本标准规定了TZL、TZS、TZLD、TZSD系列同轴式圆柱齿轮减速器的型式、尺寸、基本参数和技术要求。本标准适用于冶金、矿山、能源、建材、化工等行业。减速器齿轮圆周速度不大于 20 m/s，允许正、反转。减速器适用于水平卧式安装，允许输出轴向下倾斜安装，输出轴与水平面夹角不大于 20°。减速器的工作环境温度为：-40～ 40℃，低于 0℃ 时，启动前润滑油应预热。TZLD、TZSD 型减速器直联电机为 Y 系列三相异步四极电动机。TZLD、TZSD 型减速器的工作海拔：不超过1000m。 JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器 JB/T7000-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
同轴式圆柱齿轮减速器
主题内容与适用范围
JB/T 7000--~93
本标准规定了TZI.TZS.TZL)、TZSI）系列同轴式圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的型式、尺小、基本参数和技术要求。
本标准适用丁治金、矿山、能源、建材、化工等行业减速器齿轮圆周速度不大于20m/s，允许正、反转。减速器适用于水平卧式安装，允许输出轴问下倾斜安装，输出轴与水平面夹角不大于20°。减速器的1作环境温度为：一40～·40C，低于0（时启动前润滑油应预热：TZL.D、TZSD)型减速器直联电机为Y系列三相异步四极电动机。TZ1.D.TZSD型减速器的1作海拔：不超过1000m。2引用标准
G13 275
GB1184
GB1356
GB1357
GB 1569
GB3077
GB5903
GB 9139
包装储运图示标志
滚动轴承与轴和外壳的配合
电机基本技术要求
形状和位置公差
未注公差的规定
基本齿廓
渐开线圆柱齿轮
渐开线圆柱齿轮模数
圆柱形轴伸
合金结构钢
中负荷工业齿轮油
灰铸铁
GR 10095
GB11368
GB 12217
渐开线圆柱齿轮wwW.bzxz.Net
齿轮装置清洁度
机器轴高
GB/T13384
7319 005
3型式与尺寸
机电产品包装通用技术条件
圆柱齿轮减速器加载试验方法
3.1减速器的代号与标记
3.1.1TZL.TZS型减速器的代号与标记TZI.：二级传动双出轴型同轴式圆柱齿轮减速器；TZS.级传动双出轴型同轴式圆柱齿轮减速器。在减速器的代号中，包括减速器的型导、中心高和实际传动比。标记示例：
中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准1994-07-01实施
减速器
JB/T 7000 --- 93
JB/T 7000--93
标准号
实际传动比1=11.11
中心高
1 = 140 mm
二级传动双出轴型同轴式圆柱齿轮减速器3.1.2IZLD、TZSD型减速器的代号与标记\TZI.ID：二级传动直联电机型同轴式圆柱齿轮减速器；TZSD：兰级传动直联电机型同轴式圆柱齿轮减速器在减速器的代号中，包括减速器的型号、中心高、实际传动比及电机功率。标记示例：
减速器
3.2减速器的外形尺寸
JB/T 7000--93
68. 80 - 7.5
标准号
电机功率7.5kw
实际传动比1=68.80
H = 375 mm
中心高
三级传动直联电机型同轴式圆柱齿轮减速器TZL、TZS型减速器的外形尺寸应符合图1和表1、表2、表3的规定。TZI.D、TZSD型减速器的外形尺寸应符合图2和表4、表5、表6的规定，Ma.深ez/
机座号
2074.5M12
Mu深e!
210124599
276|153
230|270|144|290|314
170|23060
260310144364369
215290
182468
433250
170503
质肇润滑油量
机座号
106M16
110m6210|28
21032127M16
[137|M20
注：1代表TZI.S代表TZS.
机座号
实际传动比
14.2920. 33
13. 96-~ 18. 08
13. 6117.58
13.85--18,29
14.11~~20.16
14.40~17.51
13. 92~~17. 80
14.5120.13
JB/T7000·93
续表1
390|170|208|54355434045011060568
365455
2461620
460550
410505
250742
480570
1450540
2551778
520610
180580
296827
550650
380530|150|60
44060016080
5001660160180
500670
质量润滑油量
机座号
机座号
实际传动比1
14.08-20.16
13. 97~-19.32
续际传动比
JB/T 7000
续表2
机液号
100m6210)
210128
120m6（210/32
130m625032
JB/T 7000--93
181250
：1.代表TZLD.S代表TSD
210|245
4601550
410500
242．155
500660
827500
阔滑油盘
电机功率
电机机
JB/T 7000--93
质量/kg
1102|1123[#158 1174
1 20811 238 1237
i3081323
1761110
00611 0811 213
电机动率
电机机
JB/T 7000- 93
1（042
1 0281 045
1 323/t 33 /1 374
4基本参数
JB/T 7000
4.1减速器的中心高H及其极限偏差应符合GB12217的规定。4.2减速器齿轮基本齿廓应符合（F31356的规定。减速器齿轮的模数mn应符合GB1357的规定。4.3
减速器的公称传动比应符合表7的规定4.4
公称传动比
减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差：二级传动不大于4%；三级传动不大于5※。4.5
5技术要求
5.1机体、前盖与后座
5.1.1采用铸铁件，其机械性能不低于GB9439中的HT200的规定，用钢件时允许采用焊接结构。5.1.2铸造或焊接后，应进行时效或退火处理。5.1.3输人、输出轴轴承孔轴线与底平面平行度公差不得大于GB1184中的8级，5.1.4轴承孔尺寸公差带为H7.表面粗糙度Ra、圆柱度公差及孔肩端面圆跳动公差应符合G275中安装G级轴承的规定。
5.1.5有齿轮副的轴承孔的中心距极限偏差士f应符合表8的规定。表8
≥3050
50~-80
80~120
120~180
180~ 250
5.1.6有齿轮副的轴承孔轴线的平行度公差，在轴承跨距上测量时，其值应符合如下规定：齿宽≤40mm时，公差值≤0.36L（μm）；齿宽>40～100时.公差值≤0.14L（μm）。注：1.为轴承跨距，mm。
5.1.7机体输人端大孔与输人级大齿轮轴承孔的中心距极限偏差士f.应符合表9的规定，表9
30～50
50-~80
≥80~120
≥120～~180
180---230
5.1.8机体输人端大孔的轴线与高速级大齿轮轴承孔轴线的平行度公差，不得大于GB1181中的7级
5.1.9各件不得有渗油等铸造或焊接缺陷。5.2齿轮、齿轮轴和轴
5.2.1齿轮、齿轮轴和轴采用锻件，材料与热处理、机械性能见表10)。140
材料牌号
200rMnM
42CrMo
热处理
渗碳淬火
两次淬火
用于轴调质
用于齿轮
表面淬火
截面尺寸
JB/T7000
:N/mm*
允许采用机械性能相或较高的材料，但不得采用铸造齿轮。J/em
38--44 253-- 286
除三级传动减速器的高速级齿轮采用表面淬火齿轮外，其他均为渗碳淬火齿轮HB
渗碳淬火齿轮齿面精加工后，有效硬化层深度为：（0.15~~0).25)m且不得有裂纹说
JB:2Q 4290
5.2.2齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度应符合表11的规定，渗碳淬火齿轮取高精度.表面淬火齿轮取低精度。表11
齿轮基孔
齿轮基准端面
尺寸公差带
圆柱度
CB1184
6～7级
端面圆跳动
GB10095
6~7级
表面粗糙度R
5.2.3轴和齿轮轴与轴承配合的轴颈的尺寸公差带为m6，轴颈和轴肩的形状位置公差及表面粗糙度Ru应符合GB275中安装G级轴承的规定。5.2.4轴伸的尺寸公差应符合GB1569的规定轴伸及其轴肩的形状位置公差及表面粗糙度应符合表12的规定。5.2.5
轴伸直径
轴伸轴肩
圆杜度
G3 1184
5.2.6齿轮与轴的配合符合以下规定高速级大齿轮：H7/js6
与电机轴相配的小齿轮：孔公差带H7
其他齿轮：配合直径≤80mm时
配合直径≥80mm时
与轴承轴颈的同轴度
GB1184
表面粗糙度Rut
. 0. 8
5.2.7与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差，表面粗糙度应符合表13的规定.渗碳淬火齿轮取高精度，表面淬火齿轮取低精度。1.4
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