本文件规定了蠕墨铸铁件的牌号、订货信息、生产方法和化学成分、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量证明书、防锈、包装和贮运。 本文件适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的蠕墨铸铁件。其他铸造方法生产的蠕墨铸铁件可参照使用。

ICS77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
GB/T26655—2022
代替GB/T26655—2011
蠕墨铸铁件
Compacted(vermicular)graphiteironcastings[1s016112:2017,Compacted(vermicular)graphitecastirons-Classification,MODJ
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
订货信息
生产方法和化学成分
技术要求
试验方法
检验规则
标识、质量证明书、防锈、包装和贮运：附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
附录E（资料性）
附录F（资料性）
附录G（资料性）
参考文献
本文件与ISO16112:2017的结构编号对照表本文件与ISO16112：2017的技术性差异及其原因蠕墨铸铁件牌号与其他标准相似牌号的对照蠕墨铸铁的性能特点和典型应用·蠕墨铸铁性能的补充资料
蠕墨铸铁球化率的测定
工艺因素对蠕墨铸铁机加工性能的影响GB/T26655—2022
GB/T26655—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26655一2011《蠕墨铸铁件》，与GB/T26655一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了文件的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）；b）
更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）；更改并增加了术语和定义（见3.1～3.6，2011年版的第3章）；c）
更改了蠕墨铸铁的牌号（见4.1、4.2、表1，表2,2011年版的第4章）；d)
更改并增加了技术要求内容（见7.1、7.3、7.4、7.6、7.10、7.12，2011年版的第7章）；f)
更改了试验方法的内容，增加了铸造试块的形式、试样规格及取样方法（见8.1～8.4、8.6、8.7，2011年版的第8章和第9章）；
更改了检验规则内容（见9.2、9.3、9.5，2011年版的第10章）；g）
更改了标识、质量证明书、包装和贮运内容（见10.1、10.2，2011年版的第12章和第13章）。h)
本文件使用重新起草法修改采用ISO16112：2017《蠕墨铸铁分类》。本文件与ISO16112：2017相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO16112：2017相比章条编号变化对照一览表。本文件与ISO16112：2017相比存在较多技术差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本文件做了下列缩辑性改动：
增加了标识、质量证明书、包装和贮运内容（见第10章）：依据ISO945-4：2019对附录F中相关内容和公式也进行修改；删除了圆整度系数小于0.1的蠕虫石墨颗粒（见附录F)；
增加了资料性附录G。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、潍柴动力股份有限公司、广西玉柴机器配件制造有限公司、东风商用军有限公司、河北安迪模具有限公司、宁波拓铁机械有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、禹州市恒利来新材料有限公司、山东骏程金属科技有限公司、一汽铸造有限公司。
本文件主要起草人：钱坤才、姜爱龙、吴宝成、邓晗、莫俊超、蒋田芳、陈凯敏、封雪平、崔炜、刘水兵、杜纪柱、袁福安、张桂显、宋贤发、程景胜、王昱方、孙谱、刘金海、杨双杰、王成刚。本文件2011年首次发布为GB/T26655一2011，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
蠕墨铸铁件
GB/T26655—2022
本文件规定了蠕墨铸铁件的牌号、订货信息、生产方法和化学成分、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量证明书、防锈、包装和贮运。本文件适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的螨墨铸铁件。其他铸造方法生产的螨墨钠铁件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3
GB/T 223.4
GB/T223.60
GB/T223.72
GB/T223.86
GB/T228.1
2009,MOD）
GB/T231.1
2014.MOD）
GB/T4336
GB/T5611
GB/T5612
GB/T5677
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料
金属材料
拉伸试验
第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：布氏硬度试验
碳素钢和中低合金钢
铸造术语
第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1：多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法（常规法）铸铁牌号表示方法（GB/T5612—2018，ISO/TR15931：2004，MOD）铸件
射线照相检测
GB/T6060.1
GB/T6414
GB/T9443
GB/T9444
GB/T11351
GB/T15056
GB/T20123
GB/T24234
GB/T26656
GB/T34904
GB/T38441
子发射光谱法
表面粗糙度比较样块
块第1部分：铸造表面
铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量铸钢铸铁件渗透检测
铸钢铸铁件磁粉检测
铸件重量公差
铸造表面粗糙度评定方法
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）蠕墨铸铁金相检验
球墨铸铁件超声检测
生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、钛、钒和硅的测定电感耦合等离子体原1
GB/T26655—2022
：术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
蠕墨铸铁
compacted（vermicular）graphitecastiron碳主要以蠕虫状石墨形态析出存在于金属基体之中的铸铁材料。3.2
蠕化处理
treatments for compacted(vermicular)graphite iron往铁液中加人蠕化剂，使碳在铁液凝固过程中形成蠕虫状石墨为主的工艺过程。3.3
铸件主要壁厚
relevantwallthickness
代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度或铸件主要工作部位的厚度。3.4
铸造试块
castsample
代表铸件材料性能而浇注的试块或试棒。注：包括单铸试块（试棒）、并排试块（并排试棒)和附铸试块3.5
并排试块
并排试棒
side-by-side cast sample
和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块或试棒。3.6
检验批次
取样批次
test unit;inspection lot;test batch检验铸件时，用于一并被接受或拒收的铸件数量或吨位数，4牌号
螨墨铸铁牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。4.1
4.2蠕墨铸铁材料牌号等级是依据从图1、图2、图3所示厚度或直径为25mm的单铸试块（试棒）或并排试块（试棒）上加工的试样测出的最小抗拉强度值而定义的4.3表1和表2分别列出了按单铸试样或并排试样上测得的抗拉强度值，将蠕墨铸铁分为5个牌号。蠕墨铸铁牌号与其他标准相似牌号的对照见附录C。铸件的力学性能也可通过下列试样测定：4.4
附铸试样：从附铸试块上截取加工的试样；本体试样：从铸件本体上截取加工的试样。5订货信息
5.1下列订货信息应由需方提供：a）
铸件材料牌号、数量及批量：
试样类型及规格；
铸件技术要求、试验项目；
d）对铸件的表面防护、包装、运输和贮存要求；e)
批量生产前对样件检验程序要求；交货时有无气密性试验、水压试验、渗漏试验等特殊要求所有的订货要求应在接受订单的同时，由供需双方协商确认。生产方法和化学成分
GB/T26655—2022
蠕墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，化学成分不作为铸件验收的依据。当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方商定。技术要求
一般要求
能值。
本文件中所列性能指标值是指在砂型或导热性能与砂型相当的铸型中浇注的蠕墨铸铁的性蠕墨铸铁的力学性能值应符合表1和表2的规定。除需方有特殊要求外属服强度R0.2一般不作为验收依据。蠕墨铸铁的性能特点和典型应用见附录D。单铸试样
按图1、图2以及图3的单铸试块或试棒加工而成的试样上测得的蠕墨铸铁的力学性能应符合表1的规定。
抗拉强度R
RuT300
RuT350
RuT400
RuT450
RuT500
注：布氏硬度(指导值)仅供参考。单铸试样的力学性能和主要基体组织届服强度Rpo.2
断后伸长率A
典型的布氏硬度范围
140~210
160~220
180~240
200~250
220260
主要基体组织
铁素体
铁素体十珠光体
珠光体+铁素体
珠光体wwW.bzxz.Net
珠光体
GB/T26655—2022
、Ia和Ⅲ型
试块类型
根据图5所示
不同规格拉伸
试样的总长
单位为毫米
试块的最小吃砂量
对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。尺寸数值供参考。
注：网纹线表示加工试样的位置。图1
试块类型
单铸试块或并排试块（U型）
根据图5所示
不同规格拉伸
试样的总长
单位为毫米
试块的最小吃砂量
对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。尺寸数值供参考
注：网纹线表示加工试样的位置。图2
单铸试块或并排试块（Y型）
试棒类型
注：试块最小吃砂量为40mm。
并排试样和附铸试样
b）b型
图3单铸试棒或并排试棒（圆棒）L,
GB/T26655—2022
根据图5
所示不同
规格拉伸
试样的总
从图1、图2以及图3所示的并排试块或试棒和图4所示的附铸试块加工而成的试样上测得的蠕墨铸铁的力学性能值应符合表2的规定。GB/T26655—2022
主要壁厚
RuT300A
RuT350A
RuT400A
RuT450A
RuT500A
30≤60
603060<≤200
30<≤60
60<≤200
30<≤60
60<≤200
t≤30
30<≤60
60≤200
并排试样和附铸试样的力学性能及主要基体组织抗拉强度R.
届服强度R,o.2
断后伸长率A
典型的布氏硬度
140~210
140~210
140~210
160~220
160~220
160~220
180~240
180~240
180~240
200~250
200~250
200~250
220~260
220~260
220~260
主要基体组织
铁素体
铁素体十珠
珠光体+铁
珠光体
珠光体
注1：从并排试样或附铸试样上测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试样测得的附录E给出了蠕墨铸铁力学和物理性能指导值。值相比更接近于铸件的实际性能值。注2：力学性能随铸件结构和冷却条件而变化.随铸件断面厚度增加而相应降低对于主要壁厚大于200mm的铸件，供需双方商定试样的类型、尺寸和性能最低值6
铸件的主要壁厚！
12.5<≤30
30<≤60
60<≤200
65~105
如用比A型更小尺寸的附铸试块时应按下式规定：b=0.75a.c=0.5a图4
7.4本体试样
附铸试块
GB/T26655—2022
单位为毫米
最小吃砂量
根据图5所示不
同规格拉伸试
样的总长确定
7.4.1本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标，由供需双方商定。7.4.2本体试样的最小力学性能值或允许范围值参照表2和附录E。80
注1：铸件本体的力学性能值无法统一一致，因其受铸件的复杂程度、铸件壁厚以及冷却速度等因素的影响。注2：铸件本体的力学性能值不仅受到材料性能的影响，还受到取样部位缺陷的影响。7.5
需要测定铸件的硬度时，由供需双方商定。表1和表2中的布氏硬度值仅供参考。7.6石墨形态
蟠墨铸铁应在其二维抛光平面上观察到顿化率应大于等于80%·其余为球状石墨、团状石墨团絮状石墨。除了铸件表面边缘区域之外，不应出现片状石墨。在接受订单时，供需双方商定铸件边缘区域的厚度。
7.6.2螨墨铸铁件可根据其产品结构、服役条件，由供需双方商定螨化率（不小于50%）。注：附录F给出了更多有关球化率的参考资料。7.7
基体组织
基体组织应符合表1、表2的规定。硅固溶强化蜻墨铸铁基体以铁素体为主。7.8几何形状及其尺寸公差
铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。7
GB/T26655—2022
7.8.2铸件的尺寸公差、儿何公差符合图样或有关技术要求，铸件的尺寸公差、儿何公差等级应按GB/T6414的规定选取。
9重量偏差
铸件的重量偏差等级应符合图样或有关技术要求，铸件的重量偏差等级应按GB/T11351的有关规定选择。
7.10铸件表面质量
铸件应清理干净，修整多余部分。7.10.2
协定。
浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合图样、技术要求或供需双方订货采用等离子方法切割浇冒口后，应去除掉热影响区。铸件表面粗糙度等级应符合图样和产品技术要求，铸件表面粗糙度等级应按GB/T6060.1的规定选择。
铸件交付时应符合需方的防锈要求7.11
铸件的缺陷及修补
不应有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔等)存在。铸件允许存在能加工去除掉的缺陷。铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或7.11.3
者供需双方订货协议的规定
7.11.4不影响铸件使用性能的缺陷可以修补，修补技术要求由供需双方商定。7.12
：特殊要求
需方对磁粉检测、渗透检测、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双方商定检测的频次和数量。铸件的机械加工性能受工艺因素影响可参照附录G。3试验方法
试样制备
8.1.1试块/试棒应能代表所生产的铸件。8.1.2根据铸件的重量和壁厚选取试样型式（单铸试样、附铸试样、并排试样或本体试样）。其中附铸试样、并排试样、本体试样的形式和位置由供需双方商定，如果需方无规定，试样的选取由供方确定。8.1.3当铸件重量超过2000kg且主要壁厚超过60mm时，应优先采用附铸试块或并排试块/试棒试块/试棒的尺寸和位置由供需双方商定。8.1.4所有的试样都应有明显的标记以确保可追溯性。8.1.5需热处理时，试块/试棒应与所代表的铸件进行相同的热处理，热处理后再制取试样铸造试块/试棒
铸造试块/试棒的尺寸
铸造试块/试棒的尺寸应与铸件的主要壁厚相对应，尺寸应符合表3的规定值。9
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