本文件与GB/T 32250.1-202X共同使用，规定了在用固定式和半移动式喷雾机的技术要求和试验方法。 技术要求主要涉及喷雾机对环境造成污染的潜在风险和达到良好施药效果的机具性能。 本文件不适用于密闭空间处理用的喷雾机（如烟雾机）。

ICS65.060.40
CCSB91
中华人民共和国国家标准
GB/T32250.4—2022/ISO16122-4:2015农林机械
在用喷雾机的检测
第4部分：固定式和半移动式喷雾机Agricultural andforestrymachineryInspection of sprayers inuse-Part 4:Fixed and semi-mobile sprayers(ISO16122-4:2015,IDT)
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施此内容来自标准下载网
中华人民共和
国家标准
农林机械在用喷雾机的检测
第4部分：固定式和半移动式喷雾机GB/T32250.4—2022/ISO16122-4;2015*
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GB/T32250.4-—2022/IS016122-4:2015本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T32250《农林机械
下部分：
—第1部分：总则；
一第2部分：水平喷杆式喷雾机；在用喷雾机的检测》的第4部分。GB/T32250已经发布了以—第3部分：灌木与乔木作物用喷雾机；一第4部分：固定式和半移动式喷雾机。本文件等同采用ISO16122-4：2015《农林机械在用喷雾机的检测第4部分：固定式和半移动
式喷雾机》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。本文件起草单位：富士特有限公司、中国农业机械化科学研究院、江苏大学、农业农村部农业机械试验鉴定总站、安徽农业大学、国家农机具质量监督检验中心。本文件主要起草人：靳晨、林夏满、杨亚婷、马玲娟、吴春笃、侯冲、陈建康、周海燕、陈黎卿、梁小恩、严荷荣。
GB/T32250.4—2022/IS016122-4:2015引言
喷雾机主要用于喷洒灭虫剂、除草剂、杀菌剂、脱叶剂等植物保护产品，对农作物病虫草害防治，提高单位面积产量具有不可替代的重要作用，应用广泛，涉及产品种类繁多。喷雾机将植物保护产品喷酒到靶标上，其目标是只喷洒靶标所需的药量，将污染操作人员和脱靶流失到环境中的药量控制在最低。正常使用并定期保养的情况下，一台设计合理、制造优良的喷雾机应能正常持续作业。但喷雾机进入田间使用后，经常产生严重的磨蚀和破损，即使在农业生产技术水平比较先进的地区，也难以做到充分的维修保养。因此，明确在用喷雾机的使用要求和检测方法，有利于在用喷雾机具的测试，延长在用喷雾机的正常持续作业时间，减少农药使用、提高安全性和工作效率。目前我国在植物保护机械安全性和环境污染潜在风险方面，已有GB10395.6《农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械》、GB/T39515《农林机械喷雾机的环境要求》等系列标准，对喷雾机产品设计制造要求和性能试验方法进行了规定。但规范在用喷雾机的检测要求和方法，不仅需要考虑喷雾机的初始性能，还要考虑使用、保养和维修等因素，以确保喷雾机持续保持良好状态。按照国际标准的结构以及产品型式，GB/T32250《农林机械在用喷雾机的检测》目前由4个部分构成：
第1部分：总则；
—第2部分：水平喷杆式喷雾机；第3部分：灌木与乔木作物用喷雾机；-第4部分：固定式和半移动式喷雾机。本文件是GB/T32250的第4部分，与GB/T32250.1共同使用。I
1范围
GB/T32250.4—2022/IS016122-4:2015农林机械在用喷雾机的检测
第4部分：固定式和半移动式喷雾机本文件与GB/T32250.1一2022共同使用，规定了在用固定式和半移动式喷雾机的技术要求和试验方法。
技术要求主要涉及喷雾机对环境造成污染的潜在风险和达到良好施药效果的机具性能。本文件不适用于密闭空间处理用的喷雾机（如烟雾机）。注；GB/T32250.1—2022中规定了在试验过程中对检验人员的保护要求。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20183.2—2006
植物保护机械
喷雾设备第2部分：液力喷雾机试验方法（ISO5682-2：1997,IDT)
GB/T32250.1—2022
第1部分：总则（ISO16122-1：2015，IDT）农林机械在用喷雾机的检测
3术语和定义
GB/T32250.12022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
fixedsprayer
固定式喷雾机
用于喷洒植物保护剂，整体式结构，其泵/药液箱部件（见3.3)和/或施药装置（见3.4)不可移动。3.2
半移动式喷雾机semi-mobilesprayer用于喷洒植物保护剂，整体式结构，其泵/药液箱部件（见3.3)和施药装置（见3.4)可以分开移动。［来源：GB/T39515.4—2020，3.2］3.3
泵/药液箱部件
pump/tankunit
至少包含泵和药液箱的部件。
注：泵和药液箱可以是组合在一起的部件，或是分开独立的部件。3.4
施药装置applicationunit
由一个或多个喷头/喷雾发生器组成，可带或不带气流辅助装置，通过喷雾胶管与独立的泵/药液箱部件连接一起使用。
［来源GB/T39515.4—2020，3.4]1
GB/T32250.4—2022/ISO16122-4.20154检测要求和方法
4.1渗漏和滴漏
4.1.1静态渗漏
喷雾机应加液至额定容量。
喷雾机停放在水平面上（设备为半移动式喷雾机的情况下），液泵不运转，检查药液箱、液泵和相关管路应无渗漏。
对于大容量药液箱，如果对药液箱进行额外的检查，以确定任何可能导致泄漏的裂缝、孔洞或其他损坏，则加液量可以减少到不少于药液箱额定容量的一半。通过目测检查是否符合要求。
4.1.2动态渗漏
4.1.2.1非喷雾状态下的泄漏测试喷雾机在系统可达到的最大压力下运转，关闭喷雾阀门，喷雾机的任何部分应无泄漏。通过目测检查是否符合要求。
4.1.2.2喷雾过程中的泄漏测试
喷雾机在制造商推荐的或喷头制造商推荐的最高工作压力（以两者中较低值为准)下运转时，喷雾机和喷杆的任何部分均应无泄漏。通过目测检查是否符合要求。
4.1.3喷酒或滴漏到部件上
无论喷杆距靶标的距离为多少，在喷头至靶标表面的高度范围内，不应有喷雾液体直接喷酒到喷雾机机身上（如喷雾机的部件、软管等）。此要求不适用于因功能需要而安装的部件（如传感器）且滴漏已经最小化的情况。通过目测和功能测试检查是否符合要求。4.2液泵
4.2.1流量
4.2.1.1一般要求
液泵流量应满足喷雾机的需求。4.2.1.2按照GB/T39515.4—2020制造的喷雾机液泵的搅拌流量(回流至药液箱内的液体)至少应等于说明书中给出的值。按照5.2.1.3测量检查是否符合要求。4.2.1.3其他喷雾机
液泵流量应至少为喷雾机制造商提供的初始额定流量的90%，或喷雾机制造商给出的液泵流a）
量最小值。按照5.2.1.2.3测量检查是否符合要求。b）对没有安装检测适配器的喷雾机，液泵应有足够流量，以保证按4.3.1规定保持清晰可见的搅2
拌过程中能够喷雾。
按照5.2.1.2.2测量检查是否符合要求。4.2.2压力脉动
压力脉动不应大于工作压力的10%。GB/T32250.4—2022/ISO16122-4:2015按照5.2.2的规定，通过目测、测量和功能测试检查是否符合要求。4.2.3空气室
如有空气室，则其隔膜不应有损坏，在喷雾机制造商推荐的最高工作压力下操作时，不应有液体渗漏。空气室充气压力应为喷雾机制造商推荐的压力，或在喷头工作压力的30%～70%。通过功能测试和测量检查是否符合要求。3药液搅拌
4.3.1液力搅拌
搅拌应清晰可见：
在喷雾机制造商或喷头制造商推荐的最高工作压力下喷雾时（以两者中较低值为准）；施药部件上装上喷雾量最大的喷头时；喷雾机制造商推荐的液泵转速进行；药液箱加液至额定容量的一半。通过目测检查是否符合要求。
4.3.2机械搅拌
当药液箱加液至额定容量一半，搅拌系统按照喷雾机制造商推荐的参数工作时，搅拌应清晰可见。通过目测检查是否符合要求。
4.4药液箱
4.4.1药液箱盖
药液箱应配有合适且状态良好的药液箱盖。药液箱盖应密封，且应能避免意外开启。此要求不适用于固定安装的药液箱盖。如药液箱盖上有排气孔（符合4.4.4的要求），应防止从排气孔溢出药液。通过目测检查是否符合要求。
4.4.2加药口
对于半移动式喷雾机，加药口应有一个状态良好的过滤网。通过目测检查是否符合要求。
吸入式加药装置
如有吸人式加药装置，应满足以下要求：防止任何直径大于20mm的物体进人药液箱，通过测量检查是否符合要求；正常运转且无渗漏，通过功能测试检查是否符合要求，4.4.4压力补偿
应有避免药液箱内超压或欠压的压力补偿装置。3
GB/T32250.4—2022/ISO16122-4:2015通过目测检查是否符合要求。
4.4.5药液箱液位指示
从药箱加液处应能清楚地读取药液箱中液体体积数值。通过目测检查是否符合要求。
4.4.6药液箱排空
应能实现：
药液箱排空，如使用放水阀；
收集液体时不应污染环境和给操作者带来潜在暴露风险。通过目测检查是否符合要求。
4.4.7药液箱加液
如有加液装置，应防止喷雾机中的液体返流到水源中，如使用止回阀。通过自测和功能测试检查是否符合要求。4.4.8药剂箱的清洗装置
如有药剂箱清洗装置，应工作可靠。通过目测和功能测试检查是否符合要求。4.4.9清洗装置
如有药液箱清洗装置、喷雾机外部清洗装置、吸人式加药装置的清洗装置和喷雾机整机内部清洗装置，应工作可靠。
通过目测和功能测试检查是否符合要求。4.5计量系统、控制和调节系统
4.5.1一般要求
所有计量装置、指示和/或调节压力和/或流量的装置应工作可靠。打开或关闭喷雾的阀门应工作可靠。应能同时打开或关闭所有的喷头。喷雾过程中操作的控制装置，应安装在操作喷雾机时能够方便触及和控制的位置，并能方便地读出显示器上显示的信息。
如使用喷杆，应能单独打开和关闭单节喷杆的喷雾。通过目测和功能测试检查是否符合要求。4.5.2压力表
一般要求
泵/药液箱处应安装压力表。
除GB/T39515.4—2020出版前制造的喷枪和喷管外，施药部件处应额外安装压力表。压力表应安装在清晰可读的位置。压力表应与喷雾机工作压力范围相适应。通过目测检查是否符合要求
2模拟式压力表的直径
GB/T32250.4-—2022/IS016122-4:2015除喷枪和喷管上安装的模拟式压力表最小直径应为40mm外，其他模拟式压力表最小直径应为63mm。
通过测量检查是否符合要求。
4.5.2.3模拟式压力表刻度
模拟式压力表刻度应符合下列要求：一工作压力低于0.5MPa时，至少每0.02MPa有一个刻度；一工作压力在0.5MPa～2MPa时，至少每0.1MPa有一个刻度；工作压力大于2MPa时，至少每0.2MPa有一个刻度。通过目测检查是否符合要求。
4.5.2.4压力表精度
压力表精度应符合下列要求：
工作压力≤0.2MPa时，精度为士0.02MPa；-工作压力>0.2MPa时，精度在实测值的士10%内。此要求应在被测喷雾机喷头的工作压力范围内进行检验。按照5.3测量检查是否符合要求。4.5.3其他测量设备
除压力表以外的测量装置，特别是用于控制每公项施药量的流量计和行走速度传感器，在测量装置的量程范围内，测量值的最大误差应在仪表读数的士5%以内。按照5.4和5.5测量检查是否符合要求。4.5.4压力调节装置
所有压力调节装置设置保持不变时，喷雾机压力应保持稳定（压力变化不超过士10%）。喷雾机关闭并再次打开后，应在10s内恢复至初始工作压力（误差不应超过士10%）。按照5.10的规定，通过功能测试和测量检查是否符合要求。4.5.5直接射流系统
直接射流系统应满足以下要求：无渗漏；
一计量器的进水口处和药剂管路中无回流渗漏；出口侧有混合室。
药剂的注入速率不应超过计量器设定值的士10%。按照5.11的规定，通过目测、测量和功能测试检查是否符合要求。管路(硬管和软管)
管路不应因与周围部件表面接触产生过度弯曲、腐蚀和磨损。管路应无表面磨损、割伤或裂纹等缺陷。
通过目测检查是否符合要求。
GB/T32250.4—2022/ISO16122-4:20154.7过滤器
4.7.1配有过滤器
应至少有1个过滤器：
安装在液泵压力端尽可能靠近施药部件处；或当施药部件为喷枪或喷管时，安装在药液箱处。对于带容积式液泵的喷雾机和固定式喷雾机，在液泵吸入端也应有1个过滤器。注：喷头过滤器不视为液泵出口端的过滤器，过滤器应工作正常，网孔尺寸应与按制造商说明书规定安装的喷头相适应。通过目测和规范性测试检查是否符合要求。4.7.2隔离装置
如果装有截止阀，当药液箱内注人药液到额定容量时，在清洗过滤器时不应有药液泄漏，过滤器外壳和吸人管内除外。
通过功能测试检查是否符合要求。3滤芯的可更换性
滤芯应能根据喷雾机制造商说明更换。通过目测和功能测试检查是否符合要求。3施药部件
4.8.1滴漏
关闭喷雾，雾流雾形收缩5s后，喷头处应无滴漏。通过目测检查是否符合要求。
4.8.2水平喷杆
4.8.2.1稳定性/直线性（不适用于手持和吊杆）喷杆在各个方向上均应保持稳定，不应出现因磨损和/或永久变形导致的松动。当水平喷杆静置时测量，每个喷头下边缘与水平参考线（如横向的水平面）之间的垂直距离，变化不应大于士10cm或工作幅宽的士0.5%，以两者中的高者为准，喷杆在水平面内不应有弯曲：从中心框架到喷杆末端喷头间的最大变形量d，不应大于喷杆长度的主2.5%，见图1。
通过目测和测量检查是否符合要求。6
标引说明：
喷杆中心；
中心框架到喷杆末端喷头间的最大变形。图1喷杆水平偏差
4.8.2.2喷头
4.8.2.2.1一致性
GB/T32250.4—2022/IS016122-4:2015除了有特殊功能要求的喷头（如边界喷雾用末端喷头、苗床喷雾或带状喷雾）外，喷杆上所有喷头的种类、型号、材料和制造商均应一致。喷杆上其他元件（如喷头过滤器、防滴装置）也应保持种类、型号、材料和制造商一致。通过目测检查是否符合要求。
4.8.2.2.2
2间距/方向
喷杆上喷头的间距和方向应均匀一致。喷头间距（相邻喷头中心距离）应在其标称距离的土5%以内。喷头体垂直度最大偏差10°
如有特殊设计或施药需要（如边界喷雾），喷头体间距、方向和结构应符合制造商设计规范。在工作状态下，比如喷杆折叠/展开，不应出现无意中改变喷头位置的可能。通过目测和测量检查是否符合要求。高度调节
如有高度调节装置，应工作可靠。通过目测和功能测试检查是否符合要求。4.8.2.4减振
如有喷杆减振装置，应工作可靠（如功能良好且没有损坏的弹簧、气体减振器或橡胶减振器）。通过目测和功能测试检查是否符合要求。4.8.2.5补偿恢复
逐节关闭各节喷杆喷雾，关闭10s后，在每节喷杆人口处或喷雾机压力表处测得的压力变化量不7
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