本文件规定了通过气相沉积工艺获得的硬镀层的一般要求和试验方法，这种镀层主要用于改善外观、耐磨损及耐腐蚀性能和（或)提供防接触过敏保护。 本文件适用于表壳体及其附件。

ICS39.040.10
CCSY11
中华人民共和国国家标准
GB/T32484—2022/ISO16253:2017代替GB/T32484—2016
表壳体及其附件
气相沉积镀层
Watch-cases and accessories-Vapour phase deposited coatings(ISO16253:2017,IDT)
2022-11-08发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-06-01实施
GB/T32484—2022/ISO16253:2017本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T32484一2016《表壳体及其附件牛气相沉积镀层》，与GB/T32484一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了“镍释放”的要求和试验方法（见4.1.7，2016年版的4.1.7)；a
更改了“厚度测量”试验方法（见5.3，2016年版的5.3)；b）
更改了“附着力试验”（见5.4，2016年版的5.4)；更改了“耐腐蚀性试验”（见5.5，2016年版的5.5)；d)
更改了“模拟磨损和腐蚀试验”（见5.7.2,2016年版的5.7.2)；e）
更改了“颜色测量”试验方法（见5.8，2016年版的5.8）。本文件等同采用ISO16253：2017《表壳体及其附件气相沉积镀层》。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：在4.1.1中增加了关于“有效表面”的“注”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160)归口。本文件起草单位：西安轻工业钟表研究所有限公司、飞亚达精密科技股份有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、东莞市典雅五金制品有限公司、天王电子（深圳)有限公司、浙江卓越电子有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司、深圳市格雅表业有限公司、依波精品（深圳)有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、漳州市英姿钟表有限公司、东莞得利钟表有限公司。本文件主要起草人：王岩民、赵延、鲍贤勇、张娜、郭新刚、张广忠、党卫安、王军红、于克、李志维、王坚、王佳敏、陈斌、樊伟群、沙琳凯、罗序智、黄铃、邵跃明、陈涛、庄嫂艺、梁伟浩、黄志荣。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2016年首次发布为GB/T32484—2016；—一本次为第一次修订。
1范围
GB/T32484—2022/ISO16253:2017表壳体及其附件
气相沉积镀层
本文件规定了通过气相沉积工艺获得的硬镀层的一般要求和试验方法，这种镀层主要用于改善外观、耐磨损及耐腐蚀性能和（或）提供防接触过敏保护。本文件适用于表壳体及其附件。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO2819金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（Metalliccoatingsonmetallic substratesElectrodepositedand chemicallydeposited coatings-Reviewof methodsavailablefortestingadhesion)注：GB/T5270—2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述（ISO2819：1980,IDT)
ISO3160-1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求（Watch-casesandaccessories-Goldalloycoverings-Partl：Generalrequirements)注：GB/T38020.1—2019表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求（ISO3160-1：1998，MOD）ISO3160-2表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试(Watch-cases and accessories—Gold alloy coverings—Part2:Determination of fineness,thickness,corrosionresistanceandadhesion)注：GB/T38020.2--2019表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试(ISO3160-22015MOD)
ISO8654首饰金合金颜色定义、颜色范围和命名（Jewellery--Coloursofgoldalloys—Definition,rangeof coloursanddesignation)ISO9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验（CorrosiontestsinartificialatmospheresSaltspraytests)
注：GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:2017,MOD）ISO23160表壳体及其附件耐磨损、划伤和冲击试验（Watchcasesandaccessories—Testsofthe resistance to wear,scratching and impacts)注：GB/T33725—2017表壳体及其附件耐磨损、划伤和冲击试验（ISO23160：2011，MOD）ISO27874金属及其他无机覆盖层电气、电子和工程用金和金合金电镀层技术规范和试验方法(Metallicand otherinorganic coatings--Electrodeposited goldand gold alloycoatingsforelectrical,electronic and engineeringpurposes-Specification and testmethods)注：GB/T34625-2017金属及其他无机覆盖层电气、电子和工程用金和金合金电镀层技术规范和试验方法(ISO27874:2008，MOD)
EN1811长期直接与皮肤接触的物品以及插入人体刺穿部位的所有组件的镍释放量参考试验方1
GB/T32484—2022/ISO16253:2017法(Referencetestmethod for release of nickel from allpostassemblies which are inserted intopiercedparts of the human body and articles intended to come into direct and prolonged contact with the skin)EN12472涂层部件镍释放量的检测用加速磨损和腐蚀的模拟方法（Methodforthesimulationof accelerated wear and corrosion for thedetection of nickel releasefrom coated items)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
气相沉积镀层
vapourphasedepositedcoating
原子通过气相从源转移到基体沉积而形成的镀层。注：转移可能是纯物理的(PVD：物理气相沉积)，也可能通过化学反应(CVD：化学气相沉积)来完成。可能通过注入活性气体用气相转移形成化合物，如陶瓷。3.2
离子镀ionplating
基体和成长层持续接受高能粒子撞击，通常是将来自辉光放电等离子体的离子加速到偏压基体的镀层工艺。
溅射sputtering
受到来自辉光放电等离子体气态离子撞击后，从靶材（阴极）表面喷射出的原子沉积在基体的镀层工艺。
硬镀层hard coating
由硬度值超过1000HV(维氏硬度）的硬质材料如氮化钛(TiN)或碳化钛(TiC)］覆盖的镀层。4要求
4.1镀层
4.1.1外观
镀层的外观应按附录A中规定的方法和条件来检查。零件有效表面的镀层不应出现有害的缺陷或任何有碍使用的缺陷迹象，如镀层脱皮、颜色不均、粗糙、裂缝、麻点、基体材料的暴露和任何无法去除的污点。
注：“有效表面”的定义见GB/T38020.1。4.1.2厚度
镀层的厚度依照供需双方间的协议来规定。镀层的厚度应按5.3中规定的方法之一进行测试，且有效表面上的镀层厚度应符合规定的厚度。4.1.3附着力
镀层的附着力应按5.4中规定的方法之一进行测试，且镀层不应出现附着力缺陷（如脱皮或起泡等)的迹象。
4.1.4耐腐蚀性
GB/T32484—2022/ISO16253:2017镀层的耐腐蚀性应按5.5中规定的方法之一进行测试，且当规定了镀层的耐腐蚀性时，耐腐蚀性应符合规定的要求。
4.1.5硬度
镀层的硬度应按5.6中规定的方法之一进行测试，且当规定了镀层的硬度时，硬度应符合规定的值。
4.1.6耐磨损性
镀层的耐磨损性应按5.7.1中规定的方法之一进行测试，且当规定了镀层的耐磨损性时，耐磨损性应符合规定的要求。
考虑到镀层的厚度非常薄，在棱角处一定程度的磨损是可以接受的；而在平面或圆弧面（半径较大）表面的磨损、变色是不可接受的。在镀金层较薄的零件表面，耐磨损试验可能显现出颜色的变化，能否接受宜在供需双方间确定判定标准。
4.1.7镍释放
基体材料或镀层零件可能释放镍，在进行EN12472规定的腐蚀和磨损试验之后应对其进行EN1811规定的试验（见5.7.2）。4.1.8颜色
镀层的颜色应在耐磨损试验前和试验后，按照5.8中规定的方法测量，且当规定了镀层的颜色时，颜色应符合规定的值。
4.2基体材料、工艺和镀层
供需双方宜采用附录B的方法标识基体材料、工艺和镀层。4.3底层
如果基体需要一个底层沉积或防护层，它的特性应在气相沉积镀覆前，按照现行标准进行检验。5试验方法
5.1试验样本
用于试验的样本应从常规产品批次中选取。如不可能，应准备与产品基体材料相同的有代表性的样本，并在同一产品批次中进行处理。5.2目视检查
目视检查应符合附录A中规定的试验方法和试验条件。5.3厚度测量
镀层厚度的测量可用ISO3160-2中规定的方法之一来进行。在有争议的情况下，应使用扫描电子显微镜测量金相截面的方法作为基准方法。3
GB/T32484—2022/ISO16253:20175.4附着力试验
镀层的附着力试验应采用ISO3160-2、ISO27874或ISO2819中规定的试验方法之一，或按附录C中规定的划痕试验进行。试验方法和试验条件应按照供需双方间的协议。注：由于划痕试验可能会受到基体材料、厚度和镀层中应力等特性的影响，这种试验更适用于比较同一条件下不同层的附着力。
5.5耐腐蚀性试验
耐腐蚀性试验应采用ISO9227中所述的中性盐雾试验和ISO3160-2中所述的人工汗试验和孔隙率试验中的一种或几种耐腐蚀性能试验方法。试验方法和试验条件的选择应按照供需双方间的协议进行。
5.6硬度试验
硬度试验应在镀层的表面上用维氏或努氏硬度试验来进行。设定施加在硬度计压头上的负载，应使镀层上压痕的深度约为镀层厚度的10%，以避免对基体造成任何影响。作为一种替代方法，也可使用纳米压痕方法（如Berkovitch硬度计压头）。试验方法和试验条件的选择应按照供需双方间的协议进行。
5.7耐磨损试验
5.7.1镀层装饰性相关的耐磨损试验耐磨损试验应按ISO23160中规定的方法，或供需双方都认为行之有效的方法来进行。试验条件的选择应按照供需双方间的协议进行。5.7.2模拟磨损和腐蚀试验
如果必要或是需要测量镍的释放，应在镍释放测量前，对有镀层的零部件进行EN12472中规定的模拟2年磨损和腐蚀的试验。
应按EN12472在供需双方认可的实验室进行试验。对有镀层零部件现场生产的监督，可在EN12472中规定的试验后，进行4.1.7中所述的适合评估镍释放的试验。
5.8颜色测量
如需要，应用光谱色度计测量硬镀层的颜色和硬镀层最顶层的装饰性金合金镀层的颜色。应从ISO8654中定义的标准颜色中选择金合金镀层的颜色。否则，应用色度坐标规定颜色。6产品上的标识和标记
6.1标识
为了告知消费者，宜在产品附带的文件中标识基体材料和镀层。应向消费者清楚地解释标识体系。表壳体及其附件上的标记见6.2。标识应以a-b/cd/ef的结构及下列符号和缩写为基础：a表示沉积工艺的类型。
b表示基体材料的类型。
表示镀层的类型。
d表示镀层的最低厚度，单位为微米（μm）。e表示附加装饰性镀层的类型
f表示附加装饰性镀层的最低厚度，单位为微米(μm)。沉积工艺示例：
-IP：离子镀；
SP：溅射；
一CVD：化学气相沉积。
基体材料示例：
SS：不锈钢（可用SUS)；
Bs:黄铜；
一Ti：钛及其合金。
GB/T32484—2022/ISO16253:2017当基体材料是金属元素时，应用元素符号表示基体材料的类型；基体材料是合金时，则用合金的元素符号。其他情况下，应用主要成分的化学符号来表示。示例：在手表附带文件中的信息表明，手表的不锈钢(SS)表壳上覆盖的是离子镀沉积(IP)的最低厚度为2μm的氮化钛(TiN)，以及用相同工艺制备的另外一层最低厚度为0.1μm的金（Au)。-a-b/cd/ef
-IP-SS/TiN2μm/Au0.1μm。
6.2产品上的标记
镀层工艺类型、基体材料和硬镀层的标记，可以印刻在表壳体及其附件上。考虑到裸眼的易读性字母的最低高度应为0.8mm。
标记应以与6.1中相同的符号和缩写为基础，并仅限于标示a、b和c。示例：不锈钢（SS)手表壳覆盖了用离子镀沉积的氮化钛（TiN)，并接着用相同工艺得到的0.1μm金（Au)的沉积。a-b/c。
-IP-SS/TiN或IP-SUS/TiN。
只有当产品的金合金覆盖层满足ISO3160-1的以下要求时，才允许在表壳体及其附件上对金合金覆盖层标记：
金合金的最低纯度：585/1000；金合金层的最低厚度：5μm。
GB/T32484—2022/ISO16253：2017A.1总则
附录A
（规范性）
气相沉积镀层的目视检查
本附录描述了对金属和非金属基体材料进行气相沉积镀层目视检查的试验方法和试验条件。对试验方法和试验条件进行选择，以便于检查出诸如光泽、亮度、颜色不均、粗糙、烧痕、裂痕、麻点、枝状晶体的生长和基体材料或原镀层暴露等镀层缺陷，以及起泡和脱皮等附着力缺陷迹象、出现的灰尘和划痕等缺陷。
A.2背景和光源
应将样本放置在颜色与零部件镀层的颜色有明显差别的背景下，用接近自然光的白光通过磨砂玻璃或类似物体照射在样本表面，照度大于5001x。需要仲裁时，应使用D65标准光源，照度大于5001x。A.3步骤
对于目视检查，应在A.2所述条件下，在明视距离处（通常为30cm)放置和夹持样本。A.4评估方法
根据供需双方间的协议，对所规定质量的判定，应借助表现出可接受与不可接受缺陷的极限样本的比较来进行。当裸眼目视检查困难时，应使用放大倍数×4左右的放大镜。6
附录B
(资料性）
基体材料、工艺和镀层
基体材料、镀层工艺和镀层的标识见表B.1。表B.1
零件名称
零件编号
基体材料
表面加工
底层工艺
镀层材料
镀层工艺下载标准就来标准下载网
第1层
第2层
镀层材料
镀层材料
GB/T32484—2022/ISO16253:2017基体材料、镀层工艺和镀层的标识规定
手表壳
××××-××
镜面加工
离子镀
>2 μm
≥0.1 μm
硬镀层，硬度≥1000HV
装饰用
GB/T32484—2022/IS016253：2017C.1测量原理
附录C
（规范性）
用划痕试验评估附着力强度
镀层附着力强度是通过找出金刚石尖状压头从基体上划开镀层时的临界负载值Lc来进行评估的。
C.2试验装置和试验步骤
划痕附着力试验装置应有一个机械结构，通过施加金刚石尖状压头负载来刻划镀层样件表面。金刚石压头的尖端应有120°的角度且尖端半径为0.2mm，或者是供需双方协议的形状。试验期间，金刚石尖状压头在持续增加的负载下(逐渐加载方式)在镀层表面上刻划。当施加的额定负载足够大，在镀层和基体间生成应力，且应力达到附着力值时，发生镀层的附着失效，对应于失效的负载被称为临界负载值L。。
应对试验样本进行安装和固定，以使被测表面呈水平位置，所施加的刻划力不应造成试验样本的移动。
压头应放置在垂直于被测表面的位置上，且应在压头上逐渐施加负载以获得所需的刻划效果。C.3评估方法
划痕附着力试验装置配备有一个声音发射信号探测器和/或一个压电传感器来监测摩擦力。记录从声音发射信号探测器和摩擦力测量装置的输出，以判断临界负载值L。（见图C.1)。镀层的附着力通过测量脱皮或碎裂发生时所施加的负载，或通过光学显微镜或扫描电子显微镜观察试验样本来评估。Y
标引序号说明：
X垂直载荷,单位为牛(N)；
Y声音发射信号。
图C.1垂直载荷的声音发射信号函数o
参考文献
GB/T32484—2022/ISO16253:2017GB/T38020.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求[2]′
ISO1463 Metallicand oxide coatings-Measurement of coating thickness-Microscopicalmethod
[3] ISO3497
methods
method
ISO3543
Metallic coatings-Measurement of coatingthickness-X-ray spectrometricMetallic and non-metallic coatings-Measurement of thickness-Beta backscatter[5]
ISO4545(all parts)Metallicmaterials-Knoophardness test[6]ISO6507（allparts）Metallicmaterials-Vickershardnesstest[7] ISO922o Metallic coatings—Measurementofcoating thickness-Scanningelectronmicroscopemethod
[8]ISO14577(all parts)Metallicmaterials—-Instrumented indentation testforhardness andmaterialsparameters
5Metallic materials-Conversion of hardness values[9]ISO18265
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