本文件描述了皮革耐汗渍色牢度的测试方法。本文件适用于各种类型的染色皮革耐汗渍色牢度的测试。

ICS 59.140.30
CCSY46
中华人民共和国国家标准
GB/T42165—2022
色牢度试验
耐汗渍色牢度
Leather-Tests for colour fastnessColour fastnesstoperspiration(ISO 11641: 2012,MOD)
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
GB/T42165—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO11641：2012《皮革色牢度试验耐汗渍色牢度》。本文件与ISO11641:2012相比，在结构上有较多调整，附录A给出了本文件与ISO11641：2012的章条编号对照一览表。
本文件与ISO11641：2012的技术差异及其原因如下：一简化了对标准适用范围的描述，删除了适用皮革类型举例，与行业内其他标准保持一致（见第1章，ISO11641:2012的第1章）；一删除了范围中有关人体汗液多样性描述的说明，并不影响标准的理解使用（见ISO11641：2012的第1章）；
一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，具体调整如下：
用规范性引用的GB/T250替换了ISO105-A02（见5.9）；用规范性引用的GB/T251替换了ISO105-A03（见5.8）；用规范性引用的GB/T3922替换了ISO105-E04（见7.1.2）；用规范性引用的GB/T6151替换了ISO105-A01（见第8章）；用规范性引用的GB/T6682替换了ISO3696：1987（见5.1)；用规范性引用的GB/T7568.1替换了ISO105-F01（见5.4）；用规范性引用的GB/T7568.2替换了ISO105-F02（见5.4)；用规范性引用的GB/T7568.3替换了ISO105-F03（见5.4）；用规范性引用的GB/T7568.4替换了ISO105-F04（见5.4）；用规范性引用的GB/T7568.5替换了ISO105-F05（见5.4）；用规范性引用的GB/T7568.6替换了ISO105-F06（见5.4)；用规范性引用的GB/T7568.7替换了ISO105-F10（见5.4)；用规范性引用的GB/T7568.8替换了ISO105-F07（见5.4）；用规范性引用的GB/T39364替换了ISO2418（见6.1和第10章）；删除了对ISO105-A04和ISO105-A05的规范性引用（见ISO11641：2012中4.10、7.2)；·增加了对QB/T2707的规范性引用（见5.10）；删除了原理中有关色牢度测试原则的说明，已被广泛熟知，删除后不影响理解使用（见ISO11641：2012的第3章）；
-增加了对试验所用试剂规格的一般规定，以保证试验结果之间的可比性（见5.1)；修改“重物块质量”为“不锈钢架的上压板和重物块的总质量”，以符合我国仪器的实际情况（见5.2);
增加了对耐汗渍测试仪中重物块尺寸的偏差规定、玻璃板或丙烯酸树脂板的尺寸偏差规定，细化了耐汗渍测试仪的规定，便于计量、操作和使用（见5.2）；增加了贴衬织物的尺寸偏差及对贴衬织物类型的推荐使用说明，便于操作和使用（见5.4）；明确了多纤维贴衬织物的类型，增加了单纤维贴衬织物的推荐使用类型，便于操作和使用（见5.4);
GB/T42165—2022
删除了对“次氮基三乙酸”以及碱性人工汗液的安全说明，基本操作规范，不影响使用（见ISO11641:2012的4.5)；
删除了“评定变色和活色的仪器”，仪器法评定活色等级和变色等级在我国尚未普及（见ISO11641:2012的4.10)；
一增加了“模刀”，根据实际需要增加，便于使用（见5.10)；一增加了对pH计的精度要求，以保证对人工汗液pH的精准测量及控制（见5.13)；一增加了对非标准部位取样的规定，以满足日常检测需求（见6.1)；一增加了对试样测试数量的说明，避免不同实验室间的理解偏差，便于操作（见6.2）；一增加了对试样在人工汗液中浸泡总时间的要求，避免因浸泡时间过长对结果造成的影响（见7.2.1);
—修改了带有组合试样的耐汗渍测试仪的进烘箱方式，结合我国仪器的实际情况修改（见7.2.2、7.2.3)；
—删除了“结果评定”中有关仪器评定的内容，在我国尚未普及（见ISO11641：2012的7.2）；修改了评定误差的要求，与行业内其他色牢度标准保持一致（见第9章）；调整了试验报告的内容，与行业内其他标准保持一致（见第10章）。本文件做了下列编辑性改动：
删除了耐汗渍测试仪的举例；
删除了贴衬织物的举例；
一“碱性汗液”和“酸性汗液”中的成分修改为以表格表示；一用资料性引用的GB/T22930.1替换了ISO17072-1；一增加了部分章条的标题；
删除了资料性附录A（仪器和材料的市售来源）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252)归口。本文件起草单位：四川大学、深圳市北测检测技术有限公司、黎明职业大学、陕西科技大学、浙江通天星集团股份有限公司、浙江盛汇化工有限公司、齐河力厚化工有限公司、天创时尚股份有限公司、广州市彩鸿皮业有限公司、东莞市中标科技有限公司、广东明治时尚皮具有限公司、高铁检测仪器（东莞）有限公司、温州鞋革产业研究院、中轻检验认证有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本文件主要起草人：许维星、周信光、李云龙、马建中、高德良、毛阳勇、鲍艳、王顺平、倪兼明、严兄平、郑建棠、周业华、刘洪安、陈雍典、唐余玲、李春蕾、任可帅、I
1范围
皮革色牢度试验
本文件描述了皮革耐汗渍色牢度的测试方法。耐汗渍色牢度
本文件适用于各种类型的染色皮革耐汗渍色牢度的测试。2规范性引用文件
GB/T42165—2022
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
GB/T251
GB/T3922
GB/T6151
GB/T6682
纺织品www.bzxz.net
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008，ISO105-A02：1993，评定沾色用灰色样卡（GB/T251-2008，ISO105-A03：1993，色牢度试验
色牢度试验
耐汗渍色牢度（GB/T3922—2013ISO105-E04：2013，试验通则（GB/T6151—2016，ISO105-A01:2010，MOD）分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，ISO3696：1987，MOD）GB/T7568.1
2001,MOD)
GB/T7568.2
GB/T7568.3
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
2008,ISO105-F03:2001,MOD)
GB/T7568.4
2001,MOD）
GB/T7568.5
纺织品
纺织品
ISO105-F05:2001,MOD)
GB/T7568.6
2000,MOD)
GB/T7568.7
纺织品
纺织品
ISO105-F10:1989,MOD)
GB/T7568.8
纺织品
色牢度试验
毛标准贴衬织物规格（GB/T7568.1—2002，ISO105-F01：标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维标准贴衬织物第3部分：聚酰胺纤维（GB/T7568.3-聚酯标准贴衬织物规格（GB/T7568.4—2002，ISO105-F04：色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
2014,ISO105-F07:2001,MOD)
GB/T39364
2017,MOD)
QB/T2707
聚丙烯睛标准贴衬织物规格（GB/T7568.5一2002，丝标准贴衬织物规格（GB/T7568.6—2002，ISO105-F06：标准贴衬织物
标准贴衬织物
第7部分：多纤维（GB/T7568.7—2008，第8部分：二醋酯纤维（GB/T7568.8—化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（GB/T39364一2020，ISO2418：物理和机械试验
试样的准备和调节（QB/T2707—2018，ISO2419：2012，GB/T42165—2022
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4原理
将皮革试样与贴衬织物分别浸泡在人工汗液中，然后将试样测试面与贴衬织物紧贴制成组合试样，放置在适当装置中，并在一定的温度和压强下保留至规定的时间。将皮革试样和贴衬织物干燥，分别用灰色样卡评定皮革试样的变色等级和贴衬织物的沾色等级。带有涂层的皮革可直接测试，也可破坏涂层后测试。注：通常人刚排出的汗液呈弱酸性但在微生物作用下会发生改变，使其呈弱碱性（pH为7.5～8.5）。碱性汗液比酸性汗液对皮革颠色的影响更为明显，故本文件通常用碱性人工汗液模拟实际汗液进行测试。5仪器和材料
5.1一般规定，除特殊规定外，所用试剂均为分析纯，试验用水应符合GB/T6682中三级水的规定。5.2耐汗渍测试仪，由一个不锈钢架和一个重物块配套组成，不锈钢架的上压板和重物块的总质量约为5kg，重物块的底部面积为（115士2）mm×（60士2）mm的长方形，并附有尺寸为（115士2）mm×（60士2）mm×（1.5士0.1）mm的玻璃板或丙烯酸树脂板。当组合试样夹于板间时，其受到的压强为（12.5士1.0）kPa。耐汗渍测试仪的结构应保证在试验中移开重物块后，组合试样所受压强保持不变。也可使用其他能够获得同等结果的测试装置。5.3烘箱，可使温度控制在（37士2)℃。5.4贴衬织物，见GB/T6151。以下两者选其一，推荐使用多纤维贴衬织物：1片多纤维贴衬织物.DW型，（100土2）mm×（40土2）mm，符合GB/T7568.7的规定；2片单纤维贴衬织物，符合GB/T7568.1～7568.6和GB/T7568.8的相关规定，推荐使用棉和羊毛。
5.5碱性汗液.成分见表1。
表1碱性汗液成分
单位为克每升
质量浓度
氯化钠（NaCI)
三羟甲基甲胺[NH.C(CHOH),尿素[CO(NH)次氮基三乙酸[N(CHCOOH)]5.0
如需要时，酸性汗液成分见表2。表2酸性汗液成分
质量浓度
L-组氨酸盐酸盐(CH,ON·HCI·H.O)0.5
5.7细颗粒砂纸.P180。
5.8评定沾色用灰色样卡，符合GB/T251的规定。2
氯化钠（(NaCI）
单位为克每升
磷酸二氢钠(NaH.PO.·2H,O）
评定变色用灰色样卡，符合GB/T250的规定。GB/T42165—2022
模刀，符合QB/T2707的规定，内壁为尺寸（100士2)mm×（40士2）mm的矩形。5.11
真空干燥器。
真空泵，能在4min内使真空干燥器（5.11)达到5kPa(50mbar）的真空度5.13pH计，0.01级。
容量瓶，1000mL。
盐酸溶液，2mol/L。
6取样及试样的制备
6.1取样
按GB/T39364的规定进行。如无法按标准部位取样（如鞋、服装上的皮革），在可利用面积内的任意部位取样，试样应具有代表性，并应在试验报告中注明。6.2试样的制备
通过下列方法之一切取试样。
a）若皮革无涂层或直接带涂层测试，切取（100土2）mm×（40土2)mm的试样。如需同时测试耐碱性汗液和耐酸性汗液,应分别制备试样。b）
如皮革试样需破坏涂层后进行测试，先切取（120士2）mmX（50士2）mm大小的试样，涂层面向下放在150mm×200mm大小的砂纸上（砂纸工作面向上），在皮革试样上均匀地放置1kg的重物（底面平整），并将试样在砂纸上往复摩擦100mm，共进行10次。也可手拿砂纸对试样涂层进行摩擦得到同样的摩擦效果。用刷子刷去试样表面上的碎屑，然后在摩擦区域切取尺寸为（100士2）mm×（40土2）mm的试样。若破坏涂层，应在试验报告中说明。测试带有涂层的皮革（如装饰革等）时，也可使用较大尺寸的试样（如110mm×50mm），以避免水接触到边缘纤维导致的沾色
对于每个试样，分别切取1片（或2片）同等尺寸的贴衬织物（5.4），若试样两面均需测试，另外再切取1片（或2片）贴衬织物。
通常情况下，每个测试条件（人工汗液类型等）只需测试一个试样，如有争议，从不同部位取样分别测试。
7试验步骤
7.1人工汗液的制备
碱性人工汗液
分别称取5.0g氯化钠、5.0g三羟甲基甲胺、0.5g尿素和0.5g次氮基三乙酸于2L烧杯中，加人约900mL的去离子水（5.1），完全溶解后将其转移至容量瓶（5.14)中，用水定容。用pH计测定该溶液的pH,并逐滴加人盐酸溶液（5.15)调节pH至8.0士0.1。定期检查人工汗液的pH,若pH不在8.0士0.1范围内，应弃去并重新配制。不应使用有肉眼可见菌落的溶液、注：pH8.0的碱性汗液与纺织行业方法标准GB/T3922中不同，该溶液保存数周情况下pH并无明显变化。对于纺织行业，碱性汗液的pH不稳定，现配现用。另外，研究表明对于皮革的耐汗渍色牢度试验，影响较大的是3
GB/T42165—2022
pH而不是汗液成分。
7.1.2酸性人工汗液
按GB/T3922的规定用去离子水（5.1)配制，并逐滴加人0.1mol/L的NaOH溶液调节pH为5.5士0.2，酸性人工汗液应现配现用注：因皮革染料在酸性条件下固色，敌皮革耐酸性汗液色牢度测试与耐碱性汗液色牢度相比无实际意义。但酸性人工汗液经常在其他测试程序（如GB/T22930.1皮革金属测定的萃取程序等）中用到，故将其写人本文件中。7.2试样的测试
7.2.1将皮革试样和贴衬织物分别浸泡在不同容器中的人工汗液（7.1.1或7.1.2）中，用适当的方式（如弯曲玻璃棒等）使其保持浸没状态（如果同时测试多个试样，可将儿片贴衬织物浸没在同一容器中，但皮革试样应分别浸没在不同的容器中）。将容器放置在真空干燥器（5.11）中，在4min内抽真空至约5kPa，保持2min，然后释放压力恢复至常压，重复此过程2遍，试样在人工汗液中浸泡的总时间不应超过30min。将浸泡后的1片（或2片）贴衬织物放在玻璃板或丙烯酸树脂板上，然后将皮革试样测试面向下覆盖在贴衬织物上。若试样两面均需测试，再将浸泡后的另1片（或2片）贴衬织物覆盖在皮革试样上，用另1块玻璃板或丙烯酸树脂板覆盖在组合试样上。注：若试样带有表面涂层进行测试，直接用人工汗液润湿试样表面，无需浸泡。7.2.2将不锈钢架在（37土2）℃的烘箱中预热至少1h.将夹在两玻璃板或丙烯酸树脂板之间的组合试样放在耐汗渍测试仪（5.2)中，并加载重物块，固定测试装置使组合试样所受（12.5土1.0）kPa的压强保持不变。为使试样中过量的人工汗液流出，可将测试仪向每边倾斜（约30°）几秒钟。若同时测试几个组合试样时，应确保每个试样均在两块玻璃板或丙烯酸树脂板的中间，以便使压强均匀地施加在试样表面。移除重物块，将带有试样的耐汗渍测试仪水平放在烘箱中，在（37土2)℃下保持（180土10)min。7.2.3（180土10）min后，将组合试样从耐汗渍测试仪（5.2）中取出，在组合试样一角处用针或订书机缝合固定，并将其置于室温下悬挂晾干，干时试样和贴衬织物仅在其固定点处接触。8结果评定
待组合试样干燥后，在GB/T6151规定的D65光源下，分别用评定沾色用灰色样卡（5.8）和评定变色用灰色样卡（5.9)评定贴衬织物的沾色等级及皮革试样表面的变色等级。9评定误差
不同评定人员之间的评定结果之差不应超过半级10试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）本文件编号；
样品名称、编号、类型、测试面；b）
样品的详细信息，取样与GB/T39364不一致的情况；c
d）样品是否含有涂层，若有，测试时是否破坏涂层；4
试验所使用的人工汗液类型；
试验结果（贴衬织物的沾色等级和皮革试样的变色等级）；对试验结果有影响的任何特殊情况；与本文件规定方法的任何偏离之处。GB/T42165—2022
GB/T42165—2022
附录A
（资料性）
本文件与ISO11641:2012相比的结构变化情况本文件与ISO11641：2012相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本文件与ISO11641:2012的章条编号对照情况本文件章条编号
5.11~5.15
7.2.17.2.3
附录A
对应ISO11641:2012的章条编号
1中注和3
4.5第1段
4.6第1段（第2句除外）
4.11~4.15
4.5第2~3段和注
4.6第1段第2句、第2段和注
附录A
[1]GB/T22930.1
皮革和毛皮
参考文献
金属含量的化学测定
GB/T42165—2022
第1部分：可萃取金属
GB/T 42165-2022
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中华人民共和国
国家标准
色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T42165—2022
中国标准出版社出版发行
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2022年12月第一版
书号：155066·1-71786
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