JB/T 6988-2002
基本信息
标准号： JB/T 6988-2002
中文名称：弹簧圆锥破碎机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Spring cone crusher
标准状态：现行
发布日期：2002-07-16
实施日期：2002-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>73.120矿产加工设备
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D94破碎、粉磨设备
关联标准
替代情况：JB/T 6988-1993
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：10 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：全国矿山机械标委会
发布部门：全国矿山机械标委会
标准简介
本标准规定了弹簧圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石的弹簧圆锥破碎机。 JB/T 6988-2002 弹簧圆锥破碎机 JB/T6988-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6988--2002
代替JB/T6988—1993
弹簧圆锥破碎机
Springconecrusher
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求，
一般要求.
主要零件的技术要求
装配要求..
空负荷试车要求
负荷试车要求.
安全卫生要求．
破碎机成套供应范围
试验方法与检验规则
标志、包装、运输和贮存
JB/T6988—2002
JB/T6988-2002
本标准代替JB/T6988—1993《弹簧圆锥破碎机》本标准与JB/T6988-1993相比主要变化如下：破碎机的扎白壁、破碎壁在整个圆周的排矿间隙偏差，标准型和短头型分开规定；根据长期生产制造经验，将连续空负荷试车时间由4h改为2h；-根据长期生产制造经验，破碎圆锥自转转速由10r/min改为15r/min。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：马汉春、王丽君。本标准于1975年1月首次发布，1988年7月第一次修订，1993年9月第二次修订。1范围
弹簧圆锥破碎机
JB/T6988—2002
本标准规定了弹簧圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石或岩石的弹簧圆锥破碎机（以下简称破碎机）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvISo3746:1995)
JB/T5000.3一1998重型机械通用技术条件焊接件重型机械通用技术条件包装
JB/T5000.131998
JB/T5000.15—1998
3型式与基本参数
重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤破碎机的型式见图1，该图不确定破碎机的结构，破碎机的基本参数应符合表1的规定。表1
PYB—0607
PYB0609
PYB-0611
PYB—0910
PYB—0917
PYB—0918
PYB—1213
PYB1215
PYB-1219
PYB-1225
PYB—1313
PYB—1321
PYB—1324
PYB1326
破碎壁大端
直径mm
给矿口宽度
最大给矿粒度
排矿口调整
范围mm
处理能力
55~160
110~160
60~165
100~195
140~300
190~310
105180
130~250
170~345
230~335
主电动机
≤110
≤150
机器参考
JB/T6988—2002
PYB—1721
PYB-1724
PYB-1727
PYB—1737
PYB-2228
PYB2233
PYB—2237
PYB—2246
PYBZ—2228
PYBZ—2233
PYBZ—2237
PYBZ—2246
PYD—0603
PYD—0605
PYD—0904
PYD—0906
PYD—0908
PYD—1206
PYD—1207
PYD—1209
PYD—1212
PYD—1306
PYD—1309
PYD—1310
PYD—1313
PYD—1707
PYD—1709
PYD—1713
PYD—2210
PYD—2213
PYD—2218
PYD—2220
PYDZ—2210
PYDZ-2213
PYDZ-2218
PYDZ—2220
破碎壁大端
直径mm
2200，
给矿口宽度
表1(续）
最大给矿粒度
排矿口调整
处理能力
180~320
255410
290630
430~680
380~725
600~990
780~1270
870~1360
540~1020
855~1410
11101800
1240~1920
25~100
55~120
50~130
85~140
140~180
160~210
35~160
80~160
95~220
190~230
90~200
135~280
190~330
190~400
350~500
450~590
500~650
270~575
490~700bZxz.net
630~840
720~900
注1：表中的机器参考重量不包括电动机、电电控设备、润滑站、液压站的重量。注2：表中的破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过量：a）物料含水量不超过4%，不含粘土：主电动机
功率kw
≤220
≤280
≤375
≤110
≤150
≤220
≤280
≤375
给料粒度小于排矿口的细颗粒物料占给料总量的10%以下，且给料在破碎腔360°圆周均布：c）给料松散密度1.6t/m，抗压强度150MPa。2
机器参考
重量t
3.3型号与标记
示例：
JB/T6988—2002
给矿口宽度，单位为cm
破碎壁大端直径，单位为dm
Z为重型，普通型不标注
B为标准型，D为短头型
破碎（设备）机
破碎壁大端直径为2200mm，给矿口宽度为330mm的标准型重型弹簧圆锥破碎机：PYBZ-2233弹簧圆维破碎机
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T6988—2002
4.1.2同型号破碎机的易损件应具有互换性，4.2主要零件的技术要求
4.2.1破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。4.2.2主轴应进行超声波探伤检查并符合JB/T5000.15一1998中IV级的规定，当采用其他方法探伤时，应符合相应标准的规定。
4.2.3机架等主要焊接结构件中尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一1998中B级的规定，形位公差应符合F级的规定。一般要求的焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合B/T5000.3-1998中C级的规定，形位公差应符合G级的规定。4.3装配要求
破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象，破碎机传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。表2
力学性能
零件名称
支承套
调整套
大齿轮
小齿轮
破碎机圆锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定。表3
破碎机规格
注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。4.3.4
0.51~1.02
0.51~1.02
0.51~1.02
0.76~1.27
1.02~1.52
1.27~1.78
2.34~3.12
2.34~3.12
2.34~3.96
2.34~3.96
3.18~4.78
3.18~7.93
破碎机碗形轴承架装配后，其下端面与偏心套上面的间隙应符合表4的规定，表4
破碎机规格
间原mm
当排矿口调至最小尺寸时，
破碎壁与轧白壁在整个圆周的排矿间隙偏差破碎机装配后，
标准型破碎机不大于排矿口尺寸的25%；短头型破碎机不大于排矿口尺寸的20%。空负荷试车要求
破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站连续进行不少于2h的空负荷试车。
4.4.2破碎圆锥自转速不应大于15r/min。4.4.3圆锥齿轮不许出现周期性噪声。4.4.4供油压力应在0.04MPa0.1MPa的范围内，回油油温最高不超过50℃。4.5负荷试车要求
4.5.1连续运行72h。
4.5.2供油压力应在0.04MPa～0.1MPa的范围内，回油油温最高不超过60℃。4.6安全卫生要求
破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。4.6.2破碎机弹簧过载保护装置应安全可靠。4.6.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。4.6.4破碎机空载运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。4.7破碎机成套供应范围
JB/T69882002
破碎机成套供应范围包括：主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。5试验方法与检验规则
5.1制造厂应对液压系统进行保压无渗漏试验，其试验压力应符合表5的规定。表5
工作压力
≤32MPa
>32MPa
试验压力
5.2检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。5.3检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。
5.4检查排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔四周大致均布四点上测定，四点铅球挤压后尺寸的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺寸。5.5破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料输送带上的物料称重，再根据输送带速度计算出，5.6噪声测定应符合GB/T3768—1996的规定。5.7每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足4.4的规定。5.8试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不应有严重烧伤发黑、磨损现象，轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂，
5.9负荷试车在用户进行，并满足下列要求：a）空负荷运行应符合4.4的规定；b）半负荷运行4h：
c）满负荷运行应符合4.5的规定；d）电流无异常变化：
、e）给料、排料正常。
6标志、包装、运输和贮存
6.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，内容如下：a）产品型号与名称
b）主要技术参数：
JB/T6988—2002
出厂编号及日期：
d）制造厂名称。
6.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面须涂以防锈油剂。6.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并适合陆路和水路运输及装载的要求。
6.4破碎机包装应符合JB/T5000.13—1998的规定6.5包装箱外壁文字标记应符合GB/T1912000的规定。6.6随同破碎机供应的技术文件包括：a）装箱单：
b）产品出厂合格证（证明书）：安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。破碎机在安装使用前，应将零部件妥善存，保证零部件不锈蚀，不损坏。6.7
华人民共和
机械行业标准
弹簧圆锥破碎机
JB/T6988—2002
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
开本890mm×1240mm
1/16·0.75印张·17千字
2002年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·7091
网址：http://www.cmpbook.com编辑部电话：
（010）88379779
直销中心电话：
（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
慢权必究
20028869
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T6988--2002
代替JB/T6988—1993
弹簧圆锥破碎机
Springconecrusher
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
规范性引用文件
型式与基本参数
技术要求，
一般要求.
主要零件的技术要求
装配要求..
空负荷试车要求
负荷试车要求.
安全卫生要求．
破碎机成套供应范围
试验方法与检验规则
标志、包装、运输和贮存
JB/T6988—2002
JB/T6988-2002
本标准代替JB/T6988—1993《弹簧圆锥破碎机》本标准与JB/T6988-1993相比主要变化如下：破碎机的扎白壁、破碎壁在整个圆周的排矿间隙偏差，标准型和短头型分开规定；根据长期生产制造经验，将连续空负荷试车时间由4h改为2h；-根据长期生产制造经验，破碎圆锥自转转速由10r/min改为15r/min。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：马汉春、王丽君。本标准于1975年1月首次发布，1988年7月第一次修订，1993年9月第二次修订。1范围
弹簧圆锥破碎机
JB/T6988—2002
本标准规定了弹簧圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石或岩石的弹簧圆锥破碎机（以下简称破碎机）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvISo3746:1995)
JB/T5000.3一1998重型机械通用技术条件焊接件重型机械通用技术条件包装
JB/T5000.131998
JB/T5000.15—1998
3型式与基本参数
重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤破碎机的型式见图1，该图不确定破碎机的结构，破碎机的基本参数应符合表1的规定。表1
PYB—0607
PYB0609
PYB-0611
PYB—0910
PYB—0917
PYB—0918
PYB—1213
PYB1215
PYB-1219
PYB-1225
PYB—1313
PYB—1321
PYB—1324
PYB1326
破碎壁大端
直径mm
给矿口宽度
最大给矿粒度
排矿口调整
范围mm
处理能力
55~160
110~160
60~165
100~195
140~300
190~310
105180
130~250
170~345
230~335
主电动机
≤110
≤150
机器参考
JB/T6988—2002
PYB—1721
PYB-1724
PYB-1727
PYB—1737
PYB-2228
PYB2233
PYB—2237
PYB—2246
PYBZ—2228
PYBZ—2233
PYBZ—2237
PYBZ—2246
PYD—0603
PYD—0605
PYD—0904
PYD—0906
PYD—0908
PYD—1206
PYD—1207
PYD—1209
PYD—1212
PYD—1306
PYD—1309
PYD—1310
PYD—1313
PYD—1707
PYD—1709
PYD—1713
PYD—2210
PYD—2213
PYD—2218
PYD—2220
PYDZ—2210
PYDZ-2213
PYDZ-2218
PYDZ—2220
破碎壁大端
直径mm
2200，
给矿口宽度
表1(续）
最大给矿粒度
排矿口调整
处理能力
180~320
255410
290630
430~680
380~725
600~990
780~1270
870~1360
540~1020
855~1410
11101800
1240~1920
25~100
55~120
50~130
85~140
140~180
160~210
35~160
80~160
95~220
190~230
90~200
135~280
190~330
190~400
350~500
450~590
500~650
270~575
490~700bZxz.net
630~840
720~900
注1：表中的机器参考重量不包括电动机、电电控设备、润滑站、液压站的重量。注2：表中的破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过量：a）物料含水量不超过4%，不含粘土：主电动机
功率kw
≤220
≤280
≤375
≤110
≤150
≤220
≤280
≤375
给料粒度小于排矿口的细颗粒物料占给料总量的10%以下，且给料在破碎腔360°圆周均布：c）给料松散密度1.6t/m，抗压强度150MPa。2
机器参考
重量t
3.3型号与标记
示例：
JB/T6988—2002
给矿口宽度，单位为cm
破碎壁大端直径，单位为dm
Z为重型，普通型不标注
B为标准型，D为短头型
破碎（设备）机
破碎壁大端直径为2200mm，给矿口宽度为330mm的标准型重型弹簧圆锥破碎机：PYBZ-2233弹簧圆维破碎机
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1破碎机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T6988—2002
4.1.2同型号破碎机的易损件应具有互换性，4.2主要零件的技术要求
4.2.1破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。4.2.2主轴应进行超声波探伤检查并符合JB/T5000.15一1998中IV级的规定，当采用其他方法探伤时，应符合相应标准的规定。
4.2.3机架等主要焊接结构件中尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一1998中B级的规定，形位公差应符合F级的规定。一般要求的焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合B/T5000.3-1998中C级的规定，形位公差应符合G级的规定。4.3装配要求
破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象，破碎机传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。表2
力学性能
零件名称
支承套
调整套
大齿轮
小齿轮
破碎机圆锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定。表3
破碎机规格
注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。4.3.4
0.51~1.02
0.51~1.02
0.51~1.02
0.76~1.27
1.02~1.52
1.27~1.78
2.34~3.12
2.34~3.12
2.34~3.96
2.34~3.96
3.18~4.78
3.18~7.93
破碎机碗形轴承架装配后，其下端面与偏心套上面的间隙应符合表4的规定，表4
破碎机规格
间原mm
当排矿口调至最小尺寸时，
破碎壁与轧白壁在整个圆周的排矿间隙偏差破碎机装配后，
标准型破碎机不大于排矿口尺寸的25%；短头型破碎机不大于排矿口尺寸的20%。空负荷试车要求
破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站连续进行不少于2h的空负荷试车。
4.4.2破碎圆锥自转速不应大于15r/min。4.4.3圆锥齿轮不许出现周期性噪声。4.4.4供油压力应在0.04MPa0.1MPa的范围内，回油油温最高不超过50℃。4.5负荷试车要求
4.5.1连续运行72h。
4.5.2供油压力应在0.04MPa～0.1MPa的范围内，回油油温最高不超过60℃。4.6安全卫生要求
破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。4.6.2破碎机弹簧过载保护装置应安全可靠。4.6.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。4.6.4破碎机空载运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。4.7破碎机成套供应范围
JB/T69882002
破碎机成套供应范围包括：主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。5试验方法与检验规则
5.1制造厂应对液压系统进行保压无渗漏试验，其试验压力应符合表5的规定。表5
工作压力
≤32MPa
>32MPa
试验压力
5.2检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。5.3检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。
5.4检查排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔四周大致均布四点上测定，四点铅球挤压后尺寸的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺寸。5.5破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料输送带上的物料称重，再根据输送带速度计算出，5.6噪声测定应符合GB/T3768—1996的规定。5.7每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足4.4的规定。5.8试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不应有严重烧伤发黑、磨损现象，轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂，
5.9负荷试车在用户进行，并满足下列要求：a）空负荷运行应符合4.4的规定；b）半负荷运行4h：
c）满负荷运行应符合4.5的规定；d）电流无异常变化：
、e）给料、排料正常。
6标志、包装、运输和贮存
6.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，内容如下：a）产品型号与名称
b）主要技术参数：
JB/T6988—2002
出厂编号及日期：
d）制造厂名称。
6.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面须涂以防锈油剂。6.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并适合陆路和水路运输及装载的要求。
6.4破碎机包装应符合JB/T5000.13—1998的规定6.5包装箱外壁文字标记应符合GB/T1912000的规定。6.6随同破碎机供应的技术文件包括：a）装箱单：
b）产品出厂合格证（证明书）：安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。破碎机在安装使用前，应将零部件妥善存，保证零部件不锈蚀，不损坏。6.7
华人民共和
机械行业标准
弹簧圆锥破碎机
JB/T6988—2002
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
开本890mm×1240mm
1/16·0.75印张·17千字
2002年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·7091
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版权专有
慢权必究
20028869
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