本文件规定了通用滚动轴承及其商品零件（钢球、陶瓷球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针)、轴承附件的检验规则。 本文件适用于下列组织或机构对滚动轴承及其商品零件、轴承附件的检验、接收和监督检验： a) 供方组织内部的质量部门（第一方)； b) 采购方或采购组织（第二方)； c) 检验检测机构（第三方)。

ICS21.100.20
CCS J 11
中华人民共和国国家标准
GB/T24608—2023
代替GB/T24608—2009
滚动轴承及其商品零件检验规则Inspection rules for rolling bearings and commercial parts2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T24608—2023
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T24608—2009《滚动轴承及其商品零件检验规则》，与GB/T24608—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
删除了大部分符号及其含义（见第4章，2009年版的第3章）；删除了“滚针弯曲试验”和“非工作表面粗糙度及外观质量”检验项目（见2009年版的表2和表7、表8)：
更改了带座外球面球轴承及偏心套的部分检验项目（见表4)；增加了“同一零件硬度差”“残留奥氏体”“钢球振动批平均值”“△、△TFz”等部分检验项目（见d)
表1～表4、表6～表8）；
增加了陶瓷球及球面滚子的检验项目（见表6、表9）；e）
更改了部分监督检验判定数（见表12，2009年版的表11）。f）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、洛阳轴承研究所检验检测有限公司、山东洛轴所轴承研究院有限公司。
本文件主要起草人：史德卿、王辉、段富宜、张晓鹏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2009年首次发布为GB/T24608—2009，—一本次为第一次修订。
1范围
滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T24608—2023
本文件规定了通用滚动轴承及其商品零件（钢球、陶瓷球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针）、轴承附件的检验规则。
本文件适用于下列组织或机构对滚动轴承及其商品零件、轴承附件的检验、接收和监督检验：供方组织内部的质量部门（第一方）；a
采购方或采购组织（第二方）；c)
检验检测机构（第三方）。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T307.1—2017滚动轴承
产品几何技术规范（GPS)和公差值向心轴承
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T4199
GB/T6930
滚动轴承
滚动轴承
GB/T7811—2015
滚动轴承
3术语和定义
参数符号
GB/T4199、GB/T6930和GB/T2828.1一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
监督检验
supervision and inspection
政府部门以抽样检查方式对产品质量进行控制的手段，3.2
合格评定
conformityassessment
与产品、过程、体系、人员或机构有关的规定要求得到满足的证实【来源：GB/T270002023，3.1.有修改4符号和缩略语
GB/T307.1一2017和GB/T7811一2015给出的以及下列符号和缩略语适用于本文件。Ac：接收数
AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）n：样本量
CB/T24608—2023
po：监督质量水平
Re：拒收数
r：不通过判定数
检验要求
关键项目
滚动轴承关键项目抽样及判定按照表1的规定。商品零件关键项目抽样及判定按照表2的规定。滚动轴承及其商品零件、轴承附件的材料及工作表面应符合相关标准的规定。检验水平
滚动轴承及其商品零件的关键项目的检验水平按表1、表2的规定：滚动轴承成品及轴承附件应使用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平Ⅱ（其中表5规定的轴承使用特殊检验水平S-4）；商品零件使用特殊检验水平S-4。
接收质量限（AQL）
滚动轴承成品
滚动轴承成品关键项目的判定按表1的规定。表3所示主要检验项目的AQL均为1.5，次要检验项目的AQL均为4；表4及表5所示主要检验项目的AQL均为4.次要检验项目的AQL均为6.5。表1
检验项目
内、外圈硬度及同一零件硬度差滚动体硬度及同一零件硬度差
内、外圈显微组织
滚动体显微组织
内、外圈网状碳化物
滚动体网状碳化物
内、外圈工作表面烧伤
滚动体工作表面烧伤
内、外圈滚道圆度
滚动体圆度
内、外圈工作表面粗糙度
滚动体工作表面粗糙度
寿命与可靠性
密封轴承温升性能·
密封轴承漏脂性能
密封轴承防尘性能
滚动轴承关键项目抽样及判定表抽查数
各2件
各1件
各1件
各1件
各1件
各1件
检验项目
圆锥(圆柱)滚子轴承内、外圈滚道凸度滚动轴承关键项目抽样及判定表（续）抽查数
各1件
圆锥（圆柱）滚子轴承、滚针轴承滚动体凸度内、外圈残留奥氏体
滚动体残留奥氏体
用户有要求时，可作为关键项目。不应不合格。
检验项目
硬度及同一零件硬度差
显微组织
网状碳化物
工作表面烧伤
工作表面粗糙度
钢球压碎载荷
钢球压缩试验
圆锥（圆柱）滚子轴承、滚针轴承滚动体凸度残留奥氏体
用户有要求时，可作为关键项目。仅适用于陶瓷滚动体。
各1件
商品零件关键项目抽样及判定表抽查粒数
滚动轴承成品（表4、表5规定的轴承除外）抽样检验项目主要检验项目
内径偏差及变动量（AampAa2mpAaVagVa2pVamp、As、F公差）外径偏差及变动量（AppAAplVpp、VpmpE公差）G.或G.
GB/T24608—2023
次要检验项目
Ae.Ae..Ve..Ve.
配合表面和端面的表面粗糙度
旋转灵活性
外观质量
标志和防锈包装
CB/T24608—2023
滚动轴承成品（表4、表5规定的轴承除外）抽样检验项目（续）主要检验项目
成套轴承的振动值（加速度型和/或速度型）T'smin
AAATAT
带座外球面球轴承及偏心套抽样检验项目主要检验项目
带座轴承内径偏差
带铸造立式座轴承的A
带铸造凸缘座轴承的Aa2Ant
带滑块座轴承的AAA
带环形座轴承的△DIA
带铸造座轴承安装表面的几何公差带冲压立式座轴承的球面中心高H及螺孔直径N、螺孔中心距」的偏差
带冲压菱形、三角形和圆形座轴承上安装用方孔尺寸N及螺孔中心距」或螺孔节圆直径」的偏差配合力矩
次要检验项目
次要检验项目
偏心套的尺寸偏差
轴承，偏心套配合表面和端面的表面粗糙度旋转灵活性
外观质量
标志和防锈包装
除配合力矩需成套组合在一起检查外，其余项目可拆分开检查冲压外圈滚针轴承、向心滚针与保持架组件、推力滚针和保持架组件及推力垫圈抽样检验项目主要检验项目
AF、Fm的公差
demin的公差、dm的公差，Vie.ViDexmx的公差、Doix的公差、Vpos、Vo旋转灵活性
商品零件及轴承附件
次要检验项目
AcB.的公差（A.）
的公差
外观质量
标志和防锈包装Www.bzxZ.net
关键项目的判定按表2的规定，其他项目的AQL分别按照表6表11的规定。4
商品钢球、陶瓷球抽样检验项目检验项目
单粒钢球振动值及批平均值
外观质量
残磁”
不应不合格。
“不适用于陶瓷球
外观质量
商品圆锥滚子抽样检验项目
检验项目
用户有要求时，可作为检验项目。中不应不合格。
外观质量
商品圆柱滚子抽样检验项目
检验项目
用户有要求时，可作为检验项目。“不应不合格。
GB/T24608—2023
GB/T24608—2023
商品球面滚子抽样检验项目
检验项目
滚子大端面和外表面的几何公差6
外观质量
用户有要求时，可作为检验项目。不应不合格。
检验项目
外观质量
不应不合格，
商品滚针抽样检验项目
轴承附件锥形衬套、锁紧螺母及锁紧垫圈抽样检验项目检验项目
锥形衬套的Aanmp、Vamp、pKo、ADimpA3m或Animp
锁紧螺母的Sd、AB、A
锁紧垫圈的A7、As
锁紧卡的A
螺纹公差
表面粗糙度
外观质量
标志和防锈包装
6抽样检验判定方法
6.1检验程序
检验程序如下：
规定检验水平；
规定接收质量限AQL值；
选择抽样方案类型；
GB/T24608—2023
根据以前的检验结果及宽严调整转移规则确定本次检验的宽严程度（正常、加严或放宽检验），开始检验时应采用正常检验：e
提交产品批；
检验装箱质量及标记；
确定抽样方案；
随机抽取样本；
检验样本；
根据样本中的不合格品数及抽样方案中的接收数Ac与拒收数Re判定该批接收或不接收；接收批：
处置不接收批。
6.2批的形成
提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件尽可能相同，且制造时间相近。提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式可由第一方与第二方协商确定6.2.2
6.3样本的检验
6.3.1按规定的检验项目对样本单位逐个进行检验6.3.2各项目的技术条件按有关标准的规定。标准中未规定技术条件的项目按第一方或第二方认可的样品图样或技术文件的规定
6.4判定接收批与不接收批
6.4.1采用一次抽样检验
使用一次抽样检验方案表。根据样本检验结果，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。
6.4.2采用二次抽样检验
使用二次抽样检验方案表
第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的：如果第一样本中发现的不合格品数天于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间·应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的：如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接7
GB/T24608-—2023
收的。
6.5批的处置
6.5.1判定为可接收的批，整批接收。但在检验过程中发现的不合格品应剔除或由第一方换成合格品。
判定为不可接收的批，原则上整批退回第一方。由第一方对拒收批中不合格项目进行重新检验，剔除不合格品或替换成合格品之后，再次向第二方提交检验。7
监督检验
监督检验要求
监督质量水平的确定
监督质量水平可参照检验要求时相应的接收质量限AQL选取，一般不严于产品检验时的接收质量限AQL。
监督检验抽样及判定
监督检验抽样方案及判定按表12的规定。表12
(125;3)
(50;2)
(80;3)
(32:2)
监督检验抽样及判定表
(50;3)
(20;2)
(32;3)
(13:2)
(13:3)
(20;4)
(32:6)
(13:4)
(20;6)
\P。为0.65、1.0、1.5时.适用于对商品滚动体的检验：P。为1.5、2.5、4.0、6.5、10时，适用于对滚动轴承主要项目及轴承附件的检验。
5当产品尺寸较大或价值较高时，可选取小样本量\的方案，7.1.3
监督检验项目的选取原则
监督检验项目的选取原则如下：a)
第5章中规定的全部（或部分)关键项目、主要项目及次要项目；国家标准或行业标准中明确规定的项目；b)
所抽取样品图样等技术文件中规定的项目。7.2
监督抽样检验判定方法
检验程序
检验程序如下：
确定各类检验项目：关键项目、主要项目及次要项目：确定监督质量水平：主要项目的P。应严于次要项目的P。：确定相应的抽样方案；
抽取样本；
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