本文件规定了翻滚法测定皮革沾污性能的试验方法。 本文件适用于各种类型皮革沾污性能的测定。

ICS 59.140.30
CCsY46
中华人民共和国国家标准國
GB/T 41424.1-—2022
沾污性能的测定
第1部分：翻滚法
Leather-Determination of soilingPart 1 : Tumbling method
(IS0 26082-2:2012,Leather---Physical and mechanical test methods for thedetermination of soiling-Part 2:Tumbling method,MOD)2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-11-01实施
GB/T41424.1—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41424《皮革沾污性能的测定》的第1部分。GB/T41424已经发布了以下部分：第1部分：翻滚法。
本文件修改采用ISO26082-2：2012《皮革物理和机械试验法测定沾污性能第2部分：翻滚法》。本文件与ISO26082-2:2012相比在结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO26082-2：2012的章条编号对照一览表。
本文件与ISO26082-2:2012相比存在技术性差异，附录B中列出了相应技术性差异及其原因一览表。
本文件做了下列编辑性修改：
标准名称修改为“皮革沾污性能的测定第1部分：翻滚法”；--增加了附录C(资料性)合成油脂的组成成分，将ISO26082-2：2012中“4.1合成油脂”的成分信息改为表格形式；
删除了IS026082-2：2012中“4.1合成油脂”“4.5石墨乳”“5.1滚筒沾污装置”和“5.2白色羊毛毡”有关市售信息的脚注（见IS026082-2:2012中4.1、4.5、5.1和5.2)；将ISO26082-2：2012中“5.7耐折试验机”二级无标题条修改为列项表示（见6.4）；-将ISO26082-2:2012“6取样和试样的制备”中的内容重新进行了分条整理，并增加了条标题(见第7章)；
—增加了对试样预处理时有关试样尺寸的说明性注（见7.4.1)；简化了“经穿用预处理试样的结果评价”的内容（见9.2)；调整了“试验报告”中各项内容的排序（见第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252)归口。本文件起草单位：浙江通天星集团股份有限公司、杭州市质量技术监督检测院、安徽省箱包皮具协会、深圳市耀群实业有限公司、琪尔特股份有限公司、浙江护童人体工学科技股份有限公司、广东新虎威实业投资有限公司、天创时尚股份有限公司、中轻检验认证有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本文件主要起草人：戴宏翔、郑明丽、洪文卿、谢恩旺、林仕明、李卫兵、叶肖丽、倪兼明、任可帅、张焕。
GB/T41424.1—2022
皮革产品是一类重要的面料产品，染色可使皮革呈现各种颜色，赋予皮革制品绚丽的色彩。但是皮革表面的色彩是否能够长期抵抗污物的侵袭，越来越成为消费者关注的重点。因此皮革沾污性能的测定逐渐成为评定皮革及其成品抗沾污性能非常重要的环节。GB/T41424旨在为皮革沾污性能的测定提供依据，拟由两部分构成。
第1部分：翻滚法；
第2部分：马丁代尔摩擦法。
与马丁代尔摩擦法相比，翻滚法测试比较能模拟皮革及其制品在比较恶劣的环境中的沾污性能，如风力较强的地方，工作环境中有大量化学品、杂质等，婴幼儿或宠物在身上或皮革衣物上的翻滚攀爬等，更加适应皮革消费市场的需求。1范围
皮革沾污性能的测定
第1部分：翻滚法
本文件规定了翻滚法测定皮革沾污性能的试验方法。本文件适用于各种类型皮革沾污性能的测定。2规范性引用文件
GB/T41424.1—2022
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
GB/T251
纺织品
纺织品
GB/T21196.1
色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008，ISO105-A02：1993，色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251--2008，ISO105-A03：1993，纺织品
马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪(GB/T21196.1---2007，ISO12947-1:1998,MOD)GB/T32598
纺织品
ISO105-A04：1989,MOD)
GB/T33729
GB/T39364
2017,MOD)
QB/T2707
3术语和定义
纺织品
色牢度试验贴衬织物沾色的仪器评级方法（GB/T32598一2016，色牢度试验棉摩擦布（GB/T33729-2017，ISO105-F09：2009，MOD）皮革
化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（GB/T39364一2020，ISO2418：皮革
物理和机械试验
本文件没有需要界定的术语和定义。4原理
试样的准备和调节（QB/T2707—2018，ISO2419：2012，将皮革试样和标准棉摩擦布分别固定在滚筒两端，加人沾污的毛毡，旋转使其与皮革试样发生多次碰撞。通过评定滚筒中标准棉摩擦布的沾色情况确定沾污试验的终点。注：试验前可通过日常使用过程中的自然磨损和屈挠模拟试验对试样进行预处理。5试剂和材料
5.1合成油脂，用于制备污液，组成成分见附录C。1
GB/T41424.1—2022
5.2丙酮，分析纯。
5.3丁酮，分析纯。
5.4石油醚（CAS号：64742-48-9），分析纯。5.5石墨乳，石墨含量为(18士0.5)%的水分散液，可与合成油脂(5.1)混溶。5.6白色羊毛毡，羊毛含量≥90%，密度为0.30g/cm2~0.40g/cm2，边长为（12.5士0.5）mm。需准备160块。
5.7棉摩擦布，脱浆、未染色，符合GB/T33729的规定。裁成直径为（96士1)mm的圆形，至少需要六块。
5.8评定沾色用灰色样卡，符合GB/T251的规定，用于白色革。5.9评定变色用灰色样卡，符合GB/T250的规定，用于其他颜色的革。5.10砂纸，180目(P180)或更高目数，必要时（见7.4)。6
仪器和设备
6.1滚简沾污装置（见图1），旋转速度为（24士2)r/min，每10min改变一次旋转方向，由以下几部分组成：
至少4个圆筒，每个圆筒内长（300士10)mm，内径（100士5)mm；圆筒两端各有1个可移动的盖子（使圆简保持试验所需长度）和1个内径≥75mm的试样固定环；
圆筒长度方向沿旋转方向放置；装置旋转中心与每个圆筒的中心轴线距离为（240士25）mm，以保证各圆筒内任一点与旋转中心的距离均350mm。
单位为毫米
300±10
说明：
一标准棉摩擦布或皮革试样。
图1滚筒沾污装置
6.2烘箱，可控温至（60士2)℃，带有通风装置。6.3色度计，符合GB/T32598的规定，采用CIE10°观察者和D65光源。对于积分球型色度计，应使2
用光谱图。
6.4耐折试验机，必要时，主要包括以下几个部分：GB/T41424.1—2022
1对或多对V型夹具，夹具之间的间距为(63土3)mm，固定在同一水平线上，用于夹持试样。每个夹具应成\V\型，内角为(31士1)，内曲率半径为(7.5士0.5)mm。1个固定夹。
-1个移动夹，夹具下端可一起移动（见图2）。轴心点X（见图2），位于固定夹和移动夹中间（31.5士1.5）mm和V型夹具顶部内表面上方(54.0士0.5）mm处，移动夹绕轴心点X的转动角度应为（32士2）。移动夹驱动装置，可使移动夹作简谐振动，振动频率为（90士5)次/min。注：移动夹从开始靠近固定夹开始到再次回到初始位置计为1次。移动夹振动计数装置。
单位为毫米
31.5±1.5
标引序号说明：
一轴心点；
固定夹；
移动夹；
试样。
31.5±1.5
图2带有试样的V型夹具侧视图
6.5马丁代尔耐磨试验机，符合GB/T21196.1的规定，必要时（见7.4)。6.6分析天平，精度为0.1g。
水浴锅，温度范围：室温99.9℃，控温精度：士2℃。6.8模刀，符合QB/T2707的规定，内壁分别为直径（96士1）mm的圆形和尺寸约50mm×55mm的矩形。
6.9软毛刷，或其他相当者。
GB/T 41424.1—2022
7取样及试样的制备
7.1取样
按GB/T39364的规定进行，或避开样品边缘50mm处进行取样。若样品粒面含有花纹，应在具有代表性的粒面花纹处取样，并在试验报告中详细记录取样情况。7.2试样的制备
从皮革上切取4块直径为（96士1)mm的圆形试样用于测试，另外切取4块尺寸约为50mmX55mm的长方形试样，用于结果评价时的参照样。7.3试样的调节
按QB/T2707的规定对试样(7.2)和标准棉摩擦布（5.7)进行调节，并在调节所用的标准大气中进行试验。
7.4试样的预处理
7.4.1涂饰革
必要时，试验前应对涂饰革的表面进行预处理，可按以下操作对试样进行日常使用过程中的自然磨损和屈挠模拟试验：
将砂纸(5.10)和试样分别安装在马丁代尔耐磨试验机(6.5)的试样夹具和磨台上，在12kPa压强下摩擦100次。摩擦结束后，在耐折试验机（6.4)中进行干态届挠试验100000次。预处理结束后试样不应露底；否则，应使用更高目数的砂纸或降低耐磨试验的压强重新进行预处理，并在试验报告中说明。
注：若对试样进行预处理，从皮革上先切取直径不小于140mm的圆形试样，摩擦处理后将其切割成边长为（114土2)mm的正方形试样，耐折后按7.2的规定进行试样的制备。7.4.2非涂饰革或轻涂饰革
非涂饰革或轻涂饰革（如苯胺革、绒面革等）通常可在标准条件下直接测试。如需进行穿用模拟预处理，可用目数较高的砂纸或在降低压力的情况下进行磨损试验，也可省去磨损操作直接在耐折试验机(6.4)中进行干态屈挠，并在试验报告中详细记录预处理情况。8试验步骤
8.1污液的制备
8.1.1称取（145士0.5)g合成油脂(5.1），放人1L烧杯中，置于水浴中缓慢加热至油脂融化。8.1.2在烧杯中依次加入220mL丙酮（5.2）、220mL丁酮（5.3）和25.0mL石油醚（5.4），对油脂进行稀释。
8.1.3在稀释后的油脂溶液中加入（0.90士0.01)mL石墨乳（5.5）。若油脂溶液发生固化，轻轻搅拌溶液并置于水浴中缓慢加热至融化。污液应现配现用，不应储存。注：以上所配污液足够浸泡160块毛毡（5.6），如需制备更多的污毛毡，按比例增加每种成分以配制更多的污液。4
8.2污毛毡的制备
GB/T41424.1—2022
8.2.1将毛毡分批（每批20块或40块）浸没在污液（8.1)中约3min～5min，取出后放在筛网上干燥。重复操作，直至160块污毛毡全部制备好。8.2.2将污毛毡置于(60士2)℃的烘箱(6.2)中烘干(3士1)h，取出后冷却至室温。8.2.3将160块污毛毡放入滚筒沾污装置（6.1)的1个圆筒中，圆筒内部预先用溶剂（如丙酮）和清洁布清洗干净。运行装置至少16h，使污物在毛毡内均匀分散。将污毛毡取出，保存在密封的塑料容器中。注：污毛毡在密封的塑料容器中最多储存3个月或储存至污毛毡无法达到所需的沾污性能（8.2.6)。8.2.4用色度计(6.3)分别测量两片标准棉摩擦布（5.7)的色度值LR、aR、bR，并将其分别放置在1个圆筒的两端，圆筒内部预先用溶剂（如丙酮）和清洁布清洗干净。8.2.5在圆筒中放人40块污毛毡（8.2.3），旋紧盖子，运行装置（90士5)min，取出棉摩擦布并立即用色度计测量每片棉摩擦布的色度值Ls、as、bs，按式（1)计算每片棉摩擦布与初始状态下的色差值△EcIELAB，并计算2片棉摩擦布的平均色差值。EcIELAB=/(LR-Ls）+（aR-as）+（bR-bs）2式中：
△EcIELAB-—棉摩擦布沾污前后的色差值；L、aR、bR——初始状态(沾污前)下棉摩擦布的色度值(色空间坐标)；Ls、as、bs—沾污后棉摩擦布的色度值（色空间坐标）。.....
........(1)
8.2.6若2片棉摩擦布的平均色差值△EcIELAB小于规定范围（20.0士1.0）的最低值，将棉摩擦布重新放回圆筒中，继续运行装置（15士2)min，取出后重新测量色度值，并计算2片棉摩擦布的平均色差值。重复操作，最多重复六次，直到2片棉摩擦布的平均色差值符合规定范围为止，记录滚筒沾污装置运行的总时间t。。如出现以下情况，应弃去毛毡，重新选择一批新的毛毡进行试验，也可对污液的配比进行适当调整：
a）六次重复试验后，2片摩擦布的平均色差值仍小于规定范围（20.0士1.0)的最低值；b）2片棉摩擦布的平均色差值大于规定范围（(20.0士1.0)的最大值。8.2.7重复8.2.48.2.6的操作，直至160块污毛毡全部制备好。8.3沾污试验
8.3.1用色度计测量每个圆筒所用标准棉摩擦布的色度值LR、aR、bR，并用溶剂（如丙酮）和清洁布将每个圆简内部清洗干净。
8.3.2将试样（测试面朝向圆筒内部）分别装在四个圆筒的一端，并在圆筒的另一端安装标准棉摩擦布。在每个圆筒内部放入40块污毛毡，盖好盖子后开启装置，运行时间为t。（8.2.6）。取出棉摩擦布，并立即测量棉摩擦布的色度值Ls、as、bs，按式(1)计算棉摩擦布的色差值。8.3.3若棉摩擦布色差值达到规定要求（20.0士1.0），将试验按8.3.4步骤继续进行。如果色差值小于规定要求，将棉摩擦布重新装回圆筒中，继续运行15min后取出测量，重复操作直到标准棉摩擦布色差值达到规定范围为止。
8.3.4取出试样，结果评价前用软毛刷（或其他相当者）轻轻刷去试样表面可见的松散碎片。9结果评价
9.1未经预处理试样的结果评价
从每个沾污后的试样中心切取（50X55)mm的长方形，使其长边的方向与参照样（7.2)保持一致。5
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以参照样作参比，用灰色样卡（5.8或5.9)对试样进行评级。9.2经穿用模拟预处理试样的结果评价对于经过预处理的试样，试验结束后应先检查试样表面，并在报告中记录任何可见的沾污情况、形态及其严重程度（如屈挠裂纹造成的明显可见的沾污等）。然后再按照9.1的规定对试样进行评级。10
试验报告
试验报告应包含以下内容：
本文件编号；
样品的详细信息（包括颜色等），取样与GB/T39364不一致的情况；b)
试验条件（标准大气：20℃/65%、23℃/50%或27℃/65%）；预处理的具体情况；
所用污液的详细信息；
所用灰色样卡的类型（5.8或5.9)和每个试样的评定等级；如果试样经过预处理，评价样品表面沾污情况、形态及其严重程度(9.2)；与本文件规定的任何偏离之处。附录A
（资料性）
本文件与ISO26082-2:2012相比的结构变化情况GB/T41424.1-2022
本文件与ISO26082-2：2012相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本文件与IS026082-2：2012的章条编号对照情况本文件章条编号
5.8、5.9
8.1.1~8.1.2
对应的ISO26082-2：2012章条编号3
4.1第一句
4.2～4.5
6.1第一句后半句和第二句
6.1第句前半句和6.2
6.4第一段～第四段
6.4第五段
7.1.1~7.1.2
7.1.3~7.1.4
7.2.1~7.2.3
7.2.4~7.2.5此内容来自标准下载网
7.2.6~7.2.8
7.2.9~7.2.10
7.2.11~7.2.14
7.2.15~7.2.16
7.3.1~7.3.2
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表A.1本文件与IS026082-2：2012的章条编号对照情况（续）本文件章条编号
附录A
附录 B
附录C
对应的ISO 26082-2:2012章条编号7.3.3~7.3.4
7.3.5~7.3.6
4.1的部分内容
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