本文件规定了充气服装的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以胶合充气织物为主要面料或充气内胆生产的服装。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

ICS61.020
CCSY76
中华人民共和国国家标准
GB/T42166-—2022
充气服装
Inflatablegarment
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
GB/T42166—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本文件起草单位：苏州大学、劲霸男装（上海）有限公司、苏州市兴丰强纺织科技有限公司、安踏（中国）有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、三六一度（中国）有限公司、海澜之家集团股份有限公司、深圳市十二篮服饰有限公司、中纺协检验（泉州）技术服务有限公司。本文件主要起草人：卢业虎、徐京云、王方明、谭万昌、杨秀月、王磊、魏书涛、刘洋、候贺萍、林风喜、王盼。
1范围
气服装
GB/T42166-—2022
本文件规定了充气服装的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以胶合充气织物为主要面料或充气内胆生产的服装。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件·仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T250
纺织品
色牢度试验
服装号型
GB/T1335（所有部分）
GB/T3921-—2008
纺织品
GB/T4802.1
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T7122
GB/T8427
GB/T8629
纺织品
评定变色用灰色样卡
色牢度试验
耐皂洗色牢度
织物起毛起球性能的测定
第1部分：圆轨迹法
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
高强度胶粘剂刹离强度的测定浮银法2019
纺织品
纺织品
GB/T12704.2—2009
GB/T14801
GB/T15557
GB/T18398
GB18401
色牢度试验
耐人造光色牢度：氙弧
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
织物透湿性试验方法
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法服装术语
服装热阻测试方法
暖体假人法
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976-
GB/T21294—2014
GB/T212952014
GB/T29862
纺织品顶破强力的测定
钢球法
服装理化性能的检验方法
服装理化性能的技术要求
纤维含量的标识
纺织品
第2部分：蒸发法
GB/T31127-
—2014纺织品色牢度试验
拼接互架色牢度
GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702
纺织制品附件锐利性试验方法
GB/T31899—2015
纺织品
耐候性试验
紫外光暖聘
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
FZ/T80007.1
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
使用粘合衬服装刹离强力测试方法1
GB/T42166-2022
术语和定义
GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
gluedinflatablefabric
胶合充气织物
贴膜织物通过热压胶合工艺加工而成，具有通道且可充气的复合织物。3.2
inflatablegarment
充气服装
由胶合充气织物制成的衣片或作为内胆与其他面料经缝纫加工，并经充气后提高保暖效果或缓冲作用的服装。
气体保留时间
gas retention time
充气织物或充气内胆内的气体压强下降至一定值时所需要的时间。3.4
保暖性调节能力
thermal regulatingproperty
充气服装充气后的热阻较充气前的热阻增加的百分比。4要求
使用说明
4.1.1产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB31701的要求。
4.1.2对于因洗涤不当可能产生服装质量问题应附警告标识。示例：本产品在洗涤前应先打开气阀排气，再按洗涤说明进行洗涤。4.1.3对于因气压过大可能导致胶合质量问题应附警告标识。示例：乘坐飞机等航空器前，应打开气阀排气。4.2
号型规格
号型设置按GB/T1335（所有部分）规定选用。主要部位规格按GB/T1335（所有部分）的有关规定自行设计。原辅料
胶合充气织物
选用符合本文件质量要求的胶合充气织物·两层胶合织物性能应相适宜。胶合充气织物的贴合胶宽度、间距适中，胶合工艺应保持稳定。4.3.2辅料
采用适合所用面料的纽扣、拉链、气嘴及其他附件。纽扣、拉链、气嘴及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链合良好、顺滑流畅注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘2
4.4纱线歪斜
GB/T42166—2022
机织面料：领面、大身、袖子以及裤子的纱线歪斜程度不大于3%。色织格料歪斜程度不大
于3%，
针织面料：条格产品纹路歪斜不大于4%。4.4.2
对条对格
面料有明显条格在1.0cm及以上的应符合表1要求，特殊设计除外表1
单位为黑米
部位名称
左有前身
袋与前身
领尖、驳头
裤前中线
条料顺直-格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格除外）条格料对称，互差不大于0.2
条料膜直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大手0.8
条料对条，格料对横，互差不大于0.3轴隆底以下10.0.格料对横-互差不大于0.4条料顺直，重斜不大于0.8
遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主
遇格子大小不一时.以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
面料有明显条、格在0.5cm以上至1.0cm（不含1.0cm）的产品，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。
倒顺毛、阴阳格原料·全身顺向一致·特殊设计除外。特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致·特殊设计除外。色差
领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4级，其他表面部位的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级。
外观症点
成品各部位的症点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分按图1规定，各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人表2的截点按其形态，参照表2中相似截点规定。3
GB/T42166-—2022
概点名称
颗粒状粗纱
机织物
斑（油污、色斑、锈斑）
粗纱、色纱、大肚纱
针织物
极光印、色花、水渍、印花疣点（印花搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色）起毛露底、脱绒、起毛不勾
破调、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、细纱、锈斑、针润
贴合胶本身宽度不均
贴合胶起泡、不平服、不连续
涂层脱落、破损性疣点
注1：症点程度描述如下，
1号部位
1.0em及以下
不允许
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。一明显：不影响总体效果但能明显感觉到薇点的存在，注2：表中纱就的允许值是指同一件产品上同类宽点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外
各部位允许存在程度
2号部位
2.0em及以下
不允许
不允许
充许一处
不允许
0.3em及以下
不充许
充许一处
不充许
允许一处
不充许
充许一处
不充许
不充许
不允许
不充许
不充许
3号部位
4.0cm及以下
2.0em及以下
不允许
允许两处
0.2cm及以下允许一处
0.5em及以下
允许两处
允许两处
充许两处
标引序号说明：
1—1号部位：
2-——2号部位：
3———3号部位。
4.8缝制质量
4.8.1针距密度应符合表3要求，特殊设计除外。项目
明暗线
包缝线
手工针
三角针
不少于12针/3cm
不少于11针/3cm
不少于7针/3cm
不少手5针/3em
GB/T42166-—2022
特殊需要除外
肩缝、抽降，领子不少于9针/3cm以单面计算
GB/T42166—2022
表3（续）
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
注：细线指20tex及以下缝纫线：粗线指20tex以上缝纫线4.8.2
胶合充气织物四周应完全胶合，与其他面料拼接时接缝线距胶合部位应不小于0.5cm，外露缝份应包缝或热切处理，各部位缝份应不小于0.8cm。开袋、领止口、门襟止口等特殊部位除外。
缝纫线迹应顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针纤牢。4.8.4
领子、门谦部位不允许跳针，其余部位30.0cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。
领子平服、不反翘，领子部位明线不应有接线。销袖圆顺.两袖前后基本一致。袋与袋盖大小适宜，方正、圆顺。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位·整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外），收线打结应结实完整销拉链纽线顺直，拉链带平服，左右高低一致。装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服：绣花不漏绣印花不搭色滚条、压条应平服、宽窄一致。对称部位基本一致
商标和耐久性标签位置应端正、平服。规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格尺寸偏差应符合表4要求。表4
单位为厘米
部位名称
总肩宽
长神袖长
短抽袖长
连肩袖
注：成品主要部位的偏差指产品充气前各部位的规格尺寸偏差，要求
非充气部位熨平服、整洁.无烫黄、水渍及亮光使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶理化性能
GB/T42166—2022
成品的理化性能应符合表5要求。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定，
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）充气后尺寸变化率：/%
耐电洗”
面料色羊度/级
耐摩擦
面料色羊度/级
里料色牢度/级
耐汗渍
拼接互染”
耐皂洗”
耐汗渍
干摩擦
湿摩擦
耐干缠擦
起球/级
缝子纸裂程度/em
顶破强力*/N
覆粘合村利离强力*/N
优等品
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
>4（浅色3）
合格品
≥2-3（儿童产品3）
GB/T42166-—2022
胶合剃离强力/N
紫外光老化性能
透湿量/Lg/（m·24h））
气体保留时间/h
保暖性调节能力/%
洗涤后外观质量”
表5（续）
优等品
一等品
合格品
贴合胶不应出现粉化、龟裂、脆化现象：贴合胶部位额色变化引起的变色≥4级
样品经洗涤后应符合GB/T21295-2014表13中外观质量的规定·且洗后不黏连、不起泡、不脱胶染色深度按GB/T4841.3的规定评定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，膜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色
仅考核有胶合充气材料的部位，仅考核充气前的服装，耐皂洗色率度和水洗后外观质量不考核使用说明中标注不可水洗的产品。起绒、植绒、磨毛风格面料、深色面料的合格品要求降半级仅考核保，浅色拼接的产品不考核使用说明中标注不可水洗的产品。仅考核产品正面，
仅考核机织物，批裂试验结果出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂现象，判定接缝性能不符合要求仅考核未充气部位的针织物。
仅考核带有粘合衬的部位。丝绒、粗纺面料的覆粘合村部位不考核，粘合村如在剥离强力试验中无法利离，则不考核此项目。
仅考核胶合面料部位：变色仅考核白色、浅色面料。仅考核明示具有保暖功能的产品。5
检验方法
检验工具
钢卷尺或直尺，分度值为1mm。
评定变色用灰色样卡（GB/T250）。男女单、棉服装、男女儿童单服装外观症点样照规格测定
主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定外观测定
外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。评定色差程度时，被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60em目测，与GB/T250样卡对比。GB/T42166-—2022
5.3.3外观就点测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，并与男女单，棉服装、男女儿童单服装外观纸点样照对比。针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.3.4
纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式（1）计算结果。5.3.5
W×100
式中：
经向（直向）或纬向（横向）纱线歪斜程度，%：d
经纱（针织纵列）或纬纱（针织横列）与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm）：W
测量部位宽度，单位为毫米（mm）5.3.6
附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试。理化性能测定
儿童服装安全性能按GB31701规定测试。.(1)
按照GB/T31907规定，对胶合充气材料覆盖区域.测量充气前和充气后主要部位尺寸，如胸围、衣长、袖长、裤长。充气后的压强为2kPa（机织充气服装）或1kPa（针织充气服装）。充气后尺寸变化率按式（2）计算。
式中，
尺寸偏差，%：
充气后部位的尺寸，单位为厘米（cm）：充气前部位的尺寸，单位为厘米（cm）。耐洗色牢度按GB/T3921—2008中的方法A(1）规定测试。.（2)
耐光色牢度按GB/T8427一2019规定测试，其中曝晒采用通常条件.按方法3晒至第一阶段。拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中方法A规定测试。起球按GB/T4802.1规定.采用参数E测试缝子批裂程度取样部位按表6规定，测试方法按GB/T21294-2014中9.2.1规定测试。其中，试验负荷按表7规定执行。检验结果出现两个及以上试样合格.取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格：检验结果出现两个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等异常现象的，应同时在试验报告中描述此异常现象。
部位名称
袖隆缝
下裆缝
取样部位规定
后袖隆弯处
袖庭底处向下10cm
下裆缝上1/3为中心
GB/T42166-2022bZxz.net
织物单位面积质量/（g/m）
>52~150
顶破强力按GB/T199762005规定执行，钢球直径采用（38士0.02）mm覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试。负荷/N
45.0±1.0
80.0±2.0
100.0±2.0
45.0±1.0
70.0±1.5
洗涤后外观测试方法，采用GB/T86292017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采用洗涤程序4H，洗涤剂选用\标准洗涤剂3”，干燥方法采用程序A。样品经5次连续洗涤再进行干燥后，在外观测定条件下，结合表5要求进行评价。5.4.11
气体保留时间按附录A规定测试。胶合刹离强力按GB/T7122规定测试，沿胶合方向尽可能多地覆盖胶合部位取样，宽度为紫外光老化性能按GB/T31899—2015中试验条件1的规定，取含贴合胶部位测试。透湿量按GB/T12704.22009中方法B（倒杯法）条件a）测试应在胶合充气织物中均匀取5.4.14
样且取样时尽可能多地包含胶合部位。5.4.15
保暖性调节能力按GB/T18398的测试流程进行测试，采用并联法测试服装的热阻，充气后服装压强应达到2kPa（机织充气服装）或1kPa（针织充气服装），按式（3）计算保暖性能调节能力。测试时，假人应穿着统一的配套服装，宜为长袖棉质针织内衣和长裤（厚度为0.4mm土0.04mm）1-1×100
式中：
保暖性能调节能力，%：
充气后服装热阻，单位为克罗（clo)：充气前服装热阻，单位为克罗（elo)其他理化性能项目按GB/T21294规定的测试方法进行测试。其中：耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲栽试验选择单纤维贴衬；甲醛含量测试时，应尽可能多取胶合部位进行测试：.3
PH、可分解致癌芳香胺染料测试时，取不同层面料分别测试；对不同层面料为同一织物的，可整体取样测试：
耐擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色车度、起毛起球测试时，以正面取样测试。
未提及取样部位的测试项自，可接测试需要在成品上选取试样。者不能按接照标准进行取样，则不考核。未提及充气状态的，则为未充气状态。10
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