本文件规定了率跳跃方法测试金属材料本征弹性模量的原理、试验机、试样、试验程序、弹性模量的计算和试验报告。 本文件适用于试验力控制或位移控制的仪器化压入法测试金属材料的弹性模量，尤其适用于存在明显蠕变现象的金属材料。 其他非金属的固体材料可参照本文件执行。

ICS.77.040.10
CCSH22
中华人民共和国国家标准
GB/T43112—2023
金属材料
弹性模量测定
率跳跃方法
MetallicmaterialsElasticmodulusmeasurement--Rate-jumpmethod2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T43112—2023
规范性引用文件
术语和定义
试验机
试验程序
弹性模量计算
试验报告
附录A（资料性）
附录B（资料性）
参考文献
率跳跃方法理论
压入蠕变效应
43112—2023
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
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本文件起草单位：香港大学、南方科技大学、广州市珠江机床厂有限公司、冶金工业信息标准研究院、深圳万测试验设备有限公司、东莞材料基因高等理工研究院、西南交通大学。本文件主要起草人：颜庆云、唐斌、谢健民、董莉、侯晓东、黄星、蔡力勋、庞祥超、黄克坚、侯慧宁。1
T431122023
弹性模量是衡量材料性能的重要力学指标之一，准确测量材料弹性模量需要借助有效的技术手段。当前获得材料弹性模量的有效便捷方法之一是基于Hertz和Oliver-Pharr模型的准静态仪器化压入试验法，该方法主要适用于众多硬质材料。然而，对于各类软金属或高温状态下金属，由于存在较明显的蠕变/黏弹性现象，在准静态加载或卸载中弹性模量测试结果会受到加载或卸载速率的影响。另外，动态载荷谱法也是常见的弹性模量测试方法，但该方法所测得的存储和损耗模量也与测试平台和测试时的加载频率相关。这些传统方法对于各类软金属或高温金属并不适用。针对变形仅为黏弹性或弹性的金属材料，可通过本标准测量本征弹性模量。本文件主要目的是通过压入试验卸载过程中引入试验力或深度的速率跳跃，以测定材料的本征弹性模量。I
1范围
金属材料弹性模量测定率跳跃方法GB/T43112—2023
本文件规定了率跳跃方法测试金属材料本征弹性模量的原理、试验机、试样、试验程序、弹性模量的计算和试验报告。
本文件适用于试验力控制或位移控制的仪器化压入法测试金属材料的弹性模量，尤其适用于存在明显蠕变现象的金属材料。其他非金属的固体材料可参照本文件执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T21838.1一2019金属材料：硬度和材料参数的仪器化压入试验第1部分：试验方法GB/T21838.2金属材料硬度和材料参数的仪器化压入试验第2部分：试验机的检验和校准3：术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
本征弹性模量intrinsicelasticmodulusE
不受加卸载速率等测试条件影响的金属材料固有弹性模量。3.2
rate-jump
率跳跃
在压入过程中，开始卸载后试验力速率或深度速率的突然变化。注：含率跳跃的压入测试预设载荷流程示例见图1a)3.3
接触刚度
contactstiffness
卸载曲线在最大试验力处试验力F相对压入深度h的变化率(S=dF/dh)。3.4
纯弹性接触刚度
purelyelasticcontactstiffnessS.
卸载曲线最大试验力处试样蠕变归零时的接触刚度（3.3)。注：此时试样材料表现为纯弹性响应，不受卸载速率影响GB/T
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蠕变因子
creepfactor
反映压入卸载过程中蠕变影响程度的无量纲参数4
表1中的符号及其说明适用于本文件。表1
符号和说明
螨变因子
试样材料本征弹性模量
压入折合模量
压头材料弹性模量
试验力
施加试验力下压入深度
最大试验力下压头与试样的接触深度接触刚度
纯弹性接触刚度
试样材料泊松比
压头材料泊松比
采用仪器化压入设备，获得试验力-时间曲线和试验力-深度曲线；通过引入率跳跃修正，获得纯弹性接触刚度，从而计算出本征弹性模量。典型试验力-时间曲线包括加载、试验力保持和卸载阶段【见图la)】。实际施加在试样上的试验力、压入深度和时间数据曲线（见图1b)）用于拟合及计算。率跳跃方法理论见附录A。
a）含率跳跃的压入测试预设载荷流程示例标引序号说明：
1——率跳跃点；
2卸载。
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b）实际加载试验力-时间及压入深度-时间曲线注1:h、ho、F，和F2中的下标u指代为卸载起始点，下标h指代保载结束点，上部点号指代速率。注2：在试验力控制下，由于可能存在的传感器弹簧载荷效应，在试验力保持过程中实际施加在试样上的试验力并不一定保持恒定。
图1率跳跃压入加载示例及弹簧载荷效应6试验机
试验机应符合GB/T21838.2
7试样
的规定，并应满足以下要求：
在要求范围内施加预定的试验力或压入深度，数据采样率大于10Hz;能测量和记录整个试验过程中施加在试样上的实际试验力、即时压入深度及时间：具有给出合适压头面积函数功能，并符合GB/T21838.1一2019试样应符合GB/T21838.1的规定。8试验程序
8.1安装试样
应按照GB/T21838.1的相关规定进行试样准备和安装。8.2试验及率跳跃过程引入
8.2.1试验程序应符合GB/T21838.1的规定。
8.2.2压入过程可采用试验力控制或者压入深度控制。中C.2的规定。
8.2.3在试验过程中引入率跳跃过程，按照采用的试验控制方法，应有加载和卸载阶段，可有试验力或压入深度保持不变阶段。具体做法为：如图1a）所示，以保持试验力（或压入深度）不变的试验部分结束点为率跳跃点；a）
试验力（或压入深度）保持不变的时间长度宜为60s，从试验力（或压入深度）最大卸载到0的时间长度宜为30s；
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c）应根据实际情况选择最佳测试条件，跳跃突变率宜大于50%。9弹性模量计算
9.1h2、hz、F，和F,的拟合方法对于各时间变量X(t)(X为F或h)，其时间率为X，设t.为率跳跃的发生点，并定义t-t+及t-→t为t.点前后的瞬态。在两区间t>t和tteX(t)=a-+af(t-t)+a+(t-t)2+当ta皖，ao,ai,a1az,az
拟合常数：
率跳跃时间点。
拟合得出曲线应与真实数据进行对照以确定拟合的准确度。在拟合时，式（1)和式(2)所用的阶数以及t.前后的拟合时间范围需要妥善选择，以确保获得足够高的置信度（曲线拟合的平方相关系数R3不应小于0.9）。此外，应记录拟合常数的误差，并用于计算弹性模量的结果误差。式（1)、式（2)相应极值按式(3)计算。
limxai
limX=u
拟合的参数数值将用于式(4)中的h。、h1、F,和F。的计算。9.2纯弹性接触刚度的计算
获得h。、h1、Fi和F。后，接触刚度(S)、S.
式中：
AF-F-F
为。一寿，
纯弹性接触刚度(S。按式（4)计算FNE
率跳跃点之后时刻u的卸载刚度，是u时刻试样与压头之间的接触刚度；率跳跃点之后与之前的压入深度速率差值一率跳跃点之后与之前的试验力速率差值：i、h、E、F一刚在率跳跃点之前和之后的压入深度速率和试验力速率。9.3本征弹性模量及蠕变参数的计算通过式(5)计算试验力下压头与试样的接触深度h.。h=h
式中：
卸载载点处的载荷；
E一一压头几何形状相关参数（如Berkovich压头，E=o.73)；hax-
卸载载点处的位移。
获得接触深度h，后，可代入试验机预先校准的压头面积函数A。=f(h）中获得压头-试样接触面积A.并按式(6)计算试样与压头之间的折合模量E,。E
在获得折合减模量后，试样的本征弹性模量E应由式(7)求得，E
式中：
v和v;
试样及压头的泊松比
压头的弹性模量。
测量过程中变因子C.
如Cp>0.2
可由式(8)获得
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.. (6)
...(8)
或C<0，宜采用本文件对接触刚度的变修正以获得准确弹性模量的测量。如蠕变严重，出现鼻凸（见附录B），则应采用本方法进行计算，否则获得的弹性模量为负数。10
试验报告
试验报告应包括但不限于以下内容。a)
本文件编号。
与试样有关的详细资料。
所用压头的材料、形状和面积函数。c
试验环境条件和温度。
控制方法和试验过程的详细描述包括。e
试验力和压入深度的时间变化；1
试验循环中每个阶段的数据采集频率和数据量。2）
拟合曲线函数和拟合常数。
试验结果（接触刚度S、纯弹性接触刚度S.、弹性模量E、蠕变因子Cc等）。GB/T
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A.1率跳跃方法简介及常见黏弹性模型附录A
(资料性）
率跳跃方法理论
仪器化压入的加载过程中，随着试验力或位移增加，固体的变形为弹性一黏性-塑性。在卸载过程中，材料的变形仅为黏弹性（图A.1)或弹性。在工程实践中，几乎所有材料在卸载期间都表现出黏弹性变形，对于金属材料，高温下黏弹性效应尤为显著。率跳跃法可以排除材料在卸载期间的黏性变形影响而获得其本征弹性模量
线排性单元
需性单元
a）麦克斯韦模型(Maxwellmodel)W
b）开尔文-沃伊特模型(Kelvin-Voigtmodel)W
c)标准线性固体模型(Standardlinearsolid model)图A.1材料黏弹性本构模型范例
A.2率跳跃方法的理论推导
在卸载过程中，黏弹性固体（试样)承受试验力F而其相应的边界位移8被测量[见图A.2a]]，或者产生的位移而其承受的试验力被测量。在时间t.附近施加一个载荷率的突变，导致相应变形速率的跳跃变化[图A.2b]]。卸载中的试样设置为一个遵循任意线弹性单元和黏性单元组合的黏弹性材料模型(VE模型）（图A.3）。模型内的黏性单元，可被表述为én=f(ou)，应力ou在t.处的跳跃突变是连续的，黏性单元应变率é不变。对于线弹性单元部分，其本构关系为e=Suou，其中S是柔度张量，e为
应变。加载速率的突变将导致应力率的突变（△ou)，进而导致线弹性单元应变率的突变△é，，见式(A.I)。
Aé4=SmA6u
..(A.)
由式(A.1）可见，卸载过程中材料本构模型中的黏性单元并不响应率跳跃，而只有线弹性单元响应率跳跃，其本构关系与胡克定律类似，仅仅是将应力替换为应力率突变△u，将形变替换为应变率突变△en。综上所述，黏弹性试样对速率跳跃的响应可以通过解决具有与原始黏弹性问题相同的几何形状和线弹性单元的线弹性问题来获得，从而忽略黏性单元部分。△oy与△é，的本构关系公式内包括黏弹6
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性本构关系材料模型所有线弹性单元的有效弹性模量，因此如果施加载荷突变△孔并同时测量应变突变△en（或反之)将可以获得黏弹性材料的本征弹性模量。虽然黏弹性材料模型内的黏性单元保持未知，所获得的材料模型内所有线弹性单元的弹性模量有效数值即为材料的本征弹性模量（图A.3所示).
卸载过程中黏弹性材料模型受到试验力并产生相应边界位移6
标引符号说明：
应力率突变：
一应变率突变：
一位移边界。
b）在时间点t.处施加加载速率突变，进而导致的相应压入深度率跳跃变化图A.2
率跳跃法示意图
标引符号说明：
应力：
e—应变。
率跳跃法VE模型简化示意图
率跳跃方法在仪器化压入试验中的应用公式在仪器化压入试验中，如果试样是纯弹性而非黏弹性，可以用SneddonF=2a
式中：
试验力，单位为牛(N);
压头试样之间的接触半径，单位为毫米(mm);折合模量，单位为吉帕(GPa);
方程描述，见式(A.2)：
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压入深度，单位为毫米(mm)。
对于黏弹性的试样，由于蠕变的存在，式(A.2）不能直接使用。但根据式(A.I）的理论，在卸载过程中黏弹性试样的试验力与压入深度的率突变关系，可从纯弹性试样的式（A.2）中做F→△F和h一→△h替换后获得式(A.3)。
△F=2aE,△Ah
式中：bZxz.net
△F—压入试验力的率突变；
△h压入深度的率突变。
由此，黏弹性试样与压头之间的纯弹性接触刚度S。可从式(A.4）或式(A.5)获得：AF
S,=2aE,-5
.....(A.5)
式(A.4）或式(A.5）中的S。为黏弹性试样与压头之间的真实接触刚度，其值不受压入过程中的蠕变影响。黏弹性试样的本征弹性模量可从S.获得，方法见9.3。此外，虽本文件专注于压入法，但式（A.1)的率跳跃理论也适用于其他测试方法，包括拉伸和压缩方法。
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