本文件描述了用高压水射流清洗含盐污渍钢板表面时评价超细气泡水清洗性能的试验方法。本文件适用于通过测量比较超细气泡水和对照水对含盐污渍钢试板（以下简称“钢试板”)表面盐渍的去除率来评价超细气泡水清洗性能。

ICS19.020
CCSA20bzxZ.net
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z42842.1-2023
微细气泡技术清洗应用
第1部分：表面盐（氯化钠)污渍清洗的试验方法
Fine bubble technology-Cleaning applications-Part 1:Test method forcleaningsalt(NaCl)-stainedsurfaces（ISO/TS21256-1:2020，MOD）
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/Z42842.1—2023
规范性引用文件
术语和定义
清洗性能测试原理
清洗试验用试验装置
5.1高压水射流
测试条件
高压水射流
测量仪器
清洗性能测试用钢试板
试验步骤
钢试板表面清洗前盐的总表面浓度测量钢试板表面清洗方法
钢试板表面清洗后盐的总表面浓度测量8
盐渍去除的计算方法
盐溃去除率的计算方法
盐溃去除量的计算方法
测试报告
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
表面盐度计
钢桥梁清洗评估结果示例
测试结果记录表的示例
参考文献
GB/Z42842.1-2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是《微细气泡技术清洗应用》的第1部分。《微细气泡技术清洗应用》已经发布了以下部分：
第1部分：表面盐（氯化钠）污溃清洗的试验方法（GB/Z42842.1—2023）；第2部分：机加工金属零件表面机械油污清洗的试验方法（GB/T42842.2一2023）。本文件修改采用ISO/TS21256-1：2020《微细气泡技术清洗应用第1部分：表面盐（氯化钠）污溃清洗的试验方法》，文件类型由ISO的技术规范调整为我国的指导性技术文件。本文件与ISO/TS21256-1：2020的技术差异及其原因如下用规范性引用的GB/T41914.1替换了ISO20480-1GB/T41914.2替换了ISO20480-2（见第3章，ISO/TS21256-1；2020的第3章），以适应我国的技术条件、提高可操作性；更改了对空白水的限定（见3.2，ISO/TS21256-12020的3.2)，以提高可操作性；更改了测量内容的表述（见第4章，ISO/TS21256-1；2020的第4章），以提高可操作性；更改了表述精度的条款类型[见5.2b)，ISO/TS21256-1；2020的5.2b)]，以提高可操作性；测试报告中增加了本文件编号和盐溃去除率（见第9章），以提高可操作性。本文件做了下列编辑性改动：
将含盐污渍钢试板和钢试板统一为“含盐污溃钢试板”（简称“钢试板”)）；用资料性引用的GB/T18570.9替换了ISO8502-9；将ISO/TS21256-1：2020的8.1中提及附录B的内容移至8.2将附录B中大桥的具体名称更改为抽象编号；删除了图B.2；
更改了表C.1的表题。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国科学院提出。
本文件由全国微细气泡技术标准化技术委员会（SAC/TC584)归口。本文件起草单位，无锡工源环境科技股份有限公司、宁波海伯集团有限公司、中国科学院过程工程研究所、中国科学院上海高等研究院、同济大学、北京化工大学、常州大学、上海航翼高新技术发展研究院有限公司。
本文件主要起草人：孙连军、黄俊波、夏少华、武海云、李兆军、周兰、张立娟、李攀、张锋华、冯胜、邓阳俊。
GB/Z42842.1—2023
盐和来自其他污染源的污染物随着时间的推移会逐渐覆盖钢结构外部的表面。公路桥梁和其他钢结构特别容易受到防冰盐或海洋盐雾的影响。为了防止锈蚀的增加，需要清除这些污染物以延长钢结构的使用寿命。检查维护时一般会安装脚手架和平台，因此快速有效的清洗机制至关重要。高压水射流由于其良好的水力性能，是常用的清洗方法。但是需要操作人员长期在恶劣环境下从事危险作业
最近的研究表明，超细气泡(UFB)的加入使得高压水射流清洗过程更加有效和迅速，超细气泡水及其生成系统的市场正在迅速增长。本文件旨在为此类产品和系统的用户提供有关超细气泡水清洗性能的客观信息，并促进超细气泡水及其生成系统的改进。《微细气泡技术清洗应用》在对微细气泡技术清洗应用领城中普遍适用的原则和要求进行标准化，拟由四个部分构成。
第1部分：表面盐（氯化钠）污渍清洗的试验方法。目的在于确立一种评价超细气泡水清洗表面盐污溃性能的试验方法。
第2部分：机加工金属零件表面机械油污清洗的试验方法。目的在于确立一种微细气泡水清洗耐腐蚀金属表面机械油污的试验方法。一第3部分：硬地面清洗的试验方法。目的在于确立一种微细气泡水清洗硬地面的试验方法。第4部分：聚酯基织物除油试验方法。目的在于确立一种评价微细气泡水用于聚酯基织物除油性能的试验方法。
1范围
微细气泡技术清洗应用
第1部分：表面盐（氯化钠）污渍清洗的试验方法
GB/Z42842.1-2023
本文件描述了用高压水射流清洗含盐污渍钢板表面时评价超细气泡水清洗性能的试验方法。本文件适用于通过测量比较超细气泡水和对照水对含盐污渍钢试板（以下简称“钢试板”）表面盐渍的去除率来评价超细气泡水清洗性能。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
微细气泡技术微细气泡使用和测量通则第1部分：术语（GB/T41914.1-GB/T41914.1
2022,ISO20480-12017,IDT)
微细气泡使用和测量通则第2部分：微细气泡属性分类GB/T41914.2
微细气泡技术
(GB/T41914.2—2022,ISO20480-2:2018，MOD)3
术语和定义
GB/T41914.1和GB/T41914.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
高压水射流
high-pressure water jet
将水从小孔中高速排出的装置。3.2
对照水
controlwater
空白水
blankwater
用于与超细气泡水做对比试验、不含超细气泡的水。4
清洗性能测试原理
使用超细气泡均匀分布的水来清洗盐渍。超细气泡的特性由其粒径和频率分布定义，清洗试验的性能原则上取决于超细气泡水的特性、高压水射流的水动力性能、盐溃特性和试验环境。
在试验方法中，高压水射流的特性、盐渍和试验环境保持不变，同时改变超细气泡特性，以评估如何能提高超细气泡性能。
GB/Z42842.1—2023
通过分别测量用含超细气泡水和空白水的高压水射流清洗前后盐的总表面浓度，来评估超细气泡水的清洗性能。
清洗试验用试验装置
高压水射流
5.1.1测试条件
采用高压水射流进行清洗试验，如图1所示。试验条件如下：
高压水射流喷嘴：出水口内径6mm；b）水温：15℃~25℃。
标引序号说明：
高压水射流喷嘴
2——水流：
3———测试用钢试板。
高压水射流除盐方式
5.1.2高压水射流
高压水射流指标宜如下。
高压清洗机出口压力为5MPa～9MPa，出口清洗水量为300L/h～400L/h，清洗目标物的宽a)
度位于距高压水射流喷嘴出口2m处并稳定在250mm~300mm。清洗试验期间，超细气泡水持续供应到高压水流中。b）
测量仪器
清洗试验完成后，应使用表面盐度计测量钢试板上附着盐的总表面浓度。以下条件适用：
根据转换后的电导率数据测量盐的总表面浓度（见GB/T18570.9)；精度±1%（温度为0℃～50℃时）。b)
根据GB/T18570.9，表面盐度计示例见附录A。2
清洗性能测试用钢试板
钢试板应具有以下特征：
结构简单的平板；
碳素钢板；
尺寸530mm×530mm，厚度10mm。e)
试验步骤
GB/Z42842.12023
在钢试板清洗试验前后测定钢试板表面盐的总表面浓度。由于是破坏性试验，从开始到结束应非常小心地进行试验。
钢试板表面清洗前盐的总表面浓度测量清洗钢试板表面之前应按照以下步骤测量钢试板上盐的总表面浓度。a)
用表面盐度计测量钢试板表面的4个偶数点位置盐的总表面浓度，如图2。标引序号说明：
1初始未测量；
3——初始未测量；
初始未测量；
初始未测量；
初始未测量。
图2清洗前的初始测量点
初始平均盐的总表面浓度按公式(1)计算：pii (piae+pia+ piala+ pia)+4...(1)
式中：
Pininial
表面清洗前的初始平均盐的总表面浓度，单位为毫克每平方米（mg/m\)。3
GB/Z42842.1-2023
钢试板表面清洗方法
清洗方法如图3所示。清洗过程中如果手动重复操作无法实现一致性，建议采用自动操作。a）高压水射流喷嘴出口与钢试板表面保持2m的距离。钢试板固定牢固，高压水射流方向与钢试板表面垂直。b)
高压水射流做往复运动，如图3所示从“a\开始，经过\b\\c\\d\，回到\a”为1次。重复的次数e
任意，但20次足够。
高压水射流喷嘴来回移动1次所需的时间约为1s。为了比较盐去除量，分别采用含或不含超细气泡的清洗液进行清洗试验。e)
标引序号说明：
一测试钢试板表面，整立，
水从a流向b;
3——水从e流向d，
图3清洗方法
7.4钢试板表面清洗后盐的总表面浓度测量清洗钢试板表面后应根据以下步骤测量盐的总表面浓度。a）如图4所示，用表面盐度计测量钢试板表面的5个奇数点位置盐的总表面浓度。标引序号说明：
一清洗后未测量：
清洗后未测量；
清洗后未测量：
一清洗后未测量；
图4清洗后的测试点
b）清洗后的平均盐的总表面浓度按公式(2)计算：式中：
P=(p-1+p-+paws+Pa+pw)+5
GB/Z42842.1—2023
...(2)
表面清洗后平均盐的总表面浓度，单位为毫克每平方米（mg/m*)。P
钢试板表面清洗测试，直到达到设定最大清洗次数或盐的总表面浓度为0时结束。每次清洗e)
后都要测量盐的总表面浓度。
盐渍去除的计算方法
盐渍去除率的计算方法
使用盐渍去除率或盐渍去除量（见8.2)记录测试结果，盐溃去除率按公式（3）计算：RPaiar P
Pimirial
式中：
盐渍去除率；
Pinitial
表面清洗前的初始平均盐的总表面浓度，单位为毫克每平方米（mg/m）；表面清洗后的平均盐的总表面浓度，单位为毫克每平方米（mg/m)。盐渍去除量的计算方法
盐渍去除量按公式(4)计算：
式中：
Q pinia Paw
盐渍去除量，单位为毫克每平方米（mg/m)；.(4)
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Pinital
表面清洗前的初始平均盐的总表面浓度，单位为毫克每平方米（mg/m)；表面清洗后的平均盐的总表面浓度，单位为毫克每平方米（mg/m\）。附录B提供了初始平均盐的总表面浓度、清洗后平均盐的总表面浓度和去除量评估结果的示例。9
测试报告
测试报告应至少包括以下信息：a）本文件编号；
天气情况、清洗用液体、清洗机器、测量仪器的描述（鉴于它们也许影响盐渍的去除量)；b）
测试环境的温度和湿度；
测试条件(预处理条件、清洗机器、测试机器所用的清洗液体种类和其他条件)；测试结果（清洗频率、初始盐的总表面浓度和清洗后的盐的总表面浓度、盐渍去除率及盐去除量)；
测试过程中产生的任何偏差；
测试过程中观察到的任何异常点；测试日期（年、月、日）。
附录C给出了测试结果表的示例。附录A
（资料性）
表面盐度计
GB/Z42842.1—2023
将一定量的纯水通过注射器注射到固定在待测钢表面的测量单元，待表面盐颗粒溶解之后，用表面盐度计测量电导率。表面盐度计根据电导率计算出氯化钠浓度，显示水溶性盐的浓度和盐的总表面浓度。
图A.1为一个典型的表面盐度计的示例，见GB/T18570.9。单位为毫米
标引序号说明：
一操作键：
—LCD显示，
—测量单元，
一旋钮开关；
注射器，
整体示意图
一电线（长度为1m）。
图A.1典型表面盐度计示例
测量单元
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