本标准规定了小容积溶解乙炔气瓶的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和储存等。本标准适用于基准温度15℃，限定充装压力小于1.52MPa，最高工作温度为40℃，公称容积小于10L，内含多孔填料和溶剂，移动式可重复充气的钢质溶解乙炔气瓶。本标准不适用于其他盛装溶解乙炔的容器。 GB 16164-1996 小容积溶解乙炔气瓶 GB16164-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
小容积溶解乙炔气瓶
Small volume dissolved acetylene cylinders1主题内容与适用范围
GB 16164-1996
本标准规定了小容积溶解乙炔气瓶（以下简称小容积乙炔瓶)的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和储存等。本标准适用于基准温度15℃，限定充装压力小于1.52MPa，最高工作温度为40℃，公称容积小于10L，内含多孔填料和溶剂，移动式可重复充气的钢质溶解乙炔气瓶。本标准不适用于其他盛装溶解乙炔的容器。注：本标准压力均指表压。
2引用标准
GB5099
GB5100
GB6026
GB 6819
GB7307
GB8335
钢质无缝气瓶
钢质焊接气瓶
工业丙酮
溶解乙炔
非螺纹密封的管螺纹
气瓶专用螺纹
GB10879
GB 11638
GB11639
溶解乙炔气瓶阀
溶解乙炔气瓶
溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法压力容器无损检测
JB4730
3术语
3.1无缝小容积乙炔瓶
瓶体采用无缝钢瓶的小容积乙炔瓶。3.2焊接小容积乙炔瓶
瓶体采用焊接钢瓶的小容积乙炔瓶。4代号
一无缝小容积乙炔瓶公称直径，mm；D。
D.—一焊接小容积乙炔瓶公称直径，mm;一受试瓶一次连续放气量，kg；fA
-填料长度，mm；
ht填料抗压强度试样高度，mm；国家技术监警局1996-01-25批准1-10
1996-10-01实施
GB 16164—1996
一填料孔隙率、体积密度试样高度，mm；受试瓶首次放气规定丙酮损失量，；受试瓶首次放气后实测丙酮损失量，kg；受试瓶放气完毕后，气液分离瓶收集到的丙酮量，kg；受试瓶乙炔充装量，kg；
丙酮规定充装量，kg；
受试瓶质量，kg；
受试瓶放气完毕后质量，kg；
丙酮收集装置质量，kg；
首次放气后丙酮收集装置质量，kg；气液分离瓶质量，kg，
放气完毕后，气液分离瓶质量，kg；丙酮充装量允许偏差，kg；
钢瓶简体设计壁厚，mm；
乙炔瓶实际容积，L；
乙炔瓶公称容积，L；
受试瓶规定首次放气量，；
受试瓶在使用性能试验时规定流量，L/min—填料孔隙率,%。
5产品分类
5.1产品型式
小容积乙炔瓶分为无缝小容积乙炔瓶和焊接小容积乙炔瓶，其瓶体一般应符合图1所示的型式，典型结构见图2。
瓶体型式示意图
GB16164—1996
图2、典型结构示意图
5.2规格
5.2.1无缝小容积乙快瓶的公称容积和公称直径应符合表1规定。表
公称容积V。
公称值,L
允许偏差，%
公称值，mm
89,108
120,140
140,152
5.2.2焊接小容积乙炔瓶公称容积和公称直径应符合表2规定。142
上封头
下封头
公称直径 D。
允许偏差，%
公称值，L
6技术要求
6.1钢瓶
公称容积V。
GB16164-1996
允许偏差，%
公称直径Dg
6.1.1无缝钢瓶和焊接钢瓶的设计、制造、试验和检验应分别符合GB5099和GB5100标准及产品图样的规定，但规格、试验压力、无损检测、螺纹和标志等必须符合本标准规定。6.1.2钢瓶的水压试验压力为5.2MPa。6.1.3钢瓶的气密性试验压力为3.0MPa。6.1.4公称容积大于4L的钢瓶瓶底不能自行直立的应有底座。6.1.5焊接钢瓶的主体焊缝只允许有一条环焊缝。6.1.6焊接钢瓶的主体焊缝应按JB4730逐只进行100%的射线透照检测，射线透照底片质量为AB级，焊缝缺陷不超过Ⅱ级为合格。当产品经过12个月以上成批生产实践，证明有质量管理和技术措施保障，且焊接工艺和焊接质量稳定时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，允许对主体焊缝逐只进行局部射线透照检测。透照长度应不少于该焊缝长度的20%，透照部位应包括焊缝起、收弧的交接处，焊缝缺陷不超过Ⅱ级为合格。6.1.7无缝钢瓶瓶体材料应符合GB5099规定，焊接钢瓶瓶体材料应符合GB5100规定。6.1.8钢瓶阀座螺纹应符合GB8335规定。6.2填料
6.2.1小容积乙炔瓶瓶内填料的综合性能应能使成品瓶通过8.2.3规定的各项安全性能试验和使用性能试验。
6.2.2在任何情况下，填料不得与乙炔、丙酮、钢瓶或附件发生化学反应或产生损害。6.2.3填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。6.2.4
填料应符合如下规定：
孔隙率应在90%～92%的范围，
体积密度应小于等于270g/L；
抗压强度应大于等于1.8N/mm；
表面孔洞的总容积不应超过5.0cm2，且单个孔洞的容积不应超过1.0cm；填料与瓶壁的总间隙沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的0.4%，肩部轴向间隙不应超过填料长度的0.3%。
6.3附件
6.3.1瓶阀应符合GB10879规定，出气口螺纹应为G%A-LH或G%A-LH，并符合GB7307规定。6.3.2小容积乙炔瓶，必须安装带有易熔合金安全装置的乙炔瓶阀，易熔合金动作温度为100士5℃。6.3.3瓶阀与钢瓶连接处使用的密封材料，不应与乙炔、丙酮等发生化学反应。6.3.4公称容积大于4L的小容积乙炔瓶必须配戴瓶帽或防护罩，其瓶帽或防护罩的质量允差应不大于计算值的5%，并应符合有关标准规定。143
6.4乙炔瓶外观
GB 16164--1996
6.4.1瓶体表面不得有深度超过0.1S的划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨。修磨处应圆滑过渡，其壁厚不得小于设计壁厚。
6.4.2附件应完好，装配应符合产品图样的要求。6.5气密性
充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为3.0MPa、持续时间不少于3min的条件下应无泄漏。6.6丙酮
6.6.1丙酮的品质不低于GB6026一等品的要求。6.6.2丙酮规定充装量按公式(1)计算，计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。m. -- 0. 3660V .-
6.6.3丙酮充装量允许偏差（△m）为正值，其数值不得超过规定充装量的3%。6.7乙炔瓶皮重
.（1)
电电电
充满填料的钢瓶与附件（瓶阀、可卸式瓶帽)组装后进行质量称量、称量值加上按6.6.2条计算的丙酮规定充装量（m），即为乙炔瓶皮重，取四位有效数字。6.8限定充装压力
应符合GB11638中6.8的规定。
6.9安全性能
应符合GB11638中6.9的规定。
6.10使用性能
乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当小容积乙炔瓶在环境温度为15～25℃的范围内，不同规格的小容积乙炔瓶以不小于表3的流量(Q)连续放气时应符合以下要求：不同规格的小容积乙炔瓶按表3规定的流量进行首次放气时，丙酮损失量（)应不大于表3规a.
不同规格的小容积乙炔瓶一次连续放气量应不低于受试瓶乙炔气充装量（mA)的60%。b.
公称容积V。
6.11其他要求
首次放气量W
丙酮损失量
6.11.1小容积乙快瓶制造、充装、试验所需的衡器应保持准确，最大称量值应为实际称量值的1-5~3.0倍，且允差不大于0.5g，检验周期不得超过3个月。6.11.2生产设备和试验设备中的仪表在连续生产时，按有关规定进行校验；无规定的每3个月校验1次，停产半年以上的在开工时应校验。7试验方法
7.1钢瓶试验
7.1.1无缝钢瓶试验方法按GB5099规定执行。7.1.2焊接钢瓶试验方法按GB5100规定执行。144
7.2填料技术指标测定
GB 16164--1996
填料技术指标测定方法按GB11639规定执行，但称量精度、专用塞尺、试样制备与尺寸必须符合本标准规定。
7.2.1小容积乙炔瓶测量填料与钢瓶间隙的专用塞尺见图3,尺寸规格见表4。2.5
按厚度A打印
技术要求：锐边谢钝。
材料：不锈钢。
3专用塞尺
孔隙率、体积密度试样，抗压强度试样是从填料检测用瓶内整体取出填料后按图4所示割取大7. 2. 2
块试样，按表5尺寸各取1块。抗压强度试样要求承受载荷面应平整，在平板上检查时垂直度和平行度公差不大于3mm；孔隙率、体积密度试样各个面应平整，用直尺检查任何一侧面的缝隙均不大于1mm。145
抗压强度试样
乙炔瓶公称直径D.或 Dg
抗压强度试块尺寸
aXbXht
孔隙率、体积密度试块尺寸
aXbXh2
GB16164--1996
孔隙率、体积密度试样
填料试验取样图
50×50×50
70×70×90
50×80×125
注：试块尺寸测量应在几何面的中部测量，在同一部位的对应面上测量两次取其算术平均值。7.3乙炔瓶和填料外观检验
小容积乙炔瓶外观和填料外观分别按GB11638中7.2和7.5的规定执行。7.4气密性试验
小容积乙炔瓶的气密性试验按GB11638中7.3的规定执行。7.5安全性能试验
小容积乙炔瓶安全性能试验方法见附录A（补充件）。7.6使用性能试验
小容积乙炔瓶使用性能试验方法见附录A8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1逐只检验
凡出厂的乙炔瓶应按表6规定项目进行逐只检验146
90X90X110
检验项目
肩部轴向间隙
与瓶壁总间隔
表面孔洞
抗压强度
体积密度Www.bzxZ.net
孔隙率
气密性
回火试验
水浴升温试验
模拟火灾试验
使用性能试验
8.1.2批量检验
8.1.2.1分批
GB161641996
出厂检验
试验方法
型式检验
判定依据
分别按生产顺序以不多于200只为一批，当填料在蒸压釜（以下简称釜)或专用加热装置（以下简称装置)内固化时，同一釜或装置内的乙炔瓶不得超过两批，并应符合如下要求：a．当釜或装置内的填料瓶超过200只组成两批时，每批填料瓶不得跨釜或装置、b．当釜或装置内的填料瓶少于等于200只时，同一签或装置内的乙炔瓶不得跨批。8.1.2.2检验项目
凡出厂的乙炔瓶应按表6规定项目进行批量检验。8.1.2.3抽样规则
从每批乙炔瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。8.1.2.4复验规则
批量检验的项目中，如有证据表明是操作失误或是检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测；如合格，则第一次检测可以不计。在批量检验中，如有不合格的项目则应按如下要求检测：
当釜或装置内的填料瓶超过200只组成两批时，应从不合格批的瓶中另抽两只按8.1.2.2复a.
验，如两只瓶的复验结果均合格，则该批瓶为合格，只要有一只瓶仍有不合格的项目，则判定该批瓶的填料为不合格。
当一批填料瓶是由多釜或装置填料瓶组成时，应从同釜或装置瓶中另抽两只按8.1.2.2复验，如两只瓶的复验结果均合格，则该批瓶为合格；只要有一只瓶仍有不合格的项目，则判定该釜或装置瓶的填料为不合格。此时，对该批其余的釜或装置瓶，允许从每一一釜或装置瓶中各抽取一只，仍按8.1.2.2复验。如复验结果合格，则该釜或装置瓶为合格；如仍有不合格的项目，则判定该签或装置瓶的填料为不147
合格。
8.2型式检验
GB16164-1996
8.2.1检验条件应符合GB11638中8.2.1的规定。8.2.2组批要求应符合GB11638中8.2.2的规定。8.2.3检验项目应符合表6规定。8.2.4抽样规则应符合如下规定：a．型式检验各检验项目的用瓶数量和状态应符合表7规定。表７
检验项目
填料技术指标
安全性能试验
回火试验
跌落处理
水浴升温试验
模拟火灾试验
使用性能试验
注：①般可充以0.05MPa压力的乙炔。数量
②对乙炔瓶外观、附件、气密性、皮重等进行检查。乙炔充装量按公式（2)计算
ms+Ams
mA≥0.1938V
计算值保留二位小数，其余舍弃。C
溶解乙炔的品质应符合GB6819的要求。8.2.5
复验规则按如下规定执行：
大气压下的饱和气
型式检验时，发现属出厂检验项目不合格，其复验规则按8.1.2.4的相应规定执行。备注
型式检验时发现有不合格项目，允许从同一一批中另抽取表7规定数量的乙炔瓶进行复验。如果复验中仍有不合格项目,则认为该次型式检验不合格。型式检验不合格处理办法按GB11638中8.2.5.4和8.2.5.5的规定执行。9标志、涂敷、包装、运输、储存9.1标志
9.1.1钢印标记
钢印标记应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定，但钢印深度不应超过0.1S，字体高度应符合产品图样的规定。
9.1.2颜色标记
小容积乙炔瓶颜色标记应符合GB11638中9.1.2的规定。9.2涂敷、包装、运输、储存
应符合GB11638中9.2~～9.5及产品图样的规定。10产品合格证和批量检验质量证明书按GB11638第10章规定执行。
A1安全性能试验
A1.1回火试验
A1.1.1跌落处理
GB 16164—1996
附录A
小容积乙炔瓶型式检验方法
（补充件）
灌注表7规定量的丙酮，充以大气压下使该丙酮饱和的乙炔气并按GB11638附录A中A1.1.1.2规定进行跌落处理。
A1.1.2回火步骤
将已跌落处理过的受试瓶按以下步骤进行试验。A1.1.2.1充以表7规定量的乙炔气。A1.1.2.2水平地存放在15～20℃的温室中2d。A1.1.2.3垂直地浸没于水温保持在35士2℃的水池中1.5h。A1.1.2.4垂直地移到试验场，装上如图A1所示的引爆管。A1.1.2.5用非受试瓶但与受试瓶同样质量的乙炔气吹扫引爆管，并留一定量的乙炔气。A1.1.2.6全开瓶阀测定回火管内乙炔气体纯度不小于98%，然后尽快通电点火，点火时瓶内压力不得低于受试瓶在水池中出水压力的 95%。A1.1.2.7待乙炔瓶温度、压力恢复正常后关闭瓶阀静置24h，放尽瓶内乙炔气，卸下瓶阀后，检查瓶阀下有无碳黑，验证回火是否确已实现。压力表接口
图A1回火试验引爆管示意图
1—QF-16(PZ19.2)充放气阀；2--点火装置A1.2水浴升温试验
GB16164-1996
按表7规定量灌注丙酮和充装乙炔气，并按GB11638附录A中A1.2.2和A1.2.3规定步骤进行水浴升温试验。
A1.3模拟火灾试验
A1.3.1按表7规定量灌注丙酮并充装乙炔气。A1.3.2存放在温度不低于20℃的温室中24h以上。A1.3.3垂直地移入如GB11638附录A中图A3所示试验装置（以下简称烟）中后点火，但不同规格的小容积乙炔瓶所使用的烟窗内径应符合表A1规定。表A1
乙缺瓶公称直径D。或D
烟卤内径
A1.3.4调节风量和燃料量，以保证在点火后5min内，烟腰部温度不低于650℃，且要求明火不得直接接触受试瓶。
A2使用性能试验
A2.1按表7规定灌注丙酮并充装乙炔气。A2.2在图A2所示的保温容器（5)中注入盐、冰、水混合液，混合液温度控制在一5士2℃范围。用最大称量为15kg、允差不大于0.5g的衡器称出丙酮收集装置的质量m2及气液分离瓶质量m3。A2.3按图A2连接好试验装置，其喷嘴结构与尺寸应符合GB11638附录A中图A5要求。A2.4将受试瓶用最大称量为实际称量的1.5～3.0倍、允差不大于0.5g的衡器，称出受试瓶的质量mye
A2.5调节三通接头，缓慢开启瓶阀并调节转子流量计I，以减压器低压表读数为0.05MPa，流量计I读数为规定流量值的标定流量放气，当受试瓶称量值表明已放掉首次放气量规定值（W）g时，立即调整三通接头，使气流换向并将流量计1读数调节为规定流量值的标定流量，直到乙炔减压器高压表读数降到0.05MPa以下，且低压表读数降到0.01MPa时，关闭瓶阀。A2.6重新称出丙酮收集装置的质量m2，气液分离瓶质量ms及受试瓶的质量m1。A2.7按公式（A1)计算受试瓶首次放气(W)g的丙酮损失量：k,=m2 -m2
A2.8按公式（A2)计算气液分离瓶收集到的丙酮量：,-m3'-m3
A2.9按公式（A3)计算受试瓶的一次连续放气量：fA=m-(m'+k+k)
（Al）
（A2）
（A3）
附加说明：
不可近火
GB16164—1996
丙酮收集装遣
图A2使用性能试验装置示意图
1-乙炔瓶;2-乙炔减压器;3—喷嘴;4—三通接头，5—保温容器：6-—盐、冰、水混合液7-储液瓶，8—流量计1；9流量计1；10—气液分离瓶本标准非等效采用日本工业标准JISB8234-—1988《钢制焊接溶解乙炔容器》。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口并负责解释。本标准由东北机器制造总广负责起草。本标准主要起草人张全友、韩立坤、段雪。151
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