本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于藤家具产品，其他家具的藤制件可参照执行。

ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T 384662020
滕家具通用技术条件
General technical requirements for rattan furniture2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
6　试验方法
检验规则，
8标志、使用说明、包装、运输和贮存目
GB/T 38466—2020
1.1—2009给出的规则起草。
本标准按照GB/T
GB/T38466—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本标准起草单位：南京林业大学、江西省家具产品质量监督检验中心、顺德职业技术学院、广州南沙澳美发金属塑料制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、中山市太兴家具有限公司、德华集团控股股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心、江苏省工业设计中心、明珠家具股份有限公司、（伊莉雅）厦门生态开发有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司。本标准主要起草人：吴智慧、顾颜婷、徐伟、叶青毅、刘晓红、熊先青、刘敏、祁昆、詹先旭、李兴畅、章剑、许俊、王建兵、陈智勇、李准。saG
1范围
藤家具通用技术条件
GB/T38466—2020
本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于藤家具产品，其他家具的藤制件可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T33242017木家具通用技术条件GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法2家具表面耐湿热测定法
GB/T4893.2
GB/T4893.3家具表面耐干热测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T 10357.2
2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T13942.1一2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GBT17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18261—2013防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法GB184012010国家纺织产品基本安全技术规范GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T28202—2011家具工业术语
GB284782012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品1
GB/T38466—2020
竹制家具通用技术条件
32444—2015
32487—2016
FZ/T01034
塑料家具通用技术条件
纺织品机织物拉伸弹性试验方法LY/T2140—2013
藤家具质量检验及评定
QB/T4783—2015摇椅
QB/T5033—2017
3术语和定义
GB/T28202—2011、GB/T32487—2016、QB/T5033—2017和LY/T21402013界定的以及下
列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T28202一2011、GB/T32487-
2016、QB/T5033—2017和LY/T2
2140—2013中的一些术语和定义。3.1
藤家具（藤制家具）rattanfurniture用天然藤或仿藤材料制成的家具。3.2
磨皮藤条
grinding cane
磨去了表层蜡质层后的藤茎。
『GB/T
28202—2011,定义2.4.6.2]
rattanpeel
割取藤茎表皮有光泽的部分，再经劈机加工而成的柔软性薄型条状藤编织材料。注：改写GB/T28202—2011,定义2.4.6.4。3.4
rattancore
藤茎去掉藤皮后的部分，根据形状有圆芯、半圆芯（扁芯）、扁平芯、方芯和三角芯等。[GB/T
28202—2011,定义2.4.6.3]
syntheticrattan
天然藤以外的仿制藤。
编织面
fweavingsurface
将藤编织材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织，形成具有一定几何图案的面型部件。
通透型编织面hollow-carved weaving surface编织通透可见，肉眼可见明显空隙的编织面层。3.8
密实型编织面compactweavingsurface编织密实，肉眼不见明显空隙的编织面层。3.9
skippedweaving
编织过程中不连续的编织线迹。[QB/T
5033—2017.定义3.4
反条upsideweaving
编织材料反面朝上的编织。
[LY/T2140—2013,定义3.3]
looseweaving
编织松散，有编织材料凸起
[LY/T2140—2013,定义3.4]
熔合纹weldline
模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。拉毛galling
塑料表面因外力作用而产生附在塑料表面的细毛现象。[GB/T32487—2016,定义3.2]
白印white mark
由于内应力，在塑料藤表面产生与本色不同的白色痕迹。[GB/T32487—2016,定义3.3]
缩水shrink
由于材料收缩，使塑料藤局部整体表面下陷，[GB/T32487—2016,定义3.4]
4产品分类
4.1按产品所用的藤材类型分类：a）天然藤家具；
b）仿藤家具。
4.2按产品构成的主要材料分类：GB/T384662020
a）全藤家具：所有零部件(除五金件、装饰件、配件之外)均由天然藤或仿藤材料制成的家具；b)
藤木家具：以木材或人造板等木质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；藤竹家具：以竹质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠c
结而成的家具：
d）藤金属家具：以钢或铝等金属板材、管材为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；e）其他混合类藤家具：以天然藤或仿藤材料为主材，辅以除上述之外的其他类材料混合制成的家具。
4.3按产品基本功能类型分类：
柜架类藤家具；
b）床榻类藤家具；
GB/T 38466—2020
桌几类藤家具；
椅凳类藤家具；
沙发类藤家具；
屏风类藤家具；
其他类藤家具。
4.4按产品使用场合分类：
室内用藤家具；
室外（户外)用藤家具；
公共场所用藤家具。
5要求
5.1尺寸偏差（一般项目）
外形尺寸的极限偏差为土8mm。对有特殊要求的尺寸，由供需双方在合同中明示。5.2形状和位置公差(一般项目)
产品的形状和位置公差应符合表1的要求。表1形状和位置公差规定
翘曲度
邻边垂直度
间距差
底脚平稳性
5.3材料
编织面、框架
要歡求
对角线长度差值
对边长度差值
通透型编织面层相邻两空隙的允许间距差值≤3.0mm
5.3.1标识一致性(基本项目）
项目分类
应在产品标识、使用说明中按4.1、4.2注明产品类别。其中主要使用的基材类别应与产品标志、使用说明中明示的一致。www.bzxz.net
5.3.2天然藤(基本项目)
产品中不应使用腐朽、霉变或有活虫尚在侵蚀的天然藤材。5.3.3仿藤(基本项目)
塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料应具有良好的回弹性，用手将其合拢松开后能快速回弹。塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率不小于90%。5.3.4其他材料
藤家具中天然藤和仿藤以外的其他材料应符合GB/T3324、GB/T324442015中的规定。4
5.4外观
5.4.1藤制件
GB/T384662020
藤制件的外观要求应符合表2的规定。特殊的外观要求可由供需双方协定，在合同中明示。表2外观要求
检验项目
天然藤部件
仿藤部件
编织面
2其他制件
应无霉变、腐朽、虫蛀、皱皮、开裂和明显色差应无裂纹、明显变形、缩水、针孔、熔合纹、皱褶、疙瘩和明显色差应无气泡、白印
应无划痕、毛刺、污渍
密实型编织面：编织应紧密、连续、均匀，无明显的空隙，经纬线排列规整、不歪斜、无跳编
通透型编织面：镂空部位的几何形状应排列整齐规整、轮廓清晰、无跳编编织面有图案的，图案应轮廓清晰完整、造型均衡，对称的图案无明显不对称现象藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固编织面封口处、结点接合处应无钉子外露与人体直接接触部位，应无毛刺、连接件等尖锐物穿出部件之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等项目分类
木制件、竹制件、人造板件、金属件及五金件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的外观要求，以及加工工艺、漆膜的外观要求，应符合GB/T324442015中5.4(表1)的规定。5.5表面理化性能
5.5.1藤制件
藤制件的理化性能应符合表3的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表3藤制件表面理化性能要求
检验项目
漆膜耐液性
漆膜耐湿热
天然藤制件
漆膜耐干热
防腐性
防霉性
试验条件及要求
10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级70℃，20min。应不低于3级
70℃，20min。应不低于3级
木腐菌（绵腐卧孔菌，或采绒革盖菌，或密粘褶菌），IⅡI级霉菌（黑曲霉、桔青霉、绿色木霉），被害值≤1蓝变菌(可可球二孢)，被害值≤2项目分类
GB/T 384662020
仿藤制件
检验项目
耐老化性
(合同要求时）
耐冷热循环
表3（续）
试验条件及要求
室内用：试验500h后
室外用：试验1000h后
试验后应无裂纹、鼓泡、变色、起皱注：表中“*”记号表示室外（户外)藤家具和特殊要求时需检验此项目。5.5.2其他制件
拉伸强度保持率≥60%；
外观颜色变色评级≥3级
项目分类
木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，应符合32444-2015中5.5（表2）的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。GB/T
5.6力学性能
产品力学性能应符合表4的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表4产品力学性能要求
检验项目
桌几类强度和耐久性
椅凳类强度和耐久性
单层床强度和耐久性
柜架类强度和耐久性
桌几类稳定性
a)零部件应无断裂或豁裂；
b)无严重影响使用功能的磨损或变形；c)用手压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；d)
连接部位应无松动；
e)活动部件（门、抽展等）开关应灵活：f）家具五金件应无明显变形、损坏；g)承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂；h)承重部位的编织面层无永久性下陷变形a)零部件应无断裂或豁裂；
b)无严重影响使用功能的磨损或变形；c)用手压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；d)连接部位应无松动；
e）活动部件（门、抽屉等)开关应灵活；f)家具五金件应无明显变形、损坏；g）承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂：h)承重部位的编织面层无永久性下陷变形搁板挠度与长度的比值≤0.5%
挂衣棍挠度与长度的比值≤0.4%挂衣棍支承件位移≤3mm
柜类主体结构与底架位移值d<15mm应无倾翻现象
项目分类
检验项目
椅凳类稳定性
柜架类稳定性
应无倾翻现象
应无倾翻现象
有害物质限量(基本项目)
表4（续）
5.7.1产品中有害物质限量应符合GB18584的规定。5.7.2产品中纺织面料、皮革的有害物质限量应符合表5的规定。表5纺织面料和皮革中有害物质限量要求序号
纺织面料
检验项目
游离甲醛“/（mg/kg)
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）游离甲醛/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）≤20
GB/T38466—2020
项目分类
婴幼儿及儿童用藤家具的纺织面料应符合A类要求，其他藤家具的纺织面料应符合B类要求。致癌芳香胺清单见GB18401-2010中附录C。5.8阻燃性(基本项目)
公共场所用藤家具产品阻燃性至少应达到GB20286中规定的阻燃2级水平。5.8.2其他场所用藤家具阻燃性为合同要求，可由供需双方约定并在合同中注明。6试验方法
6.1尺寸偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值。6.2形状和位置公差测定
6.2.1翘曲度测定
按GB/T3324—2017中6.2.1的规定进行测定。6.2.2邻边垂直度测定
按GB/T3324—2017中6.2.3的规定进行测定。GB/T 38466—2020
6.2.3间距差测定
先目测通透型编织面编排的均匀性，若目测不均匀，则在均匀性较差部位选取一排编织空隙，测量相邻两空隙的间距差。
如图1所示，用塞尺从左向右连续测量在某一确定方向上的6个相邻空隙的空隙宽度值W，、W2、W3、W4、Ws、W,精确至0.1 mm。按式(1)计算出相邻两空隙的宽度差值B，、B2、B3、B4、Bs,取其算术平均值B，即为此通透型编织面相邻两空隙的间距差值。B;=W;-W+1
式中：
B，一一第i个间距差值，单位为毫米（mm)，i=1,2，,5；W;—第i个空隙宽度值，单位为毫米(mm),i=1,2...,5;Wi+1一一相邻第i+1个空隙宽度值，单位为毫米（mm），i=1,2，，5。图1通透型编织面间距差值测定示意6.2.4底脚平稳性测定
将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。6.3材料检验
6.3.1标识一致性检验
当产品明示（或产品使用说明中标识)的主要藤材（天然藤、仿藤）、木质材料或竹质材料、其他材料的名称、类别及其使用部位，与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验、采用藤材或木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位，6.3.2棕榈藤材或木质材料、竹质材料的虫蛀、腐朽、霉变现象检验采用肉眼观察的方法，仔细查看藤材或木质材料、竹质材料内是否存在活虫或卵、虫粉末、腐朽、霉变。
6.3.3仿藤拉伸弹性回复率测定
塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率按FZ/T01034的规定进行测定。6.3.4其他材料检验
除棕榈藤材以外的其他材料检验按GB/T3324、GB/T3325和GB/T32444-2015中的规定进行测定。
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