GB/Z 10096-2022
基本信息
标准号： GB/Z 10096-2022
中文名称：齿条精度
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Accuracy of rack
标准状态：现行
发布日期：2022-10-12
实施日期：2022-10-12
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：4188138
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>21.200齿轮及齿轮传动
中标分类号：机械>>通用零部件>>J17齿轮与齿轮传动
关联标准
替代情况：替代GB/T 10096-1988
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：36页
标准价格：59.0
相关单位信息
起草人：王志刚、管洪杰、李五田、卢业青、朱华良、侯圣文、石照耀、王征兵、张立勇、王建敏、张永娟、任继华、刘义、陈永洪、徐建东、凌四营、张元国、童爱军、钟瑞龄、魏芳坤、徐文博、范瑞丽、李海霞、付雪川、邢鹤琛、董凡、纪谢茹、李宏伟、吉艺宏、李铁强、李同杰
起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、安徽唯嵩光电科技有限公司、浙江索特传动科技有限公司、郑州机械研究所有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、北京工业大学、郑州天时海洋石油装备有限公司、六安江淮永达机械制造有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、重庆大学等
归口单位：全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC 52)
提出单位：全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC 52)
发布部门：国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本文件规定了齿条齿部几何精度（以下简称“齿条精度”）的等级、基准、测量、公差值和图样标注。本文件适用于基本齿廓符合 GB/T 1356、法向模数?m??n的范围为1 mm~40 mm、工作齿宽?b?不大于630 mm的单一直齿或斜齿齿条。警告：本文件的使用者应该注意，不能使用未装配齿条的精度值来直接判断装配后齿条副的使用性能。
标准图片预览
标准内容
ICS 21.200
CCS J 17
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z10096—2022
代替GB/T10096—1988
齿条精度
Accuracy of rack
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/Z10096—2022
规范性引用文件
术语和定义
精度等级
基准与测量
精度公差值
8图样标注
附录A（资料性）齿条的综合测量精度评价附录B（资料性）齿条副的公差项目与精度评价附录C（资料性）
附录D（资料性）
齿条齿厚偏差与齿条副侧隙
海洋平台升降用火焰切割大模数齿条的零件检测方法附录E（资料性）齿条生产过程中可选用的五种测量工具参考文献
GB/Z10096—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T10096—1988《齿条精度》，与GB/T10096—1988相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围，不再规范对齿条副的精度评价（见第1章，1988年版的第1章）；a
更改了部分术语的用词和符号（见第3章和第4章，1988年版的第3章）：更改了“齿廓总偏差”的定义，评价平面从“法截面”改到“端截面”（见3.5，1988年版的第3章）；c）
更改了第5章，精度等级减少为11级，取消了公差分组（见第5章，1988年版的第4章）：更改第6章标题为“基准与测量”，并给出设计基准、加工基准、安装基准和检测基准的要求与e
关系（见第6章，1988年版的第5章）；f）更改了第7章，只保留了径向跳动（原齿槽跳动公差）F，、齿距极限偏差ft、齿距累积总偏差（原齿距累积公差）F，、齿廓总偏差（原齿形误差）F。和螺旋线总偏差（原齿向误差）F，等5项精度指标的规范要求，将其余指标和说明移到了资料性附录中，并删除了以上指标的第12级精度（见第7章、附录A～附录C，1988年版的第6章～第9章）；g）更改了齿条精度的图样标注方法（见第8章，1988年版的第9章）。本文件由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、安徽唯嵩光电科技有限公司、浙江索特传动科技有限公司、郑州机械研究所有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、北京工业大学、郑州天时海洋石油装备有限公司、六安江淮永达机械制造有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、重庆大学、沈阳东瑞哈默测控设备有限公司、安徽科技学院、大连理工大学、宜昌长机科技有限责任公司、郑州德森环境科技有限公司。
本文件主要起草人：王志刚、管洪杰、李五田、卢业青、朱华良、侯圣文、石照耀、王征兵、张立勇、王建敏、张永娟、任继华、刘义、陈永洪、徐建东、凌四营、张元国、童爱军、钟瑞龄、魏芳坤、徐文博、范瑞丽、李海霞、付雪川、邢鹤琛、董凡、纪谢茹、李宏伟、吉艺宏、李铁强、李同杰。本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
齿条精度
GB/Z10096—2022
本文件规定了齿条齿部几何精度（以下简称“齿条精度”）的等级、基准、测量、公差值和图样标注。本文件适用于基本齿廓符合GB/T1356、法向模数m，的范围为1mm～40mm、工作齿宽b不大于630mm的单一直齿或斜齿齿条。警告：本文件的使用者应该注意，不能使用未装配齿条的精度值来直接判断装配后齿条副的使用性能。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2821
齿轮几何要素代号
GB/T3374.1齿轮术语和定义
3术语和定义
第1部分：几何学定义
GB/T2821和GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
runout
径向跳动
齿槽跳动
在齿条上取不超过50个齿距的任意一段，使测量头依次与被测齿条的齿槽在齿深中部附近保持双面接触，测量头球心到齿条基准面距离的最大值与最小值的差。注：径向跳动F，的测量原理如图1所示。1
GB/Z10096—2022
标引序号说明：
齿条；
测量头；
测量基准；
测量头球心到齿条基准面的距离。图1径向跳动F,的测量原理
individual singlepitchdeviation任一单个齿距偏差
在齿条任一齿与相邻齿的同侧齿面的分度线附近，实际齿距与理论齿距之差。注：f有正负之分。实际齿距大于理论齿距时，f为正值；反之，f为负值。在图2中，f为正值。P
标引序号说明：
任一实际齿距；
理论齿距；
任一单个齿距偏差；
f—--齿距极限偏差。
8合格齿条产品应符合一fp≤f，≤+fpt。图2任一单个齿距偏差于：和齿距极限偏差p2
齿距极限偏差
pitch limit deviation
GB/Z 10096—2022
在齿条任一齿与相邻齿的同侧齿面的分度线附近，给定的实际齿距与理论齿距之差的正负极限值。注：齿距极限上偏差标注为十f:齿距极限下偏差标注为一f，如图2所示。齿距累积总偏差
EtotalcumulativepitchdeviationFp
在齿条上取不超过50个齿距的任意一段的齿条分度线上，任意两个同侧齿廓间实际齿距与理论齿距之差的最大绝对值。
注：齿距累积总偏差F。如图3所示。标引序号说明：
齿数；
Fp——齿距累积总偏差。
3齿距累积总偏差Fp
total profiledeviationbZxz.net
齿廓总偏差
在齿条端截面上齿廓工作部分内，包容实际齿廓且相距最小的两条设计齿廓间的距离注：齿廓总偏差F。如图4所示。3
GB/Z10096—2022
标引序号说明：
实际齿廓；
齿廓工作部分；
齿廓总偏差。
螺旋线总偏差
图4齿廓总偏差F。
totalhelixdeviation
在齿条分度面上有效齿宽范围内，包容实际齿线且相距最小的两条设计齿线之间的距离。注：螺旋线总偏差F。如图5所示。标引序号说明：
实际齿线；
设计齿线平行线；
螺旋线总偏差。
螺旋线总偏差F
4符号
表1中列出的符号适用于本文件。表1
符号及其说明和单位
齿条公差等级
工作齿宽
接触斑点平均宽度
接触斑点超过模数值的断开长度齿厚偏差
齿厚上极限偏差
齿厚下极限偏差
平面度
径向综合总偏差
切向综合总偏差
切向综合总偏差的公差
齿条副切向综合总偏差
齿条副切向综合总偏差的公差
齿轮切向综合总偏差的公差
齿条切向综合总偏差的公差
齿距累积总偏差
齿距累积总偏差的公差
径向跳动
齿廓总偏差
齿廊总偏差的公差
螺旋线总偏差
安装距偏差
齿径向综合偏差
齿切向综合偏差
齿条副一齿切向综合偏差
齿条副一齿切向综合偏差的公差任一单个齿距偏差
齿距极限偏差
齿轮的齿距极限偏差值
齿条的齿距极限偏差值
GB/Z10096—2022
GB/Z 10096—2022
精度等级
表1符号及其说明和单位（续）
轴线平行度误差
轴线垂直度误差
工作齿高
接触斑点平均高度
法向侧隙
法向侧隙的最大值
法向侧隙的最小值
圆周侧隙
圆周侧隙的最大值
圆周侧隙的最小值
齿条工作长度
法向模数
理论齿距
任一实际齿距
理论齿厚
任一实际齿厚
齿厚公差
扭曲度
法向压力角
螺旋角
齿条精度分为11个等级，第1级的精度最高，第11级的精度最低。本文件中暂未列出第1级和第2级精度的公差值，留待将来的技术发展。6
基准与测量
6.1齿条在加工、检测、安装时的基准平面应保持一致（如果无法实现，应设计工艺过渡基准平面或假想基准平面），并在齿条零件图上给出标注。该平面应是齿条精度检测和评价的唯一基准。6.2齿条齿部的精度检测应在三坐标测量仪或其他经过专业认证的具有空间坐标测量功能的装置上完成。
6.3在齿条制造过程中的精度检测时，可以采用综合测量法（见附录A和附录B），但其测量值仅适用于齿条生产过程控制的精度比对，不应作为齿条精度等级的最终评价。6
GB/Z10096—2022
6.4齿厚及齿厚公差归类于零件尺寸，生产过程中应予关注（见附录C），但不应作为齿条精度等级的评价项目，
6.5对于某些大模数（m.≥30)非切削齿条零件（如自升式海洋平台升降装置桩腿齿条、大型起重设备行走驱动齿条、船闸升船机船厢提升齿条、山地轨道车辆驱动齿轨等，加工方式为数控火焰切割加齿面修整），检测项目和方法允许有所不同（见附录D）。具体的检测项目和方法可由供需双方协商确定。但检测只提供偏差值，不应作齿条精度等级的评价。6.6以齿顶平面为基准，由企业自主开发的某些专用的齿条测量仪（原理见附录E），可用于齿条产品生产过程中的精度比对，对于齿条某些精度指标的间接评价和安装指标的直接测量具有一定的便利，但不应作为齿条精度等级的最终评价。7
精度公差值
7.1齿距极限偏差fp的精度等级对应的上下偏差极限值见表2，齿距累积总偏差Fp、齿廓总偏差F。、螺旋线总偏差F：和径向跳动F，的精度等级的公差值分别见表3～表6。7.2除F，外，根据工作条件，齿条的左齿面和右齿面可采用不同的精度等级。表2
齿距极限偏差土的值
单位为微米
法向模数
≥1～3.5
>6.3～10
>10～16
>16～25
>25～40
法向模数
≥1~10
≥1～10
≥1～16
≥1~16
≥1～25
≥1～25
精度等级
齿距累积总偏差F的公差值
齿条长度/mm
～160
～630
～1000
单位为微米
～2500
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CCS J 17
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z10096—2022
代替GB/T10096—1988
齿条精度
Accuracy of rack
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-12实施
GB/Z10096—2022
规范性引用文件
术语和定义
精度等级
基准与测量
精度公差值
8图样标注
附录A（资料性）齿条的综合测量精度评价附录B（资料性）齿条副的公差项目与精度评价附录C（资料性）
附录D（资料性）
齿条齿厚偏差与齿条副侧隙
海洋平台升降用火焰切割大模数齿条的零件检测方法附录E（资料性）齿条生产过程中可选用的五种测量工具参考文献
GB/Z10096—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T10096—1988《齿条精度》，与GB/T10096—1988相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围，不再规范对齿条副的精度评价（见第1章，1988年版的第1章）；a
更改了部分术语的用词和符号（见第3章和第4章，1988年版的第3章）：更改了“齿廓总偏差”的定义，评价平面从“法截面”改到“端截面”（见3.5，1988年版的第3章）；c）
更改了第5章，精度等级减少为11级，取消了公差分组（见第5章，1988年版的第4章）：更改第6章标题为“基准与测量”，并给出设计基准、加工基准、安装基准和检测基准的要求与e
关系（见第6章，1988年版的第5章）；f）更改了第7章，只保留了径向跳动（原齿槽跳动公差）F，、齿距极限偏差ft、齿距累积总偏差（原齿距累积公差）F，、齿廓总偏差（原齿形误差）F。和螺旋线总偏差（原齿向误差）F，等5项精度指标的规范要求，将其余指标和说明移到了资料性附录中，并删除了以上指标的第12级精度（见第7章、附录A～附录C，1988年版的第6章～第9章）；g）更改了齿条精度的图样标注方法（见第8章，1988年版的第9章）。本文件由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、安徽唯嵩光电科技有限公司、浙江索特传动科技有限公司、郑州机械研究所有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、北京工业大学、郑州天时海洋石油装备有限公司、六安江淮永达机械制造有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、重庆大学、沈阳东瑞哈默测控设备有限公司、安徽科技学院、大连理工大学、宜昌长机科技有限责任公司、郑州德森环境科技有限公司。
本文件主要起草人：王志刚、管洪杰、李五田、卢业青、朱华良、侯圣文、石照耀、王征兵、张立勇、王建敏、张永娟、任继华、刘义、陈永洪、徐建东、凌四营、张元国、童爱军、钟瑞龄、魏芳坤、徐文博、范瑞丽、李海霞、付雪川、邢鹤琛、董凡、纪谢茹、李宏伟、吉艺宏、李铁强、李同杰。本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
齿条精度
GB/Z10096—2022
本文件规定了齿条齿部几何精度（以下简称“齿条精度”）的等级、基准、测量、公差值和图样标注。本文件适用于基本齿廓符合GB/T1356、法向模数m，的范围为1mm～40mm、工作齿宽b不大于630mm的单一直齿或斜齿齿条。警告：本文件的使用者应该注意，不能使用未装配齿条的精度值来直接判断装配后齿条副的使用性能。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2821
齿轮几何要素代号
GB/T3374.1齿轮术语和定义
3术语和定义
第1部分：几何学定义
GB/T2821和GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
runout
径向跳动
齿槽跳动
在齿条上取不超过50个齿距的任意一段，使测量头依次与被测齿条的齿槽在齿深中部附近保持双面接触，测量头球心到齿条基准面距离的最大值与最小值的差。注：径向跳动F，的测量原理如图1所示。1
GB/Z10096—2022
标引序号说明：
齿条；
测量头；
测量基准；
测量头球心到齿条基准面的距离。图1径向跳动F,的测量原理
individual singlepitchdeviation任一单个齿距偏差
在齿条任一齿与相邻齿的同侧齿面的分度线附近，实际齿距与理论齿距之差。注：f有正负之分。实际齿距大于理论齿距时，f为正值；反之，f为负值。在图2中，f为正值。P
标引序号说明：
任一实际齿距；
理论齿距；
任一单个齿距偏差；
f—--齿距极限偏差。
8合格齿条产品应符合一fp≤f，≤+fpt。图2任一单个齿距偏差于：和齿距极限偏差p2
齿距极限偏差
pitch limit deviation
GB/Z 10096—2022
在齿条任一齿与相邻齿的同侧齿面的分度线附近，给定的实际齿距与理论齿距之差的正负极限值。注：齿距极限上偏差标注为十f:齿距极限下偏差标注为一f，如图2所示。齿距累积总偏差
EtotalcumulativepitchdeviationFp
在齿条上取不超过50个齿距的任意一段的齿条分度线上，任意两个同侧齿廓间实际齿距与理论齿距之差的最大绝对值。
注：齿距累积总偏差F。如图3所示。标引序号说明：
齿数；
Fp——齿距累积总偏差。
3齿距累积总偏差Fp
total profiledeviationbZxz.net
齿廓总偏差
在齿条端截面上齿廓工作部分内，包容实际齿廓且相距最小的两条设计齿廓间的距离注：齿廓总偏差F。如图4所示。3
GB/Z10096—2022
标引序号说明：
实际齿廓；
齿廓工作部分；
齿廓总偏差。
螺旋线总偏差
图4齿廓总偏差F。
totalhelixdeviation
在齿条分度面上有效齿宽范围内，包容实际齿线且相距最小的两条设计齿线之间的距离。注：螺旋线总偏差F。如图5所示。标引序号说明：
实际齿线；
设计齿线平行线；
螺旋线总偏差。
螺旋线总偏差F
4符号
表1中列出的符号适用于本文件。表1
符号及其说明和单位
齿条公差等级
工作齿宽
接触斑点平均宽度
接触斑点超过模数值的断开长度齿厚偏差
齿厚上极限偏差
齿厚下极限偏差
平面度
径向综合总偏差
切向综合总偏差
切向综合总偏差的公差
齿条副切向综合总偏差
齿条副切向综合总偏差的公差
齿轮切向综合总偏差的公差
齿条切向综合总偏差的公差
齿距累积总偏差
齿距累积总偏差的公差
径向跳动
齿廓总偏差
齿廊总偏差的公差
螺旋线总偏差
安装距偏差
齿径向综合偏差
齿切向综合偏差
齿条副一齿切向综合偏差
齿条副一齿切向综合偏差的公差任一单个齿距偏差
齿距极限偏差
齿轮的齿距极限偏差值
齿条的齿距极限偏差值
GB/Z10096—2022
GB/Z 10096—2022
精度等级
表1符号及其说明和单位（续）
轴线平行度误差
轴线垂直度误差
工作齿高
接触斑点平均高度
法向侧隙
法向侧隙的最大值
法向侧隙的最小值
圆周侧隙
圆周侧隙的最大值
圆周侧隙的最小值
齿条工作长度
法向模数
理论齿距
任一实际齿距
理论齿厚
任一实际齿厚
齿厚公差
扭曲度
法向压力角
螺旋角
齿条精度分为11个等级，第1级的精度最高，第11级的精度最低。本文件中暂未列出第1级和第2级精度的公差值，留待将来的技术发展。6
基准与测量
6.1齿条在加工、检测、安装时的基准平面应保持一致（如果无法实现，应设计工艺过渡基准平面或假想基准平面），并在齿条零件图上给出标注。该平面应是齿条精度检测和评价的唯一基准。6.2齿条齿部的精度检测应在三坐标测量仪或其他经过专业认证的具有空间坐标测量功能的装置上完成。
6.3在齿条制造过程中的精度检测时，可以采用综合测量法（见附录A和附录B），但其测量值仅适用于齿条生产过程控制的精度比对，不应作为齿条精度等级的最终评价。6
GB/Z10096—2022
6.4齿厚及齿厚公差归类于零件尺寸，生产过程中应予关注（见附录C），但不应作为齿条精度等级的评价项目，
6.5对于某些大模数（m.≥30)非切削齿条零件（如自升式海洋平台升降装置桩腿齿条、大型起重设备行走驱动齿条、船闸升船机船厢提升齿条、山地轨道车辆驱动齿轨等，加工方式为数控火焰切割加齿面修整），检测项目和方法允许有所不同（见附录D）。具体的检测项目和方法可由供需双方协商确定。但检测只提供偏差值，不应作齿条精度等级的评价。6.6以齿顶平面为基准，由企业自主开发的某些专用的齿条测量仪（原理见附录E），可用于齿条产品生产过程中的精度比对，对于齿条某些精度指标的间接评价和安装指标的直接测量具有一定的便利，但不应作为齿条精度等级的最终评价。7
精度公差值
7.1齿距极限偏差fp的精度等级对应的上下偏差极限值见表2，齿距累积总偏差Fp、齿廓总偏差F。、螺旋线总偏差F：和径向跳动F，的精度等级的公差值分别见表3～表6。7.2除F，外，根据工作条件，齿条的左齿面和右齿面可采用不同的精度等级。表2
齿距极限偏差土的值
单位为微米
法向模数
≥1～3.5
>6.3～10
>10～16
>16～25
>25～40
法向模数
≥1~10
≥1～10
≥1～16
≥1~16
≥1～25
≥1～25
精度等级
齿距累积总偏差F的公差值
齿条长度/mm
～160
～630
～1000
单位为微米
～2500
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