GB/T 43246-2023
基本信息
标准号： GB/T 43246-2023
中文名称：全断面隧道掘进机制造监理技术要求
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Technical requirements for full face tunnel boring machinemanufacturing management and supervision
标准状态：现行
发布日期：2023-09-07
实施日期：2024-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：12591390
标准分类号
标准ICS号：社会学、 服务、公司(企业)的组织和管理、行政、运输>>服务>>03.080.99其他服务
中标分类号：综合>>基础标准>>A20综合技术
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：49.0
相关单位信息
起草人：蒙先君、姚业强、李代茂、刘瑞庆、何建文、张红耀、郭清华、郑旭日、吴朝来、缪楠、李陶朦、黄威然、姜兴宇、杨开全、邓卫、陈文杰、贺宽、李广旭、杨露伟、邓启华、王学成、戴建平、秦乐、马骏、张昆峰、陈鹏、杨晋文、韩成、李建旺、齐梦学、章龙管、陈彦林、田建东等
起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备分公司、中铁华铁工程设计集团有限公司、中国设备监理协会、广州轨道交通建设监理有限公司、英泰克工程顾问(上海)有限公司、广东粤海粤西供水有限公司、沈阳工业大学、中交天和机械设备制造有限公司、中铁二十二局集团第二工程有限公司等
归口单位：全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC 423)
提出单位：全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC 423)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了全断面隧道掘进机的设计阶段、制造阶段、工地组装调试验收阶段各过程的监理技术要求。
本文件适用于全断面隧道掘进机制造监理服务。
标准图片预览
标准内容
ICS03.080.99
CCSA20
中华人民共和国国家标准
GB/T43246—2023
全断面隧道掘进机制造监理技术要求Technical requirements for full face tunnel boring machinemanufacturing management and supervision2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
设计阶段监理
制造阶段监理
工地组装调试验收阶段监理
附录A（资料性）
参考文献
全断面隧道掘进机制造监理控制点及控制方式示例GB/T43246—2023
GB/T43246—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会（SAC/TC423）提出并归口。本文件起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备分公司、中铁华铁工程设计集团有限公司、中国设备监理协会、广州轨道交通建设监理有限公司、英泰克工程顾问（上海）有限公司、广东粤海粤西供水有限公司、沈阳工业大学、中交天和机械设备制造有限公司、中铁二十二局集团第二工程有限公司、四川二滩国际工程咨询有限责任公司、山西天地煤机装备有限公司、中煤科工集团上海有限公司、中铁十一局集团城市轨道工程有限公司、中国水利水电第三工程局有限公司、中交隧道工程局有限公司、中铁十四局集团大盾构工程有限公司、中铁十六局集团有限公司、中铁十八局集团有限公司、中铁山河工程装备股份有限公司、中铁十五局集团城市轨道交通工程有限公司、中铁四局集团有限公司、中铁工程服务有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中海监理有限公司、中铁隆工程集团有限公司、江苏神盾工程机械有限公司、杭州信达投资咨询估价监理有限公司、广东欣龙隧道装备股份有限公司、株洲信达机械科技股份有限公司。
本文件主要起草人：蒙先君、姚业强、李代茂、刘瑞庆、何建文、张红耀、郭清华、郑旭日、吴朝来、缪楠、李陶、黄威然、姜兴宇、杨开全、邓卫、陈文杰、贺宽、李广旭、杨露伟、邓启华、王学成、戴建平、秦乐、马骏、张昆峰、陈鹏、杨晋文、韩成、李建旺、齐梦学、章龙管、陈彦林、田建东、吴凡、刘莹、赵宇、秦立学、王济义、祁文睿、罗克清、龙广山、陈国昌、刘能文。1范围
全断面隧道掘进机制造监理技术要求GB/T43246—2023
本文件规定了全断面隧道掘进机的设计阶段、制造阶段、工地组装调试验收阶段各过程的监理技术要求。
本文件适用于全断面隧道掘进机制造监理服务。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19000
GB/T26429
GB/T34354
3术语和定义
质量管理体系基础和术语
设备工程监理规范
全断面隧道掘进机
术语和商业规格
GB/T19000、GB/T26429和GB/T34354界定的术语和定义适用于本文件。4通则
4.1基本要求
设备监理单位、设备监理人员及其监理活动应符合GB/T26429的要求。4.1.1
4.1.2设备监理人员应经过专业技术培训，并具备监理全断面隧道握进机的能力。4.1.3总监理工程师应有同类型、类似规格全断面隧道掘进机专业监理工程师的全过程监理工作经验。
监理策划
制定监理计划
监理单位应按照以下要求制定监理计划：识别全断面隧道掘进机的设计、制造、部件采购、组装调试、验收和拆卸运输等过程中的关键工a)
艺、工序、节点以及可能存在的质量、安全、合同等方面的风险隐患，评价并判定风险隐患级别，设定监理控制点，确定控制方式，示例见附录A；b)
监理计划由总监理工程师主持制定，监理单位技术负责人审批，提交监理委托人确认；c)
监理实施过程中对监理计划进行的优化和更改，提交监理委托人确认。4.2.2制定监理细则
对主驱动预组装、主机组装等关键过程应制定监理细则，明确重点工作事项和判定标准。1
GB/T43246—2023
监理交底
监理交底通常由监理委托人组织，监理单位和被监理单位参加，监理交底应包括以下内容：a）监理计划；
b）各方工作配合要求；
c）各方联系人及联络渠道。
4.4监理实施
4.4.1应按照监理策划形成的文件（包括监理计划、监理细则、偏离事件处理措施等）开展监理活动。4.4.2
应要求被监理单位及时处置发现的不符合项或隐患，必要时采取纠正措施4.4.3应对处置结果进行验证，仍不符合要求或被监理单位拒绝整改或故意拖延时，应及时向监理委托人报告。
5设计阶段监理
5.1参加全断面隧道掘进机设计联络会，提出意见建议。5.2审核全断面隧道掘进机的设计文件，应包括以下内容：a)
设计图纸符合全断面隧道插进机相关标准、各方签署的有效文件（选型及适应性分析方案论证会和设计联络会等)要求；
各系统（部件）的主要参数、功能及适应性符合设备合同和各方签署的有效文件要求：b)
设计图纸完整，标注齐全、清晰；d)
设计图纸经过设计单位审核、批准：设计依据及引用的标准文件准确、适用；e)
相关计算书有计算依据、方法和过程。6制造阶段监理
6.1基本要求
6.1.1应依据合同、设计文件、工艺文件和相关标准，对全断面隧道掘进机零部件的采购和形成过程进行质量和进度控制。
6.1.2审核被监理单位的质量保证能力，应包括以下内容：a）质量管理体系；
技术能力，包括工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件：b）
生产能力，包括设备、机具、检验检测器具的技术参数和状况；d)
人员能力，包括特殊工种作业等人员的持证情况。审核工期计划，应包括以下内容：6.1.3
总工期计划；
各阶段工期和分项工期计划；
更改后的工期计划；
关键线路、长周期采购件、大型结构件、关键工序及里程碑事件等工期安排的合理性。d)
注：工期计划包括被监理单位的工期计划以及其合格分供商的工期计划。6.1.4
审核被监理单位的合同执行能力，应包括以下内容：a)
被监理单位执行合局所需要的资源，包据人员、生产设备、检测检验器具、生产场所等：2
b）被监理单位的资源配置计划。6.1.5按照最新工期计划，核查各项工作的实际进度。GB/T43246-—2023
6.1.6根据实际进度与计划工期偏差的程度提出整改意见，向监理委托人报告，并督促被监理单位落实整改。
6.2结构件监理
6.2.1原材料
6.2.1.1审核原材料的质量证明文件，内容包括品牌、规格型号、炉批号、化学成分、物理性能等。6.2.1.2审核关键结构件的关键原材料厂复检报告。注：全断面隧道掘进机的关键结构件包括刀盘、盾体（护盾）、主梁、撑靴、驱动箱（转接环）、螺旋输送机等关键受力部件，
6.2.1.3抽查关键部件使用的焊接材料的品种、规格、质量证明文件等。核查焊接材料、半成品以及成品的临时存放条件。6.2.1.4
核查用手关键部件材料代替报告的合规性。6.2.1.6
用手关键部件主体结构的板材，如需拼接应审查所来取的技术保障措施。注：设备商通常采取的措施包括焊材能够满足拼接焊缝的强度不低于母材强度、拼接焊缝位置避开部件应力集中区城、对拼接焊缝的质量进行全面无损检测。下料及坡口开设
核查原材料质量证明文件与钢材的一致性，检查下料记录，确认用于关键部件的钢材流向。抽查零部件的下料尺寸、下料方法和坡口质量。6.2.3
拼点及焊接
抽查焊前坡口打磨情况，抽查关键部件的焊前拼点尺寸，6.2.3.2
核查焊接人员的资质证书。
核查关键焊接部件的焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书或焊接工艺卡等文件。6.2.3.4
抽查焊接过程中质量控制情况，并审核焊接过程质量记录，6.2.3.5
抽查焊缝外形尺寸和焊缝表面质量。见证焊后尺寸抽检过程，核查焊后尺寸记录。6.2.3.6
无损检测、应力消除和热处理
审核无损检测人员资格和检测方机构的资质。6.2.4.2
对重要的无损检测进行现场见证，应包括以下内容：a)
核查检测设备灵敏度、标定期及检测位置的清洁情况；b)
审核无损检测的方法、检测部位、验收标准及等级；c)
见证无损检测过程；
核查无损检测记录。
审核无损检测报告。
设计文件有消除应力要求时，应审核消除应力所采用的方法、工艺及记录，若设备合同有特殊6.2.4.4
要求，按合同执行。
6.2.4.5设计文件有热处理要求时，应审核热处理报告，检查热处理过程的影像等佐证资料，可到现场抽查：对热处理后的机械性能有抽查复验要求时，应现场见证复验过程。若设备合同有特殊要求，按合同执行。
GB/T43246-2023
机加工
抽查检测量具的校准记录，
核查机加工尺寸记录。
见证尺寸抽检过程。
见证精加工面表面粗糙度、平面度等检验过程。检查关键机加工件的外观质量（切屑残留、毛刺、飞边、切削瘤、划伤等）及防锈处理。表面清洁和涂装
涂装前检查结构件表面的清洁情况核查涂装部位、油漆种类和颜色以及漆膜外观质量，包括露底、皱皮、流挂等缺陷情况。见证漆膜厚度和附着力的抽查过程或检查附着力测试报告。出厂检验
审核出厂检验条件，应包括以下内容：所有焊接、机加工和附件安装情况，以及紧固件紧固情况；b)
被监理单位的出厂资料（质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）：e)
部件组装完成以及整体调平情况。见证现场检验过程，应包括以下内容：功能测试：见证部件（系统）的功能、技术参数、性能的检查或测试过程，核查测试数据；外观检查：螺孔、销孔、装配面清洁情况，加工面粗糙度的符合性，裂纹、气孔、磕碰等缺陷情b)
况，重要面（孔）保护情况；
检验文件签署：文件审核和现场测试完成后，对检验结果进行确认。e)
检查部件的标识和保护情况下载标准就来标准下载网
6.3关键部件制造监理
6.3.1刀盘
刀箱定位
刀箱定位监理应包括以下内容：a)
见证测量器具、辅助工装的精度复核过程；见证刀盘水平度检测过程（以刀盘法兰加工面为基准）；b)
见证刀具安装半径、高度、角度等的检查过程；e)
见证分体式刀箱焊后的刀座踏面共面度检测过程。6.3.1.2
常压换刀装置密封性能测试
常压换刀装置密封性能测试监理应包括以下内容：审核测试大纲；
核查测试参数；
抽查见证常压换刀装置密封性能测试过程；d)
审核性能测试报告。
管路保压试验
管路保压试验监理应包括以下内容：a)
GB/T43246—2023
现场见证泥水平衡盾构机、土压平衡盾构机等承压类全断面隧道掘进机刀盘管路的保压试验过程；
审核保压试验报告或记录。
出厂检验
出厂检验监理包括核查检验条件和见证刀盘检查过程。a)
依据以下要求，核查检验条件包括：1)
焊接、机加工、应力消除工作完成：所有刀盘分块定位螺栓（刀盘分块时）及刀具固定螺栓紧固情况已检查；刀盘整体结构件组装完成并处于水平状态；出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。见证刀盘检查过程，包括以下内容：1)
见证刀盘尺寸和构件数量检验过程，见证检查项目及数量见表1；表1刀盘出厂检查见证表
见证项目
刀具数量全检
刀具标识全检
喷口数量全检
大圆环合金耐磨块数量全检
已安装刀具螺栓数量及扭矩标识全检刀盘法兰内、外直径抽检
刀盘法兰厚度抽检
刀盘与主聚动连接螺栓孔、销孔尺寸抽检刀盘法兰螺栓孔、销孔的数量和位置度全检刀盘开挖直径全检
刀间距全检
刀具高度全检
见证数量
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证各不少于2处
见证不少于4处
见证10%且不少于5处
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
按照设计图纸对其他项目进行检验。审核检验报告。
焊后尺寸检查
焊后尺寸检查应包括核查检验条件和见证盾体的尺寸抽检。a)
依据以下要求，核查检验条件：备注
决定开挖直径的刀具，过程中见证过程中见证
过程中见证
GB/T43246—2023
盾体应处于自由、水平状态；
盾体分块时，各分块应组对完成。见证盾体的尺寸抽检，见证检查项目及数量见表2。表2
盾体焊后尺寸检查见证表
见证项目
圆度、质柱度检查
高度抽检
“H\架平面度抽检
“H\架油缸耳座（若有)全检
中心环检查
见证数量
见证100%
见证不少于4组
见证不少于8组
见证100%
加工完成后，应检查尺寸抽检过程，见证检查项目及数量见表3，表3
见证项目
加工面直径抽检
加工面高度抽检
表面粗糙度抽检
螺栓孔数量和位置度全检
气密性测试
气密性测试监理应包括以下内容a)
中心环检查见证表
参照GB/T34651规定执行
销孔的高度和同轴度
见证数量
见证不少于6组
见证不少于6组
见证不少于6处
见证100%
见证密封舱室的气密性测试过程，包括气垫仓（泥水平衡盾构机）、土仓可视化腔室、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管路、油脂管路等；审核气密性测试报告/记录。
出厂检验
出厂检验监理应包括以下内容。a)
核查检验条件，应包括以下内容：1)
焊接、机加工、应力消除已完成；所有盾体分块连接螺栓（盾体分块时）紧固情况已检查；盾体部件组装完成并处于自由、水平状态；出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。见证盾体尺寸检验过程，见证检查项目及数量见表4。审核检验报告。
见证项目
高度抽检
“H\架法兰平面度抽检
“H\架油缸耳座(若有)全检
压力仓壁平面度抽检
连接法兰（若有）间隙抽检
油脂孔点位全部对应
注浆孔点位全部对应
检查螺栓孔间距、深度抽检
驱动箱
机加工
机加工监理应包括以下内容：
盾体出厂检查见证表
见证数量
见证不少于4组
见证不少于8组
见证100%
见证不少于8处
见证不少于4处/组
见证100%
见证100%
见证不少于20%
GB/T43246—2023
销孔的高度和同轴度
如需拼接，审核拼焊法兰的加工工艺，拼缝避开减速机安装座孔等承力薄弱部位；见证尺寸抽检及形位公差检验过程。出厂检验
出厂检验监理应包括以下内容。a)
核查检验条件，应包括以下内容：1)
焊接、应力消除（若设计有要求）、机加工已完成；驱动箱部件组装（分块时）完成并处于自由、水平状态；观察窗盖板、搅拌棒、耐磨环和主驱动环件的试配装完成；出厂资料（质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。见证驱动箱尺寸检验过程，见证检查项目及数量见表5。审核检验报告。
见证项目
驱动箱出厂检查见证表
见证数量
减速机座孔的孔径和定位尺寸全检减速机安装螺孔的数量、孔位和螺纹牙型全检驱动齿轴承座孔的孔径和定位尺寸全检主驱动安装孔的数量、孔径和孔位全检主轴承安装孔的数量、孔径和孔位全检内密封环部位的外圆、凹槽的形位公差全检内密封跑道安装螺孔的数量、孔位和螺纹牙型全检回转接头座孔的孔径和定位尺寸全检见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
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CCSA20
中华人民共和国国家标准
GB/T43246—2023
全断面隧道掘进机制造监理技术要求Technical requirements for full face tunnel boring machinemanufacturing management and supervision2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
设计阶段监理
制造阶段监理
工地组装调试验收阶段监理
附录A（资料性）
参考文献
全断面隧道掘进机制造监理控制点及控制方式示例GB/T43246—2023
GB/T43246—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会（SAC/TC423）提出并归口。本文件起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备分公司、中铁华铁工程设计集团有限公司、中国设备监理协会、广州轨道交通建设监理有限公司、英泰克工程顾问（上海）有限公司、广东粤海粤西供水有限公司、沈阳工业大学、中交天和机械设备制造有限公司、中铁二十二局集团第二工程有限公司、四川二滩国际工程咨询有限责任公司、山西天地煤机装备有限公司、中煤科工集团上海有限公司、中铁十一局集团城市轨道工程有限公司、中国水利水电第三工程局有限公司、中交隧道工程局有限公司、中铁十四局集团大盾构工程有限公司、中铁十六局集团有限公司、中铁十八局集团有限公司、中铁山河工程装备股份有限公司、中铁十五局集团城市轨道交通工程有限公司、中铁四局集团有限公司、中铁工程服务有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中海监理有限公司、中铁隆工程集团有限公司、江苏神盾工程机械有限公司、杭州信达投资咨询估价监理有限公司、广东欣龙隧道装备股份有限公司、株洲信达机械科技股份有限公司。
本文件主要起草人：蒙先君、姚业强、李代茂、刘瑞庆、何建文、张红耀、郭清华、郑旭日、吴朝来、缪楠、李陶、黄威然、姜兴宇、杨开全、邓卫、陈文杰、贺宽、李广旭、杨露伟、邓启华、王学成、戴建平、秦乐、马骏、张昆峰、陈鹏、杨晋文、韩成、李建旺、齐梦学、章龙管、陈彦林、田建东、吴凡、刘莹、赵宇、秦立学、王济义、祁文睿、罗克清、龙广山、陈国昌、刘能文。1范围
全断面隧道掘进机制造监理技术要求GB/T43246—2023
本文件规定了全断面隧道掘进机的设计阶段、制造阶段、工地组装调试验收阶段各过程的监理技术要求。
本文件适用于全断面隧道掘进机制造监理服务。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19000
GB/T26429
GB/T34354
3术语和定义
质量管理体系基础和术语
设备工程监理规范
全断面隧道掘进机
术语和商业规格
GB/T19000、GB/T26429和GB/T34354界定的术语和定义适用于本文件。4通则
4.1基本要求
设备监理单位、设备监理人员及其监理活动应符合GB/T26429的要求。4.1.1
4.1.2设备监理人员应经过专业技术培训，并具备监理全断面隧道握进机的能力。4.1.3总监理工程师应有同类型、类似规格全断面隧道掘进机专业监理工程师的全过程监理工作经验。
监理策划
制定监理计划
监理单位应按照以下要求制定监理计划：识别全断面隧道掘进机的设计、制造、部件采购、组装调试、验收和拆卸运输等过程中的关键工a)
艺、工序、节点以及可能存在的质量、安全、合同等方面的风险隐患，评价并判定风险隐患级别，设定监理控制点，确定控制方式，示例见附录A；b)
监理计划由总监理工程师主持制定，监理单位技术负责人审批，提交监理委托人确认；c)
监理实施过程中对监理计划进行的优化和更改，提交监理委托人确认。4.2.2制定监理细则
对主驱动预组装、主机组装等关键过程应制定监理细则，明确重点工作事项和判定标准。1
GB/T43246—2023
监理交底
监理交底通常由监理委托人组织，监理单位和被监理单位参加，监理交底应包括以下内容：a）监理计划；
b）各方工作配合要求；
c）各方联系人及联络渠道。
4.4监理实施
4.4.1应按照监理策划形成的文件（包括监理计划、监理细则、偏离事件处理措施等）开展监理活动。4.4.2
应要求被监理单位及时处置发现的不符合项或隐患，必要时采取纠正措施4.4.3应对处置结果进行验证，仍不符合要求或被监理单位拒绝整改或故意拖延时，应及时向监理委托人报告。
5设计阶段监理
5.1参加全断面隧道掘进机设计联络会，提出意见建议。5.2审核全断面隧道掘进机的设计文件，应包括以下内容：a)
设计图纸符合全断面隧道插进机相关标准、各方签署的有效文件（选型及适应性分析方案论证会和设计联络会等)要求；
各系统（部件）的主要参数、功能及适应性符合设备合同和各方签署的有效文件要求：b)
设计图纸完整，标注齐全、清晰；d)
设计图纸经过设计单位审核、批准：设计依据及引用的标准文件准确、适用；e)
相关计算书有计算依据、方法和过程。6制造阶段监理
6.1基本要求
6.1.1应依据合同、设计文件、工艺文件和相关标准，对全断面隧道掘进机零部件的采购和形成过程进行质量和进度控制。
6.1.2审核被监理单位的质量保证能力，应包括以下内容：a）质量管理体系；
技术能力，包括工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件：b）
生产能力，包括设备、机具、检验检测器具的技术参数和状况；d)
人员能力，包括特殊工种作业等人员的持证情况。审核工期计划，应包括以下内容：6.1.3
总工期计划；
各阶段工期和分项工期计划；
更改后的工期计划；
关键线路、长周期采购件、大型结构件、关键工序及里程碑事件等工期安排的合理性。d)
注：工期计划包括被监理单位的工期计划以及其合格分供商的工期计划。6.1.4
审核被监理单位的合同执行能力，应包括以下内容：a)
被监理单位执行合局所需要的资源，包据人员、生产设备、检测检验器具、生产场所等：2
b）被监理单位的资源配置计划。6.1.5按照最新工期计划，核查各项工作的实际进度。GB/T43246-—2023
6.1.6根据实际进度与计划工期偏差的程度提出整改意见，向监理委托人报告，并督促被监理单位落实整改。
6.2结构件监理
6.2.1原材料
6.2.1.1审核原材料的质量证明文件，内容包括品牌、规格型号、炉批号、化学成分、物理性能等。6.2.1.2审核关键结构件的关键原材料厂复检报告。注：全断面隧道掘进机的关键结构件包括刀盘、盾体（护盾）、主梁、撑靴、驱动箱（转接环）、螺旋输送机等关键受力部件，
6.2.1.3抽查关键部件使用的焊接材料的品种、规格、质量证明文件等。核查焊接材料、半成品以及成品的临时存放条件。6.2.1.4
核查用手关键部件材料代替报告的合规性。6.2.1.6
用手关键部件主体结构的板材，如需拼接应审查所来取的技术保障措施。注：设备商通常采取的措施包括焊材能够满足拼接焊缝的强度不低于母材强度、拼接焊缝位置避开部件应力集中区城、对拼接焊缝的质量进行全面无损检测。下料及坡口开设
核查原材料质量证明文件与钢材的一致性，检查下料记录，确认用于关键部件的钢材流向。抽查零部件的下料尺寸、下料方法和坡口质量。6.2.3
拼点及焊接
抽查焊前坡口打磨情况，抽查关键部件的焊前拼点尺寸，6.2.3.2
核查焊接人员的资质证书。
核查关键焊接部件的焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书或焊接工艺卡等文件。6.2.3.4
抽查焊接过程中质量控制情况，并审核焊接过程质量记录，6.2.3.5
抽查焊缝外形尺寸和焊缝表面质量。见证焊后尺寸抽检过程，核查焊后尺寸记录。6.2.3.6
无损检测、应力消除和热处理
审核无损检测人员资格和检测方机构的资质。6.2.4.2
对重要的无损检测进行现场见证，应包括以下内容：a)
核查检测设备灵敏度、标定期及检测位置的清洁情况；b)
审核无损检测的方法、检测部位、验收标准及等级；c)
见证无损检测过程；
核查无损检测记录。
审核无损检测报告。
设计文件有消除应力要求时，应审核消除应力所采用的方法、工艺及记录，若设备合同有特殊6.2.4.4
要求，按合同执行。
6.2.4.5设计文件有热处理要求时，应审核热处理报告，检查热处理过程的影像等佐证资料，可到现场抽查：对热处理后的机械性能有抽查复验要求时，应现场见证复验过程。若设备合同有特殊要求，按合同执行。
GB/T43246-2023
机加工
抽查检测量具的校准记录，
核查机加工尺寸记录。
见证尺寸抽检过程。
见证精加工面表面粗糙度、平面度等检验过程。检查关键机加工件的外观质量（切屑残留、毛刺、飞边、切削瘤、划伤等）及防锈处理。表面清洁和涂装
涂装前检查结构件表面的清洁情况核查涂装部位、油漆种类和颜色以及漆膜外观质量，包括露底、皱皮、流挂等缺陷情况。见证漆膜厚度和附着力的抽查过程或检查附着力测试报告。出厂检验
审核出厂检验条件，应包括以下内容：所有焊接、机加工和附件安装情况，以及紧固件紧固情况；b)
被监理单位的出厂资料（质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）：e)
部件组装完成以及整体调平情况。见证现场检验过程，应包括以下内容：功能测试：见证部件（系统）的功能、技术参数、性能的检查或测试过程，核查测试数据；外观检查：螺孔、销孔、装配面清洁情况，加工面粗糙度的符合性，裂纹、气孔、磕碰等缺陷情b)
况，重要面（孔）保护情况；
检验文件签署：文件审核和现场测试完成后，对检验结果进行确认。e)
检查部件的标识和保护情况下载标准就来标准下载网
6.3关键部件制造监理
6.3.1刀盘
刀箱定位
刀箱定位监理应包括以下内容：a)
见证测量器具、辅助工装的精度复核过程；见证刀盘水平度检测过程（以刀盘法兰加工面为基准）；b)
见证刀具安装半径、高度、角度等的检查过程；e)
见证分体式刀箱焊后的刀座踏面共面度检测过程。6.3.1.2
常压换刀装置密封性能测试
常压换刀装置密封性能测试监理应包括以下内容：审核测试大纲；
核查测试参数；
抽查见证常压换刀装置密封性能测试过程；d)
审核性能测试报告。
管路保压试验
管路保压试验监理应包括以下内容：a)
GB/T43246—2023
现场见证泥水平衡盾构机、土压平衡盾构机等承压类全断面隧道掘进机刀盘管路的保压试验过程；
审核保压试验报告或记录。
出厂检验
出厂检验监理包括核查检验条件和见证刀盘检查过程。a)
依据以下要求，核查检验条件包括：1)
焊接、机加工、应力消除工作完成：所有刀盘分块定位螺栓（刀盘分块时）及刀具固定螺栓紧固情况已检查；刀盘整体结构件组装完成并处于水平状态；出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。见证刀盘检查过程，包括以下内容：1)
见证刀盘尺寸和构件数量检验过程，见证检查项目及数量见表1；表1刀盘出厂检查见证表
见证项目
刀具数量全检
刀具标识全检
喷口数量全检
大圆环合金耐磨块数量全检
已安装刀具螺栓数量及扭矩标识全检刀盘法兰内、外直径抽检
刀盘法兰厚度抽检
刀盘与主聚动连接螺栓孔、销孔尺寸抽检刀盘法兰螺栓孔、销孔的数量和位置度全检刀盘开挖直径全检
刀间距全检
刀具高度全检
见证数量
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证各不少于2处
见证不少于4处
见证10%且不少于5处
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
按照设计图纸对其他项目进行检验。审核检验报告。
焊后尺寸检查
焊后尺寸检查应包括核查检验条件和见证盾体的尺寸抽检。a)
依据以下要求，核查检验条件：备注
决定开挖直径的刀具，过程中见证过程中见证
过程中见证
GB/T43246—2023
盾体应处于自由、水平状态；
盾体分块时，各分块应组对完成。见证盾体的尺寸抽检，见证检查项目及数量见表2。表2
盾体焊后尺寸检查见证表
见证项目
圆度、质柱度检查
高度抽检
“H\架平面度抽检
“H\架油缸耳座（若有)全检
中心环检查
见证数量
见证100%
见证不少于4组
见证不少于8组
见证100%
加工完成后，应检查尺寸抽检过程，见证检查项目及数量见表3，表3
见证项目
加工面直径抽检
加工面高度抽检
表面粗糙度抽检
螺栓孔数量和位置度全检
气密性测试
气密性测试监理应包括以下内容a)
中心环检查见证表
参照GB/T34651规定执行
销孔的高度和同轴度
见证数量
见证不少于6组
见证不少于6组
见证不少于6处
见证100%
见证密封舱室的气密性测试过程，包括气垫仓（泥水平衡盾构机）、土仓可视化腔室、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管路、油脂管路等；审核气密性测试报告/记录。
出厂检验
出厂检验监理应包括以下内容。a)
核查检验条件，应包括以下内容：1)
焊接、机加工、应力消除已完成；所有盾体分块连接螺栓（盾体分块时）紧固情况已检查；盾体部件组装完成并处于自由、水平状态；出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。见证盾体尺寸检验过程，见证检查项目及数量见表4。审核检验报告。
见证项目
高度抽检
“H\架法兰平面度抽检
“H\架油缸耳座(若有)全检
压力仓壁平面度抽检
连接法兰（若有）间隙抽检
油脂孔点位全部对应
注浆孔点位全部对应
检查螺栓孔间距、深度抽检
驱动箱
机加工
机加工监理应包括以下内容：
盾体出厂检查见证表
见证数量
见证不少于4组
见证不少于8组
见证100%
见证不少于8处
见证不少于4处/组
见证100%
见证100%
见证不少于20%
GB/T43246—2023
销孔的高度和同轴度
如需拼接，审核拼焊法兰的加工工艺，拼缝避开减速机安装座孔等承力薄弱部位；见证尺寸抽检及形位公差检验过程。出厂检验
出厂检验监理应包括以下内容。a)
核查检验条件，应包括以下内容：1)
焊接、应力消除（若设计有要求）、机加工已完成；驱动箱部件组装（分块时）完成并处于自由、水平状态；观察窗盖板、搅拌棒、耐磨环和主驱动环件的试配装完成；出厂资料（质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。见证驱动箱尺寸检验过程，见证检查项目及数量见表5。审核检验报告。
见证项目
驱动箱出厂检查见证表
见证数量
减速机座孔的孔径和定位尺寸全检减速机安装螺孔的数量、孔位和螺纹牙型全检驱动齿轴承座孔的孔径和定位尺寸全检主驱动安装孔的数量、孔径和孔位全检主轴承安装孔的数量、孔径和孔位全检内密封环部位的外圆、凹槽的形位公差全检内密封跑道安装螺孔的数量、孔位和螺纹牙型全检回转接头座孔的孔径和定位尺寸全检见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
见证100%
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