本文件规定了钢质管道带压开孔、封堵作业的技术要求。本文件适用于钢质油气输送管道带压开孔作业及塞式、折叠式、筒式、囊式、液压主动、双级密封和智能等封堵作业，其他介质的管道，在充分评估介质温度或者毒性等带来的风险后，可参照本文件实施开孔、封堵作业。

ICS75.200
CCSE98
中华人民共和国国家标准
GB/T28055—2023
代替GB/T28055—2011
钢质管道带压封堵技术规范
Technical specification for hot tapping and plugging on steel pipeline2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-23实施
GB/T28055—2023
规范性引用文件
3术语和定义
一般要求
封堵工艺
封堵压力分类
封堵头分类及选用原则
管道施焊压力要求
封堵作业准备
封堵作业
健康、安全、环境
竣工技术资料
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
附录E（资料性）
附录F（资料性）
附录G（资料性）
附录H（资料性）
管道不停输机械封堵作业工艺
管道囊式封堵作业工艺
管道智能封堵作业工艺·
管道调查表
管件焊接记录
开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求开孔作业检查表
封堵作业检查表·
GB/T28055—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T28055一2011《钢质管道带压封堵技术规范》，与GB/T28055一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：适用范围增加了“液压主动封堵、双级密封封堵、智能封堵作业”（见第1章）；a）
增加了“液压主动封堵”“双级密封封堵”\智能封堵”术语和定义（见3.18、3.19、3.20）；增加了对封堵管件制造方和带压焊接的具体要求（见4.1、4.4）；c)
增加了带压管道焊接工艺形式（见9.6.1)；d)
增加了对开三通（对开四通）开孔补强的规定要求（见第10章）；删除了图5环向填角焊缝堆焊焊接形式示意图”（见2011年版的图5）；增加了双级密封封堵头、液压主动封堵头的安装要求（见10.3.2.5、10.3.2.6)；增加了旁通管道焊接完成后压力试验的详细要求（见10.3.5）；增加了断管作业过程中的气体保护要求（见10.8）；增加了极寒天气施工过程中设备的防寒保暖措施要求（见11.3.3.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本文件起草单位：中国石油管道局工程有限公司维抢修分公司、中国石油管道局工程有限公司、中国特种设备检测研究院、中油管道检测技术有限责任公司、国家管网集团北京管道有限责任公司。本文件主要起草人：曹崇珍、刘格非、贾志方、李文东、续理、修长征、郝新伟、王鑫、时春城、宋锦、李育忠、徐海波、季峰、陶伟莉、张艺新、那晶、夏国发、姜修才、陈娟、程志杰、王国超、赵明、黄凯、洪险峰、贾会英、姜晓红、殷朋、陈博渊。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
钢质管道带压封堵技术规范
本文件规定了钢质管道带压开孔、封堵作业的技术要求。GB/T28055—2023
本文件适用于钢质油气输送管道带压开孔作业及塞式、折叠式、筒式、囊式、液压主动、双级密封和智能等封堵作业，其他介质的管道，在充分评估介质温度或者毒性等带来的风险后，可参照本文件实施开孔、封堵作业。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19326
锻制支管座
危险化学品企业特殊作业安全规范GB30871
GB/T31032钢质管道焊接及验收
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194
GB50251
输气管道工程设计规范
GB50253
输油管道工程设计规范
SY/T6554一2019石油工业带压开孔作业安全规程：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
带压开孔
hot-tapping
在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。3.2
开孔机tappingmachine
在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种设备。3.3
plugginghead
封堵头
由机械支撑部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。3.4
封堵器
pluggingmachine
在密闭状态下，能够从开孔处将封堵头送人管道中的设备。3.5
plugging
从开孔处将封堵头送人管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业，1
GB/T28055—2023
L-O-Rsplitfitting
对开三通
用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的全包围式特制三通。注：通常分为封堵三通和旁通三通。3.7
L-O-Rsplit4-wayfitting
对开四通
用于管道简式封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体的全包围式特制四通。
塞堵plug
置于对开三通（对开四通）的法兰孔内，带有O形密封圈、单向阀和卡环槽的圆柱形的装置。3.9
ringsegment
卡环机构
置于对开三通（对开四通)的法兰内，用于固定、限制塞堵的可伸缩机构。3.10
sandwichvalve
夹板阀
在开孔、封堵作业中，用于对开三通（对开四通)连接开孔及封堵装置的专用阀门。3.11
开孔结合器
T.M.adapter
容纳筒刀、塞堵，用于夹板阀和开孔机之间密封连接的装置，3.12
封堵结合器
plugging head housing
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密封连接的装置。3.13
cutter
一端带有多个刀齿、另一端与开孔机相连的圆筒形铣刀。3.14
鞍形板
coupon
用简刀切下的管壁。
中心钻
pilotdrill
用于定位、导向和取出鞍形板，辅助筒刀开孔的钻头。3.16
internalbypass
内旁通
置于夹板阀内，用于连接阀板上下连通的可控通道。3.17
隔离囊（墙）isolatingbag（wall）在常压状态下，用于隔离油气，保证安全作业的皮囊（墙）3.18
hydraulic active plugging
液压主动封堵
在管道开孔点置入圆柱球状带密封胶桶的液压主动封堵头，通过液压控制实现密封胶桶主动封堵管道的一种作业。
双级密封封堵double-levelsealpluggingGB/T28055—2023
在1个开孔点的管道内置人2个塞堵头，实现双道环向橡胶密封管道的一种封堵作业形式智能封堵
smartplugging
不依托于开孔的一种封堵方式，从场站阀室的收发球筒将智能封堵器置入管内，通过人为远程、内外控制，实现封堵器在管内游走运行至需要封堵位置进行封堵的一种作业形式。一般要求
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应持有国家法律法规规定的许可。4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训。4.3对开三通（对开四通）开孔补强应符合GB50251、GB50253的相关规定，并进行计算和校核4.4封堵管件应由具备压力元件制造许可资质的制造方生产，应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证和标识。
4.5作业前，施工单位应根据设计文件和业主（检修)工艺方案，编制施工组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业文件，并报业主审批。4.6
开孔封堵设备和管件装备满足管道开孔、封堵作业要求。4.7
管道带压焊接的具体要求应符合GB/T31032的相关规定5封堵工艺
5.1不停输封堵工艺
通过导通两封堵器外侧管道运行介质（如预先在两封堵器外侧管道上分别带压焊接旁通三通，开孔并连接两旁通三通形成介质管路），实现不停输工艺运行状态下的二种封堵方式，其一般工艺流程见附录A。
5.2停输封堵工艺
对于允许停输的管道，若能够在规定停输时间内完成维修改造工作，宜采用停输封堵工艺，否则应采用不停输工艺，囊式封堵是停输封堵工艺的特例，工艺流程见附录B。5.3智能封堵工艺
对于特殊地域（如河流、沼泽、海洋、站场等），宜采用智能封堵，工艺流程见附录C。6
封堵压力分类
按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵6.2
低压封堵指管道运行压力小于或等于0.5MPa的封堵作业。6.3
中压封堵指管道压力大于0.5MPa且小于或等于2.5MPa的封堵作业。6.4
高压封堵指管道压力大于2.5MPa且小于或等于5.0MPa的封堵作业。6.5
超高压封堵指管道压力大于5.0MPa的封堵作业。3
GB/T28055—2023
封堵头分类及选用原则
7.1封堵头分为塞式封堵头、折叠封堵头、筒式封堵头、囊式封堵头、双级密封封堵头、液压主动封堵头和智能封堵头等。
2根据封堵压力的分类，选择适用的设备和封堵头。7.2
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力按式（1)计算：2g.(t-c)
式中：
管道充许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）；管材的最小届服极限，单位为兆帕（MPa）；焊接处管道实际最小壁厚，单位为毫米（mm）；因焊接引起的壁厚修正量，见表1，单位为毫米（mm）：管道外径，单位为毫米（mm）；F--安全系数见表2。
表1推荐修正量
手工焊
焊条直径/mm
封堵作业准备
管道调查与现场踏勘
表2推荐安全系数
8.7≤t<12.7
药芯气体保护自动焊
焊丝直径/mm
6.4≤8.7
.（1)
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况和施工期间环境温度等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，见附录D。9.2
材料的复核
9.2.1对提供的管件进行复核。
9.2.2钢管及对开三通（对开四通）应无磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮和夹渣等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出圈数，以保证安装塞堵位置准确GB/T28055—2023
9.2.4密封材料应无气孔、杂质、飞边、毛刺和裂纹等缺陷，与介质接触的密封材料应满足管道介质和运行温度的要求。
9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心钻的刀齿无缺失、打齿、崩齿和过量磨损等缺陷。9.3计量仪表要求
计量仪表应经过检定或校准，并在有效期内。9.4机械设备要求
施工前所有机械设备应调试运转正常。9.5模拟试验bzxZ.net
当作业单位无类似规格、介质、运行参数的管道封堵作业经验时，封堵作业开始前应先进行模拟试验。
9.6焊接工艺及评定
9.6.1带压管道焊接可采用手工焊接、半自动焊接、全自动焊接工艺，或几种工艺相结合的形式施焊。9.6.2根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制预焊接工艺规程。9.6.3按预焊接工艺规程施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。9.6.4、按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。9.7
施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，进出作业场地的交通道路应畅通。9.8作业坑的要求
9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1。
9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施；地下水位较高的地段，应采取降水措施。9.8.3设备应摆放在距离作业坑边坡1m范围外。6
封堵作业坑
作业平台的搭建
动火作业坑
图1封堵作业坑示意图
堵作业坑
松松松松
9.9.1在地上管道施工，对开三通（对开四通）的法兰端面高于地面1.3m时，应搭建作业平台。9.9.2在埋地管道施工，对开三通（对开四通）的法兰端面高于作业坑底1.3m时，应搭建作业平台。9.9.3作业平台应搭建牢固，有足够的操作空间，有护栏和上下行梯。5
GB/T28055—2023
封堵作业
10.1开孔、封堵作业点的选取
10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对筒刀切削部位的焊道宜适量打磨且中心钻不应落在焊缝上。10.1.2开孔、封堵部位的防腐层应剥离并打磨干净10.1.3开孔封堵部位的管道圆度误差不应超过管外径的1%。10.1.4测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。10.2封堵管件的组对与焊接
管道介质流速要求
封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。10.2.2管件组对
对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管项的距离差小于1mm，对开三通（对开四通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。10.2.3焊接要求
按焊接工艺规程施焊。
10.2.4管道制管螺旋焊缝和对接环焊缝的处理管道上的焊缝余高影响对开三通（对开四通）组对施工时，宜对焊接对开三通（对开四通）部位的管道制管螺旋焊缝和对接焊缝进行适量打磨，打磨前应对焊接对开三通（对开四通）部位的管道制管螺旋焊缝和对接焊缝进行无损检测。10.2.5焊工数量
10.2.5.1对护板长度大于或等于750mm的对开三通（对开四通）进行纵向对接焊缝的焊接时，每道焊缝宜至少由两名焊工同时施焊。10.2.5.2在管道外径大于或等于$325mm的管道上进行对开三通（对开四通）环向角焊缝的焊接时，每道焊缝宜至少由两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm。10.2.6对开三通（对开四通）焊接顺序10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，再焊接环焊缝。10.2.6.2由两名焊工焊接两侧纵向对接焊缝时，应按图2a)所示焊接顺序同时焊接。10.2.6.3由四名焊工焊接两侧纵向对接焊缝时，应按图2b)所示焊接顺序同时焊接10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按图3所示焊接顺序同时焊接。6
纵向对接焊继(右)
级向对接焊缝(左)
两名焊工同时焊接
纵向对接焊缝焊接顺序
图3环向填角焊缝焊接顺序
10.2.7纵向对接焊缝的焊接
焊TA焊TB
GB/T28055—2023
纵向对接焊肇(右)
纵向对接焊链(左)
四名焊工同时焊接
对开三通（对开四通）纵向对接焊缝宜加垫板，垫板的初始长度宜大于护板长度100mm200mm，宽度为对接焊缝宽度的2倍～3倍，对接焊缝完成后截除护板两端富余的垫板，截除后垫板端部与对开三通（对开四通）端部平齐，垫板布置见图4。整
10.2.8环向填角焊缝的焊接
通上护板
级问对接焊缝
二通下护板
垫板布置示意图
10.2.8.1对开三通（对开四通）护板与管道环向填角焊缝的焊接宜采用手工焊或自动焊方式进行多道7
GB/T28055—2023
堆焊，焊接顺序应遵循焊接工艺规程要求，如常规手工焊宜遵循先打底后填充盖面的顺序进行填角堆焊，见图5。
对开三通成套袖护板
标引序号说明：
打底焊接；
逐层填充盖面。
图5环向填角焊缝（手工焊）堆焊焊接形式示意图10.2.8.2对开三通（对开四通）护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度时，填角焊缝的焊脚高度和宽度应与护板厚度一致，见图6。
10.2.8.3对开三通（对开四通）护板厚度天于1.4倍管壁厚度时，填角焊缝的焊脚高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度，见图7。
对元一通(对开四通)护板
标引序号说明：
—对开三通（对开四通)护板的厚度：一管道本体的管壁厚度。
环向填角焊缝焊角尺寸（护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度）45
标引序号说明：
通(对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板的厚度：管道本体的管壁厚度。
图7环向填角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）开孔短节焊接
开孔短节可以是补强圈或补强凸台的形式，其补强应符合GB50251、GB50253的相关规定。10.2.9.1
补强圈的尺寸应符合GB50251、GB50253的规定，补强凸台的尺寸应符合GB/T19326的规
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。