本文件规定了家禽屠宰加工输送设备的分类和用途、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于家禽屠宰加工输送设备的制造、安装和应用。

ICS 67.120.10
CCSX99
中华人民共和国国家标准
GB/T42121—2022
畜禽屠宰加工设备
家禽屠宰加工输送设备
Livestock and poultry slaughtering and processing equipment-Conveyor equipment for poultry slaughtering and processing2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类和用途
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存
GB/T42121—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
GB/T42121—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国农业农村部提出本文件由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516)归口。本文件起草单位：吉林省艾斯克机电有限责任公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术中心）、中国包装和食品机械有限公司、太合食品集团有限公司、吉林省畜禽定点屠宰管理办公室。本文件主要起草人：孟翠翠、高胜普、花园辉、曲威禹、潘满、张抗震、柴云坤、赵明峰、张奎彪、李真、郭艳丽。
1范围
畜禽屠宰加工设备
家禽屠宰加工输送设备
GB/T42121—2022
本文件规定了家禽屠宰加工输送设备的分类和用途、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存
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GB/T191
GB/T3768
包装储运图示标志
声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简声学
GB/T5226.1
GB/T10595
GB11341
机械电气安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
带式输送机
悬挂输送机安全规程
GB/T12718
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13912
GB/T14521
GB14784
GB22747
矿用高强度圆环链
机电产品包装通用技术条件
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法连续搬运机械术语
带式输送机安全规范
食品加工机械
基本概念
卫生要求
GB/T27519
GB/T40470
GB50168
GB50270
GB50431
GB51219
JB/T5321
JB/T7012
JB/T7330
SB/T223
SB/T224
SB/T225
SB/T226
畜禽屠宰加工设备通用要求
畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准输送设备安装工程施工及验收规范带式输送机工程技术标准
禽类屠宰与分割车间设计规范
链式悬挂输送机
辊子输送机
电动滚筒
食品机械通用技术条件
机械加工技术要求
食品机械通用技术条件
装配技术要求
食品机械通用技术条件
铸件技术要求
食品机械通用技术条件
焊接、铆接件技术要求
GB/T42121—2022
食品机械通用技术条件电器装置技术要求SB/T2271
SB/T229食品机械通用技术条件
产品包装技术要求
3术语和定义
GB/T14521和GB/T40470界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
家禽屠宰加工输送设备
conveyor equipment for poultry slaughtering and processing在家禽屠宰加工过程中，用于输送活禽、屠体、禽加工产品及其包装物的设备。注：不包括车辆及包装人库后物品的输送设备。3.2
shackle
吊挂在滑架上承载活禽、屠体、躺体及加工产品的钩子。3.3
挂钩间距
shackle spacing
牵引链上相邻挂钩之间的距离。3.4
Fsuspensionrod
将悬挂输送设备、带式输送设备吊挂在钢梁上的承载件。4分类和用途
4.1分类
家禽屠宰加工输送设备按结构主要分为悬挂输送设备、带式输送设备、辊子输送设备和链式输送设备。
4.2用途
4.2.1悬挂输送设备用于各工序之间活禽、屠体、体、禽加工品及其包装物的悬挂输送。4.2.2带式输送设备用于各工序之间活禽、屠体、体、羽毛、禽加工品及其包装物的地面或空中输送4.2.3
辊子输送设备和链式输送设备主要用于包装物的输送。5技术要求
5.1材料要求
材料的选择应符合GB22747和GB/T27519的规定。原材料、外购配套零部件应有生产厂的5.1.1
质量合格证明或产品相关标准，验收合格后方可投入使用。5.1.2牵引链宜采用不锈钢材料，其他输送链材质宜采用工程塑料或不锈钢材料。5.1.3回转轮的轴应采用不锈钢材料，回转轮轮毂宜为不锈钢、工程塑料或防腐性铝合金材料。5.1.4滑架体宜采用工程塑料或不锈钢材料，滑架轮应采用工程塑料材料，滚动体应采用不锈钢材料。5.1.5输送带宜采用工程塑料、聚氯乙烯、聚氨酯或不锈钢材料。塑料材质输送带颜色宜与肉品有明显区分。
5.1.6传动滚筒、传动齿轮、辊子、托辊、托轮、导轨宜采用工程塑料或不锈钢材料，2
挂钩、吊盘（篮)应采用不锈钢或工程塑料材料、GB/T42121—2022
置于吊顶下的吊梁应采用不锈钢材料，置于吊顶上面的吊梁，可采用经防腐处理的碳钢材料。加工要求
零部件的机械加工技术要求应符合SB/T223的规定。铸件技术要求应符合SB/T225的规定。设备的焊接、铆接技术要求应符合SB/T226的规定。镀锌件的镀层应附着牢固、表面色泽均匀，应符合GB/T13912的规定主要零部件技术要求
悬挂输送设备主要零部件技术要求悬挂输送设备主要由牵引链、滑架、轨道、驱动装置、张紧装置、回转装置、挂钩、吊盘（篮）和吊杆等部件组成。
悬挂输送设备主要零部件受力应符合表1的要求。表1
悬挂输送设备主要零部件受力要求指标
不锈钢材质牵引链破断力/kN
碳钢材质牵引链破断力/kN
牵引链总极限伸长率/%
挂钩变形量（392N承载力）/mm
吊盘（篮）变形量（392N承载力）/mm滑架体结合部缝隙变形量（147N拉力）/mm滑架体侧向变形量（25℃3234N压力）/mm回转轮轮毂径向变形量（25℃，49kN压力）/mm牵引链尺寸允许偏差和表面硬度允许偏差见表2。悬挂输送设备牵引链尺寸和表面硬度允许偏差表2
单链节节距/mm
链节宽度/mm
链节直径/mm
焊缝高度/mm
牵引链每7个链节节距积累公差/mm不锈钢牵引链洛氏硬度/HRC
碳钢牵引链洛氏硬度/HRC
25.4±0.15
GB/T42121—2022
滑架、回转轮应在一20℃～90℃温度范围内可靠运行。轨道宜采用易于清洗的“T”型、“I”型或“O”型型材，轨道要求见表3。表3悬挂输送设备轨道要求
O型轨道管壁厚度/mm
升降轨道角度/（°）
翼缘踏面与腹板的垂直度/mm
直轨道的直线度/mm
直轨道两端扭曲度/mm
回转轮、驱动轮直径见表4。
悬挂输送设备回转轮、驱动轮直径加工能力
宰杀悬挂输送设备回转轮直径/mm掏膛悬挂输送设备回转轮直径/mm分割悬挂输送设备回转轮直径/mm分割品（包装物）悬挂输送设备回转轮直径/mm驱动装置的驱动轮直径/mm
回转装置的允许偏差见表5。
1000～6000
≥388
≥485
≥485
（只/h）
6001~8000
≥485
≥485
≥485
≥485
8001~10000
≥485
≥485
≥485
悬挂输送设备的回转装置的允许偏差值指标
回转装置半径偏差/mm
回转轮的横向中心面与轨道底面的允许偏差/mm回转轮轴线与轨道纵向中心线距离的允许偏差/mm±2
10001~13500
≥485
宰杀、掏膛、分割挂钩的钩裆尺寸应分别与实际屠宰家禽的爪关节、腿关节和脖颈尺寸相适应。带式输送设备主要零部件技术要求5.3.2
带式输送设备主要由输送带、滚筒、模块输送带齿轮、驱动装置、张紧装置、托辊、机架、清扫装置等部分组成，
滚筒长度不应小于输送带宽度的1.07倍。宜采用改向滚筒作为拉紧滚筒，应符合GB/T10595的规定。电动滚筒应符合JB/T7330的规定。5.3.2.3
输送禽笼或羽毛的输送设备宜采用鼠笼式滚筒。5.3.3辊子输送设备主要零部件技术要求GB/T42121—2022
辊子输送设备主要由辊子、机架、驱动装置、张紧装置、传动部分等部分组成。其中，辊子运行技术要求应符合表6的要求，机架技术要求应符合表7的要求。表6辊子输送设备辊子运行技术要求项目
辊子外圆径向跳动量/mm
直线段辊子平板滑行时间/s
辊子工作温度/℃
辊子输送设备机架技术要求
直线段机架的直线度偏差（与长度比）直线段机架的平面度偏差（与长度比）直线段机架在额定载荷下的挠度（与相邻支腿间距比）5.3.4链式输送设备主要零部件技术要求5.3.4.1
链式输送设备主要由输送链、机架、驱动装置、导轨等部分组成。输送链宜采用双链条或多链条形式。输送禽笼的龙骨链耐磨寿命不应少于2400h。外观和卫生要求
棱边。
25～+40
≤1/1000
≤1/1000
≤1/700
输送设备的外观和卫生要求应符合GB/T40470和GB22747的规定。输送设备的外观表面应清洁、平整，不应有明显的机械损伤，不应有造成对人体伤害的尖角和工程塑料部件外形应平滑美观，表面无划伤、裂纹、气孔和回坑等现象输送带表面应平整、清洁，无污渍、突起、划痕、裂痕、切口等缺陷；边缘平直，无织物层外露和起毛现象，折弯处无伤痕，无明显色差。5.4.5
挂钩焊接处应满焊，焊缝均匀，过渡圆滑，不应有缺料现象辊子、滚筒外表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷。悬挂输送设备、空架带式输送设备下方宜设置接水槽，接水槽应易于清洗在悬挂输送设备的适宜位置应设置挂钩清洗装置。采用吊盘（篮）输送物品时，应在适宜位置设置吊盘(篮)清洗站，或将吊盘设计成可方便清洗的形式。5.5
装配要求
输送设备装配技术要求应符合GB50270和SB/T224的规定。整机装配允许在使用现场进行。水、气管路的管件应连接可靠，不应有渗漏现象，水、气管路应符合GB/T27519的规定。驱动装置、张紧装置装配后应传动灵活无卡阻和歪斜现象5
GB/T42121—2022
齿形输送带、链条与配合的滚筒、齿轮应均匀啮合，运转灵活，无卡阻、跳齿、碰撞、啃带现象。输送设备采用地面支撑形式时，地脚应有高度调节功能。5.5.5
驱动轮宜采用与牵引链啮合传动形式，不宜采用与滑架啮合传动形式，安全防护要求
悬挂输送设备的安全防护应符合GB11341和JB/T5321的规定。5.6.2
带式输送设备的安全防护应符合GB14784和GB50431的规定。应在输送设备的适宜位置设置声光警示、紧急停车装置，并有明显红色标志。驱动装置应设置防护罩。
悬挂输送设备的张紧装置应配置急停开关。带式输送设备的适宜位置应设置防止跑偏调节机构。辊子输送设备的曲线段应设置防护和导向装置。电气安全要求
输送设备电气安全应符合GB/T5226.1、GB/T40470和GB51219的规定。电气控制箱、电动机的防护等级不应低于IP55。外露的接近开关、光电开关、急停开关等电气部件防护等级不应低于IP65，在清洗范围内的防护罩应能够耐受高压水喷射。5.7.3
驱动装置附近的适宜位置应设置电气隔离开关。5.7.4
输送设备的绝缘电阻不应小于1M2，接地电阻不应大于0.12。所有电气设备的金属外壳均应与PE线连接，且接地良好可靠。电气控制箱宜设置在通风干燥的位置。安装要求
悬挂输送设备安装要求
悬挂输送设备应按GB/T40470的规定进行安装，并符合下列要求a）
轨道安装技术要求见表8。
悬挂输送设备轨道安装技术要求项目
直轨道的直线度（任意6000mm长度内）/mm直轨道的扭曲度（任意6000mm长度内）/mm轨道接口处踏面的高度差及横向错位/mm轨道接口处间隙/mm
轨道与回转装置的人口端位置直轨道长度/mm回转装置轨道工作面与滑架轮间隙/mm指标
≥150
各驱动装置负载应均匀匹配，每个驱动装置带动的牵引链条长度不宜超过100m，回转装置和b）Www.bzxZ.net
升降轨道合计数量不宜超过15个。驱动装置宜安装在轨道标高较高的位置，张紧装置宜就近安装在驱动装置之后。悬挂输送设备只配置1台驱动装置时，宜选择180°型式。挂钩和吊盘(篮)在悬挂输送设备升降及转弯处不应互相干涉。c）
带式输送设备安装要求
带式输送机应按GB50270的规定进行安装，并符合下列要求。a)
机架、输送带安装技术要求见表9。表9
带式输送设备机架、输送带安装技术要求机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差/mm机架中心线的直线度偏差（任意25m长度内）/mm机架中心线的直线度偏差（全长）/mm机架接头处左右偏移量和高低差/mm托轴横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差/mm输送带直线度（任意10m长度）/mm输送带边缘与托辊的外侧端面的距离/mmb)
GB/T42121—2022
长度不超过10m的分割肉输送机应在机尾输送带回程段安装清洗装置，超过10m的分割肉输送机应在机头和机尾分别安装清洗装置。清扫装置的刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不应小于滚筒总长度的85%。辊子输送设备安装要求
辊子输送设备按JB/T7012的规定进行安装，并符合下列要求。a)
各辊子顶部应位于同一平面内，任意相邻三个辊子顶部的母线高度差见表10。辊子输送设备相邻三个辊子上母线高度差表10
辊子长度/mm
高度差/mm
100~500
>5001000
>1000~1600
机架中心线的直线度公差（在任意25m长度内），不应大于5mm。>1600~2000
转弯部分的辊子应按径向正确排列，并应向内侧倾斜，各辊子均应转动灵活。链式输送设备安装要求
导轨接缝垂直方向错位不应大于2mm，水平方向错位不应大于1.5mm。5.8.5
钢梁、吊杆安装要求
悬挂输送设备、空架带式输送设备的钢梁应按GB/T40470和GB50270的规定进行安装，且应符合屠宰工艺要求。斜拉吊杆与直吊杆角度宜为30°～45°。GB/T42121—2022
性能要求
5.9.1空载运行要求
家禽屠宰加工输送设备安装完毕后，应先进行单机空载运行，再进行联机空载运行，运动机构应工作正常，无卡滞现象。
5.9.2负载运行要求
家禽屠宰加工输送设备空载试验完毕后，应在规定的屠宰工艺条件下进行负载运行，各单机之间输送能力应相匹配。
5.10噪声要求
工作噪声不应大于70dB（A)。
6试验方法
6.1材质检查
应按GB/T40470的规定检查设备材质报告及质量合格证明书。6.2
加工检查
应按SB/T223的规定检验零部件机械加工质量。应按SB/T225的规定检验铸件质量。6.2.2
应按SB/T226的规定检验设备焊接、铆接部位质量、6.2.4
用镀层测厚仪测量零部件的镀层厚度6.3
主要零部件检测
一般项目检查
外形、颜色用目测检查；几何尺寸用相应精度的量具测量，温度用温度计测量。6.3.2牵引链检查
6.3.2.1用检具分别测量牵引链单节节距、宽度、焊缝高度，与标准值对比得出偏差值。在牵引链单链节上分别做垂直和水平的截面，测量牵引链直径，取两次测量结果的平均值作为链节直径，与标准值对比得出链节偏差值。
6.3.2.2将牵引链7个链节卡入检具，测量积累公差。6.3.2.3用洛氏硬度计测量牵引链节硬度6.3.2.4按照GB/T12718的规定，用试验机进行牵引链破断力测试。挂钩、吊盘（篮)在试验机上进行载重试验，测量变形量。6.3.2.5
滑架耐温测试
6.3.3.1将滑架放置在一20℃以下环境12h后，在摆锤试验机上进行78.4N的锤击试验，检查破损及变形情况。
2将滑架浸泡在65℃热水中2h后，在拉力试验机上进行147N拉力试验，测量结合部缝隙变6.3.3.2
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