kPa)140
情况下质干爆2h
研册并筛分出<
0.5mm的试样
研册并筛分出<
0.5mm的试样，并在
真空(2.5kPa)110c
情况下预干弹2h
研磨并筛分出<
0.5mm的试样
推荐试验条件
（续）
测试试样
的质量/g
带有预革取和预干
燥的纤维素纸套衡
或带玻璃过滤增璃
的家氏费取器
带有纤维案纸套情
的求氏提取器
带有纤维素纸套偏
或璃过滤增蜗的
索氏提取器
带有质萃取和预干
燥的纤维京纸套筛
的求氏携取器
带有玻璃过滤增竭
的求氏提取器
举取液量
抽键时间
每小时回演
次数/次
可以使用除以上列出的以外的提取时间，只要可以得到相同的结果；总回流次数对实验结果有直接影响，如每小时国流次数达不到要求，宜适当延长提取时间，保证总国施次数满足要求，不应影响实验结累，对于印醇可举取物质含量高时，如果不使用旋转蒸发器，干爆时间可能会增加。如果发生起滤，重复测定。
“如果使用旋转蒸发器，则偶尔会发生萃取物的起滤并且可能导效本取物的挥发。要 CH-O-CH,-O-CH.
适用于密度大于或等于932kg/m”的张乙婚，由于低密度录乙婚溶解度的增加，该方法对低密度案乙没有有效的结果。GB/T42922—2023
塑料类型
均象策酸胺
其象酸胺
增塑纤维素酯
酯蔗树脂模
塑化合物
模压酯醛树脂
聚鼠乙婚
增量浆鼠乙婚
亲乙烯
交取豪乙烯
蒸发方式
蒸馈或凝转蒸发，随后在温中蕉发
燕馆或装转点发
转蒸发，随后在置中蒸发
本取渡
推荐的后处理条件
后处理的实条件
温度/c
时闻/h
烘至惧承，在干
无进一步处理的减体
将蒸发服置于鼓风烘箱中蒸发
策转燕发，随后在膜中蒸发
在蒸发置中蒸发
蒸情或蒸发
燕馈或旋转蒸发
媒器中冷卸至
室退·
烘至包重
烘至幅重
至幅重
对于高甲醇可提取物质的含量高时，如果不使用策转蒸发器，干渠时间可能会增加。压力
<2.5 kPs的
干燥器
残丽物
温度/℃
室温下
时间/h
无进一步处理步强的园体
鼠气真空：
<2,5 kPa
如果使用能转式蒸发器，则低尔会发生举取物的起滤并且可能导致举取物的挥发。，如果发生起泡，重复测定，
按上述推荐的温度和时间有可能无法烘至慎承，在不影响试验结果的前费下，宜适当费高烘干温度和/或延长干操时间，各注
允许含水量参与计算
允许含水量参与计算
提取可能没有完成，
结而，在围定条件
下，可得到可比较的
苯取后，用丙酮小心
地将别余物清洗干净
相关标准
ISO 1875
ISO308
ISO 308
GB/T42922—2023
结果计算和表示
9.1按照下列公式(1)计算可举取物质的含量。GB/T 429222023
对于8.4中描述的步骤，可萃取物质的含量（包括挥发性物质）w，以质量百分比表示，由公式（1）给出：
m。—m1
对于8.5中指述的步骤，非挥发性可苯取物质含量1，以质量百分比表示，由公式（2)给出：m2×100
式中：
测试试样的质量，单位为克(g)：ma—
萃取后留在萃取容器中的残渣，单位为克（g)；m
蒸发血中的可萃歇物质，单位为克(g)。m2
+6500+050+560.
++**(2)
试验结果取两次平行测试结果的算术平均值，保留至小数点后两位。如果两次平行测试结果差值9.2
的绝对值相差超过平均值的5%，则重复测试，除非指定了其他限值，注：如有其他相关标准，两次测试结果的允差参考其他相关标准，如GB/T2412—2008中7.2和GB/T219932008中6.1规定平行测定的两个结果的差值不大于0.2%，GB/T12006.4—1989规定平行测定的两个结果的差值不大于0.3%，
精密度
目前尚未获得精密度数据。
试验报告
试验报告应包含以下信息。
注明引用本文件。
受试材料的完整标识(包括类型、来源、厂家和可溯源的信息）。明确适当的条件（如果表1或表2末明确时）：1)
试样制备的方法；
试样的厚度或使用筛子的尺寸；萃取液；
抽提时间：
干燥条件。
可萃取物质的含量和其算术平均值用质量百分数表示，给出可举取物质的含量具体类别。通过协议或其他方式与指定的测试程序的任何偏差。
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