本文件规定了城镇供热预制保温管道外观和结构尺寸、工作管、保温层、外护管(层)、热水保温管、热水保温管道接头、热水保温管件、热水保温管道阀门、保温管道信号线、蒸汽保温管及接头、蒸汽直埋保温管件、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层的检测方法，以及土壤参数测试、主要检测设备和仪表、数据处理和检测报告。本文件适用于城镇供热预制热水和蒸汽保温管道、管件及接口技术指标的检测与评定。

ICS 91.140.10
CCS P 46
中华人民共和国国家标准
GB/T29046—2023
代替GB/T29046—2012
城镇供热预制保温管道技术指标检测方法Detection methods of technical specification for pre-insulated districtheating pipes
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
外观和结构尺寸
工作管
保温层
外护管（层）
热水保温管
热水保温管道接头
热水保温管件
热水保温管道阀门
保温管道信号线
蒸汽保温管及接头
蒸汽直埋保温管件
蒸汽直埋保温管道及外护管防腐涂层土壤参数测试
数据处理
检测报告
GB/T29046—2023
GB/T29046—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29046一2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》，与GB/T290462012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；更改了表观导热系数的术语和定义（见3.1，2012年版的3.1）；一更改了老化处理的定义（见3.2，2012年版的3.2）；一更改了保温层结构挤压变形量的检测方法（见4.2.3，2012年版的4.4.1）；增加了钢塑复合工作管的检测方法（见5.2）；一增加了塑料工作管的检测方法（见5.3）；更改了保温材料导热系数测试方法（见6.1.8，2012年版的5.2.1.8）；删除了纤维平均直径气流仪测试方法（见2012年版的5.2.3.2.3）；更改了纤维平均直径测试仪器设备的要求（见6.3.1.2，2012年版的5.2.3.2.4）；一增加了渣球含量检测的分离方法（见6.3.2.3）；更改了体积密度测试仪器设备的要求（见6.3.5.1，2012年版的5.2.3.6.3）；更改了吸湿率测试仪器设备的要求（见6.3.9.2，2012年版的5.2.3.10.5）；更改了吸水性的试样尺寸的要求（见6.3.11.1，2012年版的5.2.3.12.2）；更改了吸水性测试仪器设备的要求（见6.3.11.2，2012年版的5.2.3.12.5）；增加了加热线收缩率的检测方法（见6.3.14）；更改了绝热用岩棉、玻璃棉及其制品的检测项目要求（见6.3.15，2012年版的5.2.3.1）；更改了硅酸钙及其制品的外观质量的检测方法（见6.5.1.1，2012年版的5.2.5.1）；增加了硅酸钙及其制品的尺寸允许偏差的检测方法（见6.5.2）；增加了硅酸钙及其制品的尺寸稳定性的检测方法（见6.5.3）；更改了密度和质量含水率的检测方法（见6.5.4，2012年版的5.2.5.2）；删除了硅酸钙及其制品线收缩率和裂缝的检测方法（见2012年版的5.2.5.3）；增加了硅酸钙及其制品匀温灼烧性能的检测方法（见6.5.5）；更改了硅酸钙及其制品的抗压强度的执行标准及检测方法（见6.5.7，2012年版的5.2.5.5）；更改了硅酸钙及其制品的抗折强度的执行标准及检测方法（见6.5.8，2012年版的5.2.5.6）；更改了硅酸钙及其制品的可溶出离子含量、浸出液pH和腐蚀性的检测方法（见6.5.9，2012年版的5.2.5.7）；
一更改了硅酸钙及其制品的憎水性的试样要求（见6.5.10，2012年版的5.2.5.8）；增加了硅酸钙及其制品燃烧性能的检测方法（见6.5.11）；一增加了柔性泡沫橡塑绝热制品的检测方法（见6.6）；一增加了绝热用气凝胶及其制品的检测方法（见6.7）；更改了外护管管材的发泡后外护管最大外径的检测方法（见7.1.13，2012年版的5.3.1.13）；增加了外护管管材动态机械性能法（DMA)脆化温度的检测方法（见7.1.16）；一增加了外护管管材冲击法（低温缺口冲击）脆化温度的检测方法（见7.1.17）；一增加了金属外护层的检测方法（见7.3）；Ⅲ
GB/T29046—2023
更改了接头保温材料的检测方法（见9.1.1.2，2012年版的7.3.2）；增加了电熔焊式接头拉剪强度的检测方法（见9.1.3.1）；一删除了热熔焊式接头拉剪强度的检测方法（见2012年版的7.5）；一增加了电熔焊式接头耐环境应力开裂的检测方法（见9.1.3.2）；增加了架空、管沟、管廊、隧道管道保温接头的检测方法（见9.2）；———增加了塑料管件的检测方法（见10.2）；更改了图17焊缝最小弯曲角度（见图17，2012年版的图15）；更改了阀门承压能力检测的检测方法（见11.2，2012年版的9.1）；一更改了阀门试样的要求（见11.3.2，2012年版的9.2.3）；更改了轴向应力条件下阀门负载性能的检测方法（见11.3.4，2012年版的9.2.4.1）；增加了阀门弯矩检测（见11.3.5）；一增加了保温阀门外观、结构尺寸、信号线的检测方法（见11.4.2）；增加了保温阀门阀杆末端密封性的检测方法（见11.4.3）；增加了蒸汽管道保温接头的检测方法（见13.4）；增加了聚乙烯防腐层耐温性能的检测方法（见15.2.7）；一增加了土壤性能的含水率的检测方法（见16.2）；增加了土壤性能的土壤密度的检测方法（见16.3）；-增加了土壤性能的土壤含盐量的检测方法（见16.4）；增加了土壤性能的土壤pH的检测方法（见16.5）；一删除了主要检测设备和仪表（见2012年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本文件由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。本文件起草单位：北京市公用事业科学研究所、中国城市建设研究院有限公司、北京热力装备制造有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、台州龙江化工机械科技有限公司、哈尔滨工业大学、北京市煤气热力工程设计院有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、西安双吉节能科技有限公司、天津太合节能科技有限公司、大连益多管道有限公司、河北峰诚管道有限公司、辽宁鸿鑫节能科技有限公司、中投（天津)智能管道股份有限公司、河北益瑞检测科技有限公司、大连开元管道有限公司、江丰管道集团有限公司、山东茂盛管业有限公司、天津中浩供热工程有限公司、河北乾海管道制造有限公司、辽宁江丰保温材料有限公司、天津天地龙管业股份有限公司、新兴铸管股份有限公司、北京市热力工程设计有限责任公司、昊天节能装备有限责任公司、大连科华热力管道有限公司、河北君业科技股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、内蒙古伟之杰节能装备有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、烟台市顺达聚氨酯有限责任公司、中国石油工程建设有限公司华北分公司、上海科华热力管道有限公司、北京华能保温工程有限公司、天津大学、三杰节能新材料股份有限公司、青岛鑫汇得防腐保温有限公司、河南锐特热力管道科技有限公司、北京中建建筑科学研究院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司。本文件主要起草人：白冬军、杨雪飞、罗璨、冯文亮、贾丽华、燕勇鹏、王芃、陈涛、邱华伟、蒲旭亮、胡春峰、刘喜怀、张景娜、郭林轩、赵相宾、宣玲国、刘建立、胡涛、翟宝环、张松林、陈俊杰、闫建国、熊从贵、张勇、宁江涛、刘秀清、陈华栋、马宗勇、朱彦飞、张国玉、杨秋、潘存业、冷柏逊、闫明海、闫必行、叶刘亮、赵常英、陈雷、罗文峰、荣波、陈朋、杜立淞、于路坤、张金花、高雪、沈旭、王珣玥。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。IV
城镇供热预制保温管道技术指标检测方法GB/T29046—2023
警告：本文件规定的一些试验过程可能导致危险情况，使用者有责任采取适当的安全和健康措施1范围
本文件规定了城镇供热预制保温管道外观和结构尺寸、工作管、保温层、外护管（层）、热水保温管、热水保温管道接头、热水保温管件、热水保温管道阀门、保温管道信号线、蒸汽保温管及接头、蒸汽直理保温管件、蒸汽直埋保温管道外护管防腐涂层的检测方法，以及土壤参数测试、主要检测设备和仪表、数据处理和检测报告
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GB/T16400
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压缩性能的测定
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热流计法
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GB/T32064
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SY/T0315
SY/T5037
SY/T5257
3术语和定义
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范普通流体输送管道用埋弧焊钢管油气输送用钢制感应加热弯管
下列术语和定义适用于本文件。3.1
第3部分：超声检测
表观导热系数
apparent thermal conductivity of pipe insulations tructure行业标准第1号
实验室测试时，由管道上测定的热流密度、管道保温结构内外表面温度计算所得的保温结构导热系数。
GB/T29046—2023
老化处理ageing treatment
按照保温管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式，处于室温环境，将工作管升温至一个高于正常使用的温度，保持恒温至关系式中该温度所对应时间的过程。3.3
抗蠕变性能测试testforlongtermcreepresistance使保温管道工作管升温至一个高于正常使用的温度，保持恒温。施加径向作用力，测定保温材料在预期寿命内的径向位移
热面性能测试testforhotsurfaceperformance模拟保温管道设计工况，保温结构热面为最高使用温度，冷面为室温环境。恒温稳定一定时间后，测试保温结构的保温性能，并检测保温结构和材料的状况。4外观和结构尺寸
4.1外观
4.1.1保温管道外观采用目测检查4.1.2划痕和变形的深度及长度应采用分度值不大于0.01mm的卡尺和分度值不大于1mm的钢直尺测量。
4.2结构尺寸
4.2.1端面垂直度
端面垂直度应采用分度值不大于1mm的钢直尺和准确度为土0.2°的角度尺，测量并计算保温结构端面与工作管轴线垂直度偏差。4.2.2保温层厚度
在保温管道端面沿环向均匀分布4处测量点，并应采用分度值不大于1mm的钢直尺或深度4.2.2.12
尺测量保温层厚度。当端面不垂直平整时，应采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度4.2.2.2保温层厚度应为管道的两边端面各4处测量点测量数据的算术平均值。4.2.3挤压变形量
测试仪器设备应符合下列规定：4.2.3.1
采用的深度尺或游标卡尺分度值不大于0.01mm；a）
b）采用的钢直尺长度大于挤压变形区域尺寸。4.2.3.2目测找出挤压变形量最大的区域，将钢直尺沿管道轴向放置于变形量最大区域上方，以钢直尺作为变形量的基准线，采用深度尺或游标卡尺垂直管道表面向下测量挤压变形量，通过调整钢直尺的位置，测量出该区域挤压变形量最大值。4.2.4工作管安装预留段长度
工作管安装预留段长度应采用分度值不大于1mm的钢直尺测量。4.2.5轴线偏心距
4.2.5.1在管道的两端面上，目测找出同一直径上的最大和最小保温层厚度区域，采用分度值不大于4
GB/T29046—2023
1mm的钢直尺，在该区域内测量4个直径方向上的最大和最小保温层厚度，分别计算轴向偏心距，取计算结果的最大值。当端面不垂直平整时，应采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度。4.2.5.2外护管与工作管的轴线偏心距应按式（1)计算。hmaxhmin
式中：
l。轴线偏心距，单位为毫米（mm）；h max
保温层最大厚度，单位为毫米（mm）：保温层最小厚度，单位为毫米（mm）。h min
5工作管
5.1钢制工作管
.....( 1)
钢制工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测方法应根据钢管种类分别按GB/T3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711、SY/T5037的规定执行。钢管液压检测方法应按GB/T241的规定执行。5.1.2
5.2钢塑复合工作管
钢塑复合工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测方法应按GB/T37263的规定执行。工作管静液压试验应按GB/T6111的规定执行5.2.2
钢塑复合工作管爆破试验检测方法应按GB/T15560的规定执行。5.3塑料工作管
塑料工作管外观质量、材质、尺寸和性能的检测方法应按GB/T40402的规定执行。5.3.1
塑料工作管静液压检测方法应按GB/T6111的规定执行。6保温层
6.1聚氨酯泡沫塑料
6.1.1试样制备
聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23士2）℃下存放72h后的保温管道上切取，并应符合下列规定：
取样点在距管道保温层两端头大于500mm处；a）
多块试样应在保温层同一环形截面均匀分布的位置上切取；b）
取样时应去除紧贴工作管和外护管的泡沫皮层，工作管侧去除厚度应大于5mm，外护管侧去c）
除厚度应大于3mm。
泡孔尺寸
试样制备应符合下列规定：
沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取1块试样，每块试样的尺寸为50mm×a）
50mm×t，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm；b）用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm～0.4mm的试片；5
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