本文件规定了萘系染料中间体生产废液处理处置的一般要求、处理处置方法及环境保护要求。本文件适用于萘系染料中间体生产废液的处理处置。

ICS13.030.20
CCSz05
中华人民共和国国家标准
GB/T41952—2022
萘系染料中间体生产废液处理处置技术规范
Technical specification of treatment and disposal for waste liquid fromnaphthalene dye intermediates2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
GB/T41952—2022
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请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。本文件起草单位：深圳市瑞升华科技股份有限公司、无棣德信化工有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、石狮市蓝新环保科技有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司、潍坊门捷化工有限公司、大柴旦和信科技有限公司、内蒙古美力坚科技化工有限公司、金华水知音检测有限公司。本文件主要起草人：张小江、王森林、弓创周、许据洋、尹华泽、刘泉军、阮国胜、薛宏达、朱春莲、赵拓、王海娟、牛柯、郭明英、安晓英、丁灵、张宏强。1范围
萘系染料中间体生产废液处理处置技术规范
GB/T41952—2022
本文件规定了萘系染料中间体生产废液处理处置的一般要求、处理处置方法及环境保护要求。本文件适用于萘系染料中间体生产废液的处理处置。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB/T6009—2014工业无水硫酸钠GB/T10500—2009工业硫化钠
GB18599一般工业固体废物存和填埋污染控制标准HG/T5907染料副产硫酸铵
HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范HJ298危险废物鉴别技术规范
HJ501一-2009水质总有机碳的测定燃烧氧化一非分散红外吸收法HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
蔡系染料中间体naphthalenedyeintermediate以萘为原料经磺化、硝化、还原、碱熔等生产工艺，得到的以萘磺酸为主体的，用于生产染料、颜料等的中间体产品。
注：包括H酸(1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸）、J酸（2-氨基-5-萘酚-7-磺酸）、吐氏酸（2-萘胺-1-磺酸）、氨基K酸（2-萘胺-3,6,8-三磺酸）、1萘酚、2萘酚等。3.2
废水络合萃取分离技术separationtechnologybycomplexationextractionforwastewater针对废水中存在的污染物特定基团，采用相应络合剂与特定基团络合，并利用络合剂与废水的互不相溶性，有效地将络合物从废水中分离出来，除去废水中萘系有机物。3.3
机械式蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术mechanicalvaporrecompressionevaporationconcentratedcrystallization technology
通过机械式蒸汽再压缩（MVR)技术对已除去有机物的废水进行蒸发浓缩，使盐分结晶析出。1
GB/T41952—2022
盐资源化技术saltresourcerecoverytechnology采用高温氧化、吸附、重结晶或转化等技术，将结晶盐经过无害化、资源化处理，得到成品盐再利用。4一般要求
4.1萘系染料中间体生产废液的检测分析要求对萘系染料中间体生产废液进行处理之前，应先鉴别和检测，确定资源化处理处置工艺，具体步骤如下：
一一了解染料中间体生产工艺，分析检测萘系染料中间体生产废液，掌握有机物、衍生物分子结构以及各组分数据；
依据特定基团结构，选择并配制络合剂，根据有机物含量，计算最佳萃取配比；根据《国家危险废物名录（2021年版）》或GB5085.7认定具有危险特性的废物，按照HJ298进行采样，一般废物按照HJ/T20的规定进行采样，记录并报告详细的采样信息；蔡系染料中间体生产废液中有机物的检测应按照HJ828描述的方法进行。4.2处理处置管理要求
4.2.1萘系染料中间体生产废液处理处置管理机构，应建立健全各项管理制度并配有专职人员，相关人员均应进行有关废水处理的相关知识及技能的培训。4.2.2处理处置现场的一般废物的贮存设施应符合GB18599的规定。4.2.3萘系染料中间体生产废液在处理处置现场可采用机械、气力等输送装备或车辆输送、转运，全程应有防扬尘、防异味散发、防泄漏等技术措施。5处理处置方法
5.1方法提要
利用机械式蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶技术，首先将萘系染料中间体生产废液调节至合适的pH，利用废水络合萃取分离技术萃取有机相，再反萃取得到有机相用于建筑行业减水剂(或其他行业助剂)的原料，或焚烧处置；萃取后的无机相进行pH调节后，进行盐资源化技术处理，先进人MVR（或多效蒸发）系统蒸发浓缩、过滤、烘干，得到固体盐；或将MVR（或多效蒸发）系统蒸发浓缩、过滤后固体盐经高温氧化（铵盐除外），再加水溶解，加沉淀剂沉淀重金属离子后，过滤、蒸发结晶、再过滤、烘干，制得工业无机盐产品（硫酸铵、硫酸钠等）；硫酸钠、亚硫酸钠固体盐也可添加碳或煤，预混，在高温下分解有机物，再经溶解、沉降、浓缩、切片，制得工业硫化钠产品。5.2工艺流程
5.2.1减量化
萘系染料中间体生产废液经过分析检测后，当盐浓度不小于0.5%时，进行过滤等预处理，过滤废渣进人废渣处理处置系统进行处置。废液中的有机相采用废水络合萃取分离技术，先在过滤后萘系染料中间体废液中加入药剂，调节废液pH至6～10，加萃取剂进行有机相萃取后，再加入反萃剂进行反萃，得到有机相用于制造建筑行业减水剂（其他行业助剂)的原料，或进行焚烧处置，达标排放；萃取后无机相，加人药剂，调节至一定的pH后，进行MVR（或多效蒸发）蒸发浓缩，再经过滤、烘干，得到固体盐。萘系染料中间体生产废液减量化处理处置工艺流程见图1。2
萘系染料中间体
生产废液
5.2.2资源化
萃取剂
蒸发浓缩
固体盐
反萃剂
废水处理系统
资源化
图1萘系染料中间体生产废液减量化处理处置工艺流程生产无机盐产品
GB/T41952—2022
减水剂、助剂
的原料
楚烧处置
采用盐资源化技术，将经MVR（或多效蒸发）系统蒸发浓缩、过滤得到的粗盐（铵盐除外）在650℃以上高温条件下氧化分解有机物，再加水重新溶解，加人一定量硫化钠溶液沉淀重金属杂质离子，过滤除去不溶物，溶液再经蒸发结晶、过滤、烘干，制得无机盐产品。生产无机盐工艺流程见图2。3
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负压干燥
沉淀剂
天然气
多层悬浮
高温氧化
蒸发结晶
天然气
二次燃烧
废渣处理
处置系统
一无机盐
蔡系染料中间体生产废液生产无机盐工艺流程图2
2无机盐产品再加工
余热锅炉
在MVR（或多效蒸发）系统蒸发浓缩、过滤后的硫酸钠、亚硫酸钠中加人碳或煤，进行预混后，在1200℃左右温度条件下高温分解有机物，再经溶解、沉降、浓缩、切片，制得硫化钠产品。生产硫化钠工艺流程见图3。
5.3主要设备
碳或煤
天然气
硫酸钠、亚硫酸钠
固体盐
尾气处理系统
废渣处理系统
硫化钠
图3萘系染料中间体生产废液无机盐产品再加工工艺流程GB/T41952—2022
pH调节罐、换热器、萃取塔、反萃塔、贮罐、中和罐、MVR（或多效蒸发）系统、离心机、气液分离器、负压干燥设备、燃烧炉、多层悬浮设备、高温燃烧炉、造粒设备等。5.4控制条件
工艺控制参数如下：
萃取温度：40℃60℃；
-萃取油水比：1：（1～4)；
高温氧化温度：不低于650℃；
硫化钠生产焙烧温度：约1200℃。5.5处理结果
5.5.1萘系染料中间体生产废液处理处置后，废液的化学需氧量（COD)去除率不小于95%，萃取时萃取率不小于90%。
5.5.2建筑行业生产减水剂、助剂的原料，应符合建筑行业使用要求，其中：有机物（萘磺酸系列)含量不小于30%，固含量40%～45%。
5.5.3处理处置后制得的无机盐产品：硫酸铵应符合HG/T5907的要求，硫化钠应符合GB/T105002009第5章表1中2类一等品的要求。5.5.4硫酸钠指标要求及试验方法见表1。5
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硫酸钠(NazSO.)w/%
水不溶物w/%免费标准bzxz.net
钙和镁(Mg)w/%
氯化物(以Cl计)w/%
铁(Fe)w/%
水分w/%
白度(R457)/%
总有机碳(TOC)w/%
环境保护要求
硫酸钠指标要求及试验方法表
试验方法
GB/T6009—2014第6章规定的方法HJ501—2009中3.2规定的方法
在萘系染料中间体生产废液处理处置过程中，产生的废水、废气、废渣，应根据自身条件进行无害化处理处置，具体要求如下。
应对处理处置过程中产生的废水进行综合处理后，能循环使用的送至生产工艺，不能循环的，依据国家、行业或地方标准的规定达标排放。-应对处理处置过程中产生的废气，采用专业的喷淋吸收，依据国家、行业或地方标准的规定达标排放。
应对处理处置过程中产生的废渣，根据自身条件进行深度处理。不能处理的，依据GB5085.7的规定进行鉴别，属于危险废物的，交由有资质的专业危险废物处理机构进行处理；属于一般固体废物的，依据GB18599的规定进行处置。6
参考文献
GB/T41952—2022
[1］生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会部令第15号，国家危险废物名录（2021年版）
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