GB/T 41851-2022
基本信息
标准号： GB/T 41851-2022
中文名称：饲料机械 安全设计要求
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Feed machinery—Safety design requirements
标准状态：现行
发布日期：2022-10-12
实施日期：2023-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：17261405
标准分类号
标准ICS号：农业>>65.060农业机械、工具和设备
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B93农副产品与饲料加工机械
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：49.0
相关单位信息
起草人：曹春平、王禹、武凯、孙宇、吴俊、范文海、邵来民、高涛、郭友、姜作奎、周育东、史玉萍、李东、李芝银、李金成、范东海
起草单位：南京理工大学、江苏牧羊控股有限公司、布勒(常州)机械有限公司、江苏正昌集团有限公司、广州天地实业有限公司、北京现代洋工机械科技发展有限公司、正大(中国)投资有限公司、武汉明博机电设备有限公司、湖北三江航天机电设备有限责任公司
归口单位：全国饲料机械标准化技术委员会(SAC/TC 384)
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了饲料机械的安全要求和/或风险减小措施、安全要求和/或风险减小措施的验证、使用信息。
本文件仅涉及当饲料机械按预定用途使用以及在制造商可预见的误用条件下使用时，与该机械有关的重大危险、危险状态或危险事件。
本文件不涉及与专业维修人员保养或维修相关的危险。
本文件适用于工业化饲料加工用的饲料机械单机和饲料加工成套装备。
本文件不适用于本文件实施之前制造的饲料机械。
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标准内容
ICS65.060
CCSB93
中华人民共和国国家标准
GB/T41851—2022
饲料机械
安全设计要求
Feed machinery-Safety design requirements2022-10-12发布
刮涂层查真伪
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
危险分析
可燃性粉尘的场所分类
安全要求和/或风险减小措施
单机设备
饲料加工成套设备
安全要求和/或风险减小措施的验证7.1
气压检验与气密性检验
噪声测定
温度测定
粉尘浓度测定
液压系统检验
电气安全检验：
8使用信息
安全标志
使用说明书
附录A（资料性）
饲料机械危险一览表
GB/T41851—2022
GB/T41851—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384)归口。本文件起草单位：南京理工大学、江苏牧羊控股有限公司、布勒（常州)机械有限公司、江苏正昌集团有限公司、广州天地实业有限公司、北京现代洋工机械科技发展有限公司、正大（中国）投资有限公司、武汉明博机电设备有限公司、湖北三江航天机电设备有限责任公司。本文件主要起草人：曹春平、王禹、武凯、孙宇、吴俊、范文海、邵来民、高涛、郭友、姜作奎、周育东史玉萍、李东、李芝银、李金成、范东海。m
GB/T41851—2022
根据GB/T15706的分类，本文件属于C类标准。言
本文件尤其和下列与饲料机械安全有关的利益相关方有关：饲料机械制造商；
饲料加工厂；
健康与安全机构。
其他受到饲料机械安全水平影响的利益相关方有：饲料机械的所有者bzxz.net
饲料机械的操作人员：
饲料机械的服务提供人员
本文件的范围中给出了所涉及的饲料机械，本文件所涵盖的伺料机械使用中的危险、危险状态或危章中给出。
险事件已在第
件的要求与人美标准或更类标准更的要求不同时对于接照本文件设计和制造的饲料机当本文
械，本文件中的要求优先手其他标准中的变康IV
1范围
饲料机械
安全设计要求
GB/T41851—2022
本文件规定了饲料机械的安全要求和/或风险减小措施、安全要求和/或风险减小措施的验证、使用信息。
本文件仅涉及当饲料机械按预定用途使用以及在制造商可预见的误用条件下使用时，与该机械有关的重大危险、危险状态或危险事件。本文件不涉及与专业维修人员保养或维修相关的危险。本文件适用于工业化饲料加工用的饲料机械单机和饲料加工成套装备。本文件不适用于本文件实施之前制造的饲料机械。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3766
GB/T3768
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB4053.1
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2
第3部分：工业防护栏杆及钢平台固定式钢梯及平台安全要求
GB/T4208
外壳防护等级（IP代码）
电气安全术语
GB/T4776
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.11
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB12476.1一2013可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T12476.3一2017可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类
GB/T41851—2022
GB/T13306标牌
GB15577粉尘防爆安全规程
GB/T15605粉尘爆炸泄压指南
GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16855.1
机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919
GB/Ti8209.1
机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18695饲料加工设备术语
GB/T18717.1
GB/T18717.2
GB19081
用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定饲料州工系统粉尘防爆安全规程GB/T20192
GB/T2382
GB/T24
接装置
2006环模制粒机通用技术规范
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离2009
单螺杆饲料原料膨化机
式质流题拉饲料换
雷理通全成至设备技术规活
建筑设计防天规道
建筑物防通设
可燃性秘
饲料机械
设计规
环境电力
用电气设备用外壳
手品使用说睡医
17683-2013
锤理式美业何料粉碎租
JB/T11685
JB/T11686
JB/T11688
JB/T11689—2
JB/T11925—2014
JB/T12779—2016
3术语和定义
立轴锤式饲料超微粉碎机
双螺杆水产饲料膨化机
双轴浆叶式饲料混合机
单轴浆叶式饲料混合机
辊式颗粒饲料破碎机
螺带饲料混合机
限制表面温度保护的电气设备
粉尘防爆插
GB/T4776、GB/T12476.3—2017、GB/T15706—2012、GB/T18695和GB19081界定的术语和定义适用于本文件。
4危险分析
按GB/T15706一2012中第5章规定的方法，识别出饲料机械使用中的危险，危险列表见附录A。2
5可燃性粉尘的场所分类
饲料加工车间爆炸性粉尘环境的场所分类按GB19081的规定进行。5.1
GB/T41851—2022
5.2饲料加工车间设备和场地可燃性粉尘的场所分类应识别粉尘释放源、粉尘释放的时间和频率所形成的粉尘云、高浓度的粉尘云可能随着浓度的下降进入爆炸浓度范围等多种因素。5.3粉尘释放源除了形成粉尘云以外，还可能在设备、物体和地面形成粉尘层。粉尘层被搅动后，可能形成粉尘云，产生非正常可预见的可燃性粉尘场所。5.4设备内部的粉尘释放源是可预见的，但还宜考虑设备技术状态的变化和维修，可能出现新的粉尘释放源，使非危险区成为危险区，或者GB/T12476.3一2017规定的22区变为21区。5粉尘释放源的识别和释放等级的确定及对应的区域分类可参照GB/T12476.3一2017第5章。5.5
安全要求和/或风险减小措施
6.1通则
机械安全
零部件的外观
可接近的机械部件和设备应减少锐边、尖角和能使人体部位或衣服陷入的开口。6.1.1.1.1
焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢固，不应有烧伤、夹杂、缩松、漏焊等缺陷。6.1.1.1.2
6.1.1.1.3
3铸件表面不应有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。6.1.1.2
零部件的机械性能
6.1.1.2.1
使用过程中设备的最大应力应在许用范围内、承受交变应力的零部件或设备应进行疲劳寿命校核。6.1.1.2.2
6.1.1.2.3零部件材料应满足强度、刚度、使用寿命等的要求，并根据使用环境进行选择。6.1.1.2.4承受压力的容器，如果属于国家规定的《特种设备目录》中的压力容器，则该容器应符合GB/T150.1的规定
5需要通过汽车的卸料口格栅应能承载不小于1000kN的力，人工投料口栅格应能承受不小6.1.1.2.5
于10kN的力。
6.1.1.3设备的密封性
密封部件应密封可靠，无漏油、漏气、漏蒸汽、漏水、漏料等现象、6.1.1.4运动、紧固及传动部件
6.1.1.4.1运动部件应运动灵活，无卡滞和碰撞现象，运动过程中无异响。2所有紧固件的紧固应牢固、不松动；紧固件应采取防松措施，防止振动、热等因素导致的6.1.1.4.2
松动。
6.1.1.4.3饲料机械的主轴承的温升和最高温度应符合相关产品标准的规定。3
GB/T41851-2022
6.1.1.5液压系统
6.1.1.5.1液压系统的设计应符合GB/T3766规定的安全要求。6.1.1.5.2液压软管、管路及附件应合理放置或加以防护，以保证发生破裂时液体不会直接喷射到工作位置上的操作者。
6.1.1.5.3液压系统注人液压油的种类、油量应符合相关设备说明书的要求；液压油加入油箱前应过滤。
润滑系统
使用集中润滑装置的，应有压力、温度监测和显示装置。6.1.1.6.1
6.1.1.6.2膨化机的齿轮箱或轴承箱应有润滑油的油位、油压和油温监测和显示装置。6.1.1.6.3所有的润滑部位不应有润滑油的泄漏，加油口处应有加油标志。6.1.1.7
联锁保护装置
饲料机械内部有旋转部件的，其设备的快速检修门与操作门应与设备电源有可靠的联锁保护装置，在检修门、操作门处于打开状态或关闭不到位时，使设备电源处于断开状态并报警。6.1.1.8起吊装置
机架吊耳与顶盖吊耳应有足够强度并连接牢靠，吊耳布置应满足起吊物重心要求，保证安全。6.1.1.9钢梯、护栏、平台
固定式钢梯、护栏和平台的安全要求应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。6.1.1.10防护装置
6.1.1.10.1所有外露的运动部件（回转筛、振动筛、高方筛除外)均应设置防护装置，防护装置的结构应能保证防止上、下肢触及危险区的安全距离符合GB/T23821的规定。6.1.1.10.2防护装置的安装应稳定、牢固。6.1.1.10.3防护装置应有足够的强度和刚度，以承受正常可预见的载荷，在正常使用条件下，不应产生破裂或永久变形。
6.1.1.10.4防护装置上应有设备运转时不得打开的警示标志，警示标志应符合GB2894的规定。6.1.2电气设备
基本要求
6.1.2.1.1非爆炸性粉尘环境中使用的饲料机械电气设备的选择、电源、运行环境和条件、运输和存放、设备搬运、安装应符合GB/T5226.1一2019中第4章的规定。6.1.2.1.2饲料机械电气设备引入电源线端接法，连接外部保护接地系统的端子，电源切断开关，防止意外启动的断开器件，断开电气设备的器件，对未经允许、疏忽和错误连接的防护设计要求应符合GB/T5226.1—2019中第5章的规定。6.1.2.1.3饲料机械电气设备电击防护能力应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定。6.1.2.1.4饲料机械电气设备保护要求应符合GB/T5226.1一2019中第7章的规定。6.1.2.1.5
GB/T41851—2022
饲料机械电气设备的保护联结和功能联结应符合GB/T5226.1一2019中第8章的规定。饲料生产车间应进行等电位连接，饲料机械的接地系统应采用TN-S的形式。6.1.2.1.6
控制电路的设计应符合GB/T5226.1一2019中第9章的规定。6.1.2.1.7
饲料机械控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。6.1.2.1.8
控制设备
饲料机械电气设备应配备能实现设备应急切断电源停机的急停开关；有启停顺序要求的设6.1.2.2.1
备应配备能实现设备顺序启停的联动控制开关。6.1.2.2.2配电柜及其他有电缆穿越的孔洞应采取封堵措施以防止虫、鼠进入；封堵措施可采用防火板封堵、防火胶泥封堵等。
6.1.2.2.3操作板及控制器件应满足密封防潮及防粉尘要求，操作板及控制设备的安装、操作板上按钮、指示灯、显示器、旋转控制器件、启动器件、紧急断开器件的设计应符合GB/T5226.1一2019中第10章的要求。
6.1.2.2.4在饲料加工车间的电柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54，在中央控制室的电柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP32。6.1.2.2.5设备应安装牢固，接线正确，接触良好，通风孔道不堵塞，并注意保持设备的爬电距离和电气简间隙，以避免产生电弧或火花。6.1.2.2.6电气设备安装时应采取附加措施，以防止可能遇到的化学、机械和热应力等外部影响。这些附加措施不应削弱设备的正常热扩散，也不应削弱外壳提供的防护等级的完整性。6.1.2.2.7电器外壳的进线装置应密封、完整；所有不装电缆的引入装置都应使用适合的塞子堵封。6.1.2.2.8安装设备的方法和电缆等引入设备的方法都不应削弱外壳的防护等级。6.1.2.2.9壳体和可更换部件之间的盖子、检查板等连接可采用衬垫连接、螺纹连接、止口连接、法兰连接或这些连接的组合。如果采用衬垫或平面法兰连接，则应采用足够数量的紧固螺栓、螺钉或采用其他型式的夹紧装置以保证法兰贴合在整个接合面上。6.1.2.2.10导管和电气设备接线盒之间的连接应符合设备技术条件的要求，作为最低要求，应是衬垫连接、螺纹连接、止口连接、法兰连接和/或这些连接的组合。6.1.2.2.11螺纹连接应有适当数量的螺纹啮合以防止粉尘进入。如果对等电位连接系统的连续性采取了措施，则可以采用密封胶。6.1.2.3导线和电缆
6.1.2.3.1非危险区内使用的电缆和导线应符合GB/T5226.1一2019中12.1～12.6的规定；爆炸性粉尘环境使用的电缆和导线应符合GB50058一2014中5.4.1的规定。6.1.2.3.2采用可防止机械损伤和鼠害的桥架敷设的电缆可采用非铠装电缆或铠装电缆；绝缘电线、未采用桥架敷设的非铠装电缆应采用螺纹连接的焊管配线。6.1.2.3.3电缆敷设路线的布置应使电缆上聚积粉尘量最少，同时便于清理；当采用线槽、导管或地沟装设电缆时，应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或聚积。6.1.2.3.4电缆和导管引装置应符合GB12476.1一2013中第14章的规定。6.1.2.3.5当电缆通过地板、墙壁、间隔或天花板时，其通孔应密封以防可燃性粉尘通过或聚积。6.1.2.3.6对于常需短距离移动的固定设备的端子连接，电缆的布置应保证设备移动时不会损坏电缆，并且不影响设备的正常使用。如果固定布线自身型式不适合于必要的移动，则应提供用于连接固定5
GB/T41851—2022
布线的防粉尘点燃的接线盒。
6.1.2.3.7采用金属软管保护电缆时，该管和其配件不应损坏电缆的结构，不应受粉尘的影响，且不应削弱所连设备外壳的整体性。金属软管应保持适当的接地或跨接接地，但该接地应不是唯一的接地措施。
6.1.2.3.8所有电路应具有一个有效装置能把包括中性线的全部电路隔离起来，但不包括保护导线。对于每台电气设备和/或每个分支电路应提供这类隔离装置，对于相邻的每个隔离装置应加设适当标牌，以便能迅速识别它所控制的设备或分支电路。6.1.2.4附件
6.1.2.4.1传感器的选用和安装应分析饲料机械的实际运行环境。当传感器所检测的信号或数据超出正常范围或传感器损坏时，控制系统或控制仪表应能识别并作出适当的控制响应。6.1.2.4.2用于21区和22区的插接装置应符合JB/T10847的规定。6.1.3热危险防护
高温表面应设置隔热、保温装置和警示标志。6.1.3.2
最高表面温度超过200℃的设备应布置在非危险区内。6.1.3.3
加热装置应有可靠的温度监测装置。6.1.3.4
蒸汽系统应有安全阀，使用直接蒸汽和间接蒸汽的应减压到设备说明书要求的范围内，安全阀的泄压口应引到室外，在易于被人体接触到的蒸汽管路处做保温处理，并有显著警示标识。6.1.3.5蒸汽管道安装时应密封，安装完毕后应使用压缩空气进行气密性检验；蒸汽管道上应设置压力表。
热交换器的隔热层应由不可燃材料制作，且应有用于清洁和维修的手孔。蒸汽不应正对主轴吹送。
6.1.4粉尘防爆
工艺设计和设备选择应减少爆炸性粉尘环境的生成，且避免爆炸性粉尘环境中存在点火源。爆炸性粉尘危险场所使用的电气设备的选型应符合GB19081的规定，电气设备的安装应符合GB/T3836.15的规定。
6.1.4.3泄爆口通向室外的，泄压管道长度不宜超过3m；泄爆口在室内的，应符合GB/T15605中的规定。
工艺设备中粉尘和点火源的控制方法、爆炸防护技术应符合GB19081的规定。饲料机械制造商应协同饲料工程建设方和第三方对爆炸性粉尘危险场所进行分类；场所分类6.1.4.5
文件要求参见GB/T12476.3一2017的规定。6.1.4.6
饲料机械防静电接地应符合GB15577的要求。6.1.5噪声限值
锤片式饲料粉碎机的噪声应符合JB/T11683一2013中5.1.2的规定。6.1.5.1
立轴超微饲料粉碎机的噪声应符合JB/T11685一2013中5.1的规定。6.1.5.2
辊式颗粒饲料破碎机的噪声应符合JB/T11925一2014中5.1的规定。双轴桨叶式饲料混合机的噪声应符合JB/T11688一2013中5.1的规定。6.1.5.4
单轴桨叶式饲料混合机的噪声应符合JB/T11689一2013中5.1的规定。螺带饲料混合机的噪声应符合JB/T12779—2016中5.2的规定。饲料原料膨化机的噪声应符合GB/T24445一2009中5.1的规定。水产饲料膨化机的噪声应符合JB/T11686一2013中5.1的规定。饲料环模制粒机的噪声应符合GB/T20192一2006中4.4.1的规定。6.1.5.10个
饲料干燥机负载运行时的噪声应不大于100dB（A）。GB/T41851—2022
饲料输送设备、风机、液体添加和喷涂系统、饲料稳定和冷却设备，以及饲料清理和分级设备6.1.5.11
空载运行时的噪声应不超过85dB（A)。6.1.5.12车间内工作场所噪声声级限值和非噪声作业地点噪声声级限值应符合GB/T30472一2013中4.9.2.3的规定。
6.1.6人类工效学
6.1.6.1饲料机械允许全身进入的开口尺寸应符合GB/T18717.1的要求；允许人体局部进人的开口尺寸应符合GB/T18717.2的要求。6.1.6.2饲料机械及成套设备中使用的管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231中的规定。
按钮、急停器指示灯、闪烁灯、显示器等的颜色配置应符合GB/T5226.1一2019中第10章的要求。
饲料机械的防护装置、危险部位外表面、各操作手柄应涂醒目的并区别于机器本色的漆或其他6.1.6.4
形式的标记，安全色应符合GB/T2893.2的规定。6.1.6.5
伺料机械及车间的各种声光报警装置、信号编码格式应符合GB/T18209.1的要求。6.1.7运行环境
设计应明确设备的运行环境要求。6.1.7.1
设备土建基础的尺寸、承载力及振动应满足设备运行要求。设备所需电源的类型、容量及电器元件、线缆等应符合设备的电气技术要求。设备所需的水、蒸汽、油脂等系统应满足设备运行要求。6.1.7.4
设备对环境温度、湿度有特殊要求时，应采取技术措施满足设备运行的温度、湿度条件。设备有通风要求且自然通风不能满足要求时，应配置机械通风，以降低厂房内的温度、粉尘、蒸汽或其他有害气体的聚集。
6.1.7.7设备单机间的通道净宽应不小于0.6m，观察通道的最小净宽或操作检修间距应不小于0.6m，设备与墙、柱间的距离应不小于0.7m。6.1.7.8距离下方地面或底板1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有散开边缘，应安装防护栏杆；在可能放置工具、零部件或物品的工作面的所有开边缘应设置带踢脚板的防护栏。6.1.7.9电控间内应配备声、光等报警装置，工作间和工作现场应配备警铃或报警灯等。6.1.7.10电控间操作者站立的地面应采用绝缘橡胶板或防静电地板，并有明确安全警示牌。6.1.7.11原料仓、电缆井、管道井的设置应符合GB50016规定的消防要求。7
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2023-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
危险分析
可燃性粉尘的场所分类
安全要求和/或风险减小措施
单机设备
饲料加工成套设备
安全要求和/或风险减小措施的验证7.1
气压检验与气密性检验
噪声测定
温度测定
粉尘浓度测定
液压系统检验
电气安全检验：
8使用信息
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饲料机械危险一览表
GB/T41851—2022
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384)归口。本文件起草单位：南京理工大学、江苏牧羊控股有限公司、布勒（常州)机械有限公司、江苏正昌集团有限公司、广州天地实业有限公司、北京现代洋工机械科技发展有限公司、正大（中国）投资有限公司、武汉明博机电设备有限公司、湖北三江航天机电设备有限责任公司。本文件主要起草人：曹春平、王禹、武凯、孙宇、吴俊、范文海、邵来民、高涛、郭友、姜作奎、周育东史玉萍、李东、李芝银、李金成、范东海。m
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饲料机械
安全设计要求
GB/T41851—2022
本文件规定了饲料机械的安全要求和/或风险减小措施、安全要求和/或风险减小措施的验证、使用信息。
本文件仅涉及当饲料机械按预定用途使用以及在制造商可预见的误用条件下使用时，与该机械有关的重大危险、危险状态或危险事件。本文件不涉及与专业维修人员保养或维修相关的危险。本文件适用于工业化饲料加工用的饲料机械单机和饲料加工成套装备。本文件不适用于本文件实施之前制造的饲料机械。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3766
GB/T3768
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB4053.1
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2
第3部分：工业防护栏杆及钢平台固定式钢梯及平台安全要求
GB/T4208
外壳防护等级（IP代码）
电气安全术语
GB/T4776
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.11
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB12476.1一2013可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T12476.3一2017可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类
GB/T41851—2022
GB/T13306标牌
GB15577粉尘防爆安全规程
GB/T15605粉尘爆炸泄压指南
GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16855.1
机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919
GB/Ti8209.1
机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18695饲料加工设备术语
GB/T18717.1
GB/T18717.2
GB19081
用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定饲料州工系统粉尘防爆安全规程GB/T20192
GB/T2382
GB/T24
接装置
2006环模制粒机通用技术规范
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离2009
单螺杆饲料原料膨化机
式质流题拉饲料换
雷理通全成至设备技术规活
建筑设计防天规道
建筑物防通设
可燃性秘
饲料机械
设计规
环境电力
用电气设备用外壳
手品使用说睡医
17683-2013
锤理式美业何料粉碎租
JB/T11685
JB/T11686
JB/T11688
JB/T11689—2
JB/T11925—2014
JB/T12779—2016
3术语和定义
立轴锤式饲料超微粉碎机
双螺杆水产饲料膨化机
双轴浆叶式饲料混合机
单轴浆叶式饲料混合机
辊式颗粒饲料破碎机
螺带饲料混合机
限制表面温度保护的电气设备
粉尘防爆插
GB/T4776、GB/T12476.3—2017、GB/T15706—2012、GB/T18695和GB19081界定的术语和定义适用于本文件。
4危险分析
按GB/T15706一2012中第5章规定的方法，识别出饲料机械使用中的危险，危险列表见附录A。2
5可燃性粉尘的场所分类
饲料加工车间爆炸性粉尘环境的场所分类按GB19081的规定进行。5.1
GB/T41851—2022
5.2饲料加工车间设备和场地可燃性粉尘的场所分类应识别粉尘释放源、粉尘释放的时间和频率所形成的粉尘云、高浓度的粉尘云可能随着浓度的下降进入爆炸浓度范围等多种因素。5.3粉尘释放源除了形成粉尘云以外，还可能在设备、物体和地面形成粉尘层。粉尘层被搅动后，可能形成粉尘云，产生非正常可预见的可燃性粉尘场所。5.4设备内部的粉尘释放源是可预见的，但还宜考虑设备技术状态的变化和维修，可能出现新的粉尘释放源，使非危险区成为危险区，或者GB/T12476.3一2017规定的22区变为21区。5粉尘释放源的识别和释放等级的确定及对应的区域分类可参照GB/T12476.3一2017第5章。5.5
安全要求和/或风险减小措施
6.1通则
机械安全
零部件的外观
可接近的机械部件和设备应减少锐边、尖角和能使人体部位或衣服陷入的开口。6.1.1.1.1
焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢固，不应有烧伤、夹杂、缩松、漏焊等缺陷。6.1.1.1.2
6.1.1.1.3
3铸件表面不应有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。6.1.1.2
零部件的机械性能
6.1.1.2.1
使用过程中设备的最大应力应在许用范围内、承受交变应力的零部件或设备应进行疲劳寿命校核。6.1.1.2.2
6.1.1.2.3零部件材料应满足强度、刚度、使用寿命等的要求，并根据使用环境进行选择。6.1.1.2.4承受压力的容器，如果属于国家规定的《特种设备目录》中的压力容器，则该容器应符合GB/T150.1的规定
5需要通过汽车的卸料口格栅应能承载不小于1000kN的力，人工投料口栅格应能承受不小6.1.1.2.5
于10kN的力。
6.1.1.3设备的密封性
密封部件应密封可靠，无漏油、漏气、漏蒸汽、漏水、漏料等现象、6.1.1.4运动、紧固及传动部件
6.1.1.4.1运动部件应运动灵活，无卡滞和碰撞现象，运动过程中无异响。2所有紧固件的紧固应牢固、不松动；紧固件应采取防松措施，防止振动、热等因素导致的6.1.1.4.2
松动。
6.1.1.4.3饲料机械的主轴承的温升和最高温度应符合相关产品标准的规定。3
GB/T41851-2022
6.1.1.5液压系统
6.1.1.5.1液压系统的设计应符合GB/T3766规定的安全要求。6.1.1.5.2液压软管、管路及附件应合理放置或加以防护，以保证发生破裂时液体不会直接喷射到工作位置上的操作者。
6.1.1.5.3液压系统注人液压油的种类、油量应符合相关设备说明书的要求；液压油加入油箱前应过滤。
润滑系统
使用集中润滑装置的，应有压力、温度监测和显示装置。6.1.1.6.1
6.1.1.6.2膨化机的齿轮箱或轴承箱应有润滑油的油位、油压和油温监测和显示装置。6.1.1.6.3所有的润滑部位不应有润滑油的泄漏，加油口处应有加油标志。6.1.1.7
联锁保护装置
饲料机械内部有旋转部件的，其设备的快速检修门与操作门应与设备电源有可靠的联锁保护装置，在检修门、操作门处于打开状态或关闭不到位时，使设备电源处于断开状态并报警。6.1.1.8起吊装置
机架吊耳与顶盖吊耳应有足够强度并连接牢靠，吊耳布置应满足起吊物重心要求，保证安全。6.1.1.9钢梯、护栏、平台
固定式钢梯、护栏和平台的安全要求应分别符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。6.1.1.10防护装置
6.1.1.10.1所有外露的运动部件（回转筛、振动筛、高方筛除外)均应设置防护装置，防护装置的结构应能保证防止上、下肢触及危险区的安全距离符合GB/T23821的规定。6.1.1.10.2防护装置的安装应稳定、牢固。6.1.1.10.3防护装置应有足够的强度和刚度，以承受正常可预见的载荷，在正常使用条件下，不应产生破裂或永久变形。
6.1.1.10.4防护装置上应有设备运转时不得打开的警示标志，警示标志应符合GB2894的规定。6.1.2电气设备
基本要求
6.1.2.1.1非爆炸性粉尘环境中使用的饲料机械电气设备的选择、电源、运行环境和条件、运输和存放、设备搬运、安装应符合GB/T5226.1一2019中第4章的规定。6.1.2.1.2饲料机械电气设备引入电源线端接法，连接外部保护接地系统的端子，电源切断开关，防止意外启动的断开器件，断开电气设备的器件，对未经允许、疏忽和错误连接的防护设计要求应符合GB/T5226.1—2019中第5章的规定。6.1.2.1.3饲料机械电气设备电击防护能力应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定。6.1.2.1.4饲料机械电气设备保护要求应符合GB/T5226.1一2019中第7章的规定。6.1.2.1.5
GB/T41851—2022
饲料机械电气设备的保护联结和功能联结应符合GB/T5226.1一2019中第8章的规定。饲料生产车间应进行等电位连接，饲料机械的接地系统应采用TN-S的形式。6.1.2.1.6
控制电路的设计应符合GB/T5226.1一2019中第9章的规定。6.1.2.1.7
饲料机械控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定。6.1.2.1.8
控制设备
饲料机械电气设备应配备能实现设备应急切断电源停机的急停开关；有启停顺序要求的设6.1.2.2.1
备应配备能实现设备顺序启停的联动控制开关。6.1.2.2.2配电柜及其他有电缆穿越的孔洞应采取封堵措施以防止虫、鼠进入；封堵措施可采用防火板封堵、防火胶泥封堵等。
6.1.2.2.3操作板及控制器件应满足密封防潮及防粉尘要求，操作板及控制设备的安装、操作板上按钮、指示灯、显示器、旋转控制器件、启动器件、紧急断开器件的设计应符合GB/T5226.1一2019中第10章的要求。
6.1.2.2.4在饲料加工车间的电柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54，在中央控制室的电柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP32。6.1.2.2.5设备应安装牢固，接线正确，接触良好，通风孔道不堵塞，并注意保持设备的爬电距离和电气简间隙，以避免产生电弧或火花。6.1.2.2.6电气设备安装时应采取附加措施，以防止可能遇到的化学、机械和热应力等外部影响。这些附加措施不应削弱设备的正常热扩散，也不应削弱外壳提供的防护等级的完整性。6.1.2.2.7电器外壳的进线装置应密封、完整；所有不装电缆的引入装置都应使用适合的塞子堵封。6.1.2.2.8安装设备的方法和电缆等引入设备的方法都不应削弱外壳的防护等级。6.1.2.2.9壳体和可更换部件之间的盖子、检查板等连接可采用衬垫连接、螺纹连接、止口连接、法兰连接或这些连接的组合。如果采用衬垫或平面法兰连接，则应采用足够数量的紧固螺栓、螺钉或采用其他型式的夹紧装置以保证法兰贴合在整个接合面上。6.1.2.2.10导管和电气设备接线盒之间的连接应符合设备技术条件的要求，作为最低要求，应是衬垫连接、螺纹连接、止口连接、法兰连接和/或这些连接的组合。6.1.2.2.11螺纹连接应有适当数量的螺纹啮合以防止粉尘进入。如果对等电位连接系统的连续性采取了措施，则可以采用密封胶。6.1.2.3导线和电缆
6.1.2.3.1非危险区内使用的电缆和导线应符合GB/T5226.1一2019中12.1～12.6的规定；爆炸性粉尘环境使用的电缆和导线应符合GB50058一2014中5.4.1的规定。6.1.2.3.2采用可防止机械损伤和鼠害的桥架敷设的电缆可采用非铠装电缆或铠装电缆；绝缘电线、未采用桥架敷设的非铠装电缆应采用螺纹连接的焊管配线。6.1.2.3.3电缆敷设路线的布置应使电缆上聚积粉尘量最少，同时便于清理；当采用线槽、导管或地沟装设电缆时，应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或聚积。6.1.2.3.4电缆和导管引装置应符合GB12476.1一2013中第14章的规定。6.1.2.3.5当电缆通过地板、墙壁、间隔或天花板时，其通孔应密封以防可燃性粉尘通过或聚积。6.1.2.3.6对于常需短距离移动的固定设备的端子连接，电缆的布置应保证设备移动时不会损坏电缆，并且不影响设备的正常使用。如果固定布线自身型式不适合于必要的移动，则应提供用于连接固定5
GB/T41851—2022
布线的防粉尘点燃的接线盒。
6.1.2.3.7采用金属软管保护电缆时，该管和其配件不应损坏电缆的结构，不应受粉尘的影响，且不应削弱所连设备外壳的整体性。金属软管应保持适当的接地或跨接接地，但该接地应不是唯一的接地措施。
6.1.2.3.8所有电路应具有一个有效装置能把包括中性线的全部电路隔离起来，但不包括保护导线。对于每台电气设备和/或每个分支电路应提供这类隔离装置，对于相邻的每个隔离装置应加设适当标牌，以便能迅速识别它所控制的设备或分支电路。6.1.2.4附件
6.1.2.4.1传感器的选用和安装应分析饲料机械的实际运行环境。当传感器所检测的信号或数据超出正常范围或传感器损坏时，控制系统或控制仪表应能识别并作出适当的控制响应。6.1.2.4.2用于21区和22区的插接装置应符合JB/T10847的规定。6.1.3热危险防护
高温表面应设置隔热、保温装置和警示标志。6.1.3.2
最高表面温度超过200℃的设备应布置在非危险区内。6.1.3.3
加热装置应有可靠的温度监测装置。6.1.3.4
蒸汽系统应有安全阀，使用直接蒸汽和间接蒸汽的应减压到设备说明书要求的范围内，安全阀的泄压口应引到室外，在易于被人体接触到的蒸汽管路处做保温处理，并有显著警示标识。6.1.3.5蒸汽管道安装时应密封，安装完毕后应使用压缩空气进行气密性检验；蒸汽管道上应设置压力表。
热交换器的隔热层应由不可燃材料制作，且应有用于清洁和维修的手孔。蒸汽不应正对主轴吹送。
6.1.4粉尘防爆
工艺设计和设备选择应减少爆炸性粉尘环境的生成，且避免爆炸性粉尘环境中存在点火源。爆炸性粉尘危险场所使用的电气设备的选型应符合GB19081的规定，电气设备的安装应符合GB/T3836.15的规定。
6.1.4.3泄爆口通向室外的，泄压管道长度不宜超过3m；泄爆口在室内的，应符合GB/T15605中的规定。
工艺设备中粉尘和点火源的控制方法、爆炸防护技术应符合GB19081的规定。饲料机械制造商应协同饲料工程建设方和第三方对爆炸性粉尘危险场所进行分类；场所分类6.1.4.5
文件要求参见GB/T12476.3一2017的规定。6.1.4.6
饲料机械防静电接地应符合GB15577的要求。6.1.5噪声限值
锤片式饲料粉碎机的噪声应符合JB/T11683一2013中5.1.2的规定。6.1.5.1
立轴超微饲料粉碎机的噪声应符合JB/T11685一2013中5.1的规定。6.1.5.2
辊式颗粒饲料破碎机的噪声应符合JB/T11925一2014中5.1的规定。双轴桨叶式饲料混合机的噪声应符合JB/T11688一2013中5.1的规定。6.1.5.4
单轴桨叶式饲料混合机的噪声应符合JB/T11689一2013中5.1的规定。螺带饲料混合机的噪声应符合JB/T12779—2016中5.2的规定。饲料原料膨化机的噪声应符合GB/T24445一2009中5.1的规定。水产饲料膨化机的噪声应符合JB/T11686一2013中5.1的规定。饲料环模制粒机的噪声应符合GB/T20192一2006中4.4.1的规定。6.1.5.10个
饲料干燥机负载运行时的噪声应不大于100dB（A）。GB/T41851—2022
饲料输送设备、风机、液体添加和喷涂系统、饲料稳定和冷却设备，以及饲料清理和分级设备6.1.5.11
空载运行时的噪声应不超过85dB（A)。6.1.5.12车间内工作场所噪声声级限值和非噪声作业地点噪声声级限值应符合GB/T30472一2013中4.9.2.3的规定。
6.1.6人类工效学
6.1.6.1饲料机械允许全身进入的开口尺寸应符合GB/T18717.1的要求；允许人体局部进人的开口尺寸应符合GB/T18717.2的要求。6.1.6.2饲料机械及成套设备中使用的管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231中的规定。
按钮、急停器指示灯、闪烁灯、显示器等的颜色配置应符合GB/T5226.1一2019中第10章的要求。
饲料机械的防护装置、危险部位外表面、各操作手柄应涂醒目的并区别于机器本色的漆或其他6.1.6.4
形式的标记，安全色应符合GB/T2893.2的规定。6.1.6.5
伺料机械及车间的各种声光报警装置、信号编码格式应符合GB/T18209.1的要求。6.1.7运行环境
设计应明确设备的运行环境要求。6.1.7.1
设备土建基础的尺寸、承载力及振动应满足设备运行要求。设备所需电源的类型、容量及电器元件、线缆等应符合设备的电气技术要求。设备所需的水、蒸汽、油脂等系统应满足设备运行要求。6.1.7.4
设备对环境温度、湿度有特殊要求时，应采取技术措施满足设备运行的温度、湿度条件。设备有通风要求且自然通风不能满足要求时，应配置机械通风，以降低厂房内的温度、粉尘、蒸汽或其他有害气体的聚集。
6.1.7.7设备单机间的通道净宽应不小于0.6m，观察通道的最小净宽或操作检修间距应不小于0.6m，设备与墙、柱间的距离应不小于0.7m。6.1.7.8距离下方地面或底板1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有散开边缘，应安装防护栏杆；在可能放置工具、零部件或物品的工作面的所有开边缘应设置带踢脚板的防护栏。6.1.7.9电控间内应配备声、光等报警装置，工作间和工作现场应配备警铃或报警灯等。6.1.7.10电控间操作者站立的地面应采用绝缘橡胶板或防静电地板，并有明确安全警示牌。6.1.7.11原料仓、电缆井、管道井的设置应符合GB50016规定的消防要求。7
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