本文件规定了测定柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率、热失重和硫含量的仪器设备、样品要求、试验步骤和试验结果的计算。 本文件适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能和硫含量的测试。

ICS21.140
CCSJ22
中华人民共和国国家标准
GB/T29035—2022
代替GB/T29035—2012
柔性石墨填料环试验方法
Test method for flexible graphite ring2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
密度的测定
仪器设备
试验条件
试验步骤
试验数据处理
摩擦系数的测定
仪器设备
试验步骤
试验数据处理
压缩率和回弹率的测定
仪器设备
试验步骤
试验数据处理
热失重的测定
试验原理
仪器设备
样品调节
试验步骤
试验数据处理
硫含量的测定
试验原理
试剂和材料
仪器设备
样品要求及其制备
试验步骤
试验数据处理
精密度
试验报告
GB/T29035—2022
GB/T29035-—2022
摩擦磨损试验机
对磨环
样品夹具
压缩回弹测试装置
定硫吸收瓶
硫含量测定试验装置
.................................................................................................
...............................................
..............
.........
......
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
GB/T29035—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T29035—2012《柔性石墨填料环试验方法》，与GB/T29035—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了摩擦系数试验设备的要求（见5.1.1，2012年版的3.1.1~3.1.3)；增加了摩擦系数试验装置示意图（见图1）；增加了摩擦系数试验样品尺寸的要求（见5.2）；更改了压缩回弹装置示意图（见图4，2012年版的图3）；删除了对压缩回弹试验装置的尺寸限定（见2012年版的4.1.2.1、4.1.2.2)；删除了250℃热失重试验步骤，修改了450℃热失重试验步骤，增加了670℃热失重试验步骤（见7.4.1~7.4.3，2012年版的5.4.1、5.4.2）；更改了热失重试验结果的允许误差范围（见7.5.2、7.5.3，2012年版的5.5.2、5.5.3）；增加了硫含量的测定方法（见第8章）。h）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、宁波新艺密封件有限公司、浙江国泰萧星密封材料股份有限公司、台州市安源企业管理咨询有限公司。本文件主要起草人：程云朗、何松、王静、鹿璐、宋国胃、吴益民、章佳红、杨奎本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订，m
1范围
柔性石墨填料环试验方法
GB/T29035—2022
本文件规定了测定柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率、热失重和硫含量的仪器设备样品要求、试验步骤及试验结果的计算。本文件适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能和硫含量的测试。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）偏差和配合的基础
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义4
密度的测定
4.1仪器设备
天平：感量0.001g。
游标卡尺：精度为0.02mm。
4.2样品
每组样品不少于5个，样品截面为矩形。4.3试验条件
环境温度为（23士5）℃
试验步骤
线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、用游标卡尺测量样品的内径、外径（等弧测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。用游标卡尺测量样品的高度（等距测量3点，取算术平均值），精确至0.1mm。称取样品的质量，精确至0.01g。试验数据处理
单个样品的密度按式（1)计算：1
GB/T29035—2022
式中：
元(D2
样品的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：样品的质量，单位为克（g）；
样品的外径，单位为毫米（mm）；样品的内径，单位为毫米（mm）；样品的高度，单位为毫米（mm）试验结果以一组样品测试值的算术平均值表示，取2位有效数字。摩擦系数的测定
仪器设备
磨损试验机（如图1所示）
（1）
传动系统：能带动对磨环以给定的速度（精确到土3%以内）旋转，对磨环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。
加载系统：能对样品和对磨环施加法向力，精确到士3%以内。测试系统：能测试和记录摩擦力矩，精确到士3%以内。?
标引序号说明：
测试系统：
加载系统：
数据采集系统：
传动系统。
图1摩擦磨损试验机
5.1.2对磨环
对磨环尺寸如图2所示，材质要求硬度为40HRC～45HRC的牌号为45的碳素结构钢或马氏体不锈钢。对磨环可以重复使用，对磨环不光滑时应磨削，但外径削减量不应大于0.5mm。2
5.1.3样品夹具
0-8+0%
20+919
图2对磨环
GB/T29035—2022
单位为毫米，表面粗糙度单位为微米样品夹具应保证样品安装后无轴向窜动和径向跳动，结构和尺寸如图3所示。单位为毫米，表面粗糙度单位为微米86
16+802
图3样品夹具
5.2样品
样品规格为g60mm×40mm×10mm或g50mm×$30mm×10mm，样品表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷。每组样品不少于3个。5.3试验步骤
5.3.1将样品按照仪器操作说明牢固地固定于试验夹具上，安装于试验机上轴，并使样品摩擦面与对磨环的交线处于样品正中。
5.3.2用95%（体积分数）的乙醇溶液轻轻擦拭对磨环与样品摩擦面，确保无油污。5.3.3开机校好零点。试验中，样品保持静止，对磨环以200r/min转速运行1h。负荷200N。平稳地施加负荷至规定值.记录时间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后停机，以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值。3
GB/T29035-—2022
5.4试验数据处理
5.4.1单个样品摩擦系数按式（2)计算：式中：
摩擦系数：
摩擦力矩，单位为牛米（N·m）；对磨环半径，单位为米（m）：
试验负荷，单位为牛（N）。
试验结果以一组样品测试值的算术平均值表示，取2位有效数字。压缩率和回弹率的测定
仪器设备
试验设备
能够匀速施加载荷，负荷测量精度为士1%的材料试验机：百分表：精度为0.01mm；
游标卡尺：精度为0.02mm。
测试装置
·（2)
测试装置如图4所示，装置底座表面率火硬度40HRC~50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm。标引序号说明：
一数据采集系统：
载荷传感器：
位移传感器；
压套：
上垫周：
填料环样品：
下垫圈：
压力源，
油缸；
模具。www.bzxz.net
压缩回弹测试装置
GB/T29035—2022
6.1.2.2端面淬火硬度40HRC~50HRC，表面粗糙度Ra3.2m，压头上端面和压头下端面与压杆轴线垂直度不低于0.025mm，与底座上端面平行度不低于0.025mm。6.1.2.3模具与样品之间的基本偏差为H8，f8.应符合GB/T1800.1中H8/f8的规定.模具壁厚不低于10mm。
模具的上，下垫圈两端面平行度不低于0.025mm，压套上、下两端面平行度不低于0.025mm。6.2样品
每组样品不少于3个。
6.3试验步骤
6.3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。用游标卡尺测量样品的高度（等距测量3点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。6.3.2
3把装有样品的模具放入压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初载至0.35MPa，保持6.3.3
15s后记录变形量，然后在10s内勾速加载至35MPa，保持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，保持60s后记录变形量。
试验数据处理
压缩率和回弹率分别按式(3)和式（4)计算：t2—t,
ta—t
式中：
压缩率，%；
终载下变形量，单位为毫米（mm）；初载下变形量，单位为毫米（mm）：样品初始高度，单位为毫米（mm）：回弹率，%：
卸至初载后的变形量，单位为毫米（mm）。试验结果取一组样品测试值的算术平均值，取2位有效数字。7
热失重的测定
试验原理
.（3)
.（4)
将干燥后的样品在规定温度下灼烧至规定时间，以失去的质量与样品原质量的比率作为样品的热失重。
仪器设备
电热恒温干燥箱。
马弗炉。
天平：感量0.001g。
干燥器。
GB/T29035—2022
7.3样品调节
7.3.1将样品在(100土2)℃的电热恒温干燥箱中干燥1h，放人干燥器内冷却至室温。7.3.2每组样品不少于3个，除另行要求或特殊尺寸的填料外，样品规格宜为60mm×40mm×10mm或$50mmXg30mmX10mm.
7.4试验步骤
7.4.1450℃热失重试验步骤
准确称量样品的质量（精确到0.001g）后，放置于预先在800℃灼烧至恒重的中，将埚置入（450士10）℃的马弗炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1min～2min，移人干燥器中冷却至室温称量7.4.2600℃热失重试验步骤
准确称量样品的质量（精确到0.001g）后，放置于预先在800℃灼烧至恒重的埚中，将埚置人（600士10）℃的马弗炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1min～2min，移人干燥器中冷却至室温称量。
7.4.3670℃热失重试验步骤
准确称量样品的质量（精确到0.001g）后，放置于预先在800℃灼烧至恒重的埚中，将埚置人（670士10）℃的马弗炉中，关闭炉门灼烧4h后取出，冷却1min～2min，移人干燥器中冷却至室温称量。
7.5试验数据处理
7.5.1热失重按式（5)计算：
式中：
1-热失重，%；
m。—灼烧前样品质量，单位为克（g)：mi--——灼烧后样品质量，单位为克（g)；h灼烧时长，单位为小时（h）。X100
（5）
7.5.2试验结果取一组样品测试值的算术平均值，在一组样品的测试数据中，如有一个数据高于或低于其他两个相近数据平均值的10%时，则该数据作废，以相近两个数据的平均值作为试验结果，保留3位有效数学。
7.5.3如果3个样品的测试值的相对误差均大于10%，则该次试验无效8
硫含量的测定
8.1试验原理
样品在1200℃～1250℃氧化气氛中燃烧，使各种形态的硫被氧化成硫的氧化物，捕集于过氧化氢吸收液中，生成硫酸，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。根据滴定溶液的消耗量，计算样品中的全硫含量。其主要反应式为：
H,SO.+2NaOH=NaSO,+2H,O
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