本文件描述了钢管（套管、油管和短节）、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的制造方法，规定了钢管、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的材料要求，尺寸、质量和产品端部，检验和试验，标记，涂层与保护，文件，各类制造商设备配置最低要求等。经购方和制造商协商， 本文件还适用于其他规格和壁厚的平端管。 本文件适用于下列接头： --短圆螺纹套管（SC）； --长圆螺纹套管（LC）； --偏梯形螺纹套管（BC）； --不加厚油管（NU）； --外加厚油管（EU）； --整体接头油管（IJ）。

ICS 77.140.75;75.180.10
CCSE92
中华人民共和国国家标准
GB/T 19830—2023
代替GB/T19830—2017
石油天然气工业
油气井套管
或油管用钢管
Petroleum and natural gas industriesSteel pipes for use ascasing ortubingforwells
（IS011960：2020,MOD）
2023-11-27发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
规范性引用文件
3术语、定义、符号和缩略语
术语和定义
符号、代号和缩略语…
一致性
规范性引用文件的双重引用
计量单位
相关附录
购方需提供的资料
C9O、T95和C110钢级
接箍毛坏、接箍材料和附件材料制造方法·
热处理
可追溯性
需要确认的工艺
材料要求
化学成分
拉伸性能
CVN冲击试验
般要求
接箍毛坏、接箍材料、接箍半成品和接箍的CVN冲击吸收能要求管子的CVN冲击吸收能要求....
附件材料的CVN冲击吸收能要求
最大硬度
硬度变化
工艺控制
淬透性
晶粒度
表面状态
C90、T95、C110和Q125钢级
C90、T95、C110和Q125钢级
经淬火十回火产品的马氏体最小百分比C90、T95和C110钢级
-L80钢级13Cr类
电焊管
硫化物应力开裂试验
-C90、T95和C110钢级
GB/T19830—2023
................................24
GB/T19830—2023
尺寸、质量、公差、产品端部和缺陷8.1
代号和规格·
尺寸和质量
质量·
套管对接管
电焊飞边高度与修整
通径要求
尺寸和质量公差
产品端部
接箍上紧与螺纹保护
替代钢级或热处理
力学性能
尺寸及公差
标准接箍
特殊间隙接箍-
组合接箍
带密封环接箍
除Q125钢级以外的所有钢级
特殊倒角油管标准接箍
螺纹加工
表面检验
缺欠的测量bZxz.net
缺欠和缺陷的修补及去除
螺纹表面处理
所有钢级
Q125钢级
接箍和接箍半成品的保护
检验和试验
试验设备
力学性能试验批的定义
化学成分试验
拉伸试验
压扁试验
硬度试验
冲击试验
晶粒度测定
淬透性一
-C90、T95、C110和Q125钢级..·C90、T95和C110钢级
-C90、T95和C110钢级
C90、T95和C110钢级
硫化物应力开裂试验一
金相评定
所有钢级电焊管
静水压试验
尺寸检验
外观检验……
无损检测·
11标记
锤压印标记要求
模印标记要求
颜色标识
螺纹和端部加工标记
管子螺纹加工厂标记要求
12涂层与保护
螺纹保护器
13文件
电子媒介
合格证要求
合格证内容
记录保存
14各类制造商设备配置最低要求14.1
制管厂
加工厂
管子螺纹加工，
接箍、短节或附件制造商
附录A（规范性）
补充要求：
SR2H40、J55、K55、N80钢级所有类型、L80、R95和符合A.8SR16的P110钢级补充无损检测
SR9接箍半成品
SR10加厚套管
C110和Q125钢级
仅对Q125钢级
SR11P110和Q125钢级电焊管..
SR12统计冲击试验
SR13带密封环接箍：
SR16CVN冲击试验
SR22高抗泄漏LC
SR38统计拉伸试验
C90、T95和C110钢级…·
SR39替代ANSI/NACETM0177：2016D法的SSC试验-GB/T19830—2023
-C110钢级..
SR40H40、J55、K55、N80钢级所有类型和L80钢级1类电焊套管、油管和短节......76SR41屈服强度
SR42CVN试验性能-
Q125钢级...
-N80钢级所有类型、L80钢级1类、C90、R95、T95、P110和Q125钢级…·77SR43管端无损检测-
—L80钢级13Cr类、C90、T95和Q125钢级....SR44淬透性
经率火十回火产品的马氏体最小百分比77
GB/T19830—2023
SR45硫化物应力开裂试验
SR46硬度试验
SR47高抗挤要求
-L80钢级1类、C90和T95钢级
不加厚管，C90和T95钢级（10.6.5）SR48静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验附录B（规范性）
检验通知·
工厂出人，
符合性
附录C（规范性）
附录D（规范性）
附录E（规范性）
附录F（资料性）
管子尺寸
购方检验…
SI单位制表
SI单位制(USC单位制)图
USC单位制表
USC单位转换为SI单位的方法：
通径棒直径
接箍尺寸
单位长度质量
拉伸和压扁试验
CVN冲击吸收能要求
静水压试验
其他·
附录G（规范性）
验证程序
试样标识
螺纹保护器设计验证要求
尺寸稳定性试验
扭矩和振动试验
轴向冲击试验
倾斜冲击试验
腐蚀试验
拉脱试验（仅对外螺纹端保护器）可钩挂(可提升)试验
附录H（规范性）高抗挤要求
抗挤毁值
能力证明
管子制造、检验和试验
参考文献·
…227
：230
GB/T19830—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T19830一2017《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》。与GB/T19830-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
删除了产品规范等级（PSL)（见2017年版的1.1），并将主要要求纳人正文或作为补充要求纳入附录A；
删除了钢级分组（见2017年版的1.2）b）
删除了M65钢级、L80钢级9Cr类产品及相关技术要求（见2017年版的1.2）；删除了“控制上紧”检验批大小”“短节材料”“钢带”“上临界温度”的术语和定义（见2017年版的4.1.16、4.1.23、4.1.38、4.1.42、4.1.47)；删除了CS、ID、OD、NIST、PSL等缩略语（见2017年版的4.2）；更改了购方和制造商协商条款C90和T95钢级套管的硫化物应力开裂试验方法和C110钢级套管的硫化物应力开裂试验方法和试验溶液为购方可选要求（见5.2.2、5.2.3，2017年版的5.2.2和5.2.3）；
增加了静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验为购方和制造商协商条款g）
（见5.2.3和5.3.3）；
更改了购方可选要求C90和T95钢级接箍的硫化物应力开裂试验方法和C110钢级接箍的h）
硫化物应力开裂试验方法和试验溶液为购方规定要求（见5.4.1和5.4.2，2017年版的5.4.1和5.4.2)；
增加了壁厚大于50.8mm(2.0in）的C110钢级接箍毛坏、接箍材料和附件材料的硫化物应力开裂试验为购方和制造商协商要求（见5.4.3）；更改了部分钢级的矫直要求（见6.3.2、6.3.4，2017年版的6.3.2、6.3.4、6.3.5）；更改了部分钢级的夏比冲击试验条件（见7.5.5，2017年版的7.5.6）；更改了C110钢级全壁厚硬度和表面硬度上限值（见7.7.1、10.6.9、10.6.14，2017年版的7.7.1、10.6.9、10.6.14)；
增加了L80钢级1类的淬透性要求（见7.10.1）；n)
增加了L80钢级13Cr类管子内表面质量要求（见7.12）；增加了硫化物应力开裂试验试验溶液饱和度分析方法（见7.14.4）；增加了壁厚大于50.8mm（2.0in）的C110钢级的硫化物应力开裂试验要求（见7.14.5）：增加了具有S、L或B端部加工形式套管以中间壁厚供货的协商要求（见8.2）；更改了管子的通径要求（见8.10，2017年版的8.10）；删除了端部工艺质量要求（见2017年版的8.12.5）；增加了表中未列产品上加工螺纹的标记要求（见8.12.5）；删除了接箍类型中的缩径接箍及相关要求（见2017年版的9.8）；增加了带密封环接箍密封环槽加工及偏心距要求（见9.8）；删除了接箍螺纹加工的一般要求（见2017年版的9.11.1）；更改了试验设备校准或检定频次要求（见10.1,2017年版的10.1）；增加了不同炉批的H40、J55等钢级接箍毛坏、接箍材料、附件材料和管子组批的要求（见10.2.1)；V
GB/T19830—2023
删除了向购方提供C110和Q125钢级产品分析结果的要求（见2017年版的10.3.2）；更改了C110钢级的硫化物应力开裂试验要求（见10.10，2017年版的10.10）；aa）
bb）增加了静水压试验用试验机的校准周期要求（见10.12.1）；更改了静水压试验的选用试验压力要求（见10.12.3，2017年版的10.12.3）；cc）
更改了无损检测人员的要求（见10.15.2，2017年版的10.15.2）；dd）
更改了部分钢级套管和油管的无损检测要求（见10.15.9，2017年版的10.15.9）；ee）
增加了由棒坏制成的附件材料内表面超声检测要求（见10.15.12.5）；ff）
gg）增加了C90和T95钢级接箍毛坏和附件材料的无损检测要求（见10.15.13）；更改了套管和油管内外表面的无损检测验收等级要求（见10.15.3、表C.43和表E.43，2017年hh）
版的10.15.3、表C.43和表E.43）：增加了模印标记的替代方法（见11.1.4)；ii）
更改了生产日期的标记方式（见11.1.8，2017年版的11.1.8）；kk）删除了有关交叠期的要求（见2017年版的11.1.9）；11）增加了H40、J55、K55、N80钢级所有类型和P110钢级的三角形标记方法（见11.2.6）；mm）更改了购方与制造商协商的合格证补充要求为规定要求（见13.2和13.3,2017年版的A.9）；nn）增加了静水压试验压力限定为69.0MPa（10000psi)时的补充试验及其标记和记录保存要求（见A.20、表C.48和表E.48、表C.49和表E.49）；o0）
更改了代号1：4-1/2～5-1/2和7套管的名义单位长度质量（见表C.1和表E.1，2017年版的表C.1和表E.1）；
Pp）更改了代号1：4-1/2～7的部分连接形式接箍的临界厚度要求（见表C.7和表E.7，2017年版的表C.7和表E.7)；
qq）更改了代号1:4-1/2～7的部分连接形式接箍、接箍毛坏、接箍材料、接箍半成品和附件材料的夏比冲击试样要求（见表C.10～表C.15和表E.10～表E.15，2017年版的表C.10～表C.15和表E.10~表E.15)；
更改了部分规格套管的尺寸和质量要求（见表C.23和表E.23,2017年版的表C.23和表E.23）；rr）
删除了套管最小允许长度要求（见2017年版的表C.27和表E.27）；ss）
更改了N80钢级1类线性缺欠的最大允许深度要求（见表C.30和表E.30，2017年版的表C.30和表E.30)；
uu）更改了代号1：4-1/2～5-1/2圆螺纹和偏梯形螺纹套管接箍的外径要求，部分规格的承载面宽度和质量要求（见表C.32和表E.32、表C.33和表E.33，2017年版的表C.32和表E.32、表C.33和表E.33）；
vv）增加了有关高抗挤要求的附录（见附录H)；Ww）删除了附录“产品规范等级”\ANSI-NACETM0284-2003附录C中H,S滴定程序的修改”（见2017年版的附录H和附录K）。本文件修改采用IS011960：2020《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》。本文件与ISO11960：2020相比做了下述结构调整：—6.2.1的注对应IS011960：2020中的3.1.45“上临界温度”的定义；—3.2.1和3.2.2对应ISO11960:2020中的3.2；—7.7.1.1~7.7.1.3对应IS011960：2020中的7.7.1；—10.15.12.1~10.15.12.5对应ISO11960:2020中的10.15.12；—10.15.13.1~10.15.13.5对应ISO11960：2020中的10.15.13。本文件与ISO11960：2020的技术差异及其原因如下：将规范性引用IS6506-1:2004更正为ISO6506-1：2014（见第10章）；ISO6508-1:2006更正为V
GB/T19830—2023
ISO6508-1:2016（见第10章）；用ASTME3024代替了ASTME709（见9.11.2、10.15）；增加了GB/T9253（见第3章、8.3.2、8.12.4、附录A、附录C、附录E）、ISO/TR10400（见10.12.3）；删除了MIL-STD-810c（见ISO11960：2020G.5.5），便于本文件的应用：删除了文中未使用的\检验批大小”的术语和定义（见IS011960：2020，3.1.22），以符合相关国家标准规定；
一删除了文中未使用的\钢带”的术语和定义（见IS011960：2020，3.1.40），以符合相关国家标准规定；
删除了文中未使用的CS、ID、OD等缩略语（见ISO11960：2020，3.2），以符合相关国家标准规定；
增加了静水压试验压力限定为69.0MPa（10000psi)时的补充试验为购方和制造商协商要求（见5.2.3和5.3.3），与相关标准保持一致；一增加了壁厚大于50.8mm（2.0in）的C110钢级接箍毛坏、接箍材料和附件材料的硫化物应力开裂试验为购方和制造商协商要求（见5.4.3），与相关标准保持一致；—更改了C110钢级全壁厚硬度和表面硬度上限值（见IS(）11960：2020，7.7.1、10.6.9、10.6.14），与相关标准保持一致；
一增加了壁厚大于50.8mm（2.0in）的C110钢级的硫化物应力开裂试验要求（见7.14.5），与相关标准保持一致；
增加了具有S、L或B端部加工形式套管以中间壁厚供货的协商要求（见8.2），与相关标准保持一致；
更改了管子的通径要求（见IS011960：2020，8.10），与相关标准保持一致；一增加了表中未列产品上加工螺纹的标记要求（见8.12.5），与相关标准保持一致；增加了不同炉批的H40、J55等钢级接箍毛坏、接箍材料、附件材料和管子组批的要求（见10.2.1），与相关标准保持一致；增加了静水压试验用试验机的校准周期要求（见10.12.1），与相关标准保持一致；更改了静水压试验的选用试验压力要求（见IS011960：2020，10.12.3），与相关标准保持一致：增加了模印标记的替代方法（见11.1.4），与相关标准保持一致：一更改了生产日期的标记方式（见IS011960：2020，11.1.8），与相关标准保持一致；增加了静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验及其标记和记录保存要求（见A.20、表C.48和表E.48、表C.49和表E.49），与相关标准保持一致。本文件做了下列编辑性改动：
删除了资料性引用ANSINACE-MR0175（见ISO11960:2020，5.1、7.14.1、7.14.3）；更改了技术勘误的内容［见7.14.3a）、7.14.5c）、10.6.9、10.6.14、10.6.17、11.2.6、表C.40和表E.40脚注a]；
增加了资料性引用GB/T9253（见附录C、附录D、附录E）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、国家石油天然气管网集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、宝山钢铁股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、西安三环石油管材科技有限公司。本文件主要起草人：方伟、王建军、陈心怡、赵鹏、韩新利、阳小平、高霞、许晓锋、李玉飞、薛承文、张锦刚、郭建华、徐婷、吕华、李茹。本文件于2005年首次发布，2011年第一次修订，2017年第二次修订，本次为第三次修订。1范围
石油天然气工业油气井套管
或油管用钢管
GB/T19830—2023
本文件描述了钢管（套管、油管和短节）、接箍毛坏、接箍材料及附件材料的制造方法，规定了钢管、接箍毛坏、接箍材料及附件材料的材料要求，尺寸、质量和产品端部，检验和试验，标记，涂层与保护，文件，各类制造商设备配置最低要求等。经购方和制造商协商，本文件还适用于其他规格和壁厚的平端管。本文件适用于下列接头：
短圆螺纹套管（SC)；
一长圆螺纹套管（LC)；
偏梯形螺纹套管（BC）；
不加厚油管（NU；
外加厚油管（EU)；
整体接头油管（IJ）。
注1：更详细的信息见GB/T9253或APISpec5B。对于这些接头，本文件规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。注2：经协商可选择的高抗泄漏接头（LC)的补充要求见附录A的A.9SR22。本文件还适用于带有ISO或API标准未包括的接头的管子。本文件适用的产品包括下列钢级管子：H40、J55、K55、N80、L80、C90、R95、T95、P110、C110和Q125。注3：在本文件中，当符号N80单独使用时，它包括了N80钢级1类和N80钢级Q类；当符号L80单独使用时，它包括了L80钢级1类和L80钢级13Cr类。本文件不适用于螺纹加工要求。注4：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在GB/T9253或APISpec5B中给出。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9253石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验3钢表面晶粒尺寸的显微测定（Steels一MicrographicdeterminationoftheapparentISO643
grain size)
+布氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials一BrinellISO6506-1:2014金属材料
hardness test-Part 1: Test method)注：GB/T231.1一2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO)6506-1:2014，MOD）2金属材料布氏硬度试验第2部分：试验机的验证和校准（Metallicmaterials-ISO6506-2
Brinell hardness test-Part 2:Verification and calibration of testing machines)注：GB/T231.2一2012金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（ISO）6506-2:2017,MOD）ISO6508-1：2016金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（Metallicmaterials一Rockwell1
GB/T19830—2023
hardnesstest-Part1:Test method)注：GB/T230.1一2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO）6508-1：2016，MODISO6508-2金属材料洛氏硬度试验第2部分：试验机和压头的验证和校准（Metallicmateri-als-Rockwell hardness test-Part 2:Verification and calibration of testing machines and indenters)注：GB/T230.2—2022金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计及压头的检验与校准（IS）6508-2：2015，MOD)
ISO6892-1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（Metallicmaterials一Tensiletesting-Part l: Method of test at room temperature)注：GB/T228.1一2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS(）6892-1：2019，MOD）ISO7500-1金属材料静力单轴试验机的校准和验证第1部分：拉伸/压缩试验机测力系统的校准和验证(Metallic materials一Calibration and verification of static uniaxial testing machines—Part l：Tension/compression testing machines-Calibration and verification of the force-measuring system)注：GB/T16825.1一2022金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1:2018，IDT）ISO8501-1涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷钢基底和涂敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级（Preparationof steelsubstratesbeforeapplication of paints and related products-Visual assessment of surface cleanliness-Part l:Rustgrades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removalof previous coatings)
注：GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1：2007，IDT）ISO9513金属材料单轴试验用引伸计的校准（Metallicmaterials一Calibrationofextensometersystemsusedinuniaxial testing)注：GB/T12160—2019金属材料单轴试验用引伸计系统的标定（ISO9513：2012,IDT）ISO9712无损检测无损检测人员资格及鉴定（Non-destructivetesting一Qualificationandcertification ofNDTpersonnel)
注：GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712:2012,IDT）ISO/TR10400石油和天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算(Petroleum and natural gas industries-Formulae and calculations for the properties of casing,tubing,drill pipe and line pipe used as casing or tubing)注：GB/T20657一2022石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算（ISO/TR10400:2018，MOD）
ISO10893-2钢管无损检测第2部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测[Non-destructive testing of steel tubes-Part 2:Automated eddy current testing of seamless and wel-ded(except submerged arc-welded)steel tubes for thedetection of imperfections注：GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测（ISO10893-2：2011.IDTISO10893-3钢管无损检测第3部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测[Non-destructivetestingof steeltubes一Part3：Automatedfullperipheralfluxleakagetesting of seamless and welded(except submerged arc-welded)ferromagnetic steel tubesforthedetectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections注：GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测(ISO10893-3:2011,IDT)
ISO10893-5钢管无损检测第5部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测（Non-de-structive testing of steel tubesPart 5:Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromag2
netic steel tubes for the detection of surface imperfections)GB/T19830—2023
ISO10893-10钢管无损检测第10部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动超声检测[Non-destructivetestingof steel tubes一Part1O：Automatedfull peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arcwelded) steel tubes for the detection oflongitudinal and/ortransverseimperfections注：GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测（IS）10893-10：2011，MOD）
ISO10893-11钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测(Non-destructive testing of steel tubesPart ll:Automated ultrasonic testing of the weld seam ofwelded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transversal imperfections)ISO11484钢制品雇主对无损检测（NDT）人员的资格认证体系[Steelproducts一Employer'squalificationsystemfornon-destructivetesting（NDT)personnel]ISO13678石油和天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验(Petroleum and natural gas industries-Evaluation and testing of thread compounds for use with cas-ing，tubing,linepipeanddrill stemelements)注：GB/T23512一2015石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验（ISO13678：2010.IDT)
ISO80000-1量和单位第1部分：通则（Quantitiesandunits—Part1：General）ANSI/NACETM0177:2016H2S环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验(Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking inH,Senvironments)
APIRP5A3套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂推荐作法（Recommendedpracticeonthreadcompounds for casing, tubing, line pipe, and drill stem elements)APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（Threading，gaugingandinspectionofcasing,tubing,and line pipe threads)APITR5C3用作套管或油管的管材使用性能计算（Calculatingperformancepropertiesofpipeusedas casing ortubing)
ASTMA370钢制品力学性能标准试验方法和定义（Standardtestmethodsanddefinitionsformechanical testing of steel products)ASTMA751钢制品化学分析标准测试方法（Standardtestmethodsandpracticesforchemicalanalysis of steel products)
ASTMA941钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语（Standardterminologyrelatingtosteel, stainless steel, related alloys and ferroalloys)ASTMB117盐雾试验设备的标准作法[Standardpracticeforoperatingsaltspray（fog）apparatusASTME4试验机力校准和验证的标准操作规程（Standardpracticesforforcecalibrationandverification of testing machines)ASTME10：2018金属材料布氏硬度标准试验方法（StandardtestmethodforBrinellhardnessofmetallicmaterials)
ASTME18：20221金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法（StandardtestmethodsforRockwellhardnessof metallicmaterials)ASTME23金属材料缺口冲击标准试验方法（Standardtestmethodsfornotchedbarimpacttestingofmetallicmaterials)
1）采标原文为ASTME18:2019，该标准已被ASTME18：2022代替，无技术变化。3
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