本文件规定了锻钢件补焊缺陷范围、补焊技术要求、焊后热处理及检验。 本文件适用于碳素结构钢和表1所列合金结构钢锻钢件缺陷的补焊。 本文件不适用于焊后需要进行表面淬火或处于表面淬火状态下锻钢件的补焊。

ICS25.010
CCSJ04
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.17—2022
重型机械通用技术条件
第17部分：锻钢件补焊
Heavy mechanical general technical specification-Part 17:Repair welding for steel forging2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/T37400.17—2022
规范性引用文件
术语和定义
补焊缺陷范围
补焊技术要求
焊后热处理
附录A（规范性）
预热温度补充规定
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
GB/T37400.17—2022
第1部分：标准化文件的结构和起章规则的规定本文件是GB/T37400重型机械通用技术条件》的第17部分。GB/T37400已发布了以下部分：第1部分：产品检验；
一第2部分：火焰切割件：
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件：
第5部分：有色金属铸件：
第6部分：铸钢件：
第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件：
第9部分：切削加工件：
第10部分：装配：
第11部分：配管：
第12部分：涂装：
第13部分：包装：
第14部分：铸钢件无损探伤：
第15部分：锻钢件无损探伤；
第16部分：液压系统；
第17部分：锻钢件补焊。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、一重集团大连工程技术有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股份有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司本文件主要起草人：吴量、王霞、任玉成、丘铭军、李雪民、林绍斌、李浩、王仕杰、屈薛勇、谷瑞杰、夏娟、施钢、间颖、张升奇、卢庆亮、王晓斌、姜洪涛、李炜炜、王刚、谭加、马祥志、栾守成、李幸泽。1
GB/T37400.17—2022
GB/T37400不仪在冶治金、矿山、起重、物料搬运、工业车辆等行业中广泛使用，而且被应用于工程机械、石化、核电、风电、大飞机、轨道交通等行业的装备制造过程中，是我国各行业大、中型装备制造中重要的基础工艺标准。
GB/T37400按照重型机械产品制造过程中的主要工艺阶段进行分类，包括材料准备、配套检验、切前加工、装配、涂漆、包装等内容，从而构建了一个较为完整的标准体系，旨在为相关生产企业、经营单位、行业对口单位和部门提供设计、制造、检验和验收的依据，GB/T37400拟由18个部分构成一第1部分：产品检验。目的是保证各单位所承担的产品所属部分的质量，达到最终保证整机质量的要求。
一一第2部分：火焰切割件。目的是对垂直度与倾斜度公差、切割表面质量和检测的定义、要求、分级和方法等内容进行系统的补充和完善。一第3部分：焊接件。目的是为焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和氟弧焊的钢制焊接件的制造提供参考依据
一第4部分：铸铁件。目的是为重型机械产品的设计、制造提供参考依据。一第5部分：有色金属铸件。目的是为特殊用途（如重型机械的形状复杂结构及类似产品的设计、制造）提供参考依据
一第6部分：铸钢件。目的是优化铸钢件冲击吸收能量的判定、复试规则、提高检测精度等一第7部分：铸钢件补焊。目的是对碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊过程进行指导
第8部分：锻件。目的是保证重型机械中重要锻件的质量、完善复试判断规则。第9部分：切削加工件。目的是系统全面地提出对切削加工件的技术要求，第10部分：装配。目的是明确装配部件的儿何公差、装配连接方法、典型部件装配、总装、检验及试车、拆卸等通用技术要求
第11部分：配管，目的是实现对于不同机械产品的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水等系统的配管。
一第12部分：涂装。目的是明确重型机械产品及其零部件的涂装技术要求和检测要求一第13部分：包装。目的是明确重型机械产品的包装件类别、包装材料、货物的防护与固定、包装要求和试验方法，
一第14部分：铸钢件无损探伤，目的是明确对铸钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求
第15部分：锻钢件无损探伤。日的是明确对锻钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求
一第16部分：液压系统，目的是为当前重型机械设备液压系统提供设计、制造与检验验收的执行依据
一第17部分：锻钢件补焊，目的是为碳索结构钢、合金结构钢缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。
第18部分：开式齿轮传动系统：目的是为开式齿轮的制造和安装调试及运维提供技术指导，使其稳定、可靠地运行
1范围
重型机械通用技术条件
第17部分：锻钢件补焊
本文件规定了锻钢件补焊缺陷范围、补焊技术要求、焊后热处理及检验本文件适用于碳索结构钢和表1所列合金结构钢锻钢件缺陷的补焊。GB/T37400.17—2022
本文件不适用于焊后需要进行表面淬火或处于表面痒火状态下锻钢件的补焊，2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699
GB/T3077
GB/T5117
GB/T5118
GB/T8110
优质碳素结构钢
合金结构钢
非合金钢及细晶粒钢焊条
热强钢焊条
熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045
GB/T17493
非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
热强钢药芯焊丝
GB/T19869.1
GB/T32533
GB/T33083
GB/T33084
GB/T36233
GB/T39255
GB/T39279
GB/T39280
GB/T39281
JB/T3223
NB/T47014
3术语和定义
钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验高强钢焊条
大型碳索结构钢锻件技术条件
大型合金结构钢锻件技术条件
高强钢药芯焊丝
焊接与切割用保护气体
气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝钨极情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝焊接材料质量管理规程
承压设备焊接工艺评定
本文件没有需要界定的术语和定义。4补焊缺陷范围
4.1宜补焊的缺陷：超过设计图样尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。对于有缺陷的1
GB/T37400.17—2022
锻钢件，在焊接评定结果满足5.1的要求并征得需方认可后方可通过补焊进行修复2不宜补焊的缺陷：有白点以及无法清除的缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。4.2
补焊技术要求
总体要求
应按照合同、图样相关技术要求并按照GB/T19869.1、NB/T47014或其他同等标准对需要补5.1.1
焊的锻钢件进行焊接工艺评定，并提供焊接工艺评定报告。5.1.2在补焊前，应采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），按相关规定对锻钢件补焊位置进行检验，具备条件的位置可根据要求进行超声检测（UT），以证实缺陷被完全清除，5.2
缺陷清理和坡口形式
5.2.1补焊前应采用无损检测方法确认缺陷清理范围，根据缺陷情况合理选择清理方法，应保证缺陷彻底清除。
5.2.2清理缺陷可用机械加工、火焰切制、风铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除具有硬倾向的碳钢和各种合金钢锻钢件，在用火焰切割或碳弧气刨方法清理缺陷时，应先按5.2.3
表1预热·再清理缺陷·碳弧气刨后应打磨去除增碳层。表1
碳素结构钢
(GB/T699
GB/T33083)
合金结构钢
(GB/T3077
GB/T33084)
材料牌号
10.15.20.25
20SiMn
20MnMo
20MnMoNb
12CrMo,15CrMo.
20CrMo.25CrMo
35SiMn
34CrMo1,35CrMo.
42CrMo.40Cr.
40Mn2.42SiMn
各种锻钢件补焊预热温度
预热温度/℃
200~300
250~350
200~250
100~150
180~250
200~250
200~250
250300
焊接性能良好，不预热
焊接性能较好，原购上不需预热，补焊量大成重要件补煤时需要在100℃~150℃预热焊接性能较差，预热
焊接性能不好，预热
焊接性能较好：一股不需预热·补焊重要件时需要在100℃150c预热
焊接性能较差，预热
焊接性能较好，一般不需预热，补焊重要件时需要在100℃~150℃预热
焊接性能较好，预热
焊接性能较好，预热
焊接性能较好·预热
焊接性能较差，预热
焊接性能较差·预热
合金结构销
(GB/T3077
GB/T33084)
各种锻钢件补焊预热温度（续）材料牌号
37SiMn2MoV
40CrNiMo.15Cr2Ni2
34CrNilMo,
17Cr2Ni2Mo,
34Cr2Ni2Mo
12Cr1MoV
24CrMoV
预热温度/℃
300~350
250~300
200250
焊接性能不好，预热
煤接性能较差·预热
焊接性能较差，预热
GB/T37400.17-—2022
5.2.4用火焰切割方法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前应先在裂纹两端钻孔，所用钻头直径根据锻钢件厚度确定。钻孔位置臣裂纹尖端10mm~15mm。钻孔深度应超过裂纹深度3mm~5mm。
5.2.5根据锻钢件结构、缺陷性质，按表2加工出合理的坡口形式，坡口面应平整圆滑·露出金属光泽。不应有尖角、毛刺。
坡口形式
重皮、夹杂物、
未穿透裂纹或
表层孔穴
各类穿透性缺陷
焊缝名称
U形或方形、网形
纯边V形
纯边U形、
双U形
被口形式
坡口尺寸
10≤≤15
6mm6mm2mma--坡口角度：
—根部半径。
坡口应圆滑过演
坡口角度：
R—根部半径：
P纯边。
根据锻钢件的壁厚
选择坡玻口形式
GB/T37400.17—2022
穿透性缺陷坡口
间隙过大
空间尺寸较大的
穿透性缺陷
小于公称尺寸
焊前预热
煤缝名称
V形、
钝边X形
钝边V形、
钝边X形
堆焊缝
2坡口形式（续）
坡口形式
坡口尺寸
2mm≤b≤3mm
5mm6mm
5060°
2mm<<3mm
2mm≤p<4mm
6mm坡口角度：
根部间踪：
热板厚度
垫板采用与锻钢件
基体相同材料或性
能相差不大的低碳
铜、若用低碳钢板
做坡口中间垫板，焊
后去除垫板，清根后
焊接成型
坡口角度：
根部间隙：
纯边，
嵌人块金属的成分
应与基体相同或相
近，块的四周应圆滑
R根部半径。
堆焊基面与基体交
界处应留圆角
5.3.1锻钢件补焊前预热的温度按表1执行：表1中规定的预热温度是按手工电弧焊要求选取的，当采用熔化极气体保护焊和手工氟弧焊补焊时，预热温度可按照表1中规定的范围下限降低50℃选取。表1以外的钢种的预热温度按附录A执行。5.3.2预热方式可采取：
a）整体预热：
b)局部预热
预热时，应有控制变形的措施。采用局部预热方法时，无论缺陷多大，应保证缺陷处预热范围的宽度不小于补焊部位坡口深度的2倍，并不应小于75mm。在补焊的全过程中，预热区的温度不应低于表1规定预热温度的下限。
焊接材料的选择
GB/T37400.17-—2022
需要补焊的锻钢件的化学成分及力学性能应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T33083和GB/T33084的规定。
碳素结构钢
(GB/T699.
GB/T33083)
根据锻钢件的材料及焊缝强度等技术要求，可按表3、表4选择推荐的焊接材料表3
材料牌号
10.15.20.25
20SiMn
20MnMo
20MnMoNb
12CrMo.15CrMo.
20CrMo.25CrMo
35SiMn
合金结构钢
(GB/T3077、
GB/T33084)
34CrMo1.35SiMnMo.
35CrMo.42CrMo.
40Cr.40Mn2,42SiMn
37SiMn2MoV
40CrNiMo.15Cr2Ni2.
34CrNilMo,17Cr2Ni2Mo.
34Cr2Ni2Mo
12CrMoV.12Cr1MoV.
24CrMoV
各种锻钢件补焊用焊条
焊条型号
E4303.E4319.E4315.E5015
E4303*、E4319、E4315、E5015
E5016、E5015
E5016、E5015
E5016、E5015
E5915-3M2
E5016.E5015
E6915-4M2
E6915-G
E5515-1CM
E5016.E5015
E5016、
E5015、
E6915-4M2
E8315-G
E6915-4M2
E8315-G
E5515-1CMV
仅用于35号钢的非重要件和要求不高的场合适用于补焊要求不高的场合
仅在焊后需要进行调质处理时使用。E5915-3M2
焊条推荐牌号
J422、J423.J427 J507
J422J423 J427J507
J506、J507
J506、J507
J506J507
J506、J507
J707Nb
J506.J507
J506J507J607J707
J857J857Cr
J857J857Cr.J857CrNi
GB/T37400.17—2022
碳素结构钢
(GB/T699、
GB/T33083)
合金结构钢
(GB/T3077、
GB/T33084)
材料牌号
10.15.20.25
16Mn.35.40
40Mn.55.60
20SiMn.20MnMo.
20MnMoNb
35SiMn,42SiMn
各种锻钢件补焊用焊丝
气体保护焊焊丝型号及保护气体实心焊丝型号
G49AYUCIS10
(ER49-1)
W49AYU10
(ER49-1)
G49A3C1S6
(ER50-6)
G49A4M21S6
(ER50-6)
W49A36
(ER50-6)
G55A3CISIM31
(ER55-D2)
W55A34M31
(ER55-D2)
G62A3C14M31
(ER62-D2)
G62A3M214M31
(ER62-D2)
W62A34M31
(ER62-D2)
G69A5M13N3M2
(ER69-1)
W69A5N3M2
(ER69-1)
G49AYUC1S10
(ER49-1)
W49AYU10
(ER49-1)
G69A5M13N3M2
(ER69-1)、
G62A3M214M31
(ER62-D2)
W69A5N3M2
(ER69-1)
保护气体
Ar+2%0
Ar+2%0
(CO或Ar+CO,
药芯焊丝型号
T492TI-ICIA
(E501T-1)
T492T1-ICIA
(E501T-1)
T55ZT1-1C1P-2M3
(E55ITI-AIC)
T624T1-1C1A-3M2
(E601T1-DI)
T694T5-1C1P-4M2
(E700T5-D2、
E701T1-K1)
T492T1-ICIA
(E501T-1)
T694T5-1C1P-4M2
(E601TI-DI)
保护气体
合金结构钢
(GB/T3077
GB/T33084)
材料牌号
35SiMnMo.
37SiMn2MoV
50Cr,15Cr2Ni2
12CrMo,15CrMo
各种锻钢件补焊用焊丝（续）
GB/T37400.17—2022
气体保护焊焊丝型号及保护气体实心焊丝型号
G78A5M13N4M2
G76A5M13N4M2
(ER76-1)
W78A5N4M2
W76A5N4M2
(ER76-D
G62A3C14M31
(ER62-D2)
G55A4UM21SNCCI
(ER55-1)
W62A34M31
(ER62-D2)
G83A5M13N5M3
(ER83-1、
ER76-1)
W83A5N5M3
(ER83-1)
G49AYUC1S10
(ER49-B2L)
G69A5M13N3M2
20CrMo.25CrMo.
34CrMol
35CrMo.42CrMo
34CrNiMo,
40CrNiMo.
34Cr2Ni2Mo
17Cr2Ni2Mo
(ER69-1)
W69A5N3M2
(ER69-1)
G62A3C14M31
(ER62-D2)
W62A34M31
(ER62-D2)
G69ASM13N3M2
(ER69-D)
W69A5N3M2
(ER69-1)
G96A5M13N5M3
W96A5N5M3
保护气体
Ar+2%0
或Ar+co
Ar+2%0
Ar+2%0
Ar+2%0
Ar+2%0
药芯焊丝型号
T762TI-1CIA-N4CIM2
(E761T1-K4)
T624T1-1C1A-3M2.
T624T1-1M21A-3M2
(E601T1-B1)
T83ZT1-1C1A-N3C1M2
(E761TI1-K4)
T492T1-1C1A
(E501T-1)
T694T5-1C1P-4M2
(E601T1-B1)
T62T1-1C1-2C1M
(E621T1-B1)
T694T5-1C1P-4M2
(E601T1-B1)
T83ZT1-1C1A-N3C1M2
(E831T1-K5C)
保护气体
co:或
Ar+co,
GB/T37400.17—2022www.bzxz.net
合金结构钢
(GB/T3077、
GB/T33084)
材料牌号
12CrMoV
12Cr1MoV
24CrMoV
4各种锻钢件补焊用焊丝（续）
气体保护焊焊丝型号及保护气体实心焊丝型号
G49AYUC1S10
(ER49-1)
W49AYU10(ER49-1)
G69A5M13N3M2
(ER69-1)
W69A5N3M2
(ER69-1)
保护气体
Ar+2%0
药芯焊丝型号
T492T1-1C1A
(E501T-1)
T694T5-1C1P-4M2
(E601T1-B1)
保护气体
注：因同一材料牌号在不同热处理状态下强度差别很大，所选用的焊丝型号也不相同，上述焊丝型号及保护气体均作为参考，
5.4.2用于锻钢件补焊的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T32533的规定：实心焊丝应符合GB/T8110、GB/T39279.GB/T39280和GB/T39281的规定：药芯焊丝应符合GB/T10045、GB/T17493和GB/T36233的规定：保护气体应符合GB/T39255的规定。5.4.3对承受重负荷（特别是承受动负荷）的重要锻钢件·应选用与基体强度相当的低氢型焊条进行补焊。
5.4.4焊接材料的仓储及使用要求应满足JB/T3223的规定5.5承担补焊作业的焊接作业人员，应取得相应作业项目的资格在条件允许的情况下，补焊宜选择平焊、横焊位置施焊。5.6
5.7不宜在空气对流的场所进行补焊，采用气体保护焊时风速不大于1m/s，采用其他焊接方法时风速不大于8m/s，否则应采取防风措施。5.8补焊作业工作环境温度不宜低于5℃，5.9焊接作业人员施焊时不应在工件焊缝外的母材上引弧。5.10对于有预热要求的材料，当需要进行多层多道施焊时，其层间温度应等于或稍高于预热温度，但不应高于预热温度上限100℃，若层间温度低于预热温度，应重新进行预热。5.11补焊过程中，若发现有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等影响质量的缺陷时，应停止施焊，并及时报告检查员·并采取措施清理缺陷。在确认缺陷已被清理干净后·方可继续补焊。6
焊后热处理
焊后热处理工艺要求主要由锻钢件的材质、结构、技术要求、热处理状态、加工状态等因素确定6.2当补焊部位坡口深度超过所在部位壁厚20%或25mm（以两者中的较小者为准）时，补焊后均应进行消除应力热处理，保温时间以补焊缺陷深度每25mm保温1h计算。6.3焊后消除应力热处理应在补焊工作结束后立即进行。若焊后不能立即进行消除应力热处理时.应对补焊处采取250C~350℃消氢处理，保温2h～6h。消氛处理后也应进行消除应力热处理6.4锻钢件在最终热处理前补焊且焊后能立即进行最终热处理时·允许以最终热处理代替焊后热处理：若锻钢件在最终热处理后补焊时，则焊后回火温度应低于最终热处理工艺规定的回火温度30℃~8
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