GB/T 33143-2022
基本信息
标准号： GB/T 33143-2022
中文名称：锂离子电池用铝及铝合金箔
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Aluminium and aluminium alloy foils for lithium ion batteries
标准状态：现行
发布日期：2022-03-09
实施日期：2022-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.10铝产品
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H61轻金属及其合金
关联标准
替代情况：替代GB/T 33143-2016
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：41.0
相关单位信息
起草人：李涛、杨攀、张晨、刘伟、田小梅、董新立、佟颖、陈伟、崔广健、陈登斌、李高林、刘超、孙元林
起草单位：广州优箔良材科技有限公司、杭州五星铝业有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基复合材料有限公司、永杰新材料股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司等
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位：中国有色金属工业协会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了锂离子电池用铝及铝合金箔的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)等内容。
本文件适用于锂离子电池集流体用铝及铝合金箔(以下简称“铝箔”)。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.150.10
CCS H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T33143—2022
代替GB/T33143—2016
锂离子电池用铝及铝合金箔
Aluminium and aluminium alloy foils for lithium ion batteries2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会wwW.bzxz.Net
2022-10-01实施
GB/T 33143—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T33143一2016《锂离子电池用铝及铝合金箔》，与GB/T33143一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了分类中的类别与用途代号（见4.1，2016年版的3.1.1），更改了示例（见4.2，2016年版a）:
更改了化学成分要求（见5.1，2016年版的3.2）；c）
更改了厚度允许偏差（见5.2.1，2016年版的3.3.1.1），更改了基材的面密度允许偏差（见5.2.2，2016年版的3.3.1.2），增加了涂层的面密度（见5.2.2.2），更改了宽度允许偏差（见5.2.3，2016年版的3.3.2），增加了长度的要求（见5.2.4），增加了毛刺、裂边的要求（见5.2.5），增加了板形的要求（见5.2.6），更改了错层的要求（见5.2.7，2016年版的3.3.3）；d）
更改了室温拉伸力学性能（见5.3，2016年版的3.7）；e）
更改了针孔的要求（见5.4，2016年版的3.8）；更改了表面润湿张力的要求（见5.5，2016年版的3.4）；更改了管芯的要求（见5.7，2016年版的3.6）；更改了外观质量的要求（见5.8，2016年版的3.9）；h)
增加了涂层箔涂层化学元素试验方法的规定（见6.1.3），更改了厚度及面密度的试验方法，增加了涂层箔涂层面密度的试验方法（见6.2.3.2，2016年版的4.2.2），更改了宽度的试验方法（见6.2.4，2016年版的4.2.3），增加了长度的试验方法（见6.2.5），增加了毛刺、裂边的试验方法（见6.2.6），增加了板形的试验方法（见6.2.7）；更改了室温拉伸力学性能的试验方法（见6.3，2016年版的4.6）；更改了针孔的检验方法（见6.4，2016年版的4.7），增加了针孔及孔洞的在线检测方法（见k）
附录A）；
更改了表面润湿张力的试验方法（见6.5，2016年版的4.3）；1）
更改了外观质量的检验方法（见6.8，2016年版的4.8），增加了表面缺陷在线检测方法（见m）
附录B)；
增加了产品合格鉴定（见第7章、附录C)；n）
增加了过程控制（见第8章、附录D)；o
更改了检验项目（见9.4，2016年版的5.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本文件起草单位：广州优箔良材科技有限公司、杭州五星铝业有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基复合材料有限公司、永杰新材料股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、优箔（洛阳）金属材料有限责任公司、山东宏桥新型材料有限公司。本文件主要起草人：李涛、杨攀、张晨、刘伟、田小梅、董新立、佟颖、陈伟、崔广健、陈登斌、李高林、刘超、孙元林。
本文件于2016年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
锂离子电池用铝及铝合金箔
GB/T33143—2022
本文件规定了锂离子电池用铝及铝合金箔的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)等内容。本文件适用于锂离子电池集流体用铝及铝合金箔（以下简称“铝箔”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190
GB/T3199
GB/T7999
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8005.14
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22638.1
铝箔试验方法第1部分：厚度的测定GB/T 22638.2
铝箔试验方法第2部分：针孔的检测GB/T22638.4铝箔试验方法第4部分：表面润湿张力的测定GB/T22638.10铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定GB/T24533—2019锂离子电池石墨类负极材料GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷
3术语和定义
GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件4分类
4.1类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格铝箔的类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格见表1。需方需要其他类别、牌号、状态、尺寸规格时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。1
GB/T33143—2022
用途代号
动力储能类
光箔。
涂层箔
表1类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格牌号
数码类
1070、1060、
1050、1235、
1C30、1100、
8011、8A21
光箔为单面光铝箔和双面光铝箔的统称。表面有涂覆层的铝箔。
4.2标记
尺寸规格
典型管芯内径
≤1600.0
标记按产品类别、用途代号、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。示例1：
1235牌号、H18状态、厚度为0.015mm、宽度为476.0mm的动力储能类光箔，标记为：光箔BPGB/T33143-1235H18-0.015X476.0示例2：
1060牌号、H18状态、厚度为0.013mm、宽度为522.0mm的数码类涂层箔，标记为：涂层箔RCGB/T33143-1060H18-0.013X522.05技术要求
5.1化学成分
75.0、76.2、
150.0、152.4
卷外径
供需双
方协商
5.1.11C30及8A21牌号的光箔化学成分应符合表2的规定，其他光箔及涂层箔基材的化学成分应符合GB/T3190的规定。
表2化学成分
质量分数
0.05～0.15
0.3～0.5
0.05~0.15
0.01～0.03
涂层箔涂层部分F不大于0.005%，其他化学成分应符合GB/T24533一2019中6.12的规定。尺寸偏差
铝箔的厚度
光箔及涂层箔基材的厚度偏差应符合表3的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材的厚度最大值与最小值的差值（以下简称极差)有要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。2
超高精级
铝箔的面密度
光箔及涂层箔基材的面密度
表3厚度偏差
厚度（T)允许偏差
高精级
GB/T33143—2022
单位为毫米
普通级
光箔及涂层箔基材的面密度偏差应符合表4的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材面密度的极差有要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。表4
超高精级
涂层的面密度
光箔及涂层箔基材面密度偏差
单位为克每平方米
面密度（A)允许偏差
高精级
普通级
单面面密度不小于2.00g/m2的涂层面密度偏差应符合表5规定。需方需要高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。表5
用途代号
RP、RC
涂层面密度
0.30~2.00
涂层面密度偏差
单位为克每平方米
涂层面密度允许偏差
高精级
普通级
铝箔（包含涂覆层)宽度偏差应符合表6的规定，需方需要高精级时，应在订货单（或合同）中注明：未注明时按普通级供货。当需方要求单向偏差时，其允许偏差值应为表6中对应数值的两倍。表6宽度偏差
单位为毫米
BC、BP
RC、RP
高精级
宽度允许偏差
普通级
GB/T33143—2022
5.2.4长度
定尺供货的铝箔长度偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明5.2.5毛刺、裂边
铝箔边缘毛刺尺寸（沿其底部至毛刺尾端两点间直线距离，如图1所示）应符合表7的规定。需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。表7毛刺
单位为微米
边缘毛刺尺寸（1），不大于
超高精级
标引序号说明：
1——背景色；
铝箔；
铝箔边缘；
毛刺底部：
高精级
5——毛刺；
6—毛刺尾端；
边缘毛刺尺寸。
图1毛刺示意图
铝箔边缘裂边要求由供需双方协商，并在订货单(或合同)中具体注明5.2.6板形
缺陷。
普通级
铝箔不准许有边部波浪（见图2）、中间波浪（见图3）、二肋波浪（见图4）及复合波浪等板形边部波浪
边部波浪示意图
图3中间波浪示意图
二肋波浪
二肋波浪示意图
中间波浪
GB/T 33143—2022
GB/T33143—2022
5.2.6.2铝箔宽度大于或等于400mm时，波浪的波高（见图5）应符合表8的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。h
标引序号说明：
铝箔；
h——波高。
图5波高示意图
表８波高
辊间距
用途代号
BC、BP
BC、BP、RC、RP
1.5或2.0
辊间距由供需双方在订货单（或合同)中注明。5.2.7错层
铝箔端面错层不应大于1mm。
5.3室温拉伸力学性能
超高精级
波高（h），不大于
高精级
普通级
铝箔的室温纵向拉伸力学性能应符合表9的规定。需方需要其他合金牌号铝箔的室温拉伸力学性能或对室温拉伸力学性能有其他要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中具体注明。表9室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
>0.010~0.013
>0.013～0.015
>0.015~0.020
抗拉强度（R）
≥185
≥180
≥175
断后伸长率（A1）
单面光铝箔
双面光铝箔
断后伸长率（Asp）
单面光铝箔
双面光铝箔
1060、
1060、
5.4针孔
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015～0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.0130.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
表9室温拉伸力学性能（续）
室温拉伸试验结果
抗拉强度（Rm）
≥190
≥185
≥180
≥185
≥230
≥220
≥230
≥220
≥180
≥165
断后伸长率（A10）
单面光铝箔
双面光铝箔
GB/T33143—2022
断后伸长率（A50）
单面光铝箔
双面光铝箔
光箔及涂层箔基材针孔离线测试结果应符合表10的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。针孔在线测试结果要求应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。
GB/T33143—2022
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015～0.020
5表面润湿张力
表10针孔离线测试结果
任意1m内针孔个数
不大于
超高精级
高精级
普通级
光箔的表面润湿张力宜不小于30×10-3N/m，涂层箔的涂层表面润湿张力由供需双方协商确定5.6接头
铝箔不准许有接头。
5.7管芯
管芯材质、长度、长度允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物，其任一端不准许凹人铝箔卷。5.8外观质量
5.8.1表面
5.8.1.1光箔表面不准许有可见油斑、油污，涂层箔未涂覆部分不准许有可见油斑，但允许存在目视可见的挥发性油斑。
5.8.1.2光箔表面不准许有擦伤、压折、皱纹、起皱、孔洞、腐蚀、气道、金属及非金属压入、开缝等缺陷。5.8.1.3光箔表面不准许有严重的印痕、辊眼、亮点，且此类点状缺陷的外接圆直径宜不大于1mm。光箔不准许有严重的横纹、表面起泡、印痕、亮线、划伤、暗面色差、暗面条纹、白条、人字纹、起棱、起鼓、压陷或碰伤等缺陷。供需双方宜确定可接受缺陷上限和不可接受缺陷下限参比样品。5.8.1.4涂层箔涂层应均匀，涂覆区域不准许漏出基材。5.8.2端面
铝箔端面不准许有箭头，不准许有污渍、碰伤等缺陷，不准许有目视可见反射光的密集铝粉。6试验方法
6.1化学成分
6.1.1光箔及涂层箔基材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“A1含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规的分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。6.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与8
表2或GB/T3190规定的极限数位一致。6.1.3涂层箔涂层的化学成分分析方法由供需双方协商确定。6.2尺寸偏差
6.2.1尺寸修约
尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。6.2.2厚度
GB/T33143—2022
光箔及涂层箔基材的厚度按GB/T22638.1规定的方法测定。当需方要求选取非标面积试样测定厚度时，应在订货单（或合同）)中注明。厚度极差的测定方法由供需双方协商确定。6.2.3面密度
6.2.3.1光箔及涂层箔基材的面密度按GB/T22638.10规定的方法测定。当需方要求选取非标面积试样测定面密度时，应在订货单（或合同）中注明。面密度极差的测定方法由供需双方协商确定。6.2.3.2涂层箔的涂层面密度按GB/T22638.10规定的方法测定，或由供需双方协商确定，6.2.4宽度
用相应精度的菲林尺或其他工具进行测量。6.2.5长度
用相应精度的工具测量。
6.2.6毛刺、裂边
选取铝箔卷两侧切边位置，沿切边裁取包含铝箔切边边缘的试样，试样长度应大于30cm。于显微镜（光学放大倍数宜不低于100倍、数显放大倍数宜不低于500倍）下目视检查试样边缘平整光滑情况、裂口缺陷及测量毛刺尺寸。宜多角度观察铝箔边缘情况。6.2.7板形
6.2.7.1在8N/mm2的单位张力下目视检查铝箔板形不良缺陷。6.2.7.2不
在8N/mm2的单位张力下，采用离线板形测试装置测出铝箔波浪的波高。6.2.8错层
采用相应精度的工具测量
6.3室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能按GB/T16865规定的方法进行检测。试验标距选用50mm或100mm，测试速率为5mm/min或10mm/min，由供需双方协商确定。6.4针孔
针孔离线测试按GB/T22638.2规定的方法进行，针孔在线测试方法见附录A。6.5表面润湿张力
按GB/T22638.4规定的方法进行检测。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCS H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T33143—2022
代替GB/T33143—2016
锂离子电池用铝及铝合金箔
Aluminium and aluminium alloy foils for lithium ion batteries2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会wwW.bzxz.Net
2022-10-01实施
GB/T 33143—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T33143一2016《锂离子电池用铝及铝合金箔》，与GB/T33143一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了分类中的类别与用途代号（见4.1，2016年版的3.1.1），更改了示例（见4.2，2016年版a）:
更改了化学成分要求（见5.1，2016年版的3.2）；c）
更改了厚度允许偏差（见5.2.1，2016年版的3.3.1.1），更改了基材的面密度允许偏差（见5.2.2，2016年版的3.3.1.2），增加了涂层的面密度（见5.2.2.2），更改了宽度允许偏差（见5.2.3，2016年版的3.3.2），增加了长度的要求（见5.2.4），增加了毛刺、裂边的要求（见5.2.5），增加了板形的要求（见5.2.6），更改了错层的要求（见5.2.7，2016年版的3.3.3）；d）
更改了室温拉伸力学性能（见5.3，2016年版的3.7）；e）
更改了针孔的要求（见5.4，2016年版的3.8）；更改了表面润湿张力的要求（见5.5，2016年版的3.4）；更改了管芯的要求（见5.7，2016年版的3.6）；更改了外观质量的要求（见5.8，2016年版的3.9）；h)
增加了涂层箔涂层化学元素试验方法的规定（见6.1.3），更改了厚度及面密度的试验方法，增加了涂层箔涂层面密度的试验方法（见6.2.3.2，2016年版的4.2.2），更改了宽度的试验方法（见6.2.4，2016年版的4.2.3），增加了长度的试验方法（见6.2.5），增加了毛刺、裂边的试验方法（见6.2.6），增加了板形的试验方法（见6.2.7）；更改了室温拉伸力学性能的试验方法（见6.3，2016年版的4.6）；更改了针孔的检验方法（见6.4，2016年版的4.7），增加了针孔及孔洞的在线检测方法（见k）
附录A）；
更改了表面润湿张力的试验方法（见6.5，2016年版的4.3）；1）
更改了外观质量的检验方法（见6.8，2016年版的4.8），增加了表面缺陷在线检测方法（见m）
附录B)；
增加了产品合格鉴定（见第7章、附录C)；n）
增加了过程控制（见第8章、附录D)；o
更改了检验项目（见9.4，2016年版的5.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口，本文件起草单位：广州优箔良材科技有限公司、杭州五星铝业有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基复合材料有限公司、永杰新材料股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、优箔（洛阳）金属材料有限责任公司、山东宏桥新型材料有限公司。本文件主要起草人：李涛、杨攀、张晨、刘伟、田小梅、董新立、佟颖、陈伟、崔广健、陈登斌、李高林、刘超、孙元林。
本文件于2016年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
锂离子电池用铝及铝合金箔
GB/T33143—2022
本文件规定了锂离子电池用铝及铝合金箔的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)等内容。本文件适用于锂离子电池集流体用铝及铝合金箔（以下简称“铝箔”）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190
GB/T3199
GB/T7999
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8005.14
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432
GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22638.1
铝箔试验方法第1部分：厚度的测定GB/T 22638.2
铝箔试验方法第2部分：针孔的检测GB/T22638.4铝箔试验方法第4部分：表面润湿张力的测定GB/T22638.10铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定GB/T24533—2019锂离子电池石墨类负极材料GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷
3术语和定义
GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件4分类
4.1类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格铝箔的类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格见表1。需方需要其他类别、牌号、状态、尺寸规格时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。1
GB/T33143—2022
用途代号
动力储能类
光箔。
涂层箔
表1类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格牌号
数码类
1070、1060、
1050、1235、
1C30、1100、
8011、8A21
光箔为单面光铝箔和双面光铝箔的统称。表面有涂覆层的铝箔。
4.2标记
尺寸规格
典型管芯内径
≤1600.0
标记按产品类别、用途代号、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。示例1：
1235牌号、H18状态、厚度为0.015mm、宽度为476.0mm的动力储能类光箔，标记为：光箔BPGB/T33143-1235H18-0.015X476.0示例2：
1060牌号、H18状态、厚度为0.013mm、宽度为522.0mm的数码类涂层箔，标记为：涂层箔RCGB/T33143-1060H18-0.013X522.05技术要求
5.1化学成分
75.0、76.2、
150.0、152.4
卷外径
供需双
方协商
5.1.11C30及8A21牌号的光箔化学成分应符合表2的规定，其他光箔及涂层箔基材的化学成分应符合GB/T3190的规定。
表2化学成分
质量分数
0.05～0.15
0.3～0.5
0.05~0.15
0.01～0.03
涂层箔涂层部分F不大于0.005%，其他化学成分应符合GB/T24533一2019中6.12的规定。尺寸偏差
铝箔的厚度
光箔及涂层箔基材的厚度偏差应符合表3的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材的厚度最大值与最小值的差值（以下简称极差)有要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。2
超高精级
铝箔的面密度
光箔及涂层箔基材的面密度
表3厚度偏差
厚度（T)允许偏差
高精级
GB/T33143—2022
单位为毫米
普通级
光箔及涂层箔基材的面密度偏差应符合表4的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材面密度的极差有要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。表4
超高精级
涂层的面密度
光箔及涂层箔基材面密度偏差
单位为克每平方米
面密度（A)允许偏差
高精级
普通级
单面面密度不小于2.00g/m2的涂层面密度偏差应符合表5规定。需方需要高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。表5
用途代号
RP、RC
涂层面密度
0.30~2.00
涂层面密度偏差
单位为克每平方米
涂层面密度允许偏差
高精级
普通级
铝箔（包含涂覆层)宽度偏差应符合表6的规定，需方需要高精级时，应在订货单（或合同）中注明：未注明时按普通级供货。当需方要求单向偏差时，其允许偏差值应为表6中对应数值的两倍。表6宽度偏差
单位为毫米
BC、BP
RC、RP
高精级
宽度允许偏差
普通级
GB/T33143—2022
5.2.4长度
定尺供货的铝箔长度偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明5.2.5毛刺、裂边
铝箔边缘毛刺尺寸（沿其底部至毛刺尾端两点间直线距离，如图1所示）应符合表7的规定。需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。表7毛刺
单位为微米
边缘毛刺尺寸（1），不大于
超高精级
标引序号说明：
1——背景色；
铝箔；
铝箔边缘；
毛刺底部：
高精级
5——毛刺；
6—毛刺尾端；
边缘毛刺尺寸。
图1毛刺示意图
铝箔边缘裂边要求由供需双方协商，并在订货单(或合同)中具体注明5.2.6板形
缺陷。
普通级
铝箔不准许有边部波浪（见图2）、中间波浪（见图3）、二肋波浪（见图4）及复合波浪等板形边部波浪
边部波浪示意图
图3中间波浪示意图
二肋波浪
二肋波浪示意图
中间波浪
GB/T 33143—2022
GB/T33143—2022
5.2.6.2铝箔宽度大于或等于400mm时，波浪的波高（见图5）应符合表8的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。h
标引序号说明：
铝箔；
h——波高。
图5波高示意图
表８波高
辊间距
用途代号
BC、BP
BC、BP、RC、RP
1.5或2.0
辊间距由供需双方在订货单（或合同)中注明。5.2.7错层
铝箔端面错层不应大于1mm。
5.3室温拉伸力学性能
超高精级
波高（h），不大于
高精级
普通级
铝箔的室温纵向拉伸力学性能应符合表9的规定。需方需要其他合金牌号铝箔的室温拉伸力学性能或对室温拉伸力学性能有其他要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中具体注明。表9室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
>0.010~0.013
>0.013～0.015
>0.015~0.020
抗拉强度（R）
≥185
≥180
≥175
断后伸长率（A1）
单面光铝箔
双面光铝箔
断后伸长率（Asp）
单面光铝箔
双面光铝箔
1060、
1060、
5.4针孔
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015～0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.0130.015
>0.015~0.020
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015~0.020
表9室温拉伸力学性能（续）
室温拉伸试验结果
抗拉强度（Rm）
≥190
≥185
≥180
≥185
≥230
≥220
≥230
≥220
≥180
≥165
断后伸长率（A10）
单面光铝箔
双面光铝箔
GB/T33143—2022
断后伸长率（A50）
单面光铝箔
双面光铝箔
光箔及涂层箔基材针孔离线测试结果应符合表10的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。针孔在线测试结果要求应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。
GB/T33143—2022
>0.010~0.013
>0.013~0.015
>0.015～0.020
5表面润湿张力
表10针孔离线测试结果
任意1m内针孔个数
不大于
超高精级
高精级
普通级
光箔的表面润湿张力宜不小于30×10-3N/m，涂层箔的涂层表面润湿张力由供需双方协商确定5.6接头
铝箔不准许有接头。
5.7管芯
管芯材质、长度、长度允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物，其任一端不准许凹人铝箔卷。5.8外观质量
5.8.1表面
5.8.1.1光箔表面不准许有可见油斑、油污，涂层箔未涂覆部分不准许有可见油斑，但允许存在目视可见的挥发性油斑。
5.8.1.2光箔表面不准许有擦伤、压折、皱纹、起皱、孔洞、腐蚀、气道、金属及非金属压入、开缝等缺陷。5.8.1.3光箔表面不准许有严重的印痕、辊眼、亮点，且此类点状缺陷的外接圆直径宜不大于1mm。光箔不准许有严重的横纹、表面起泡、印痕、亮线、划伤、暗面色差、暗面条纹、白条、人字纹、起棱、起鼓、压陷或碰伤等缺陷。供需双方宜确定可接受缺陷上限和不可接受缺陷下限参比样品。5.8.1.4涂层箔涂层应均匀，涂覆区域不准许漏出基材。5.8.2端面
铝箔端面不准许有箭头，不准许有污渍、碰伤等缺陷，不准许有目视可见反射光的密集铝粉。6试验方法
6.1化学成分
6.1.1光箔及涂层箔基材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。“A1含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规的分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。6.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与8
表2或GB/T3190规定的极限数位一致。6.1.3涂层箔涂层的化学成分分析方法由供需双方协商确定。6.2尺寸偏差
6.2.1尺寸修约
尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。6.2.2厚度
GB/T33143—2022
光箔及涂层箔基材的厚度按GB/T22638.1规定的方法测定。当需方要求选取非标面积试样测定厚度时，应在订货单（或合同）)中注明。厚度极差的测定方法由供需双方协商确定。6.2.3面密度
6.2.3.1光箔及涂层箔基材的面密度按GB/T22638.10规定的方法测定。当需方要求选取非标面积试样测定面密度时，应在订货单（或合同）中注明。面密度极差的测定方法由供需双方协商确定。6.2.3.2涂层箔的涂层面密度按GB/T22638.10规定的方法测定，或由供需双方协商确定，6.2.4宽度
用相应精度的菲林尺或其他工具进行测量。6.2.5长度
用相应精度的工具测量。
6.2.6毛刺、裂边
选取铝箔卷两侧切边位置，沿切边裁取包含铝箔切边边缘的试样，试样长度应大于30cm。于显微镜（光学放大倍数宜不低于100倍、数显放大倍数宜不低于500倍）下目视检查试样边缘平整光滑情况、裂口缺陷及测量毛刺尺寸。宜多角度观察铝箔边缘情况。6.2.7板形
6.2.7.1在8N/mm2的单位张力下目视检查铝箔板形不良缺陷。6.2.7.2不
在8N/mm2的单位张力下，采用离线板形测试装置测出铝箔波浪的波高。6.2.8错层
采用相应精度的工具测量
6.3室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能按GB/T16865规定的方法进行检测。试验标距选用50mm或100mm，测试速率为5mm/min或10mm/min，由供需双方协商确定。6.4针孔
针孔离线测试按GB/T22638.2规定的方法进行，针孔在线测试方法见附录A。6.5表面润湿张力
按GB/T22638.4规定的方法进行检测。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。