QB/T 5181-2017
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标准简介
QB/T 5181-2017.Footwear machines—Hydraulic 4-Column cutting machine.
1范围
本标准规定了液压四柱裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适QB/T 5181用于借助刀模冲裁软性物料的联杆式液压精密四柱裁断机和液压平衡四柱裁断机(以下称四柱裁断机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T 1958—2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 5226.1—2008机械电气安全机械电气设备︰第1部分:通用技术条件GB/T 6576机床润滑系统
GB/T 9166-2009四柱液压机精度GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306-2011标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14253轻工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 10205-2010液压缸技术条件
QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件
QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件
3型号、规格及基本参数
3.1型号
四柱裁断机的型号编制宜参照QB/T 1525规定的方法进行。
3.2规格
3.2.1﹑四柱裁断机的规格根据最大裁断力确定。其常规裁断力有:294 kN、392 kN、490 kN、588 kN.784 kN、980 kN、1078 kN、1274 kN。
3.2.2﹑四柱裁断机的工作台有效尺寸(长×宽，mm)包括: 500 mm× 1 600 mm、600 mm×1 250 mm,600 mm× 1 600 mm、700 mm×1 600 mm、800 mm× 1 600 mm、900 mm× 1 600 mm(此外，也可根据客户要求定制设计，定制的机器应以此标准为依据）。
3.3基本参数
基本参数见表1。
1范围
本标准规定了液压四柱裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适QB/T 5181用于借助刀模冲裁软性物料的联杆式液压精密四柱裁断机和液压平衡四柱裁断机(以下称四柱裁断机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T 1958—2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 5226.1—2008机械电气安全机械电气设备︰第1部分:通用技术条件GB/T 6576机床润滑系统
GB/T 9166-2009四柱液压机精度GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306-2011标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14253轻工机械通用技术条件
GB/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 10205-2010液压缸技术条件
QB/T 1525制鞋机械产品型号编制方法
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件
QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件
QB/T 1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T 1588.5轻工机械包装通用技术条件
3型号、规格及基本参数
3.1型号
四柱裁断机的型号编制宜参照QB/T 1525规定的方法进行。
3.2规格
3.2.1﹑四柱裁断机的规格根据最大裁断力确定。其常规裁断力有:294 kN、392 kN、490 kN、588 kN.784 kN、980 kN、1078 kN、1274 kN。
3.2.2﹑四柱裁断机的工作台有效尺寸(长×宽，mm)包括: 500 mm× 1 600 mm、600 mm×1 250 mm,600 mm× 1 600 mm、700 mm×1 600 mm、800 mm× 1 600 mm、900 mm× 1 600 mm(此外，也可根据客户要求定制设计，定制的机器应以此标准为依据）。
3.3基本参数
基本参数见表1。
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标准内容
ICS61.080
分类号：Y99
备案号：60654-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5181-2017
制鞋机械
液压四柱裁断机
Footwear machines-Hydraulic 4-Column cutting machine2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5181-2017
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、深圳市全利成机械制造有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：童孝忠、黄云龙、叶小林、宋苏田、桑军。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械
液压四柱裁断机
QB/T5181-2017
本标准规定了液压四柱裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于借助刀模冲裁软性物料的联杆式液压精密四柱裁断机和液压平衡四柱裁断机（以下称四柱裁断机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3766
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576
机床润滑系统
GB/T9166-2009四柱液压机精度
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13306-2011标牌
GB/T13384
GB/T14253
GB/T16769
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T10205—2010
液压缸技术条件
5制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1525
QB/T1588.1车
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
QB/T1588.3
轻工机械
QB/T1588.4
轻工机械
涂漆通用技术条件
QB/T1588.5车
包装通用技术条件
轻工机械
3型号、规格及基本参数
3.1型号
四柱裁断机的型号编制宜参照QB/T1525规定的方法进行。3.2规格
3.2.1四柱裁断机的规格根据最大裁断力确定。其常规裁断力有：294kN、392kN、490kN、588kN、784kN、980kN、1078kN、1274kN。3.2.2四柱裁断机的工作台有效尺寸（长×宽，mm）包括：500mm×1600mm600mm×1250mm600mm×1600mm700mm×1600mm~800mm×1600mm、900mm×1600mm（此外，也可根据客户要求定制设计，定制的机器应以此标准为依据）。3.3基本参数
基本参数见表1。
QB/T51812017
4要求
裁断压板下平面及工作台上平面的平行度允差最大行程
裁断压板的上下运行轨迹与工作台的垂直度允差系统压力
该系列液压四柱裁断机所用电机4.1基本要求
150~200
4.1.1四柱裁断机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件才可制造。4.1.2铸件、机械加工件、铆焊件和装配应符合GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/T1588.3规定。
4.1.3配套件、外购件、外协件应符合所需单位的相关标准要求，或应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进厂入库。4.1.4其工作台面是液压四柱裁断机的精度检验的基准面，其纵向及横向水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。
4.2关键零件
4.2.1裁断压板的下平面与机身工作台的上平面纵向及横向水平允差不应超过0.2mm/1000mm。4.2.2活塞杆外表面应镀铬，外圆表面粗糙Ra不应大于0.8um：外圆圆柱度公差等级不低于8级。4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4um：内孔圆柱度公差等级不低于9级。4.2.4立柱外圆表面粗糙度Ra不应大于1.6μm；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面需经高频淬火。其表面硬度HRC不应小于33.3。4.2.5与曲辊及长短联杆相连接用的销轴，其表面粗糙度Ra不应大于0.8um；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面需经高频淬火，其表面硬度HRC不应小于33.3。4.2.6裁断压板及工作台上各四个立柱装配孔之间的尺寸误差不应超过土0.050mm。4.2.7零件曲辊上的B与C两孔之间的孔距允差不应超过土0.003mm，这两孔分别与A孔（联接轴安装孔）的孔距允差不应超过土0.003mm（此要求只适用于液压精密四柱裁断机），见图1。0.003
QB/T5181-2017
4.2.8长联杆上的两孔之间的孔距N尺寸允差不应超过土0.050mm，短联杆上的两孔之间的孔距M尺寸允差不应超过土0.030mm（此要求只适用于液压精密四柱裁断机），见图2。额连机
4.2.9与两端立柱及活塞杆相连的支撑座上的两只孔的间距尺寸误差应与裁断压板及下工作台机身上两端的立柱孔距误差相吻合（此要求只适用于液压精密四柱裁断机）4.2.10设计液压系统时应充分考虑该系统的机器精度是由液压平衡阀来控制，因此在设计油路集成块时应保持液压油路顺畅，液压平衡阀精度控制可靠（此要求只适用于液压平衡四柱裁断机）。4.3装配精度
4.3.1裁断压板下平面及机身工作台面装配后的纵向及横向平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的规定。
4.3.2裁断压板下平面与机身工作台面装配后的纵向及横向垂直度允差应符合GB/T9166一2009中4.3.2表3的规定。Www.bzxZ.net
4.3.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。4.3.4液压系统的装配要求应符合GB/T3766的规定。油缸及活塞的装配应符合JB/T10205一2010中第8条的要求。润滑系统应符合GB/T6576的要求。4.4整机性能
4.4.1整机运转平稳，操作轻便灵活，裁断压板上下连续动作500次应灵活自如，运行过程中不应有爬行或抖动现象，还应无其他异常现象。4.4.2安全防护装置应有效，可靠。四柱裁断机的左右两端加装固定的防护隔板，当上压板与工作台的间距超过250mm时，应在机床的前端加装一组光栅。4.4.3电气系统动作灵敏、可靠。电气安全性能应符合GB5226.1一2008中18.3绝缘电阻和18.4耐压试验的有关规定。
4.4.4整机空载噪声不应大于80dB（A）。4.4.5液压系统连续运行至油温达到热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油工作升温不超过35K。
注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2℃的温度。4.4.6四柱裁断机的额定最大裁断力，其允许误差为土5kN。4.5工作精度
4.5.1裁断压板做最大裁断力与最小裁断力各运行50次裁断动作后，与整个工作台上平面的平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的规定。4.5.2裁断压板运动轨迹对工作台上平面的垂直度允差应符合GB/T9166一2009中4.3.2表3的规定。3
QB/T5181-2017
4.6外观质量
4.6.1整机表面油漆应光亮而平整。无斑迹现象，无色差。油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4的规定。
4.6.2标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确，符合GB/T13306一2011标牌的要求。4.6.3电器线路，液压管路排列整齐。4.6.4电镀件镀层应牢固，平整光洁，色泽均匀。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1铸件、切削加工件、焊接件和装配质量按GB/T14253规定的方法进行。5.1.2对配套件、外购件、外协件的检验，检查相应的质量记录。5.1.3对4.1.4中工作台表面的检验：按GB/T9166一2009中4.1.1的检验方法进行。5.2关键零件
5.2.1对4.2.1裁断压板下平面与工作台的上平面的检验：应按GB/T9166一2009中4.1.1的检验方法进行检测。
5.2.2对4.2.2～4.2.5表面粗糙度的检测：用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验对4.2.2～4.2.5内外圆圆柱度的检测：按GB/T1958一2004中表A.5的1-1方法进行检测。5.2.3
5.2.4对4.2.2、4.2.4、4.2.5中表面硬度的检验：用手持式的硬度测量仪进行检测。5.2.5对4.2.6～4.2.8位置度的检测：按GB/T1958-2004中表A.13的2-3方法进行检测。5.2.6对4.2.9孔距的检测：按GB/T1958一2004中表A.12的5-1方法进行检测5.2.7对4.2.10平衡阀的检测：按GB/T3766中的第7.2.3条及第7.3条的要求进行检测。5.3装配精度
5.3.1对4.3.1的检验：按GB/T9166一2009中4.2.1规定的方法进行。5.3.2对4.3.2的检验：按GB/T9166一2009中4.3.1规定的方法进行。5.3.3对4.3.3的检验：将飞轮支承在静平衡架上或安装在水平动平衡测试仪上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置都能达到平衡。5.3.4对4.3.4的检验：液压系统的装配要求按GB/T3766检验：油缸及活塞的装配按JB/T10205一2010第8条检验；润滑系统按GB/T6576检验。5.4整机性能
5.4.1对4.4.1的检验：裁断压板上下连续动作500次应灵活自如，运行过程中不应有爬行或抖动现象，还应无其它异常现象。
5.4.2对4.4.2的检验：感官检验。5.4.3对4.4.3的检验：绝缘电阻和耐压试验按GB5226.1一2008中的有关规定的进行检测。5.4.4对4.4.4噪声的检验：按GB/T16769的要求进行检测。5.4.5对4.4.5的检验：用0℃～100℃温度计插入油箱液压泵进油口处实测。5.4.6对4.4.6裁断力的检验：在裁断压板与工作台之间放入压力峰值仪，通过系统中的调压实测峰值仪的显示最大值即为该机的最大裁断力。5.5工作精度
5.5.1裁断压板下平面与工作台上平面的平行度检验，按GB/T9166一2009的4.2.1进行。5.5.2四柱裁断机裁断压板运行轨迹与工作台上平面的垂直度检验，按GB/T9166一2009的4.3.1进行。5.6外观质量
采用目测或手感方法检验。
6检测规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.6、4.5和4.6。QB/T5181-2017
6.1.2每台产品均需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品检验合格证后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
正式批量生产后机器的结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：连续正常生产24个月后，产品到了一定的产量（数量）时，应进行周期性检验：新老产品转厂生产时的试制、定型鉴定：出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时：上级产品质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准中规定的技术要求全部内容。6.3抽样规则
型式检验在出厂检验合格产品中采用随机抽样法。每批抽取10%，但不得少于2台。6.4复检与判定规则
6.4.1出厂检验时有某项不合格，必需消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验时有某项不合格，则加倍抽样检验到全部合格。如仍不合格，则判定该批产品不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306一2011的规定，其内容应包括：生产制造厂商名称；
生产厂商的商标，产品名称、型号及规格；主要的技术参数；
生产日期及出厂编号：
产品的执行标准。
7.1.2每台产品应在合理的位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装箱外则面应有包装标示，其包装储运图示标示应符合GB/T191的规定。7.2.2产品的包装应符合GB/T13384，GB/T14253及QB/T1588.5的有关规定，同时在产品包装箱内应有以下技术文件：
a）产品装箱清单：
产品检验合格证；
c）产品使用说明书。
7.2.3产品的使用说明书应符合GB/T9969的规定7.3运输
包装完成的产品应按规定放置在仓库，运输时应安全可靠，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，同时应小心轻放，防止雨淋，严禁倒置和堆垛。5
QB/T51812017
7. 4购存
产品应贮存在干燥、通风、防潮及无腐蚀性物质的库房内，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。如贮存期超过一年以上者，出厂时应开箱复检，复检项目按出厂检验规则进行。
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分类号：Y99
备案号：60654-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5181-2017
制鞋机械
液压四柱裁断机
Footwear machines-Hydraulic 4-Column cutting machine2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5181-2017
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、深圳市全利成机械制造有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：童孝忠、黄云龙、叶小林、宋苏田、桑军。本标准为首次发布。
1范围
制鞋机械
液压四柱裁断机
QB/T5181-2017
本标准规定了液压四柱裁断机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于借助刀模冲裁软性物料的联杆式液压精密四柱裁断机和液压平衡四柱裁断机（以下称四柱裁断机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3766
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576
机床润滑系统
GB/T9166-2009四柱液压机精度
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13306-2011标牌
GB/T13384
GB/T14253
GB/T16769
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T10205—2010
液压缸技术条件
5制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1525
QB/T1588.1车
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
QB/T1588.3
轻工机械
QB/T1588.4
轻工机械
涂漆通用技术条件
QB/T1588.5车
包装通用技术条件
轻工机械
3型号、规格及基本参数
3.1型号
四柱裁断机的型号编制宜参照QB/T1525规定的方法进行。3.2规格
3.2.1四柱裁断机的规格根据最大裁断力确定。其常规裁断力有：294kN、392kN、490kN、588kN、784kN、980kN、1078kN、1274kN。3.2.2四柱裁断机的工作台有效尺寸（长×宽，mm）包括：500mm×1600mm600mm×1250mm600mm×1600mm700mm×1600mm~800mm×1600mm、900mm×1600mm（此外，也可根据客户要求定制设计，定制的机器应以此标准为依据）。3.3基本参数
基本参数见表1。
QB/T51812017
4要求
裁断压板下平面及工作台上平面的平行度允差最大行程
裁断压板的上下运行轨迹与工作台的垂直度允差系统压力
该系列液压四柱裁断机所用电机4.1基本要求
150~200
4.1.1四柱裁断机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件才可制造。4.1.2铸件、机械加工件、铆焊件和装配应符合GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和QB/T1588.3规定。
4.1.3配套件、外购件、外协件应符合所需单位的相关标准要求，或应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方可进厂入库。4.1.4其工作台面是液压四柱裁断机的精度检验的基准面，其纵向及横向水平偏差不应超过0.2mm/1000mm。
4.2关键零件
4.2.1裁断压板的下平面与机身工作台的上平面纵向及横向水平允差不应超过0.2mm/1000mm。4.2.2活塞杆外表面应镀铬，外圆表面粗糙Ra不应大于0.8um：外圆圆柱度公差等级不低于8级。4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4um：内孔圆柱度公差等级不低于9级。4.2.4立柱外圆表面粗糙度Ra不应大于1.6μm；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面需经高频淬火。其表面硬度HRC不应小于33.3。4.2.5与曲辊及长短联杆相连接用的销轴，其表面粗糙度Ra不应大于0.8um；外圆圆柱度公差等级不低于9级，其配合运动表面需经高频淬火，其表面硬度HRC不应小于33.3。4.2.6裁断压板及工作台上各四个立柱装配孔之间的尺寸误差不应超过土0.050mm。4.2.7零件曲辊上的B与C两孔之间的孔距允差不应超过土0.003mm，这两孔分别与A孔（联接轴安装孔）的孔距允差不应超过土0.003mm（此要求只适用于液压精密四柱裁断机），见图1。0.003
QB/T5181-2017
4.2.8长联杆上的两孔之间的孔距N尺寸允差不应超过土0.050mm，短联杆上的两孔之间的孔距M尺寸允差不应超过土0.030mm（此要求只适用于液压精密四柱裁断机），见图2。额连机
4.2.9与两端立柱及活塞杆相连的支撑座上的两只孔的间距尺寸误差应与裁断压板及下工作台机身上两端的立柱孔距误差相吻合（此要求只适用于液压精密四柱裁断机）4.2.10设计液压系统时应充分考虑该系统的机器精度是由液压平衡阀来控制，因此在设计油路集成块时应保持液压油路顺畅，液压平衡阀精度控制可靠（此要求只适用于液压平衡四柱裁断机）。4.3装配精度
4.3.1裁断压板下平面及机身工作台面装配后的纵向及横向平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的规定。
4.3.2裁断压板下平面与机身工作台面装配后的纵向及横向垂直度允差应符合GB/T9166一2009中4.3.2表3的规定。Www.bzxZ.net
4.3.3飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。4.3.4液压系统的装配要求应符合GB/T3766的规定。油缸及活塞的装配应符合JB/T10205一2010中第8条的要求。润滑系统应符合GB/T6576的要求。4.4整机性能
4.4.1整机运转平稳，操作轻便灵活，裁断压板上下连续动作500次应灵活自如，运行过程中不应有爬行或抖动现象，还应无其他异常现象。4.4.2安全防护装置应有效，可靠。四柱裁断机的左右两端加装固定的防护隔板，当上压板与工作台的间距超过250mm时，应在机床的前端加装一组光栅。4.4.3电气系统动作灵敏、可靠。电气安全性能应符合GB5226.1一2008中18.3绝缘电阻和18.4耐压试验的有关规定。
4.4.4整机空载噪声不应大于80dB（A）。4.4.5液压系统连续运行至油温达到热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油工作升温不超过35K。
注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2℃的温度。4.4.6四柱裁断机的额定最大裁断力，其允许误差为土5kN。4.5工作精度
4.5.1裁断压板做最大裁断力与最小裁断力各运行50次裁断动作后，与整个工作台上平面的平行度允差应符合GB/T9166一2009中4.2.2表2的规定。4.5.2裁断压板运动轨迹对工作台上平面的垂直度允差应符合GB/T9166一2009中4.3.2表3的规定。3
QB/T5181-2017
4.6外观质量
4.6.1整机表面油漆应光亮而平整。无斑迹现象，无色差。油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4的规定。
4.6.2标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确，符合GB/T13306一2011标牌的要求。4.6.3电器线路，液压管路排列整齐。4.6.4电镀件镀层应牢固，平整光洁，色泽均匀。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1铸件、切削加工件、焊接件和装配质量按GB/T14253规定的方法进行。5.1.2对配套件、外购件、外协件的检验，检查相应的质量记录。5.1.3对4.1.4中工作台表面的检验：按GB/T9166一2009中4.1.1的检验方法进行。5.2关键零件
5.2.1对4.2.1裁断压板下平面与工作台的上平面的检验：应按GB/T9166一2009中4.1.1的检验方法进行检测。
5.2.2对4.2.2～4.2.5表面粗糙度的检测：用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验对4.2.2～4.2.5内外圆圆柱度的检测：按GB/T1958一2004中表A.5的1-1方法进行检测。5.2.3
5.2.4对4.2.2、4.2.4、4.2.5中表面硬度的检验：用手持式的硬度测量仪进行检测。5.2.5对4.2.6～4.2.8位置度的检测：按GB/T1958-2004中表A.13的2-3方法进行检测。5.2.6对4.2.9孔距的检测：按GB/T1958一2004中表A.12的5-1方法进行检测5.2.7对4.2.10平衡阀的检测：按GB/T3766中的第7.2.3条及第7.3条的要求进行检测。5.3装配精度
5.3.1对4.3.1的检验：按GB/T9166一2009中4.2.1规定的方法进行。5.3.2对4.3.2的检验：按GB/T9166一2009中4.3.1规定的方法进行。5.3.3对4.3.3的检验：将飞轮支承在静平衡架上或安装在水平动平衡测试仪上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置都能达到平衡。5.3.4对4.3.4的检验：液压系统的装配要求按GB/T3766检验：油缸及活塞的装配按JB/T10205一2010第8条检验；润滑系统按GB/T6576检验。5.4整机性能
5.4.1对4.4.1的检验：裁断压板上下连续动作500次应灵活自如，运行过程中不应有爬行或抖动现象，还应无其它异常现象。
5.4.2对4.4.2的检验：感官检验。5.4.3对4.4.3的检验：绝缘电阻和耐压试验按GB5226.1一2008中的有关规定的进行检测。5.4.4对4.4.4噪声的检验：按GB/T16769的要求进行检测。5.4.5对4.4.5的检验：用0℃～100℃温度计插入油箱液压泵进油口处实测。5.4.6对4.4.6裁断力的检验：在裁断压板与工作台之间放入压力峰值仪，通过系统中的调压实测峰值仪的显示最大值即为该机的最大裁断力。5.5工作精度
5.5.1裁断压板下平面与工作台上平面的平行度检验，按GB/T9166一2009的4.2.1进行。5.5.2四柱裁断机裁断压板运行轨迹与工作台上平面的垂直度检验，按GB/T9166一2009的4.3.1进行。5.6外观质量
采用目测或手感方法检验。
6检测规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.6、4.5和4.6。QB/T5181-2017
6.1.2每台产品均需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品检验合格证后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
正式批量生产后机器的结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：连续正常生产24个月后，产品到了一定的产量（数量）时，应进行周期性检验：新老产品转厂生产时的试制、定型鉴定：出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时：上级产品质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准中规定的技术要求全部内容。6.3抽样规则
型式检验在出厂检验合格产品中采用随机抽样法。每批抽取10%，但不得少于2台。6.4复检与判定规则
6.4.1出厂检验时有某项不合格，必需消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验时有某项不合格，则加倍抽样检验到全部合格。如仍不合格，则判定该批产品不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306一2011的规定，其内容应包括：生产制造厂商名称；
生产厂商的商标，产品名称、型号及规格；主要的技术参数；
生产日期及出厂编号：
产品的执行标准。
7.1.2每台产品应在合理的位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
7.2.1产品包装箱外则面应有包装标示，其包装储运图示标示应符合GB/T191的规定。7.2.2产品的包装应符合GB/T13384，GB/T14253及QB/T1588.5的有关规定，同时在产品包装箱内应有以下技术文件：
a）产品装箱清单：
产品检验合格证；
c）产品使用说明书。
7.2.3产品的使用说明书应符合GB/T9969的规定7.3运输
包装完成的产品应按规定放置在仓库，运输时应安全可靠，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，同时应小心轻放，防止雨淋，严禁倒置和堆垛。5
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7. 4购存
产品应贮存在干燥、通风、防潮及无腐蚀性物质的库房内，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。如贮存期超过一年以上者，出厂时应开箱复检，复检项目按出厂检验规则进行。
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