GB/T 31104-2014.Specification for steel paper machine dryer.
GB/T 31104规定了造纸机械用钢制烘缸(简) [以下简称烘缸(简)]的术语和定义、总则、材料、制造、检验与验收、标志包装、运输、贮存。
GB/T 31104适用于造纸行业中纸机烘干部的钢制烘缸,同时,食品、印染、纺织、皮革和木材加工等行业类似工况的设备也参照执行。本标准规定的钢制烘缸(筒)直径不大于40000 mm,工作压力不高于1.2 MPa;直径大于4000 mm~4 600 mm的烘缸(简) ,进行技术评审后,可参照此标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分)压力 容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结 构钢
GB713锅炉和压力容器用钢板
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1220不锈钢棒
GB3087低中压锅炉用无缝钢管
GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118热强钢焊条
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB 5310高 压锅炉用无缝钢管
GB 6479高压化肥设备用无缝钢管
GB/T7659焊接结构用铸钢件
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝
GB/T 8163输送流体用无缝钢管
GB 9948石油裂化用无缝钢管
GB/T 14957熔化焊用钢丝
GB/T 14976流体输 送用不锈钢无缝钢管

ICs 85.100
中华人民共和国国家标准
GB/T31104—2014
造纸机械用钢制烘缸（筒）技术条件Specification for steel paper machine dryer2014-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-08-01实施
中华人民共和
国家标准
造纸机械用钢制烘缸(筒)技术条件GB/T 31104—2014
小标推出版社出版发行
北京市阳区和平里西街甲2号（1Co029）北京市两城区兰里河北街16少（100045）网：spcnet.cn
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发行心：（010)51780235
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2015 年1月第一版 2015 年 1第 次印刷*
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101)灯口：GB/T31104—2014
本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院枣分院，山东鲁台造纸机械集团有限公司。本标准主要起草人：孙光、刘广华、周广华、李念国、刘林勇、李伟、季涛、陈海、王姬、许阝铭、吴磊。-TYKAONIKAca
1范围
造纸机械用钢制烘缸（筒)技术条件GB/T 31104—2014
本标准规定了造纸机械用钢制烘缸（筒）［以下简称烘缸（筒的术语和定义、总则、材料、制造、检验与验收、标志、包装、运输、贮本标准适用于造纸行业中纸机烘干部的钢制烘缸，同，食品，印染、纺织、皮革和木材加1等行业类似工况的设备也参照执行，本标准规定的钢制烘缸（筒）直径不大于4000m，工作压力不商于1.2MPa；直径人于4000mmt600mm的烘缸（筒），进行技术评审后，川参照此标准执行规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB150（所有部分）压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T 695
优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB713锅炉和压力容器用钢板
GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护煤称高能案焊的摊荐坡司GB/T 985.2
班焊的雅荐坡口
GI/TL220不锈钢
GB3087低中压锅炉用无缝钢管
碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带非台金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5117
GB/T5118热强钢焊条
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂高压锅炉用无缝钢管
GB 5310
GB6479
高压化肥设备用无缝钢管
GI3/T7659焊接结构用铸钢件
GB/T8110
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8163输送流体用无缝钢管
3石油裂化用无缝钢管
GB9948
GB/T11957熔化焊用钢丝
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带HG20531
铸钢、铸铁容器
HG/T20592钢制管法兰（PV系列）HG/T20615钢制管法兰（Ctass系列）1
KAONiKAca
GB/T 31104—2014
HG/T21514钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/I 21518可[转盖带颈对法兰人孔HG/T21521垂直吊盖带颈对焊法兰人孔IIC/T 21523
水平吊盖带颈平烁法兰人孔
HG/T 2153L
带颈对焊法兰手
1压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4711
JB/T4730
承压设备无损检测
JB/T9168（所有部分）切削加T通用T艺守则NB/T 47008
N3/T 47010
NB/T 47014
NB/T 47015
NEB/T 47016
NB/T 47018免费标准bzxz.net
NB/T 47027
NB/T 470M0
QB/T 3917
TSG R0004
3术语和定义
承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢租耐热钢锻件承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
承乐设备产品焊接试件的力学性能检验承压设备用焊接材料订货技术条件压力容器法兰用紧固件
锅炉人孔和手孔装置
造纸机械锯简与烘缸动平衡
固定式压力容器安全技术监察规程下列术语和定义适用于本文件。烘缸（简）有关压力、厚度、温度等参数的定义按照GI3150（所有部分）规定。3.1
轴头spindle head
烘缸（简）操作侧轴与传动侧轴的总称。3.2
annolar reinforcement plate
环状加强圈
烘缸（筒）轴头[：与加强筋板（圈)连接的用以分配轴头扭矩的环状装置。3.3
width of cylinder
烘缸(简)简体轴向长度，
缸盖cylinderhead
烘缸(筒)的端盖。
平衡块counterhalancr weight
为达到动、静平衡试验要求所附加的配重物块。3.6
光泽缸glazing eylinder
安装下涂布机整饰缸和压光机后面用于提高涂布板纸光泽性和平滑性的烘缸。2
TYKAONiKAca
4总则
4.1基本要求
GB/T 31104--2014
4.1.1本标准范国内的烘缸（筒），其设计、制造、检验与验收除应符衍合本标谁规定外，还应遵守国家颁布的有关法令，法规和规章等，4.1.2产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.3本标准未规定事项执行GB150（所有部分）等标准、规范及国家有关法令、法规、合同的舰定，4,2 附加要求
4.2.1设计单位应在设计文件中注明烘缸（简)机加工受压元件的材料名义厚度和机加T后的最小有效厚度。
注：机加受压元件起指受压元件材料厚度方向进行切的加丁制作的元件。4.2.2设计单位应对烘缸（简）进行刚度、失稳计算。无法精确计算时，应采用经验方法逃行计算。遣纸用烘缸缸体及缸盖应在最小计算厚度的基础上再切上厚度附划量作为烘机妞干后的最小有效厚度，推荐厚度附加量一般取10mm～20mm。4.2.3设计单位应在设计文件中规定烘缸（简)耐压试验种类，以及液压试验和气液组合压力试验时采用的支撑方式，
4,2.4制造单位在工文件中应注明烘缸(筒)机加1受压元件的材料名义厚度和机加T后的受压元件最小实测厚度。
4.3结构
4.3.1总成
烘缸（简）应采用满足产品结构强度、刚度、弯矩及动载荷要求的应力分布较均勾、受力情况较好的结构型式。结构示意图见图1。
4.3.2缸（筒）体
支操环
环状加强照
介质进！
函1烘缸(筒)结构示意图
4.3.2.1缸（简)体应采用圆简型结构。人托
排液（气）孔
如强筛
4.3.2.2面宽不大于2500mm时，宜采用整块钢板卷制，单筒节拼接时，只允许增加一条焊缝，两条纵向焊缝间距应人于钢板厚度的3俯，且大于等于100mm，并与筒体轴线平行；多筒节拼接时，应不多-TYKAONiKAca
GB/T 31104——2014
于3个筒节拼接，1每个筒节不宜再进行拼接，筒节长度应大于等于300mm，4.3.2.3当征（筒)体内径大于等于1000mm时，其内部支撑坏导缸（简)休的连接它采用焊接方式：支撑环的设计和计算应参考GB150（所有部分)有关加强圈的规定。4.3.2.4当短体采用双层结构时，其内筒应按GB150所有部分外压阅简的相关要求进行设计，4.3.3缸盖
4.3.3.1缸盖应选择满足安全性能要求的压力容器封头型式，川根据需要增设加强筋板和环状加强圈，4.3.3.2征盖宜采用球冠形（凹面向外）封头型式，当缸（筒）体内径小于2500mm时.允许采用其他形致封头，
4.3.3.3征盖宜采用整块钢板，若采用拼接结构，拼接数量应尽量少，排接结构型式应符合GB150（所有部分）的规定，尺拼接焊缝距轴头边缘最距离不小于100mm。4.3.3.4金盖与缸（筒)体、轴头、证强筋、环状加强圈、人孔、手孔等连接的焊接接头应采用全焊透结构，4.3.3.5当缸（简）体内径不人于500mm时，缸盖可不元设手孔；当缸（筒）体内径大于500mm时，应至少开设1个人孔或2个手孔[当烘缸（筒）无法开设人孔时1。4.3.3.6缸盖开孔和元孔补应符合GB150（所有部分）的规。4.3.3.7盛装无毒、非可燃介质的烘缸（筒）人孔、于孔结构可按照NB/T4704C规定：当盛装中度以1毒性程度或易爆介质以及强腐蚀性介质的，减采用HG/T21511、FIG/T21518、HG/T21521、HIG/T21523、HG/T21531中带领对焊人孔、手孔及密树结构，不应来用内闭式人孔、手孔构，4.3.4轴头
4.3.4.1轴义不应采用影响安全性能要求的结构型式，4.3.4.2轴头承压段变径处应圆滑过渡，轴头链槽的开设不成影响受压部位的承载能力，4.3.4.3直径大于等于2500mm或缸而绒速度大于5com/min的轴头宜采用带有凸缘（凸缘马缸盖对焊连接或螺栓连接)的镀钢性。当缸筒)体内径不大丁300 mm时，推荐采用轴头，缸盖一体的锻件结构，
5材料
5.1产品用钢应符合本章规定，焊接元件用钢应是焊接性能良好的钢材。5.2用于制造烘征（筒）的材料（钢板、锻件、铸件、焊材等）应参考本标引用的相关材料标准，并衍合表1规定。如使用本标准未列出的材料标准，则使用材料的各项性能应满足烘缸使用性能及安全性能，且能满足制造工艺要求；受压元作的材料还应符合TSGR0004和GB150(所有部分）的要求。表1制造材料表
材料名称
管法兰、紧面件
材料标准
GR/T 699 ,GI3/T 700,GB 713,GB/T 3274,GB/T 3280,GB 24511G133087,GB5310.GB6479.GB/T8163.GB9948.GB/T14976NE/T 47008.NB/T 47010
HG/T 20592,HG/T 20615、NB/T 47027GIB/T 699,GB/T 700,GB/T 1220,GB/T 7659GB/T 5117,GB/T 5118.GB/T 5293.GB/T 8110,GB/T 11957,NB/T 47018TYKAONIKAca
GB/T311042014
5.3当设计温度不大于300℃，且烘缸（筒）盛装介质为无毒非易燃非强腐蚀介质，采用名义厚度大于16mm的Q23513、Q235C钢板做烘缸（筒）壳体时，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测应按JB/T4730的规定进行，质量等级应不低于级，采用Q23513钢板时最大厚度为30mm，Q235C钢板最大厚度为40 mm。
5.4产品用钢应附有钢材牛产单位的钢材质量证明书（或其他有效质量证明文件）。产品制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。受压元件质量证明书应符合TSGR0004的要求。5.5对钢材有特殊要求时，应在图样或相应技术文件F注明。5.6奥氏体不锈钢作为产品用钢时，应在固溶或稳定化状态下使用，表面还应做酸洗钝化处理（表面抛光处现的除外）。
5.7缸（筒）体、缸盖用钢板厚度大于30mm时，应逐张进行超声波检测.钢板的超声检测应按JB/T 4730 的规定进行,质量等级应不低于亚级。5.8轴头应逐件进行超声波检测，超检测应按JB/T4730的锻件规定进行，质量等级应不低于Ⅱ级，当轴头（仪限非受压元件）采用铸钢件时，成符合HG20531的有关规定，进行邀火或止火处理，5.9产品紧固件等零部件的选用按照GB150（所有部分）等标推的规定。当设计温度不人于25C℃时，或螺社（螺栓)直径小下M24时，可选用商品级，当设计温度大于250℃时，或螺柱（螺栓）直径大等于M24时,应选用专用级。
6制造、检验与验收
6.1加工过程要求
烘缸（简）的制造、检验与验收应符合GB150（所有标准)的规定·还应符合设计图样的要求，同时满足本竞规定
6.2焊接及热处理
6.2.1烘缸（简）的焊接、热处理应满足GB150（所有部分）、N13/T47014、NB/T47015、NB/T47016等标准的规定。
6.2.2坡口型式应按照GB/T985.1及（H13/T985.2选取，要求全焊透的焊接接头，其坡宜采用机加工方法制备。
6.2.3要求全焊透的单面焊煜縫，应来用氩弧焊打底的焊接工艺。6.2.4焊缝的返修应在热处理前进行，热处理后进行焊缝返修的，仍应进行热处理。6.2.5烘卸（筒）全部焊接成形后，应进行消除成力热处理，焊接后热处现应在耐压试验前进行，6.2.6烘缸（筒）应来用整体热处理，对于热处理后进行焊缝返修的，允许对返修部位进行局部热处理。6.2.7奥氏体不锈钢制产品焊接后-般不要求做热处理，如有特殊要求需进行焊后热处理时.应在设计图样1注明。
6.3机加工及外观质量
6.3.1缸（筒）体的切削加工一般在焊缝外观检验合格、无损检测合格和热处理后进行。允许缸（筒）体焊缝无损检测和切削切T面的外观检脊在斑体切削加下后进行，冠（简体切削工后的缸面对接焊缝表而不充许存在焊接缺陷：否则做进行返修，6.3.2缸(简)体切削加工后的厚度不应低于设计图样规定的最小有效厚度。6.3.3缸（筒)体与轴等部件的机加TT艺和方法不应影响其承载能力，不应改变材料的工艺性能及使用性能。
6.3.4烘缸（简)的机加工应根据下件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情配，合理选择切削用量，加TYKAOKAca
GB/T 31104—2014
1.过程应符合标准JB/T9168（所有部分）要求。烘缸（简）的同轴度、直线度，圆柱度、粗糙度等公差参数应符合相关标准及设计图样规定，推荐使用表2机加T要求数据表。表2机加工要求数据表
缸(简)体表面粗糙度(镀后)Ra/um缸（简）体外径公差/mm
缸（筒）体/mm
壁厚公差
缸而园柱度公/级
缸体外径≤2000m
缸体外径>2 oco mn
面宽3
缸面对两端轴承公其轴线径向圆跳动/级光泽缸
多缸纸机的烘缸
缸体外径一0.1%
其他类型烘缸（简）
设计规定或用广委托
设计规是或用户委托
设让规定或川广委托
设计规定或广委托
设计规是或用广委托
设计舰定或用广委托
设计规定或用户委托
6.3.5烘征（简)几何八寸及外观质量要求应符合有关标准的规定，烘缸（简)距面的外观质量还应符台设计图样的规定，
6.3.6缸南设计有镀层的·其镀层淳度及加下要求应符合设计图样规霆，镀层质量应满足介同要求。6.4无损检测
6.4.1烘缸（简）的无损检测应符合TSGR0004及G13150（所有部分）的规定。6.4.2烘缸（简)焊接接头的无揽检测应在外观检验格后行，切削加工的焊接接头允许在切削加工后进行无预检测。
6.4.3排接缸盖的对接接头应进行100%射线检测或者超声波检测，检测技术等级及合格级别与氧体一-致，卸盖与试（筒)体、轴头、加强筋、环状加强圈、人孔装置等连接的角接或T型烦接接头应做表面无损检测，铁磁性材料优先选择磁粉检测，检测比例为100%，I级合格。6.4.4当（简)体内径大于等十1 000 mm时，缸盖与缸(筒)体连接的T型焊接接头应进行超声波检测，检测比例大丁等于20%，不应候于Ⅱ级含格，6.5耐压试验和泄漏试验
6.5.1耐压试验成根设计图样规定的试验种类选取试验介质，试验时成考虑烘症（筒）变力支撑面及变形量是香满烘缸（筒）安全性能及抑度、弯矩等费求，6.5.2在用烘（筒）定期检验需要进行耐压试验的，应根据设计图样的规定实施。6.5.3盛装导热油或其他可燃、有毒介质的烘缸（简）应做泄漏试验。6.5.4耐压试验和泄漏试验应符合 TSG R0001 及 GB 150(所有部分)的规定。6.6烘缸(筒)的平衡
6.6.1烘缸（筒）应进行静平衡试验，其剩余不平衡量应不超过产品自重的0.05%；当重量小于100kg或外径小于300mm轴承间距小于500mm的产品可免静平衡试验。6.6.2缸（筒）面线速度大于等于500m/min时，应进行动平衡校核，平衡品质应按设计文件规定；设计末规定的，造纸用烘缸-衡品质不低于QB/T3917规定的G4级，其他类型烘缸（简）应按有关标准执行。TYKAONIKAca
GB/T 31104—2014
6.6.3每块平衡块重量应不超过25kg，应采用焊接或其他方法固定在缸盖内侧，不应焊接在人孔盖、手孔盖等开孔部位，尽量避免接在应力集中部位和形状突变部位，焊接位置不应影响内件的安装和内部检修。
6.6.4用户对烘起（筒）平衡有合同或委托协议约定的.执行合同或委托协议，并应在设计文件中注明。6.7机加工质置检验
6.7.1缸面粗糙度检谢可根据需要选用比较样块、轮廓仪、粗糙度仪等测量工具检测。6.7.2鼠面圆柱度的测量允许在不同截面1以外径法（即两点法）测量。面宽小于3000mm时，按等距离分布测量截面不少于=个；面宽大于等于3000Ⅱm时，按等距离分布测量截面不少于五个。6.7.3缸面径向圆跳动可在机床上用百分表检测。6.8镀层缸面硬度测试
-股应在镀层试块上用维氏硬度计测定，也可直接在征而镀层上测定。测试点应在离缸（筒）休两端30 mm～80 t1In范围内，每端测试点不少于点，三点应在圆周方间上均勾分布,所测点硬度的算术平均值为缸面硬度值。
6.9烘缸（简）平衡试验
静平衡试验，宜采用导轨式静平衡装置；动平衡试验，按照QB/T3917等规定方法进行试验，6.10其施
6.10.1成套机组中多个商一设计图号制造的烘缸（简），安装时应按烘缸（简)实际外径尺寸进行综组，形状位置公差与配合应能够满足使用要求。6.10.2为「满足压力试验及生产工艺要求，产品可在缸盖上设有放气孔及排液孔，两孔相隔180°，使用中应确保其密封性能。
6.10.3不锈钢烘缸（简）材料摆放、制造加工、成品摆放有专用场地，不得与其他材料混放，制造完成后应进行酸洗钝化处理（抛光处理面可免做酸洗化处理）。6.10.4产品出厂资料除须供 TSG R0004规定的资料外,还应包括装箱清单、出厂资料目录或明细安装说明、使用说明书等。
7标志、包装、运输、贮存
7.1合格产品的处置
产品的标志、包装、运输、贮存应符合（GB150（所有部分）及J13/T4711的规定，7.2标志
7.2.1舞台产品均应在操作侧轴端打印出厂编号。有旋转方向要求的产品，还应在操作侧端盖上做出旋转方尚标记，
7.2.2产品成套供货编组时，应在操作侧做出编组标记，7.2.3产品铭牌应符合TSGR0004规定，还成包括L外径X×面宽。7.2.4每个产品包装物上应做山标记，其内容包括：a）收货站及收货单位名称或收货人名称；b）发货站及发货单位名称或发货人名称：c）合同粤及产品名称、型号；
GB/T 31104--2014
d）毛重、净重、箱号及外型尺寸；e）重心、起吊线、储运图示标志；另有合同约定的执行合同规定。7.2.5包装储运图示标志应符舍GB/T191的有关规定。7.2.6对钢材有特殊要求时，应在图样或相应技术文件中注明。7.3包装
7.3.1缸面必须清净并涂防锈油脂，外包防潮纸。7.3.2轴头进气孔、进油孔应严密封盖，轴义应涂防锈油脂，外包防油纸和油毡纸7.4运输
包装后的产品在运输过程中应符合交通部门的有关文件规定，并适合运输及装卸要求。对有特殊要求的产品应在设计文件战商业合同中规定运输要求。7.5贬存
7.5.1产品包装压.不允许长期露天存放，也不允许放作潮湿、积水的地面1，不得堆放、撞击和摔跌等。
7.5.2从发贷之日起产品每存放6个月，用户应重新检查征而，必要时进行涂油防锈处埋，并使缸体转动180\
7.5.3奥氏沐不锈网产品成防铁素体及碳污染，不能与其他材料混放，奥氏体不锈钢产品成防止氟高子腐蚀，接触含水蜘乐时，应检测氯离子含量不应大于25mg/L。7.5.4：对存条件特殊要求时，应在图样或相应技术文件中注明。版权专有侵权必究
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