本文件规定了城镇供热预制保温管道外观和结构尺寸、工作管、保温层、外护管(层)、热水保温管、热水保温管道接头、热水保温管件、热水保温管道阀门、保温管道信号线、蒸汽保温管及接头、蒸汽直埋保温管件、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层的检测方法，以及土壤参数测试、主要检测设备和仪表、数据处理和检测报告。本文件适用于城镇供热预制热水和蒸汽保温管道、管件及接口技术指标的检测与评定。

ICS91.140.10
CCSP46
中华人民共和国国家标准
GB/T29046—2023
代替GB/T29046—2012
城镇供热预制保温管道技术指标检测方法Detection methods of technical specification for pre-insulated districtheatingpipes
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
外观和结构尺寸
工作管
保温层
外护管（层）
热水保温管
热水保温管道接头
热水保温管件
热水保温管道阀门
保温管道信号线
蒸汽保温管及接头
蒸汽直埋保温管件
蒸汽直理保温管道及外护管防腐涂层土壤参数测试
数据处理
检测报告
GB/T29046—2023
GB/T29046—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29046一2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》，与GB/T290462012相比.除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；更改了表观导热系数的术语和定义（见3.1，2012年版的3.1）：更改了老化处理的定义（见3.2，2012年版的3.2)；更改了保温层结构挤压变形量的检测方法（见4.2.3.2012年版的4.4.1)；增加了钢塑复合工作管的检测方法（见5.2）；一增加了塑料工作管的检测方法（见5.3）；更改了保温材料导热系数测试方法（见6.1.8，2012年版的5.2.1.8）；删除了纤维平均直径气流仪测试方法（见2012年版的5.2.3.2.3）；更改了纤维平均直径测试仪器设备的要求（见6.3.1.2，2012年版的5.2.3.2.4）；增加了渣球含量检测的分离方法（见6.3.2.3)；更改了体积密度测试仪器设备的要求（见6.3.5.1，2012年版的5.2.3.6.3)；一更改了吸湿率测试仪器设备的要求（见6.3.9.2.2012年版的5.2.3.10.5）；更改了吸水性的试样尺寸的要求（见6.3.11.1，2012年版的5.2.3.12.2）：更改了吸水性测试仪器设备的要求（见6.3.11.2，2012年版的5.2.3.12.5）；增加了加热线收缩率的检测方法（见6.3.14）；更改了绝热用岩棉、玻璃棉及其制品的检测项目要求（见6.3.15.2012年版的5.2.3.1)；更改了硅酸钙及其制品的外观质量的检测方法（见6.5.1.1，2012年版的5.2.5.1)；增加了硅酸钙及其制品的尺寸允许偏差的检测方法（见6.5.2）增加了硅酸钙及其制品的尺寸稳定性的检测方法（见6.5.3）；更改了密度和质量含水率的检测方法（见6.5.4，2012年版的5.2.5.2）；删除了硅酸钙及其制品线收缩率和裂缝的检测方法（见2012年版的5.2.5.3）；增加了硅酸钙及其制品匀温灼烧性能的检测方法（见6.5.5）；更改了硅酸钙及其制品的抗压强度的执行标准及检测方法（见6.5.7，2012年版的5.2.5.5）；更改了硅酸钙及其制品的抗折强度的执行标准及检测方法（见6.5.8，2012年版的5.2.5.6）；更改了硅酸钙及其制品的可溶出离子含量、浸出液pH和腐蚀性的检测方法（见6.5.9，2012年版的5.2.5.7）；
更改了硅酸钙及其制品的增水性的试样要求（见6.5.10，2012年版的5.2.5.8）；增加了硅酸钙及其制品燃烧性能的检测方法（见6.5.11)；一增加了柔性泡沫橡塑绝热制品的检测方法（见6.6）；增加了绝热用气凝胶及其制品的检测方法（见6.7)；更改了外护管管材的发泡后外护管最大外径的检测方法（见7.1.13，2012年版的5.3.1.13）；一增加了外护管管材动态机械性能法（DMA）脆化温度的检测方法（见7.1.16）；增加了外护管管材冲击法（低温缺口冲击）脆化温度的检测方法（见7.1.17）：一增加了金属外护层的检测方法（见7.3）；m
GB/T29046—2023
更改了接头保温材料的检测方法（见9.1.1.2，2012年版的7.3.2）；一增加了电熔焊式接头拉剪强度的检测方法（见9.1.3.1）；一删除了热熔焊式接头拉剪强度的检测方法（见2012年版的7.5）：一增加了电熔焊式接头耐环境应力开裂的检测方法（见9.1.3.2）；一增加了架空、管沟、管廊、隧道管道保温接头的检测方法（见9.2）；一增加了塑料管件的检测方法（见10.2)；更改了图17焊缝最小弯曲角度（见图17，2012年版的图15）：更改了阀门承压能力检测的检测方法（见11.2，2012年版的9.1）；更改了阀门试样的要求（见11.3.2，2012年版的9.2.3）；更改了轴向应力条件下阀门负载性能的检测方法（见11.3.4，2012年版的9.2.4.1）；增加了阀门弯矩检测（见11.3.5）；一增加了保温阀门外观、结构尺寸、信号线的检测方法（见11.4.2）；一增加了保温阀门阀杆末端密封性的检测方法（见11.4.3）；增加了蒸汽管道保温接头的检测方法（见13.4）；增加了聚乙烯防腐层耐温性能的检测方法（见15.2.7）；一增加了土壤性能的含水率的检测方法（见16.2）；增加了土壤性能的土壤密度的检测方法（见16.3）；一增加了土壤性能的土壤含盐量的检测方法（见16.4）；一增加了土壤性能的土壤pH的检测方法（见16.5）：删除了主要检测设备和仪表（见2012年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本文件由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。本文件起草单位：北京市公用事业科学研究所、中国城市建设研究院有限公司、北京热力装备制造有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、台州龙江化工机械科技有限公司、哈尔滨工业大学、北京市煤气热力工程设计院有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、西安双吉节能科技有限公司、天津太合节能科技有限公司、大连益多管道有限公司、河北峰诚管道有限公司、辽宁鸿鑫节能科技有限公司、中投（天津）智能管道股份有限公司、河北益瑞检测科技有限公司、大连开元管道有限公司、江丰管道集团有限公司、山东茂盛管业有限公司、天津中浩供热工程有限公司、河北乾海管道制造有限公司、辽宁江丰保温材料有限公司、天津天地龙管业股份有限公司、新兴铸管股份有限公司、北京市热力工程设计有限责任公司、昊天节能装备有限责任公司、天连科华热力管道有限公司、河北君业科技股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、内蒙古伟之杰节能装备有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、烟台市顺达聚氨酯有限责任公司、中国石油工程建设有限公司华北分公司、上海科华热力管道有限公司、北京华能保温工程有限公司、天津大学、三杰节能新材料股份有限公司、青岛鑫汇得防腐保温有限公司、河南锐特热力管道科技有限公司、北京中建建筑科学研究院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司。本文件主要起草人：白冬军、杨雪飞、罗珍、冯文亮、贾丽华、燕勇鹏、王芃、陈涛、邱华伟、蒲旭亮、胡春峰、刘喜怀、张景娜、郭林轩、赵相宾、宣玲国、刘建立、胡涛、翟宝环、张松林、陈俊杰、闫建国、熊从贵、张勇、宁江涛、刘秀清、陈华栋、马宗勇、朱彦飞、张国玉、杨秋、潘存业、冷柏逊、闫明海、闫必行、叶刘亮、赵常英、陈雷、罗文峰、荣波、陈朋、杜立淞、于路坤、张金花、高雪、沈旭、王珣玥。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。IV
城镇供热预制保温管道技术指标检测方法GB/T29046—2023
警告：本文件规定的一些试验过程可能导致危险情况，使用者有责任采取适当的安全和健康措施。1范围
本文件规定了城镇供热预制保温管道外观和结构尺寸、工作管、保温层、外护管（层）、热水保温管、热水保温管道接头、热水保温管件、热水保温管道阀门、保温管道信号线、蒸汽保温管及接头、蒸汽直理保温管件、蒸汽直理保温管道外护管防腐涂层的检测方法，以及主壤参数测试、主要检测设备和仪表、数据处理和检测报告。
本文件适用于城镇供热预制热水和蒸汽保温管道、管件及接口技术指标的检测与评定2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法
GB/T699
GB/T700
优质碳素结构钢
碳素结构钢
GB/T1033.1
GB/T1447
GB/T1449
GB/T1463
GB/T1549
GB/T1766
GB/T1839
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法纤维增强塑料拉伸性能试验方法纤维增强塑料弯曲性能试验方法纤维增强塑料密度和相对密度试验方法纤维玻璃化学分析方法
色漆和清漆涂层老化的评级方法钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2406.2
GB/T2518
GB/T3087
GB/T3091
GB/T3280
可第2部分：室温试验
朔料用氧指数法测定燃烧行为
连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带低中压锅炉用无缝钢管
低压流体输送用焊接钢管
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3682.1
塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T 3880.1
GB/T3880.2
GB/T3880.3
GB/T4336
GB/T4956
GB/T5351
一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法1
GB/T29046—2023
GB/T5464
建筑材料不燃性试验方法
GB/T54702008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T5480
GB/T5486
GB/T6111
GB/T6343
GB/T6671
GB/T7999
GB/T8163
GB/T8237
GB/T8624
GB/T8627
矿物棉及其制品试验方法
无机硬质绝热制品试验方法
流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定泡沫塑料及橡胶
表观密度的测定
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法输送流体用无缝钢管
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂建筑材料及制品燃烧性能分级
建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8804.1—2003
GB/T8804.3
GB/T8804.3
GB/T8806
GB/T8813
GB/T9711
GB/T10294
GB/T10295
GB/T10296
GB/T10297
GB/T10299
GB/T10699
GB/T10799
GB/T11170
GB/T11835
GB/T12459
GB/T12754
GB/T13021wwW.bzxz.Net
GB/T13350
GB/T13401
GB/T13448
GB/T13464
GB/T13927
GB/T14152
GB/T14216
GB/T14402
GB/T15560
GB/T16400
GB/T17146
GB/T17391
GB/T17393
热塑性塑料管材拉伸性能测定
第1部分：试验方法总则
热塑性塑料管材拉伸性能测定
：第3部分：聚烯烃管材
热塑性塑料管材
第3部分：聚烯烃管材
拉伸性能测定
塑料管道系统
硬质泡沫塑料
塑料部件尺寸的测定
压缩性能的测定
石油天然气工业管线输送系统用钢管绝热材料稳态热阻及有关特性的测定绝热材料稳态热阻及有关特性的测定绝热层稳态传热性质的测定圆管法非金属固体材料导热系数的测定绝热材料增水性试验方法
硅酸钙绝热制品
防护热板法
热流计法
热线法
硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定不锈钢，多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
钢制对焊管件类型与参数
彩色涂层钢板及钢带
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定绝热用玻璃棉及其制品
钢制对焊管件技术规范
彩色涂层钢板及钢带试验方法
物质热稳定性的热分析试验方法工业阀门压力试验
热失重法
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
塑料膜和片润湿张力的测定
建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法绝热用硅酸铝棉及其制品
建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17430
GB/T17911
绝热材料最高使用温度的评估方法耐火纤维制品试验方法
GB/T17794—2021柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T18251
GB/T18252
GB/T18369
GB/T18370
GB/T18475-
GB/T19285
GB/T20313
GB/T23257
GB/T27418
GB/T30806
GB/T32064
GB/T32682
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T29046—2023
塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度玻璃纤维无捻粗纱
玻璃纤维无捻粗纱布
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验建筑材料及制品的湿热性能
含湿率的测定
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
测量不确定度评定和表示
烘干法
建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法建筑用材料导热系数和热扩散系数瞬态平面热源测试法塑料
聚乙烯环境应力开裂（ESC）的测定全缺口蜻变试验（FNCT）GB/T 33061.1
GB/T34336-
GB/T35842
GB/T37263
GB/T37827
GB/T37828
GB/T-40402
GB/T50123
GB50683
塑料动态力学性能的测定第1部分：通则纳米孔气凝胶复合绝热制品
城镇供热预制直理保温阀门技术要求高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温钢塑复合管城镇供热用焊接球阀
城镇供热用双向金属硬密封蝶阀聚乙烯外护管预制保温复合塑料管土工试验方法标准
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范HG/T20273
JC/T618
JC/T647
喷涂型聚腺防护材料涂装工程技术规范绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法泡沫玻璃绝热制品
NB/T47013.1
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
NB/T47013.2—2015/XG1—2018承压设备无损检测修改单
NB/T47013.3—2015/XG1—2018承压设备无损检测修改单
SY/T0315
SY/T5037
SY/T5257
3术语和定义
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范普通流体输送管道用埋弧焊钢管油气输送用钢制感应加热弯管
下列术语和定义适用于本文件。3.1
第2部分：射线检测
第3部分：超声检测
apparentthermalconductivityofpipeinsulationstructure表观导热系数
行业标准第1号
行业标准第1号
实验室测试时，由管道上测定的热流密度、管道保温结构内外表面温度计算所得的保温结构导热系数。
GB/T29046-—2023
ageingtreatment
老化处理
按照保温管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式，处于室温环境，将工作管升温至个高于正常使用的温度，保持恒温至关系式中该温度所对应时间的过程。3.3
抗螺变性能测试testforlongtermcreepresistance使保温管道工作管升温室一个高于正常使用的温度，保持恒温。施加径向作用力，测定保温材料在预期寿命内的径向位移
ttestforhot surfaceperformance热面性能测试
模拟保温管道设计工况，保温结构热面为最高使用温度，冷面为室温环境。恒温稳定一定时间后，测试保温结构的保温性能，并检测保温结构和材料的状况。4外观和结构尺寸
4.1外观
4.1.1保温管道外观采用目测检查。4.1.2划痕和变形的深度及长度应采用分度值不大于0.01mm的卡尺和分度值不大于1mm的钢直尺测量。
4.2结构尺寸
4.2.1端面垂直度
端面垂直度应采用分度值不大于1mm的钢直尺和准确度为土0.2°的角度尺，测量并计算保温结构端面与工作管轴线垂直度偏差。4.2.2保温层厚度
在保温管道端面沿环向均匀分布4处测量点，并应采用分度值不大于1mm的钢直尺或深度4.2.2.13
尺测量保温层厚度。当端面不垂直平整时，应采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度保温层厚度应为管道的两边端面各4处测量点测量数据的算术平均值。4.2.2.2
4.2.3挤压变形量
测试仪器设备应符合下列规定：采用的深度尺或游标卡尺分度值不大于0.01mm；a)
b）采用的钢直尺长度大于挤压变形区域尺寸。4.2.3.2目测找出挤压变形量最大的区域，将钢直尺沿管道轴向放置于变形量最大区域上方，以钢直尺作为变形量的基准线，采用深度尺或游标卡尺垂直管道表面向下测量挤压变形量，通过调整钢直尺的位置，测量出该区域挤压变形量最大值。4.2.4工作管安装预留段长度
工作管安装预留段长度应采用分度值不大于1mm的钢直尺测量。4.2.5轴线偏心距
4.2.5.1在管道的两端面上，目测找出同一直径上的最大和最小保温层厚度区域，采用分度值不大于4
GB/T29046—2023
1mm的钢直尺，在该区域内测量4个直径方向上的最大和最小保温层厚度，分别计算轴向偏心距，取计算结果的最大值。当端面不垂直平整时，应采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度。4.2.5.2外护管与工作管的轴线偏心距应按式（1)计算。hmaxhain
式中：
轴线偏心距，单位为毫米（mm）；h mix
保温层最大厚度，单位为毫米（mm）：h min
保温层最小厚度，单位为毫米（mm）。5工作管
钢制工作管
....................
钢制工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测方法应根据钢管种类分别按GB/T3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711.SY/T5037的规定执行。5.1.2
钢管液压检测方法应按GB/T241的规定执行。5.2
钢塑复合工作管
钢塑复合工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测方法应按GB/T37263的规定执行。工作管静液压试验应按GB/T6111的规定执行。5.2.2
钢塑复合工作管爆破试验检测方法应按GB/T15560的规定执行。5.3塑料工作管
塑料工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测方法应按GB/T40402的规定执行。塑料工作管静液压检测方法应按GB/T6111的规定执行。6保温层
6.1聚氨酯泡沫塑料
6.1.1试样制备
聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23士2）℃下存放72h后的保温管道上切取，并应符合下列规定：
取样点在距管道保温层两端头大于500mm处；a）
多块试样应在保温层同一环形截面均匀分布的位置上切取；b）
取样时应去除紧贴工作管和外护管的泡沫皮层，工作管侧去除厚度应大于5mm，外护管侧去c
除厚度应大于3mm。
2泡孔尺寸
试样制备应符合下列规定：
沿保温层环向均勾分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mm×a
50mm×t，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm；用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm～0.4mm的试片；b）
GB/T29046—2023
将两片50mmX50mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载玻片上贴附1张印有c）
30mm长标准刻度的透明塑料膜片。6.1.2.2
测试仪器设备应符合下列规定：a)
切割厚度为0.1mm~0.4mm的切片器：b)
幻灯片投影仪或放大40倍～100倍有标准刻度的读数显微镜。6.1.2.3分别将3块试片分别夹在两载玻片之间.再将载玻片置于投影仪或有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度，并应按下列方法测定：a)
在30mm直线长度上计数泡孔数自，并以30mm除以泡孔数自，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长，并计算3块试片泡孔的平均弦长；b）
当试片长度不足30mm时，在最大长度上计数泡孔数目，再将实际长度除以数得的泡孔数目，即为泡孔的平均弦长；
当泡孔结构尺寸在各个方向上明显不均勾时，则在3块试样的3个正交方向上各切取试片，求取9块试片上泡孔的平均弦长；
泡孔平均尺寸按式（2)计算，精确至0.01mm。d)
式中：
一一泡孔平均尺寸，单位为毫米（mm）；D
泡孔平均弦长，单位为毫米（mm）；k
弦长与直径的换算系数，按0.616取值。6.1.3
闭孔率
··（2)
制备3组试样，每组为2个正方体或2个圆柱体。正方体边长应为25mm；圆柱体的直径不应小于28mm，高应为25mm。
测试仪器设备应符合下列规定：采用气体相对密度仪测试泡沫闭孔率，应校准仪器的试样室体积和膨胀参考体积，精确至a)
100mm；
标准压力传感器的测量范围为0kPa175kPa，线性分度值不天于0.1%：c)
分度值不大于0.02mm的游标卡尺。闭孔率应按下列方法测定
用干燥的氮气（或氨气）重复清扫仪器试样室、胀室和管路不少于2次b)
隔离膨胀室后，使试样室升压至20kPa，待气压稳定后，记录升压值。连通膨胀室系统，待气压稳定后，记录降压值。
根据升、降压值的比值和试样室、膨胀室体积，计算出试样体积，并根据与试样儿何体积的比值关系，计算出体积开孔率和闭孔率，测试结果为3块试样数据的算术平均值，精确至1%。6.1.3.4
闭孔率的计算及其他测试要求应按GB/T10799的规定执行。空洞和气泡
试样制备应符合下列规定：
试样应在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm长度，环向切割外护a)
管和泡沫保温层·共切割5刀；
依次剥开形成4个环状切块，切面应垂直于保温管轴线，剥开4个环状切块外护管，露出的保b)
温层环形切面应平整完好。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。