1.1 本文件规定了承压设备系统实施基于风险的检验（RBI）项目的基本要求与实施程序。 1.2 本文件规定的基本要求与实施程序适用于石油化工装置承压设备系统实施的RBI项目，其他工业承压设备系统实施的RBI项目也可参照使用。 1.3 本文件适用于承压设备系统中以下设备及相关零部件实施的RBI项目：　 a） 压力容器及其全部承压零部件；　　 b） 过程装置界区内及界区间的压力管道及其全部承压管道元件；　　 c） 常压储罐； d） 动设备中承受内压的壳体； e） 锅炉与加热炉中的承压零部件； f） 安全阀等安全泄放装置。 1.4 本文件不适用于承压设备系统中以下设备及相关零部件：　　 a） 仪表与控制设备； b） 电气设备； c） 建、构筑物； d） 泵与压缩机中除泵壳与压缩机外壳以外的机械部件。

ICS23.020.30
ccs J 74
中华人民共和国国家标准
GB/T26610.1—2022
代替GB/T26610.1——2011
承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序　Guideline for implementation of risk-based inspection of pressureequipment systemPart 1:Basic requirements and implementation procedure2022-07-11 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01 实施
GB/T26610.1—2022
引言，
规范性引用文件
术语和定义
缩略语
RBI实施计划
RBI评估数据收集
损伤类别与失效模式识别
失效可能性评估
失效后果评估
风险的确定、评价和管理
通过检验进行风险管理
其他减缓风险的措施
再评估和RBI评估结果的更新
任务、职责、培训与能力
RBI文件和记录的保存
参考文献
GB/T26610.1—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》的第1部分。GB/T26610已经发布了以下部分：
一一第1部分：基本要求和实施程序；一一第2部分：基于风险的检验策略；一一第3部分：风险的定性分析方法；一一第4部分：失效可能性定量分析方法；第5部分：失效后果定量分析方法。本文件代替GB/T26610.1一2011《承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序》，与GB/T26610.1一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了本文件的适用范围，增加了“过程装置界区间的压力管道及全部承压管道元件”（见1.3b)2011年版的1.3b)]；
增加了GB/T150（所有部分）、GB/T26610.2、GB/T26610.4、GB/T26610.5、GB/T30579、b)1
GB/T35013、APIRP5847
个规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）；删除了与本文件无关的术语和定义，增加了“腐蚀回路”“损伤类别”“损伤模式”“完整性操作窗c)
口”等术语（见第3章，2011年版的第3章）；d)
增加了半定量RBI分析的数据要求（见5.2.4）；e)
更改了“RBI分析工作流程”图（见5.4.2，2011年版的5.5.2）；f)
更改了RBI数据收集的来源与相关技术文件，增加了设备与管道使用登记证及台账、安全阀台账，更改了检验检测记录的组成（见7.4，2011年版的7.4）；更改了损伤类别、损伤模式术语的使用（见第8章，2011年版的第8章）；h)
删除了炼油厂固定设备腐蚀机理，更改为引用GB/T30579（见8.2.1.3，2011年版的附录A)；i
增加了RBI评估无法识别的损伤类别（见8.3）；j）
删除了高温氢腐蚀判断方法与敏感性决定因素（见2011年版的8.3.4.1和8.3.4.3）；k）增加了常见的5类失效模式类型：针孔型泄漏、小型至中型泄漏、大型泄漏、韧性爆裂、脆性破裂（见8.4）：
增加了按照GB/T26610.4进行失效可能性定量计算的要求（见9.4.4）；1）
增加了按照GB/T26610.5计算失效后果的要求（见10.6）；n）
增加了按照GB/T26610.2制定基于风险的检验策略的要求（见12.3.5）；o）
增加了完整性操作窗口(1OWs）的定义与内容（见13.8）；增加了可用于降险的在线检测方法（见13.13）；q
增加了RBI再评估的时机说明（见14.3.1）；删除了对风险评估人员的资质要求（见2011年版的15.3）。r）
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。262)提出并归口。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TCI
26610.1—2022
本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、国家市场监督管理总局、中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司、中国机械工业联合会、福建联合石油化工有限公司、大连西太平洋石油化工有限公司、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司。
本文件主要起草人：陈学东、陈钢、贾国栋、陈炜、寿比南、何承厚、王建军、王冰、范志超、艾志斌，杨铁成、胡久韶、谢国山、王辉、史进、顾望平、陶雪荣、陈颖锋、曲豫、王一民、李春树。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。I
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GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》旨在规范承压设备系统损伤模式识别、失效可能性分析、失效后果分析、检验策略制定的各项工作，为风险评估工作者科学、合理地开展基于风险的检验工作提供指导。GB/T26610由以下部分组成。第1部分：基本要求与实施程序。给出承压设备系统基于风险检验的相关术语和定义，规范风险评估工作流程，提出数据采集、损伤模式识别、失效可能性与失效后果计算、风险管理、风险减缓措施、再评估等工作的一般要求。一一第2部分：基于风险的检验策略。明确检验时间、检验类型、典型损伤类别下检验方法和检验有效性等要求与内容，指导风险评估人员科学地制定检验策略。一一第3部分：风险的定性分析方法。指导风险评估人员开展承压设备系统定性风险分析。一第4部分：失效可能性定量分析方法。规范失效可能性定量分析程序，确定平均失效概率、管理系统评价系数、设备修正系数、超标缺陷影响系数，指导承压设备系统失效可能性的定量计算。
一一第5部分：失效后果定量分析方法。给出失效后果定量分析的一般原则，确定代表性流体选取、泄漏分析、面积后果计算、成本后果计算，指导承压设备系统失效后果的定量计算。GB/T26610.1于2011年首次制定，是GB/T26610的第1部分，是GB/T26610的指导性程序文件，GB/T26610.2、GB/T26610.3、GB/T26610.4和GB/T26610.5是本文件的重要支撑。GB/T26610.1自2011年发布以来，在指导风险评估人员科学地开展承压设备系统基于风险检验工作过程中发挥了重要的作用。到2014年又陆续发布了GB/T26610.2～26610.5四个部分，完善了GB/T26610.1关于风险的定性分析方法、失效可能性定量分析方法、失效后果定量分析方法、基于风险的检验策略等内容；近10年来，在GB/T26610的指导下，国内成功开展了千余套石化装置的风险评估应用，积累了丰富的经验与数据，在实施过程中不断的改进与完善了风险评估的实施流程、风险减缓的技术方法等。
随着GB/T26610.1越来越广泛的应用，新的法规、新的需求与建议在不断产生，GB/T26610的各部分需要进行融合，因此，有必要对GB/T26610.1一2011进行修订与完善，以适应国内外相关标准的新变化、新需求，更好地发挥本文件的指导作用，为承压设备的风险管理提供服务与技术支撑。本次的修订工作是在国内外法规标准的变化、大量的实践应用与总结的基础上完成的。Ⅲ
1范围
承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序
GB/T26610.1—2022
1.1本文件规定了承压设备系统实施基于风险的检验(RBI）项目的基本要求与实施程序1.2本文件规定的基本要求与实施程序适用于石油化工装置承压设备系统实施的RBI项目，其他工业承压设备系统实施的RBI项目也可参照使用。1.3本文件适用于承压设备系统中以下设备及相关零部件实施的RBI项目：a)
压力容器及其全部承压零部件；b）
过程装置界区内及界区间的压力管道及其全部承压管道元件；c）
常压储罐；
动设备中承受内压的壳体；
锅炉与加热炉中的承压零部件：安全阀等安全泄放装置。
1.4本文件不适用于承压设备系统中以下设备及相关零部件：a
仪表与控制设备；
电气设备；
建、构筑物；
泵与压缩机中除泵壳与压缩机外壳以外的机械部件。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T19624
在用含缺陷压力容器安全评定
承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略GB/T2
承压设备系统基于风险的检验实施导则承压设备系统基于风险的检验实施导则承压设备损伤模式识别
APIRP584
3术语和定义
承压设备合于使用评价
完整性操作窗口(Integrity
下列术语和定义适用于本文件。第4部分：失效可能性定量分析方法第5部分：失效后果定量分析方法windows）
operating
GB/T26610.1—2022
consequence
事件的结果。
腐蚀回路
corrosionloop
在一个系统中，具有相同材料类型、相似操作条件和相同损伤模式的一组设备回路。3.3
损伤damage
承压设备在外部机械载荷、介质环境、热载荷等单独或共同作用下，造成材料性能下降、结构不连续或部件承载能力降低的情形。
损伤类别damagecategory
导致材料性能下降、结构不连续或承载能力降低的损伤表现形式。注：损伤类别包括腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤等。3.5
damage mode
损伤模式
随着时间的推移，引起材料发生有害微观和（或)宏观变化的过程。注：该变化对材料性能、结构、承载能力有不利影响。损伤模式通常为递增、累积式的，在某些情况下是不可恢复的。
事件event
在一定条件下发生的事情。
文failure
系统、结构、设备或部件丧失规定的功能。注：可以是可能发生或已经发生的失效3.8
失效模式failuremode
失效的方式。
注：在RBI技术中，所关注的失效模式是承压设备的泄漏3.9
危害hazard
潜在的因失效引起的物理状态或危险物质的释放，并由此导致人员伤亡、财产损失或环境破坏。3.10
完整性操作窗口integrityoperatingwindows为了预防工艺操作超出设备所能承受的范围（包含临界值和标准值），而对与设备完整性相关的变量(参数)进行限制的操作方法，注：即当工艺操作偏离时，为可能影响设备完整性的工艺变量确立边界与范围3.11
可能性likelihood
事件发生的概率。
概率probability
在设备使用寿命内事件可能发生的程度。定性风险分析qualitative riskanalysis以工程推断和经验为基础分析失效可能性与后果的方法。定量风险分析quantitativeriskanalysisGB/T26610.1—2022
将设备设计、制造、操作条件、运行历史、部件可靠性、人的行为、事故物理进程以及潜在的环境和健康影响等相关信息整合统一的风险分析方法。3.15
relativerisk
相对风险
工艺单元、系统、设备、设备部件相对其他工艺单元、系统、设备、设备部件的风险，3.16
失效可能性与失效后果的组合变量。注：风险即是概率与失效后果严重性量化后的乘积。在有些情况下，风险是指对期望(事件)的偏离。3.17
可接受风险riskacceptance
在法律法规框架下，可能发生的事故风险在单位或个人经济能力和心理承受能力的最大限度之内的损失程度。
风险分析risk analysis
应用系统的信息进行风险识别并对风险进行赋值的过程。3.19
风险评估riskassessment
风险识别、风险分析与风险评价的全过程。3.20
基于风险的检验risk-based inspection一种重点针对材料损伤引起的设备失效的风险评估和管理风险过程。注：主要通过对设备的检测来管理风险3.21
风险管理
riskmanagement
指导和控制风险的行为。
注：风险管理通常包括风险评估、风险减缓、可接受风险和风险交流。3.22
风险减缓
risk mitigation
选择和实施调整风险措施的过程。注：有时风险减缓指措施本身。GB/T26610.1—2022
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
5总则
5.1风险
集散控制系统(DistributedControlSystem)失效模式和影响分析（FailureMode andEffectsAnalysis）完整性操作窗口（Integrity
Operating
gWindows)
实验室信息管理系统(LaboratoryInformationSystem)
Management
工艺流程图(ProcessFlowDiagram)工艺过程危害性分析(Process
工艺和仪表流程图(Process
Hazards
Analysis)
&.Instrument
ofFailure)
失效可能性(Probability
工艺安全管理(Process
Diagram)
Safety
Management
质量保证/质量控制(Quality
定量风险分析(Quantitative
基于风险的检验(Risk-Based
Assurance/Quality
Assessment)
Inspection
以可靠性为中心的维护(ReliabilityCentered
Control)
Maintenance)
RBI以相对风险确定装置、单元、系统、设备或组件的等级。5.1.1
5.1.2风险可以用公式（1)计算：Rk=F×C
式中：
风险；
失效可能性；
失效后果，采用面积后果或经济后果进行表征。5.2风险分析的类型
5.2.1RBI中的风险分析分为定性风险分析、定量风险分析、半定量风险分析三种类型(1)
5.2.2定性风险分析要求输入描述性信息（通常为一定的数据范围），并给出定性的结果。定性分析一般能够在缺乏具体定量数据条件下完成风险评估。5.2.3定量风险分析使用逻辑模型和物理模型导出风险数值，逻辑模型描述导致严重事故的事件组合，物理模型描述事故的进展和危险物质在环境中的扩散。5.2.4半定量风险分析通常需要与定量风险分析使用相同的数据，但对数据的精确度、逻辑与物理模型的精确度要求低，其结果通常是给出失效概率与失效后果的等级，而不是具体数值。5.2.5在RBI分析中，可以将定性风险分析、定量风险分析和半定量风险分析三种方法结合使用。5.2.6RBI可以与QRA共享相关的技术与数据，QRA中相关分析结果可用于RBI的后果分析。5.3RBI与其他风险和安全管理方法的关系5.3.1设备风险管理体系由RBI和其他风险和安全管理方法共同构成。5.3.2其他风险与安全管理方法（如PHA、PSM、RCM、IOWs等）的结果可以为RBI分析提供输入4
信息。
GB/T26610.1—2022
5.3.3RBI分析可以与IOWs共享相关的技术数据，IOWs中相关分析结果可用于RBI的失效可能性分析。
5.3.4RBI分析的结果可用来完善工厂已经实施的各种安全风险管理。5.4RBI实施过程的关键要素
个完整的RBI分析过程由下列关键要素组成：RBI实施计划；
RBI评估数据收集；
损伤类别与失效模式识别；
失效可能性评估；
失效后果评估；
风险的确定；
检验策略的制定；
判断风险是否可接受；
其他减缓风险的措施；
检验检测的实施；
RBI文件和记录的保存；
再评估和RBI评估结果的更新。
RBI分析工作流程如图1所示。
RB1评估
RBI实施计划
再评估和RBT评估
结果的更新
数据收集
RBI文件和记录的保存
6RBI实施计划
实施的前期准备
损伤类别与失效
模式识别
检验检测的实施
失效可能性评估
风险的确定
失效后果评估
检验策略的制定
其他减缓风险
的措施
可接受
图1RBI分析工作流程
在评估开始前需制定评估方案，方案中应明确以下内容：6.1.1
a）评估目的；
b）评估流程；
可接受
风险是否可按受>
26610.1—2022
评估需要的知识与技能；
评估小组的组成；
评估小组成员的分工与职责；
评估的对象（设备、资产及部件）及范围；评估使用的数据以及采用的规范、标准；评估的工作进度；
评估的有效期及更新时间；
评估结果的应用。
评估小组应由评估机构及承压设备使用单位专业技术人员组成，评估小组成员与承压设备使用单位管理者应就RBI评估建立的目的与目标达成共识，应包括以下内容：设备运行风险以及所采取的检测、维护等风险减缓措施的效果；a)
评估机构应就风险可接受水平的确定过程提供支持，但风险可接受水平最终由承压设备使用单位确定：
通过风险优化和风险管理，在安全生产条件下延长设备运行周期，降低运行成本；为符合安全与法规管理要求，建立并实施的有效检验程序；选择除检验以外的其他降低风险的措施：评估设备或装置闲置和在使用时的失效风险并考虑减缓措施；在设计阶段对新设备或新项目进行RBI评估，以实现风险最小化；建立设备设计寿命（设计使用年限）晚期的RBI评估策略；建立设备完整性管理的风险基础数据库并实施持续风险管理：评估小组认为需要建立的其他RBI评估的目的和目标。6.2初始范围的筛选
6.2.1建立RBI评估的范围
RBI评估的范围可按6.2.2～6.2.5进行不同层面的筛选，将最重要的装置、工艺单元、腐蚀回路或设备筛选出来优先进行评估。
装置筛选
装置筛选因素（定性分析)包括以下内容：a)
总资产或产值；
历史状况；
有效的PSM;
运行年限；
周边人口密度：
至环境污染敏感区域的距离。
工艺单元筛选
工艺单元筛选因素（定性分析）包括以下内容：a)
相对风险水平；
对装置经济性的影响：
相对失效后果；
相对可靠性；
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