本文件规定了工业硅酸钠的分类和编码、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。 本文件适用于工业固体硅酸钠和工业液体硅酸钠。 注： 液体硅酸钠主要用于化工原料、填充剂、黏结剂、洗涤剂、助剂、防腐剂、包覆剂、固化剂、阻燃剂等。固体硅酸钠主要用于制造液体硅酸钠。

ICS71.060.50
CCSG12
中华人民共和国国家标准
GB/T4209—2022
代替GB/T
4209—2008
工业硅酸钠
Sodium silicate for industrial use2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
GB/T4209—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T4209一2008工业硅酸钠》，与GB/T动外，主要技术变化如下：
更改了分子式（见第4章，2008年版的第3章）；增加了编码的表示方法（见5.2）：4209一2008相比，除结构调整和编辑性改更改了液体硅酸钠和固体硅酸钠的代码（见6.2，2008年版的5.2）；增加了液体硅酸钠（L-250-37）和固体硅酸钠（S-280）两个规格（见6.2）：提高了液体硅酸钠优等品、一等品和固体硅酸钠优等品的铁含量指标要求（见6.2，2008年版的5.2）；
更改了液体硅酸钠密度指标要求（见6.2，2008年版的5.2）：更改了液体硅酸钠和固体硅酸钠模数指标要求（见6.2，2008年版的5.2）：提高了固体硅酸钠合格品的可溶固体含量指标要求（见6.2，2008年版的5.2）：更改了铁含量测定方法中液体硅酸钠试验溶液的制备步骤和试验溶液移取的体积[见7.3.4.1.1和7.3.4.4,2008年版的6.4.4.2a)和6.4.4.4]；更改了氧化钠含量测定方法中液体硅酸钠试验溶液的制备方法[见7.6.4.1.1,2008年版的6.7.4.1 a)];
更改了氧化钠含量计算公式（见7.6.5，2008年版的6.7.5）；k)）
更改了二氧化硅含量计算公式（见7.7.4，2008年版的6.8.4）：更改了氧化铝含量测定方法的试验步骤（见7.10.4，2008年版的6.11.4）。m）
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工业硅酸钠
4209—2022
本文件规定了工业硅酸钠的分类和编码、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。本文件适用手工业固体硅酸钠和工业液体硅酸钠。注：液体硅酸钠主要用于化工原料、填充剂、黏结剂、洗涤剂、助剂、防腐剂、包覆剂、固化剂、阻燃剂等。固体硅酸钠主要用于制造液体硅酸钠。
规范性引用文件
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3049一2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法
化工产品采样总则
6682-2008
分析实验室用水规格和试验方法8170
HG/T3696.1
液的制备
HG/T3696.2
液的制备
的制备
数值修约规则与极限数值的表示和判定无机化工产品
无机化工产品
术语和定义
无机化工产品
化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备本文件没有需要界定的术语和定义。4分子式
Na2O-nSiO2
分类和编码
5.1分类
(n>1.0)。
工业硅酸钠分为两类：
一一液体硅酸钠；
固体硅酸钠。
第1部分：标准滴定溶
第2部分：杂质标准溶
第3部分：制剂及制品
4209—2022
编码的表示方法
液体硅酸钠编码表示方法为：
固体硅酸钠编码表示方法为：
表示波美度的低值
表示模数的中间值，取有代表性的整数一表示液体硅酸钠
表示模数的中间值，取有代表性的整数表示固体硅酸钠
示例1：模数为3.41~3.70、波美度为36的液体硅酸钠，其代码为L-350-36。示例2：模数为3.11～~3.40的固体硅酸钠，其代码为S-330。6要求
6.1外观：液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明黏稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。
6.2工业硅酸钠按第7章规定的试验方法检测，检测结果应符合表1和表2的规定。2
铁(Fe).w/%
水不落物，w/%
密度(20)/(g/ml）
氧化钠（Na，0），=/%
二氧化硅（Si0），w/%
可溶固体，/
铁(Fe)，*/%
氧化铝（At20,)，w/%
优等品
L-350-36
3, 41~3. 70
合格品
优等品
一等品
3. 41~3. 70
优等品
合格品
工业液体硅酸钠要求
1,33037
3, 11~3.40
优等品
合格品
优等品
L-280-41
2.65~3.10
工业固体硅酸钠要求
合格品
合格品
优等品
优等品
一等品
一等品
2.20~2.64
合格品
合格品
优等品
L-250-37
优等品
一等品
2:39~1:64
合格品
合格品
GB/T4209—2022
7试验方法
警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作者须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。
试验用试剂和制品
试验用试剂和水，当未注明其他要求时，应为分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水。试验用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，当未注明其他要求时，均应按HG/THG/T3696.2、HG/T3696.3
外观判别
的规定制备。
在自然光下，于白色衬底的表面血或白瓷板上用目视法判定外观。7.3铁含量的测定
7.3.1原理
见GB/T3049—2006
试剂或材料
盐酸溶液：1+3。
中第3章。
7.3.2.2甲基橙指示液：1g/L。
7.3.2.3其他试剂按GB/T3049一2006中第4章的规定执行。7.3.3
仪器设备
电热恒温于燥箱：可控制在本试验需要的温度范围玛瑙研钵。
7.3.3.3压力溶弹：50mL。
7.3.3.4其他仪器按GB/T
3049一2006中第5章的规定执行。7.3.4试验步骤
试验溶液的制备
7.3.4.1.1液体硅酸钠试验溶液的制备3696.1、
称取约4g试样，精确至0.01g，置于预先加入150mL水的500mL烧杯中。加2滴甲基橙指示液，滴加盐酸溶液（7.3.2.1）中和，再过量10mL，煮沸5min，冷却至室温。全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液A。7.3.4.1.2固体硅酸钠试验溶液的制备将待测试样置于105℃~110℃的电热恒温干燥箱中烘干1h，用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止，置于105℃110℃电热恒温干燥箱内烘至质量恒定。称取约1g此试样，精确至0.0002g，置于压力溶弹内，加入约2mL水，盖紧溶弹盖。置于电热恒温干燥箱中，加热使温度升至180℃土5℃，保持2h。取出溶弹，温度冷却至室温，用80℃以上的热水清洗内壁并溶解试样，将溶液全部转移置400mL4
GB/T4209—2022
烧杯中，加2滴甲基橙指示液，用盐酸溶液（7.3.2.1）中和并过量10mL，煮沸5min，冷却至室温。全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液B。7.3.4.2空白试验溶液的制备
在500mL烧杯中，加150mL水，加2滴甲基橙指示液，加15mL盐酸溶液（7.3.2.1），煮沸5min，冷却至室温，全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。7.3.4.3标准曲线的绘制
用移液管移取0.00mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL铁标准溶液[1mL溶液含铁(Fe)20μg],分别置于七个100mL容量瓶中，以下按GB/T3049—2006中6.3进行操作，从“用水稀释至约60mL….”开始，使用3cm或4cm比色血绘制标准曲线。7.3.4.4试验
用移液管移取试验溶液：液体硅酸钠优等品取25mL、一等品取10mL试验溶液A(7.3.4.1.1)；固体硅酸钠优等品取50mL、一等品取10mL试验溶液B(7.3.4.1.2)，置于100mL容量瓶中。另外用移液管移取与试液相同体积的空白试验溶液（7，3，4，2），分别置于100mL容量瓶中。以下按GB/T3049—2006中6.4进行操作，从“加水至60mL....”开始，至“*测定两个试液（6.4.1)的吸光度”为止。
从标准曲线中查出试验溶液和空白试验溶液中铁的质量。7.3.5试验数据处理
铁含量以铁(Fe)的质量分数W1计，按式（1)计算：(m,-m)x10
m（V/250）
式中：
从标准曲线上查得的试验溶液中铁质量的数值，单位为微克（μg)；mi
从标准曲线上查得的空白试验溶液中铁质量的数值，单位为微克（μg)；m2
m试料质量的数值，单位为克(g);V移取的试验溶液体积的数值，单位为毫升(mL)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值液体硅酸钠不应大于0.005%；固体硅酸钠优等品不应大于0.005%，一等品不应大于0.01%。7.4水不溶物含量的测定
7.4.1试剂或材料
酸洗石棉：取适量酸洗石棉，浸泡在盐酸溶液（1+3）中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性，并用pH试纸检查，pH应为5～7。再用氢氧化钠溶液（50g/L）浸泡并煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性，并用pH试纸检查，pH应为79。用水调成稀糊状，备用。7.4.2仪器设备
古氏埚：容量30mL。将古氏埚置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀地铺上厚约3mm处理过的酸洗石棉，用60℃~80℃的水洗至滤液中不含石棉毛为止。取下于105℃~110℃干燥，冷却后称量。再用热水洗涤，于105℃~110℃干燥，冷却后称量。如此重复，直至质量恒定为止。GB/T42092022
3试验步骤
称取约5g试样，精确至0.01g，置于400mL烧杯中，用约300mL60℃~80℃的水溶解，用已于105℃~110℃干燥至质量恒定的古氏过滤，用60℃~80℃的水洗涤残渣至无碱性反应，用pH试纸检查，pH为7～9为止。将和残渣于105℃~110℃干燥至质量恒定。7.4.4试验数据处理
水不溶物含量以质量分数W计，按式（2）计算：m-mt、
式中：
水不溶物与古氏埚质量的数值，单位为克(g);一古氏埚质量的数值，单位为克(g);m4
m—试料质量的数值，单位为克(g)。（2）
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.02%。7.5密度的测定
7.5.1原理
将密度计浸于恒温的被测液体中达到平衡状态时，读取密度计与液面弯月面相切的刻度即为该液体的密度。
仪器设备
7.5.2.1密度计：分度值为0.001g/ml。7.5.2.2恒温水浴：温度控制在20℃0.5℃。7.5.2.3量筒：250mL
7.5.3试验步骤
将待测试样注入清洁、干燥的量筒内，不得有气泡，将量筒置于20℃土0.5℃的恒温水浴中。待温度恒定后，将清洁、干燥的密度计缓缓地放入试样中央，使密度计自然下沉。密度计应浮在试样中，不得与筒壁和筒底接触。密度计的上端露在液面外的部分所沾液体不得超过2分度～3分度，待密度计在试样中稳定后，读出密度计弯月面下缘的刻度，即为20℃试样的密度。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.001g/mL。7.6氧化钠含量的测定
7.6.1原理免费标准下载网bzxz
以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱度7.6.2试剂或材料
盐酸标准滴定溶液：c(HC1)~0.2mol/L，按下列方法进行配制、标定和计算配制：量取18mL盐酸，注入1000mL水中，摇匀。a)
标定：称取约0.4g于270℃~300℃灼烧至质量恒定的基准无水碳酸钠，精确至0.0001g，溶b)
于50mL水中，加10滴漠甲酚绿-甲基红混合指示液，用配制好的盐酸标准滴定溶液滴定至溶GB/T42092022
液由绿色变为暗红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。同时作空白试验。c)
计算：盐酸标准滴定溶液的实际浓度以c计，数值以mol/L表示，按式（3）计算：msX1000
(=(V/-V)×M
式中：
基准无水碳酸钠质量的数值，单位为克(g);滴定所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);空白试验消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);V2
无水碳酸钠（1/2Na2CO3）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)(M=52.99)。两人同时作三平行，每人三平行测定结果的极差与平均值之比不应大于0.2%，两人测定平均值之差与两人平均结果之比不应大于0.2%。结果取平均值，浓度值取四位有效数字。7.6.2.2甲基红指示液：1g/。
仪器设备
电热恒温于燥箱：可控制在本试验需要的温度范围。玛瑙研钵。
压力溶弹：50mL。
7.6.4试验步骤
试验溶液的制备
7.6.4.1.1
液体硅酸钠试验溶液的制备
称取约1g试样，精确至0.0002g，置于250mL锥形瓶中，加50mL水，摇匀，此溶液为试验溶液C。
7.6.4.1.2固体硅酸钠试验溶液的制备将待测试样置于105℃~110℃的电热恒温干燥箱中烘干1h，用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止，置于105℃~110℃电热恒温干燥箱内干燥至质量恒定。称取约1g试样，精确至0.0002g，置于压力溶弹内，加入约2mL水，盖紧溶弹盖，置于电热恒温干燥箱中，使温度升至180℃土5℃，保持2h。取出溶弹，温度冷却至室温，用80℃以上的热水清洗内壁并溶解试样，溶液全部转移至250mL容量瓶中，冷却至室温，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取50mL上述试验溶液，置于250mL锥形瓶内，此溶液为试验溶液D。
7.6.4.2试验
在试验溶液C或试验溶液D中加10滴甲基红指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为微红色即为终点。滴定后的溶液为试验溶液E，保留此溶液用于测定二氧化硅含量7.6.5试验数据处理
氧化钠含量以氧化钠（Na20）
式中：
的质量分数wS计，按式（4)计算：(Vs/1000)cM,
XBX100%
滴定所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；V3——
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盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；M
氧化钠（1/2Na2O)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)(M，=30.99)试料质量的数值，单位为克(g);B一稀释倍数，即液体硅酸钠为1，固体硅酸钠为5。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.1%。7.7二氧化硅含量的测定
7.7.1原理
在已测定氧化钠含量后的溶液中，加入过量氟化钠，生成定量的氢氧化钠。加入过量盐酸溶液，再用氢氧化钠标准滴定溶液返滴定。7.7.2试剂或材料
7.7.2.1氟化钠。
7.7.2.2盐酸标准滴定溶液：c(HCI)~0.5mol/L。7.7.2.3氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH)~0.57.7.2.4甲基红指示液：1g/L。
3试验步骤
mol/L。
在测定氧化钠含量后的试验溶液E(7.6.4.2）中，加入3g+0.1g氟化钠，摇动使其溶解，此时溶液又变成黄色，立即用盐酸标准滴定溶液滴定至红色不变，再过量2mL～3mL，准确记录盐酸标准滴定溶液的总体积。然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为终点。同时做空白试验，在250mL锥形瓶中，加约50mL水、10滴甲基红指示液，加入3g+0.1g氟化
钠，立即用盐酸标准滴定溶液滴定至红色不变，再过量2mL～3mL,准确记录盐酸标准滴定溶液的总体积。然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为终点。7.7.4
4试验数据处理
二氧化硅含量以二氧化硅(SiO2）的质量分数W4计，按式（5)计算：[(cV,-eV,)-(e,Ve-V)JM)
mx1000
式中：
XBX100%........
盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);滴定中消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mo1/L）：滴定中消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL)：空白试验消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);空白试验消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL)；二氧化硅（1/4SiO2）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(Mz=15.02);
7.6.4.1中试料质量的数值，单位为克(g)；稀释倍数，即液体硅酸钠为1，固体硅酸钠为5。.....5)
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.2%。7.8模数的计算
模数以二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数的比值M3计，按式（6)计算：式中：
二氧化硅(SiO2）的质量分数（见7.7.4)；一一氧化钠(Na2O）的质量分数（见7.6.5)；1.032一一氧化钠相对分子质量与二氧化硅相对分子质量的比值。7.9
可溶固体含量的计算
7.9.1原理
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试样溶解后，测得的氧化钠的质量分数与二氧化硅的质量分数之和即为可溶固体总含量。7.9.2
试验数据处理
可溶固体总含量以质量分数ws计，按式（7）计算：Ws=Ws+w4
式中：
氧化钠(Na2O）的质量分数（见7.6.5）：三氧化硅（SiO2）的质量分数（见7.7.4）。氧化铝含量的测定
在pH为4～5时，样品中的铝与铬天青S生成紫红色的四元胶束，在570nm波长下，使用分光光度计进行测定。
试剂或材料
氢氟酸。
高氯酸。
氢氧化钠溶液：50g/L。
盐酸溶液：1+1。
硫酸溶液：1+1。
抗坏血酸溶液：10g/L（有效期为1周）。磷酸二氢钾溶液：5g/L。
乙酸-乙酸钠缓冲溶液：pH为4～5。称取68.0g乙酸钠(CHaCOONa3H2O)，水中，加30mL乙酸。
铬天青S溶液：1g/L（使用期为一个月）。7.10.2.10
铝标准溶液：1mL溶液含铝(AI)0.01mg。用移液管移取1mL按HG/T3696.2标准溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。7.10.2.11
溶于470
配制的铝
甲基橙指示液：5g/L。
称取0.5g甲基橙，溶于70℃的水中，冷却后用水稀释至100mL。仪器设备
分光光度计：配有2cm比色Ⅲ。
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