本部分规定了的背负式风送（两相流）喷雾机和风送离心喷雾机（见ISO 5681定义）的技术要求、试验方法和最低性能限值。 本标准适用于装有发动机并由操作者背负，主要用于农业和园艺上的背负式动力喷雾机（以下简称为喷雾机）。 本标准不适用于液力喷雾机、热力喷雾机、常温烟雾机，也不适用于喷洒干物质的喷雾机。 本标准涉及喷雾机在一般技术条件以及指定条件下的雾滴沉积潜能。本标准不包含操作者使用喷雾机的安全内容，安全方面的要求见ISO 28139。

ICS65.060.40
中华人民共和国国家标准
GB/T39546—2020/IS010988:2011植物保护机械
背负式风送喷雾机
试验方法和性能限值
Equipment for crop protection-Knapsack motorized air-assisted sprayers-Testmethodsandperformancelimits(ISO10988:2011,IDT)
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T39546—2020/ISO10988:2011本标准使用翻译法等同采用ISO10988：2011《植物保护机械背负式风送喷雾机试验方法和性能限值》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T18678—2002
植物保护机械
农业喷雾机（器）
(eqvISO9357:1990)
药液箱额定容量和加液孔直径
GB/T20085—2006植物保护机械
词汇（ISO5681：1992，MOD）
—GB/T24679.1—2009
植物保护机械
背负式喷雾器
(ISO19932-1:2006,IDT)
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。第1部分：试验要求和方法
本标准起草单位：富士特有限公司、中国农业机械化科学研究院、山东永佳动力股份有限公司、台州信溢农业机械有限公司、台州市产品质量安全检测研究院。本标准主要起草人：梁小恩、董祥、陈龙、陈健、张铁、王斌、陈建康、靳晨、周海燕、严荷荣、汤根法、赵佳敏、陈振强。
1范围
GB/T39546—2020/ISO10988:2011植物保护机械背负式风送喷雾机试验方法和性能限值下载标准就来标准下载网
本标准规定了背负式风送（两相流）喷雾机和风送离心喷雾机（见ISO5681定义）的技术要求、试验方法和最低性能限值。
本标准适用于装有发动机并由操作者背负，主要用于农业和园艺上的背负式动力喷雾机（以下简称为喷雾机）。
本标准不适用于液力喷雾机、热力喷雾机、常温烟雾机，也不适用于喷洒干物质的喷雾机。本标准涉及喷雾机在一般技术条件以及指定条件下的雾滴沉积潜能。本标准不包含操作者使用喷雾机的安全内容，安全方面的要求见ISO28139。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。ISO5681植物保护机械词汇（Equipmentforcropprotection一Vocabulary）ISO9357：1990植物保护机械农业喷雾机（器）药液箱额定容量和加液孔直径（EquipmentforcropprotectionAgricultural sprayersTanknominalvolumeandfillingholediameter)ISO19932-1：2006植物保护机械背负式喷雾器第1部分：试验要求和方法（Equipmentforcropprotection-Knapsacksprayers-Part1:Requirementsandtestmethods)ISO28139：2009农林机械内燃机驱动背负式弥雾机安全要求（AgriculturalandforestrymachineryKnapsackcombustionengine-drivenmistblowers-Safetyrequirements)3术语和定义
ISO5681、ISO19932-1、ISO28139界定的术语和定义适用于本文件。4要求
4.1一般要求
喷雾机的设计应能保证机具按预期的要求安全使用，使操作者与农药的接触降低到最低，并避免不必要的农药进人环境中。
喷雾机的设计应能按照ISO28139：2009的5.6.6规定开启和关闭液流。喷雾机的设计应符合ISO19932-1的规定并遵守以下要求：喷雾机的设计应能保证操作者按照说明书规定的方法，将加液至额定容量的喷雾机提起、背负、放下，且保证喷雾机无泄漏现象。喷雾机的喷量应可调节，喷量应均匀一致。GB/T39546—2020/ISO10988:2011除了随喷雾机提供的工具外，应在不使用专用工具的情况下更换喷雾机的任何零部件，完成使用说明书规定的维护保养。
喷雾机的设计应能使加满药液的喷雾机直立放置。不应因拧紧螺纹而使任何垫圈或密封件从密封位置上移位。4.2结构材料
任何由塑料和橡胶材料制成并与药液直接接触的零件经过5.12规定的浸泡试验后应能正常使用4.3背带及其固定点
背带应由非吸水性材料制造。
背带的长度应可调，以满足操作者背负的要求。每根背带两端固定点之间的调节长度应至少为75cm。
背带承重处的宽度应不小于50mm。4.4药液箱
加液口的直径应符合ISO9357：1990中表1的要求，以避免加液过程中药液溢出。安装在药液箱上的软管接头应能承受（13士1)N的性能测试，以避免意外脱开。药液箱应具有符合ISO9357规定的液位指示刻度加液口应安装符合下列要求的药液箱盖一具有连接装置；
一能够在不使用专用工具的情况下打开和关闭；一关闭位置应具有锁紧装置，能够通过手动拧紧（例如采用螺旋固定）。应能在不需要倒置喷雾机的情况下排空药液箱。应能在不污染操作者或喷雾机零部件的情况下排空药液箱。喷雾机的排液口不应朝向操作者。排液装置应有保护措施以防止意外开启排液装置应能在不使用工具的情况下操作。4.5过滤网和过滤器
药液箱应配备网孔尺寸不大于2mm的过滤网药液箱加液口与过滤网之间的间隙不应超过2mm。从药液箱进人到喷嘴的液体应被过滤，过滤器的网孔尺寸应小于所用的最小喷嘴的最窄直径。过滤器应安装在便于拆卸的位置，其过滤网面积应至少为1000mm2，以防止过滤网频繁堵塞。过滤器应能在不排空药液箱的情况下进行拆卸和清洗。4.6喷嘴
喷雾机在作业过程中，喷出的雾型不应有变化现象。喷雾机在储存和加液时，喷嘴应防止来自外部的堵塞。4.7气流软管和药液软管
软管的弯曲率应符合制造商规定的在正常工作状态下的极限值。软管不应有任何阻碍液体或空气流动的弯曲。截流阀与气流出口平面之间的距离应不小于400mm。2
气流软管应具有柔性，以方便调节风机进气口应确保喷雾机放置地面时不会吸人杂质。5试验
试验液体和设备
试验液体
清洁水，不含固体杂质。
汽油，按制造商规定的牌号
量筒，最大容积1L，最大测量误差士10mL。称重装置，最大量程为2kg，最大测量误差土0.1g。5.1.4
计时器（秒表），最长测量时间5min，最大测量误差士0.5s。5.1.5
温度计，最高测量温度35℃，最大测量误差士0.5℃。5.1.6
6人工靶标
GB/T39546—2020/ISO10988:2011内径不小于150mm的培养血。也可使用其他能获得相同试验结果的人工收集器，这种情况5.1.6.1
应在测试报告中加以描述
5.1.6.2海绵块（例如200mm×200mmX10mm）。5.1.7
加液装置（示例见ISO19932-1：2006的附录C）。5.1.8
风速测量装置，最大测量误差为测量值的5%。喷雾机锁定装置，最小质量为150kg，能够保证喷雾机及气流喷管固定在测试位置（示例参见附录A)。
雾滴粒度分析仪，能够表达雾滴粒径谱（例如激光衍射粒度分析仪）。5.1.11
垂直沉积潜能检测装置，由一个2m×2m的框架和16个间隔宽度200mm的海绵块组成（参见附录B)。
试验条件
一般要求
按照使用说明书装配喷雾机。检查药液箱盖和所有其他连接件是否紧固。每项试验开始前，确保发动机已适当预热。试验使用的样机应为全新喷雾机，试验应在环境温度10℃～30℃、相对空气湿度不小于50%，不受风或阳光影响的情况下进行。试验场地应表面平坦、无障碍物.确保测试喷雾机产生射流的自然过程不被改变2喷雾机位置
见每次试验报告的说明。
发动机转速
如果发动机转速不能调节，则所有试验应在发动机允许的最大转速下进行如果发动机具有油门调节装置，则应在制造商说明书推荐的发动机转速下进行试验警告：在密闭环境中运行发动机可能会造成吸入性危险。3
GB/T39546—2020/IS010988:20115.3喷雾量
使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在水平位置。喷雾机呈直立状态，药液箱加液至额定容量，气流输送管水平放置，然后在水平方向向上调节80°，并将气流输送管充分伸展。按照5.2.3规定的发动机转速运转。在操作位置启动喷雾机。回收设定时间内喷出的液体，使用天平（见5.1.3）或量筒（见5.1.2）测定回收的喷雾量。
喷雾机采用常量和超低量喷雾，不论是否使用流量增压装置，每种/每个喷嘴的喷雾量最大允许误差为1%。以升每分（L/min）记录喷雾量。将药液箱加液至额定容量的1/2，重新进行试验。或者：
a）将药液箱加液至额定容量；
b）启动喷雾机，测定持续喷雾至半箱液体所需的时间；c
测定药液箱加液至额定容量后，喷雾至半箱液体的喷雾量。应确保喷雾机喷雾量测定是在制造商规定的工作条件下进行。5.4总残留液量
应在喷雾机装配完整并排空状态下进行试验。将喷雾机药液箱加液至额定容量，使用喷雾机锁定装置（见5.1.9）将喷雾机固定在直立位置上，使气流喷管处于水平位置。在5.2.3规定的条件下运转喷雾机。当雾流出现明显中断时，关闭截流阀。排空药液箱和所有可能存有喷雾液体的部件，测定喷雾机中残留液体的总量。5.5稳定性
将排空的喷雾机放置在坡度为（8.5士0.2)的平坦、坚硬的平面上（见附录C)。沿喷雾机的垂直轴以90°的间隔旋转喷雾机一周，检查喷雾机的稳定性。将喷雾机药液箱加液至额定容量，重复本试验。5.6药液箱液位指示刻度和总容量使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将排空的喷雾机固定在直立位置。使用量筒（见5.1.2）向喷雾机药液箱加液至额定容量，测量并记录加液过程中刻度标记之间的体积值。
使用下列公式，按照ISO19932-1确定每个刻度的刻度误差E：y.-Vm×100
式中：
V。一药液箱刻度标记指示的体积值，单位为升（L)；Vm一加人药液箱液体体积的实测值，单位为升（L）。试验第二步，将药液箱继续加液至加液口上边缘，计算额外容量与药液箱额定容量的百分比VA：V.-V.
n×100
式中：
V.———药液箱总容量，单位为升(L)；4
V。—药液箱额定容量，单位为升（L)。5.7加液
GB/T39546—2020/ISO10988:2011测试的喷雾机应按照ISO19932-1：2006中5.3.8规定的试验程序装配完整并排空药液。卸下药液箱盖，过滤网保持在原位。放置加液装置（见5.1.7），使其出口位于药液箱加液口上方（100土5)mm处。喷雾机背带应背对加液装置，背带上端固定点的连线应与加液装置的轴线相垂直（见ISO19932-1：2006附录C）。加液的下落点应在加液口的中心。
将额定容积液体从加液装置加入喷雾机药液箱中。测定溅出的液体量。
5.8风速和风量
使用喷雾机锁定装置（见5.1.9将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管处于水平位置，喷管出口的中心距离地面高度（1000士20)mm。按照5.2.3规定的要求运转喷雾机。将风速测量装置（见5.1.8)放置于气流出口的中心位置。确认喷雾机定位正确并启动喷雾机。在距离气流出口（3000士20）mm和（6000士20）mm的位置上，使用（100土5）mm×（100土5）mm的网格采样器（见附录D)进行风速测量，当风速低于2m/s时停止测量。5.9雾滴粒径
本试验提供了由喷雾机产生的雾滴粒径谱信息。使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管处于水平位置。雾滴粒径谱可使用多种非侵人式系统，如基于相位多普勒光散射、激光衍射或成像原理的测量系统，对雾滴速度和粒径范围进行测量。也可使用具有类似于上述激光仪器的分辨率和动态测量范围的其他非侵入式测量系统。仪器和测量系统应能对基准雾流进行重复测量，在相同的仪器设置和测量条件下，DvO.5（体积中值直径，VMD)的测量误差应在士5%范围内、喷雾试验过程中，环境温度变化应在土5℃范围内。试验时，应记录环境和液体的温度和湿度。测量雾流的雾滴粒径应在距离喷嘴出口1m处或其他适当距离上进行，并确保贯穿整个雾流团以获得横截面上具有代表性的平均雾滴样本。对于使用逐点测量原理的测量系统，例如相位多普勒装置，需要测量点相对于雾流进行连续或间隔的移动：以便获得代表性的雾滴样本。这些相对运动应沿着雾流团的一条中心轴线。在一条主轴线的每一侧都应使用一条附加的运动线，如图1所示。在连续相对移动的情况下，沿所有运动线的前进速度应保持不变。在间隔移动的情况下，每个测量位置的测量时间应相同。应能调整前进速度、测量时间和/或分散运动线的数量，以保证Dv0.5的重复测量值误差不超过士5%，每台喷雾机应至少采样10000个雾滴。
雾流团高度h和宽度w应目测或使用水敏纸的方法确定。应记录Dv0.1、Dv0.5、Dv0.9的值。5
GB/T39546—2020/ISO10988：2011说明：
h——雾流团高度；
雾流团宽度；
雾流团截面。
图1雾流团截面及测量点的相对运动线5.10地面沉积潜能
本试验提供了当喷雾机在室内处于静止状态，喷雾出口处于水平位置时雾流在地面沉积分布的情况。
使用喷雾机锁定装置（见5.1.9）将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管处于水平位置，喷管出口中心距离地面的高度为（1000士20)mm（见图A.1的截面A）。试验应在室内进行，使用标准和ULV（超低量）喷嘴，在最大和最小流量下进行测试。室内每一侧墙壁与最外侧培养皿（见5.1.6.1)之间的距离应至少为500mm。将一排培养皿放在地面上，位置与气流喷管出口对称轴相一致。第一个培养皿应位于距离喷管出口1m处，其余培养皿应以（500士5)mm的间隔放置，直至距离喷管出口12m处。对于上述每一个培养皿的位置旁至少再放置四个附加培养血（原培养皿的左侧和右侧各两个），每个培养血的间隔距离为（250士5)mm。附加培养皿的数量应取决于喷出雾流面的尺寸和形状来确定（参见附录E中给出的示例）。
将喷雾机药液箱加液至额定容量。确认喷雾机定位正确并启动喷雾机。运转喷雾机直到药液箱被排空后，测定各培养中的液体质量并计算与总喷量的比例。如果能得到相同的试验结果，可以使用其他替代方法。5.11垂直沉积潜能
本试验提供了雾流团的垂直(空间)沉积潜能情况。使用喷雾机锁定装置（见5.1.9)将喷雾机固定在直立位置，其气流喷管与水平面成90（见图A.1的截面B）。
试验在室内或户外无风的情况下进行，使用标准和ULV（超低量）喷嘴，在最大和最小流量下进行测试。按照5.2.3的要求运转喷雾机。确认喷雾机定位正确并启动喷雾机。使用垂直沉积潜能检测装置（见5.1.11），检查距离气流出口平面（3000土20）mm处的雾流沉积情况，在海绵块饱和之前停止测试。测定海绵上吸收的液体质量。
如果能给出相同的试验结果，可以使用其他替代方法。5.12喷雾机零件耐腐蚀性试验
GB/T39546—2020/ISO10988:2011本试验利用测试液体浸泡试验材料，通过材料的特性变化[形状变化（如变形）、物理特性（如弹性）或质量变化测试其耐腐蚀性。
本试验适用于直接接触农药的零件样品。测试样品应是完整的零件，例如整个“O”形圈、垫圈或垫片、最小长度为100mm的管件，或者是一个较大零件（如塑料容器）的一小部分。试验前应记录每件样品的质量，并在20℃～25℃测试液体中浸泡72h后再次记录每件样品的质量。浸泡结束后，应将外表面残余的液体擦拭干净，并在20℃～25℃的空气中干燥24h。样品应在下列液体中进行浸泡试验：a）含有（10士0.5）%丙酮的蒸馏水；b）50%常规无铅汽油和50%柴油的混合液。经过上述浸泡试验后，任何单个零件应能够重新组装到喷雾机上。注意：使用有毒和易燃化学品进行试验时应小心。6规格和性能指标
6.1药液残留量
喷雾机总的药液残留量不应超过250mL。装有泵的喷雾机，参照本标准。6.2稳定性
按5.5进行试验时喷雾机不应倾倒。6.3药液箱液位指示刻度和总容量药液箱总容量应至少比额定容量大5%。加液量小于或等于药液箱额定容量的20%，液位指示刻度最大允许误差为士7.5%；加液量大于药液箱额定容量的20%，液位指示刻度最大允许误差为士5%，6.4加液
额定容量的液体应在30s内注入药液箱中，偏差不应超过10%。加液过程中溅出的液体总量不应超过5mL。6.5喷雾量
喷雾机的喷雾量与额定喷雾量的偏差应在士15%的范围内。6.6排空
按ISO19932-1：2006中5.3.9的规定进行排空试验后，喷雾机内的液体残留量不应超过50mL。6.7喷雾机零件耐腐蚀性
按照5.12的规定进行浸泡试验后，样品的质量变化不应超过10%。零件样品不应变形，重新组装后不应出现药液泄漏，并能正常工作。7
GB/T39546—2020/IS010988：20117使用说明书
使用说明书应符合ISO28139：2009中7.3的规定，并应包含喷雾机制造商名称、地址以及喷雾机型号。
使用说明书中还应包含以下内容：在混药、加液、施药、排空、清洗、维修和运输作业过程中应采取的预防措施，以避免对环境造成a)
污染；
面对不同作业环境的详细使用条件，包括相应的准备和调整，确保农药沉积在靶标区域，减少农药喷洒在非靶标区域，防止雾滴漂移到周边环境，确保农药的均匀分布和沉积；喷雾机能够使用的喷嘴、过滤网和过滤器的型号和尺寸范围；喷嘴、过滤网和过滤器等影响喷雾机正常作业易损件的检查频率及更换标准和方法；校准规范、日常维护、冬季保养和确保喷雾机正常运行所需的其他检查；可能导致喷雾机出现故障的农药类型；提示操作者应更新在用农药的名称；专用工具或附件的连接和使用方法，以及需要采取的预防措施；由指定机构根据国家或地方规定对喷雾机进行定期检查的说明；需要检查喷雾机的机械特性，以确保喷雾机正常运行；连接必要测量仪器的说明
8试验报告
试验结果应在试验报告中说明，附录F给出了试验报告的示例8
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