GB/T 43106-2023
基本信息
标准号： GB/T 43106-2023
中文名称：深海勘探用钢丝绳
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Steel wire ropes for deep-sea exploration
标准状态：现行
发布日期：2023-09-07
实施日期：2024-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：10251300
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.65钢丝、钢丝绳和环节链
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H49钢丝、钢丝绳
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：32页
标准价格：54.0
相关单位信息
起草人：邓海燕、顾小建、任翠英、王玲君、闫保国、杨岳民、杨超、黄玮颉、郑立茂、姜金光、张毅、陈延菘、冷明鉴、张璇、高正凯、崔海静、黄建明、杨正延、张宗兵、李清平、林柱英、艾金腾、苏頔瑶、王勇
起草单位：江苏狼山钢绳股份有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、江苏赛福天钢索股份有限公司、巨力索具股份有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、贵州钢绳股份有限公司、中国科学院海洋研究所、冶金工业信息标准研究院
归口单位：全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出单位：中国钢铁工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了直径为6 mm～25 mm不同结构的深海勘探用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检验、试验、验收方法、包装、标志及质量证明书、仲裁、安全、使用和维护。
本文件适用于深海地质勘探、调查、观测以及海洋环境监测和监视用钢丝绳。
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.65
CCSH49
中华人民共和国国家标准
GB/T43106—2023
深海勘探用钢丝绳
Steel wire ropes fordeep-sea exploration2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43106—2023
规范性引用文件
术语和定义
订货内容
技术要求
验收方法
包装、标志及质量证明书·
安全、使用和维护
附录A（规范性）
附录B（资料性）
参考文献
典型结构、直径、参考重量及强度级别钢丝绳破断拉力对照表拆股试验
GB/T43106-2023
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本文件起草单位：江苏狼山钢绳股份有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、江苏赛福天钢索股份有限公司、巨力索具股份有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、贵州钢绳股份有限公司、中国科学院海洋研究所、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：邓海燕、顾小建、任翠英、王玲君、闫保国、杨岳民、杨超、黄玮颜、郑立茂姜金光、张毅、陈延菘、冷明鉴、张璇、高正凯、崔海静、黄建明、杨正延、张宗兵、李清平、林柱英、艾金腾、苏顿瑶、王勇。
1范围
深海勘探用钢丝绳
GB/T43106—2023
本文件规定了直径为6mm～25mm不同结构的深海勘探用钢丝绳（以下简称\钢丝绳”）的分类、订货内容、材料、技术要求、检验、试验、验收方法、包装、标志及质量证明书、仲裁、安全、使用和维护。本文件适用于深海地质勘探、调查、观测以及海洋环境监测和监视用钢丝绳。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265
GB/T470
GB/T1839
GB/T2104
石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法锌锭
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2976
GB/T4354
GB/T5972
GB/T8358
GB/T8706
GB/T21965
GB/T29086
GB/T31979
SH/T0081
YB/T081
金属材料
线材缠绕试验方法
优质碳素钢热轧盘条
起重机
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
保养、维护、检验和报废
实际破断拉力测定方法
术语、标记和分类
验收及缺陷术语
安全使用和维护
旋转性能测定方法
防锈油脂盐雾试验法
治金技术标准的数值修约与检测数据的判定YB/T4613—2017
术语和定义
钢丝绳用油脂
GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件3.1
直径通条均匀性bzxZ.net
Euniformityof diameter strip钢丝绳交货长度内实测直径的均匀性。3.2
diameterreduction rate
减径率
钢丝绳在轴向施加两种不同载荷，其测量直径的变化值与低载荷时钢丝绳测量直径的比值。3.3
stabilizingtreatment
稳定化处理
为减少钢丝绳的内应力，增加其结构稳定性和抗旋转性能，采用的短时热处理、压实或预张拉等处1
GB/T43106—2023
理措施。
steelwirecore:swc
钢丝芯
钢丝绳中作为绳芯的单根钢丝
4分类
钢丝绳按钢丝表面状态分为光面钢丝绳、B级镀层钢丝绳和A级镀层钢丝绳、4.1
4.2钢丝绳按抗拉强度级别分为：1770、1960、2160、2360四个级别。若需方有特殊要求时，由供需双方协商并在合同中注明。
4.3钢丝绳按类别分类应符合GB/T8706规定，其类别、典型结构和直径范围见表1。4.4
钢丝绳按抢制类型及抢制方向分为右交互抢（sZ）、左交互捻（zS）、右同向抢（zZ）和左同向抢（sS）四种，见图1。
钢丝绳类别、典型结构和直径范围钢丝绳
18×K7
35(W)X7
35(W)XK7
钢丝数
外层股
外层钢
典型结构
钢丝绳
18X7(EP)
18XK7(EP)
15X7.1WRC
15X7.EPIWRC
15XK7.IWRC(K)
15XK7.EPIWRC(K)
24(W)X7-SWC
24(W)X7(EP)-SWC
24(W)XK7-SWC
24(W)XK7(EP)-SWC
35(W)X7
35(W)X7(EP)
40(W)×7
40(W)X7(EP)
35(W)×K7
35(W)XK7(EP)
40(W）XK7
40(W)XK7(EP)
公称直
径范围
K3XK19
K3XK36
钢丝绳
钢丝绳类别、典型结构和直径范围（续）外层股
钢丝数
外层钢
典型结构
钢丝绳
3×19S
3×K19S
K3×K19S
3x36Ws
3xK36Ws
K3XK36WS
GB/T43106—2023
公称直
(1-9-9)
(1-9-9)
(1-9-9)
(1-7-7+7-14)
(1-7-7+7-14)
(1-7-7+7-14)
经范围
注1：“典型结构”一列中，股结构后面标记了（EP）\的钢丝绳为多层股阻旋转钢丝绳的内层绳上包覆聚合物，在内、外层之间形成了衬垫的钢丝绳。注2：本表中未列出的钢丝绳结构可由供需双方协商，按本文件执行。如果需方设有明确要求某种结构钢丝绳时·在同一类别内，结构的选择由供方确定。有交五抢（sz）
订货内容
左交互地S)
有同向抢（7）
钢丝绳抢制类型及方向示意图
按本文件订货的合同或订单包括以下主要内容：a)
本文件编号：
产品名称；
钢丝绳结构；
钢丝绳公称直径：
钢丝绳抢制类型及方向；
钢丝绳表面状态：
钢丝绳级别或最小破断拉力；
数量（长度）：
左月向格（sS）
GB/T43106—2023
其他要求。
制绳用钢丝
原材料
钢丝所用原材料应符合GB/T4354或技术协议的要求。直径及允许偏差
直径大于0.5mm的钢丝用精度0.01mm千分尺测量.直径小于或等于0.5mm的钢丝用精度为0.001mm精度的千分尺测量。
钢丝的实测直径是指同一横截面互相垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值，其允许偏差应符合表2的要求
在钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差为钢丝的不圆度，其值应不大于钢丝公称直径的公差之半。
钢丝公称直径
0.20≤8<0.50
0.50≤8<1.60
1.60≤<2.40
表面质量
钢丝实测直径充许偏差
单位为毫米
钢丝允许偏差
光面、B级镀层
钢丝表面应无锈蚀、竹节、拉毛等影响性能的缺陷。6.1.4
镀层材料和方式
A级镀层
镀层材料应选用GB/T470中Zn99.995牌号的锌或需方要求的其他镀层材料（如锌铝合金等）：钢丝镀层方式应采用热浸镀
镀层重量
钢丝铸层重量应符合表3的规定。若需方有其他镀层重量要求时，中供需双方协商在合同中注明。6.1.4.3
钢丝公称直径。
0.20≤<0.25
0.25≤8<0.40
0.4080.50
0.5080.60
0.60≤<0.70
0.70≤0.80
0.8080.90
0.9081.00
1.00≤8<1.20
1.20≤8<1.40
1.40≤8<1.65
1.6581.85
1.85≤8<2.15
2.15≤8<2.40
镀层牢固性
钢丝镀层重量
B级镀层
最小镀层重量
GB/T43106—2023
A级镀层
钢丝按照GB/T2976规定的试验方法，在均勾转速下，应用绕自身紧密缠绕10圈镀层不开裂或用手指擦抹不掉。
力学性能
抗拉强度
光面或B级镀层钢丝公称抗拉强度级别为1770N/mm21960N/mm2160N/mm2360N/mm四个级别：A级镀层钢丝公称抗拉强度级别为1770N/mm、1960N/mm两个级别。组成钢丝绳的钢丝
可采用的公称抗拉强度级别应符合表4的规定表4
钢丝绳级别
钢丝公称抗拉强度级别范围
钢丝公称抗拉强度级别范围
1770~1960
1770~2160
1960~2360
2160~2360
钢丝绳中同层同规格钢丝的抗拉强度级别应相同GB/T43106—2023
对于没有采用上表所列钢丝绳强度级别的钢丝绳，所用钢丝的强度级别可以选用单一强度级别，也可以选择不超过3个强度级别的组合。不同强度级别钢丝抗拉强度的下限值为抗拉强度级别值，其上限充许差值应符合表5规定表5
钢丝公称直径
0.20≤8<1.00
1.00≤<2.40
单向扭转、反复弯曲
钢丝抗拉强度允许差值
钢丝抗拉强度允许差值
钢丝的最小单向扭转次数和最小反复弯曲次数应分别符合表6和表7的要求直径小于0.50mm的钢丝，单向扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，钢丝的打结拉力不小于对应公称抗拉强度50%的拉力。表6
钢丝公称
直径：
0.50≤8<1.00
1.00≤8<1.20
1.2081.30
1.30≤<1.80
1.80≤<2.40
钢丝公称
直径。
0.50≤<0.55
0.55≤8<0.60
0.6080.65
0.70≤<0.75
0.75≤<0.80
0.80≤<0.85
0.85≤<0.90
0.95≤<1.00
试验长度
1770N/mm
弯曲圆柱
1770N/mm
钢丝最小单向扭转次数
光面和B级镀层钢丝
A级镀层钢丝
以下公称抗拉强度级的最小单向扭转次数1.960N/mm
2.360N/mml
2160N/mm
钢丝最小反复弯曲次数
光面和B级镀层钢丝
1770N/mmm
1960N/mm
A级镀层钢丝
以下公称抗拉强度级的最小反复弯曲次数1960N/mm
2160N/mm
2360N/mm
1770N/mm
1960N/mm
GB/T43106—2023
钢丝最小反复弯曲次数（续）
A级镀层钢丝
光面和B级镀层钢丝
以下公称抗拉强度级的最小反复弯曲次数弯曲圆柱
钢丝公称
直径。
1960N/mm
1770N/mm
2360N/mm
2160N/mm
1960N/mm
1770N/mm
1.006<1.10
1.10≤8<1.20
1.20<1.30
1.30≤8<1.40
1.40≤<1.50
1.5081.60
1.60≤<1.70
1.70≤8<1.80
1.80≤<1.90
1.90≤8<2.00
2.00≤8<2.10
2.108<2.20
2.20≤82.40
绳芯应为钢丝绳芯[IWRC、IWRC（K)]、钢丝股芯[WSC、WSC（K)或钢丝芯（SWC)油脂
油脂的滴点、运动黏度和盐雾试验指标应符合表8的规定，其他性能要求应符合YB/T46132017的规定。
油脂技术要求
试验方法
技术要求
YB/T4613-2017中附录A
滴点/℃
GB/T265
运动黏度（100℃）/（mm/s）
SH/T0081
盐雾试验（10号钢片.A级）/h
聚合物
聚合物应具有一定的抗磨损、抗挤压及抗老化性能。6.4.1
聚合物在钢丝绳储存或使用期间应无脆化、龟裂等现象发生。6.4.2
GB/T43106—2023
7技术要求
表面状态
7.1.1对于光面钢丝绳，仅限于内层丝、中心丝、填充丝及金属芯的光面钢丝允许用镀层钢丝替代：对手镀层钢丝绳，所有制绳钢丝（包括金属芯钢丝）都应是有镀层的7.1.2钢丝绳的镀层级别由外层股中的外层钢丝镀层级别确定，同一层内相同直径的钢丝镀层级别应相同。需方对镀层重量无要求时按B级镀层状态交货。7.1.3制绳后钢丝的镀层重量，圆钢丝应不低于表3规定的制绳前钢丝镀层重量的95%（修约成整数），压实（股）绳钢丝应不低于表3规定的制绳前钢丝镀层重量的80%（修约成整数）。7.2股的抢制
股应抢制均匀、紧密，不应存在GB/T21965中的制造缺陷。7.2.1
7.2.2股中心钢丝应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制。7.2.3
股中钢丝接头宜尽量减少，直径大于0.4mm的钢丝应用对焊连接，直径不大于0.4mm的钢丝，可采用插接方式连接，每股中的钢丝接头间距应大于钢丝绳直径的18倍。7.3
内层绳包覆
内层绳表面聚合物应均匀完整包覆。7.4
钢丝绳的抢制
7.4.1钢丝绳应捻制均匀、紧密，在展开和无负荷情况下，不应呈波浪状。钢丝绳中不应存在GB/T21965中的制造缺陷·但允许有因抢制用工艺装备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。
7.4.2钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。7.5
润滑和防腐
除非需方另有要求，抢股时应确保股中每根钢丝都得到充分润滑。稳定化处理
钢丝绳应做稳定化处理。需方无要求时，稳定化处理方式由供方确定。7.7直径
7.7.1公称直径
钢丝绳的公称直径是钢丝绳的名义尺寸。附录A列出的是典型的公称直径，未列出的钢丝绳的公称直径由供需双方协商，参照本文件执行。7.7.2实测直径
钢丝绳实测直径按8.2.1规定测得，其允许偏差应符合表9的规定。特殊要求由供需双方协商在合同中注明。
不圆度
钢丝绳的不圆度按8.2.1规定测得，其要求应符合表9规定。表9
钢丝绳类别
圆股钢丝绳、压实（股）钢丝绳7.7.4
直径通条均匀性
钢丝绳直径允许偏差及不圆度要求直径允许偏差
-1%~+4%
钢丝绳直径的通条均匀性按8.2.2规定测得，其偏差应不大于1.5%d。7.7.5
减径率
钢丝绳的减径率按9.1规定测得，其值应不大于2%。7.8长度
公称长度
钢丝绳的公称长度为合同中注明的订货长度。7.8.2
实测长度
GB/T43106—2023
不圆度
钢丝绳的实测长度按8.2.3规定测得，在无负荷状态下其偏差应符合表10的规定。特殊要求由供需双方协商在合同中注明。
钢丝绳长度L
1000≤1≤2000
L>2000
参考重量
钢丝绳长度允许偏差
单位为米
充许偏差
(0~+1%)L
钢丝绳的参考重量用kg/100m表示，按公式（1）计算：M-w.d\
式中：
钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每百米（kg/100m）：..（1)
涂油的某一类别钢丝绳单位长度的参考重量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg/（100m·mm）]，W值在表11中给出：
d钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）。注：重量系数为参考值，相同组别不同结构钢丝绳或同一规格结构不同直径公差的钢丝绳的重量也会有一定区别，所以按其计算出来的值仅作参考·需方有特殊要求时在合同中注明。附录A中未列出的钢丝绳结构或公称直径，其参考重量按公式（1）进行计算或由供方提供。9
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CCSH49
中华人民共和国国家标准
GB/T43106—2023
深海勘探用钢丝绳
Steel wire ropes fordeep-sea exploration2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43106—2023
规范性引用文件
术语和定义
订货内容
技术要求
验收方法
包装、标志及质量证明书·
安全、使用和维护
附录A（规范性）
附录B（资料性）
参考文献
典型结构、直径、参考重量及强度级别钢丝绳破断拉力对照表拆股试验
GB/T43106-2023
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本文件起草单位：江苏狼山钢绳股份有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、江苏赛福天钢索股份有限公司、巨力索具股份有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、贵州钢绳股份有限公司、中国科学院海洋研究所、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：邓海燕、顾小建、任翠英、王玲君、闫保国、杨岳民、杨超、黄玮颜、郑立茂姜金光、张毅、陈延菘、冷明鉴、张璇、高正凯、崔海静、黄建明、杨正延、张宗兵、李清平、林柱英、艾金腾、苏顿瑶、王勇。
1范围
深海勘探用钢丝绳
GB/T43106—2023
本文件规定了直径为6mm～25mm不同结构的深海勘探用钢丝绳（以下简称\钢丝绳”）的分类、订货内容、材料、技术要求、检验、试验、验收方法、包装、标志及质量证明书、仲裁、安全、使用和维护。本文件适用于深海地质勘探、调查、观测以及海洋环境监测和监视用钢丝绳。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265
GB/T470
GB/T1839
GB/T2104
石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法锌锭
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2976
GB/T4354
GB/T5972
GB/T8358
GB/T8706
GB/T21965
GB/T29086
GB/T31979
SH/T0081
YB/T081
金属材料
线材缠绕试验方法
优质碳素钢热轧盘条
起重机
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
保养、维护、检验和报废
实际破断拉力测定方法
术语、标记和分类
验收及缺陷术语
安全使用和维护
旋转性能测定方法
防锈油脂盐雾试验法
治金技术标准的数值修约与检测数据的判定YB/T4613—2017
术语和定义
钢丝绳用油脂
GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件3.1
直径通条均匀性bzxZ.net
Euniformityof diameter strip钢丝绳交货长度内实测直径的均匀性。3.2
diameterreduction rate
减径率
钢丝绳在轴向施加两种不同载荷，其测量直径的变化值与低载荷时钢丝绳测量直径的比值。3.3
stabilizingtreatment
稳定化处理
为减少钢丝绳的内应力，增加其结构稳定性和抗旋转性能，采用的短时热处理、压实或预张拉等处1
GB/T43106—2023
理措施。
steelwirecore:swc
钢丝芯
钢丝绳中作为绳芯的单根钢丝
4分类
钢丝绳按钢丝表面状态分为光面钢丝绳、B级镀层钢丝绳和A级镀层钢丝绳、4.1
4.2钢丝绳按抗拉强度级别分为：1770、1960、2160、2360四个级别。若需方有特殊要求时，由供需双方协商并在合同中注明。
4.3钢丝绳按类别分类应符合GB/T8706规定，其类别、典型结构和直径范围见表1。4.4
钢丝绳按抢制类型及抢制方向分为右交互抢（sZ）、左交互捻（zS）、右同向抢（zZ）和左同向抢（sS）四种，见图1。
钢丝绳类别、典型结构和直径范围钢丝绳
18×K7
35(W)X7
35(W)XK7
钢丝数
外层股
外层钢
典型结构
钢丝绳
18X7(EP)
18XK7(EP)
15X7.1WRC
15X7.EPIWRC
15XK7.IWRC(K)
15XK7.EPIWRC(K)
24(W)X7-SWC
24(W)X7(EP)-SWC
24(W)XK7-SWC
24(W)XK7(EP)-SWC
35(W)X7
35(W)X7(EP)
40(W)×7
40(W)X7(EP)
35(W)×K7
35(W)XK7(EP)
40(W）XK7
40(W)XK7(EP)
公称直
径范围
K3XK19
K3XK36
钢丝绳
钢丝绳类别、典型结构和直径范围（续）外层股
钢丝数
外层钢
典型结构
钢丝绳
3×19S
3×K19S
K3×K19S
3x36Ws
3xK36Ws
K3XK36WS
GB/T43106—2023
公称直
(1-9-9)
(1-9-9)
(1-9-9)
(1-7-7+7-14)
(1-7-7+7-14)
(1-7-7+7-14)
经范围
注1：“典型结构”一列中，股结构后面标记了（EP）\的钢丝绳为多层股阻旋转钢丝绳的内层绳上包覆聚合物，在内、外层之间形成了衬垫的钢丝绳。注2：本表中未列出的钢丝绳结构可由供需双方协商，按本文件执行。如果需方设有明确要求某种结构钢丝绳时·在同一类别内，结构的选择由供方确定。有交五抢（sz）
订货内容
左交互地S)
有同向抢（7）
钢丝绳抢制类型及方向示意图
按本文件订货的合同或订单包括以下主要内容：a)
本文件编号：
产品名称；
钢丝绳结构；
钢丝绳公称直径：
钢丝绳抢制类型及方向；
钢丝绳表面状态：
钢丝绳级别或最小破断拉力；
数量（长度）：
左月向格（sS）
GB/T43106—2023
其他要求。
制绳用钢丝
原材料
钢丝所用原材料应符合GB/T4354或技术协议的要求。直径及允许偏差
直径大于0.5mm的钢丝用精度0.01mm千分尺测量.直径小于或等于0.5mm的钢丝用精度为0.001mm精度的千分尺测量。
钢丝的实测直径是指同一横截面互相垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值，其允许偏差应符合表2的要求
在钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差为钢丝的不圆度，其值应不大于钢丝公称直径的公差之半。
钢丝公称直径
0.20≤8<0.50
0.50≤8<1.60
1.60≤<2.40
表面质量
钢丝实测直径充许偏差
单位为毫米
钢丝允许偏差
光面、B级镀层
钢丝表面应无锈蚀、竹节、拉毛等影响性能的缺陷。6.1.4
镀层材料和方式
A级镀层
镀层材料应选用GB/T470中Zn99.995牌号的锌或需方要求的其他镀层材料（如锌铝合金等）：钢丝镀层方式应采用热浸镀
镀层重量
钢丝铸层重量应符合表3的规定。若需方有其他镀层重量要求时，中供需双方协商在合同中注明。6.1.4.3
钢丝公称直径。
0.20≤<0.25
0.25≤8<0.40
0.4080.50
0.5080.60
0.60≤<0.70
0.70≤0.80
0.8080.90
0.9081.00
1.00≤8<1.20
1.20≤8<1.40
1.40≤8<1.65
1.6581.85
1.85≤8<2.15
2.15≤8<2.40
镀层牢固性
钢丝镀层重量
B级镀层
最小镀层重量
GB/T43106—2023
A级镀层
钢丝按照GB/T2976规定的试验方法，在均勾转速下，应用绕自身紧密缠绕10圈镀层不开裂或用手指擦抹不掉。
力学性能
抗拉强度
光面或B级镀层钢丝公称抗拉强度级别为1770N/mm21960N/mm2160N/mm2360N/mm四个级别：A级镀层钢丝公称抗拉强度级别为1770N/mm、1960N/mm两个级别。组成钢丝绳的钢丝
可采用的公称抗拉强度级别应符合表4的规定表4
钢丝绳级别
钢丝公称抗拉强度级别范围
钢丝公称抗拉强度级别范围
1770~1960
1770~2160
1960~2360
2160~2360
钢丝绳中同层同规格钢丝的抗拉强度级别应相同GB/T43106—2023
对于没有采用上表所列钢丝绳强度级别的钢丝绳，所用钢丝的强度级别可以选用单一强度级别，也可以选择不超过3个强度级别的组合。不同强度级别钢丝抗拉强度的下限值为抗拉强度级别值，其上限充许差值应符合表5规定表5
钢丝公称直径
0.20≤8<1.00
1.00≤<2.40
单向扭转、反复弯曲
钢丝抗拉强度允许差值
钢丝抗拉强度允许差值
钢丝的最小单向扭转次数和最小反复弯曲次数应分别符合表6和表7的要求直径小于0.50mm的钢丝，单向扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，钢丝的打结拉力不小于对应公称抗拉强度50%的拉力。表6
钢丝公称
直径：
0.50≤8<1.00
1.00≤8<1.20
1.2081.30
1.30≤<1.80
1.80≤<2.40
钢丝公称
直径。
0.50≤<0.55
0.55≤8<0.60
0.6080.65
0.70≤<0.75
0.75≤<0.80
0.80≤<0.85
0.85≤<0.90
0.95≤<1.00
试验长度
1770N/mm
弯曲圆柱
1770N/mm
钢丝最小单向扭转次数
光面和B级镀层钢丝
A级镀层钢丝
以下公称抗拉强度级的最小单向扭转次数1.960N/mm
2.360N/mml
2160N/mm
钢丝最小反复弯曲次数
光面和B级镀层钢丝
1770N/mmm
1960N/mm
A级镀层钢丝
以下公称抗拉强度级的最小反复弯曲次数1960N/mm
2160N/mm
2360N/mm
1770N/mm
1960N/mm
GB/T43106—2023
钢丝最小反复弯曲次数（续）
A级镀层钢丝
光面和B级镀层钢丝
以下公称抗拉强度级的最小反复弯曲次数弯曲圆柱
钢丝公称
直径。
1960N/mm
1770N/mm
2360N/mm
2160N/mm
1960N/mm
1770N/mm
1.006<1.10
1.10≤8<1.20
1.20<1.30
1.30≤8<1.40
1.40≤<1.50
1.5081.60
1.60≤<1.70
1.70≤8<1.80
1.80≤<1.90
1.90≤8<2.00
2.00≤8<2.10
2.108<2.20
2.20≤82.40
绳芯应为钢丝绳芯[IWRC、IWRC（K)]、钢丝股芯[WSC、WSC（K)或钢丝芯（SWC)油脂
油脂的滴点、运动黏度和盐雾试验指标应符合表8的规定，其他性能要求应符合YB/T46132017的规定。
油脂技术要求
试验方法
技术要求
YB/T4613-2017中附录A
滴点/℃
GB/T265
运动黏度（100℃）/（mm/s）
SH/T0081
盐雾试验（10号钢片.A级）/h
聚合物
聚合物应具有一定的抗磨损、抗挤压及抗老化性能。6.4.1
聚合物在钢丝绳储存或使用期间应无脆化、龟裂等现象发生。6.4.2
GB/T43106—2023
7技术要求
表面状态
7.1.1对于光面钢丝绳，仅限于内层丝、中心丝、填充丝及金属芯的光面钢丝允许用镀层钢丝替代：对手镀层钢丝绳，所有制绳钢丝（包括金属芯钢丝）都应是有镀层的7.1.2钢丝绳的镀层级别由外层股中的外层钢丝镀层级别确定，同一层内相同直径的钢丝镀层级别应相同。需方对镀层重量无要求时按B级镀层状态交货。7.1.3制绳后钢丝的镀层重量，圆钢丝应不低于表3规定的制绳前钢丝镀层重量的95%（修约成整数），压实（股）绳钢丝应不低于表3规定的制绳前钢丝镀层重量的80%（修约成整数）。7.2股的抢制
股应抢制均匀、紧密，不应存在GB/T21965中的制造缺陷。7.2.1
7.2.2股中心钢丝应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制。7.2.3
股中钢丝接头宜尽量减少，直径大于0.4mm的钢丝应用对焊连接，直径不大于0.4mm的钢丝，可采用插接方式连接，每股中的钢丝接头间距应大于钢丝绳直径的18倍。7.3
内层绳包覆
内层绳表面聚合物应均匀完整包覆。7.4
钢丝绳的抢制
7.4.1钢丝绳应捻制均匀、紧密，在展开和无负荷情况下，不应呈波浪状。钢丝绳中不应存在GB/T21965中的制造缺陷·但允许有因抢制用工艺装备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。
7.4.2钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。7.5
润滑和防腐
除非需方另有要求，抢股时应确保股中每根钢丝都得到充分润滑。稳定化处理
钢丝绳应做稳定化处理。需方无要求时，稳定化处理方式由供方确定。7.7直径
7.7.1公称直径
钢丝绳的公称直径是钢丝绳的名义尺寸。附录A列出的是典型的公称直径，未列出的钢丝绳的公称直径由供需双方协商，参照本文件执行。7.7.2实测直径
钢丝绳实测直径按8.2.1规定测得，其允许偏差应符合表9的规定。特殊要求由供需双方协商在合同中注明。
不圆度
钢丝绳的不圆度按8.2.1规定测得，其要求应符合表9规定。表9
钢丝绳类别
圆股钢丝绳、压实（股）钢丝绳7.7.4
直径通条均匀性
钢丝绳直径允许偏差及不圆度要求直径允许偏差
-1%~+4%
钢丝绳直径的通条均匀性按8.2.2规定测得，其偏差应不大于1.5%d。7.7.5
减径率
钢丝绳的减径率按9.1规定测得，其值应不大于2%。7.8长度
公称长度
钢丝绳的公称长度为合同中注明的订货长度。7.8.2
实测长度
GB/T43106—2023
不圆度
钢丝绳的实测长度按8.2.3规定测得，在无负荷状态下其偏差应符合表10的规定。特殊要求由供需双方协商在合同中注明。
钢丝绳长度L
1000≤1≤2000
L>2000
参考重量
钢丝绳长度允许偏差
单位为米
充许偏差
(0~+1%)L
钢丝绳的参考重量用kg/100m表示，按公式（1）计算：M-w.d\
式中：
钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每百米（kg/100m）：..（1)
涂油的某一类别钢丝绳单位长度的参考重量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg/（100m·mm）]，W值在表11中给出：
d钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）。注：重量系数为参考值，相同组别不同结构钢丝绳或同一规格结构不同直径公差的钢丝绳的重量也会有一定区别，所以按其计算出来的值仅作参考·需方有特殊要求时在合同中注明。附录A中未列出的钢丝绳结构或公称直径，其参考重量按公式（1）进行计算或由供方提供。9
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