GB/T 31301.1-2015
基本信息
标准号： GB/T 31301.1-2015
中文名称：制鞋机械安全要求 第1部分:绷帮机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 31301.1-2015.Footwear manufacturing machines- Safety requirements-Part 1:Lasting machines.
GB/T 31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计、结构和机器的使用。本部分包含操作者对机器的预期使用,及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。
GB/T 31301.1适用于制鞋工业使用的绷帮机器.包括:
胶粘细前帮机(见图1);
胶粘绷后帮机(见图2);
胶粘细中后帮机(见图2);
打钉绷后帮机(见图2);
打钉细后帮、胶粘细中帮机(见图2);
打钉绷后跟帮、胶粘绷中帮机(见图2);
打钉绷后跟帮并胶粘+打钉绷中帮机(见图2)。
-手动胶粘绷中帮机(见图3);
-手动打钉(平钉/卡钉)绷中 帮机(见图4)。
GB/T 31301.1不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766- -2001液 压系统通用技术条件
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T 7932- 2003 气动 系统通用技术条件
GB/T 8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造--般要求
GB 14048.4- 2010低压开关设备和控制设备第 4-1部分:接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)
GB 14048.5- 2008低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关件机电 式控制电路电器
GB/T 15706- -2012 机械安全设计通则 风险 评估与风险减小
GB 16754- -2008机械安全急停设计原则
GB/T 16855.1- -2008机械安 全控制系统有关安全部件第 1部分:设计通则
GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据.
GB 18209.1- -2000机械电气安全 指示、 标志和操作第 1部分:关于视觉.听觉和触觉信号的要求
GB/T 18717.1- -2002用于机械安全的人类 工效学设计第 1部分:全身进人机械的开口尺寸确
GB/T 31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计、结构和机器的使用。本部分包含操作者对机器的预期使用,及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(见附录A)。
GB/T 31301.1适用于制鞋工业使用的绷帮机器.包括:
胶粘细前帮机(见图1);
胶粘绷后帮机(见图2);
胶粘细中后帮机(见图2);
打钉绷后帮机(见图2);
打钉细后帮、胶粘细中帮机(见图2);
打钉绷后跟帮、胶粘绷中帮机(见图2);
打钉绷后跟帮并胶粘+打钉绷中帮机(见图2)。
-手动胶粘绷中帮机(见图3);
-手动打钉(平钉/卡钉)绷中 帮机(见图4)。
GB/T 31301.1不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766- -2001液 压系统通用技术条件
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件
GB/T 7932- 2003 气动 系统通用技术条件
GB/T 8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造--般要求
GB 14048.4- 2010低压开关设备和控制设备第 4-1部分:接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器(含电动机保护器)
GB 14048.5- 2008低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关件机电 式控制电路电器
GB/T 15706- -2012 机械安全设计通则 风险 评估与风险减小
GB 16754- -2008机械安全急停设计原则
GB/T 16855.1- -2008机械安 全控制系统有关安全部件第 1部分:设计通则
GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据.
GB 18209.1- -2000机械电气安全 指示、 标志和操作第 1部分:关于视觉.听觉和触觉信号的要求
GB/T 18717.1- -2002用于机械安全的人类 工效学设计第 1部分:全身进人机械的开口尺寸确
标准图片预览
标准内容
ICS61.060
中华人民共和国国家标雅
GB/T31301.1—2015
制鞋机械
安全要求
第1部分：绷帮机
Footwear manufacturing machines-Safety requirements-Partl:Lasting machines
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4安全要求和/或保护措施
5安全要求和/或保护措施的验证6使用信息
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
重大危险清单·
经验证的元件和原则
停止和释放控制装置
双手操纵装置
绷帮机噪声测试规范
GB/T31301.1—2015
iKAoNi KAca
iiiKAoNiKAca
GB/T31301《制鞋机械安全要求》拟分为以下几个部分：第1部分：绷帮机；
第2部分：钉跟机：
第3部分：砂磨机和抛光机；
一第4部分：鞋类成型机；
一第5部分：片革机、修边机和裁条机：本部分为GB/T31301的第1部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。GB/T31301.1—2015
本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1)归口。本部分起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器有限公司、嘉兴学院、中国皮革和制鞋工业研究院、东莞职业技术学院本部分主要起草人：李龙根、王炜、邓洪国、涂进红、贺文涛、刘楚辉、李刚、孔培利。iiiKAoNhikAca
GB/T31301.1—2015
按GB/T15706一2012的规定，本部分属于C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出。当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，对于根据已按照本C类标准设计和制造的机器，优先采用本C类标准中的要求IV
HiiKAoNiKAca
1范围
GB/T31301.1—2015
制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机GB/T31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计，结构和机器的使用。本部分包含操作者对机器的预期使用，及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）本部分适用于制鞋工业使用的绷帮机器，包括：胶粘绷前帮机（见图1）：
胶粘绷后帮机（见图2）；
一胶粘绷中后帮机（见图2）；
打钉绷后帮机（见图2）；
一打钉绷后帮，胶粘绷中帮机（见图2）：打钉绷后跟帮、胶粘绷中帮机（见图2）：打钉绷后跟帮并胶粘十打钉绷中帮机（见图2）。一手动胶粘绷中帮机（见图3）；手动打钉（平钉/卡钉)绷中帮机（见图4）。本部分不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766—2001
液压系统通用技术条件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T79322003
气动系统通用技术条件
GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB14048.4—2010
机电式接
低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关件机电式控制电路电器
GB/T15706—2012
机械安全设计通则风险评估与风险减小GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1—
2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB18209.1—2000
机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T18717.1—2002
用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则
GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
iiiKAoNiKAca
GB/T31301.1—2015
GB/T18831—2010
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19670—2005
5机械安全防止意外启动
GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划IS09355-1：1999显示和控制调节器设计的人类工效学要求第1部分：用户与显示和控制致动器的相互作用（Ergonomicrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators-Partl：Human interactions with displays and control actuators)EN12545：20o0制鞋、制革和人造革机械噪声测试规范一般要求（Footwear，leatherandlimitation leather goods manufacturing machines-Noise test code-Common requirements)3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
pincer
夹紧、拉伸或固定鞋帮和/或内里的装置。注：见图1.区域1；图2，区域2：图4，区域1。3.2
卡板wiper
组合用于成型和贴合鞋帮、内里至内底的装置。注：见图1.区域1：图2，区域1。3.3
injector
提供胶水至内底、鞋帮或内里上的装置。注：见图1，区域2：图2，区域1和区域3：图3，区域13.4
拉帮钳
lasting finger
成型和贴合鞋帮/内里边缘至内底的工具。注：见图2.区域2；图3，区域1。3.5
驱动器
driver
打钉锤。
注：见图2.区域1和区域3；图4，区域1。3.6
后跟拉帮器
heelband
后跟帮面成型装置。
前尖拉帮器
toeband
前尖部位用于固定鞋帮和成型的装置。注：见图1.区域2。
iiiKAoNniKAca
sideclamp
中帮夹紧器
固定中帮部位鞋帮/内里的装置
注：见图1，区域2：图2，区域2。3.9
toepad
固定和压住鞋檀前尖并与卡板反向施加作用力的装置注：见图1，区域2。
后跟托
heel rest
固定鞋檀后跟部位的装置。
注：见图1，区域3。
卡板座
wiper-head
卡板组件的支持部分。
注：见图1，区域1。
檀托架
jackpost
鞋植支撑装置。
注：见图2，区域1。
传感器压头
sensor foot
鞋与卡板的校准装置。
注：见图2，区域1。
前帮托
toeholder
压紧鞋植前帮的装置。
注：见图2.区域4。
驱动器夹持装置
driver clamp
驱动器的导向和支撑装置。
注：见图4，区域1。
thermocement melting chamber热熔胶盒
使用之前融化热熔胶的容器。
注：见图3，区域1。
工作区
working area
包括机器的如下区域：
绷帮区：卡板、夹钳、中帮钳、压头、棺托架和后跟托：装载区；
操作者站立区。
GB/T31301.1—2015
iiiKAoNikAca
GB/T31301.1—2015
停止和释放控制装置stopandreleasecontrol控制机器在运转周期任何一点停止并使机器返回至停机状态的装置。4安全要求和/或保护措施
4.1总则
机器应符合本章规定的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险，机器应按GB/T15706一2012规定的相关原则设计。
对手采用GB23821—2009、GB16754—2008，GB/T18717.1—2002、GB/T18717.22002，GB5226.1一2008等B类标准能够降低的风险，制造商应完成风险评估，并符合B类标准的安全要求。4.2通用要求
4.2.1机械设备
4.2.1.1除绷帮区外，驱动器的危险动作和运动的机械部件应使用符合GB/T8196一2003要求的固定封闭式防护装置或护栏进行防护。护栏的定位应符合GB23821一2009中表1、表3和表4中对距离的要求。
根据GB/T8196一2003中3.2、3.9、3.10的要求，固定封闭式防护装置和护栏应设计为使用工具才能安装或拆除。
在拆除固定式防护装置和固定式防护罩时，其连接件应与其（或机器）连在一起4.2.1.3操作者容易触碰并可能被刺伤的绷帮区前端第一组夹钳，其前端不应有尖角4.2.1.4面向操作者的运动部件（如后跟托机构），其前端应为平面构造，不应有尖角和突出的小面积构件：运动范围不宜超出机体前端垂直面。除非已按4.2.1.1使用固定封闭式防护装置或护栏4.2.2电气设备
4.2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1一2008和GB14048.5一2008的要求4.2.2.2用于变更工作过程而进行调整的操作控制部件和电子控制部件应设置于电控柜外部。4.2.3噪声
应遵循GB/T25078.1一2010给出的低噪声设计方法。设计过程中可能降低噪声的措施如下：a）通过回转部件的静平衡和动平衡以减少振动；b）通过减轻运动部件的质量和降低加速度以减少机器自身振动；选择和设计匹配的传动元件（如齿轮、皮带轮、皮带，轴承等）；结构设计时考虑减振和避免结构共振；d）
e）合适的气动排气消音装置和液压回路阻尼振动。以上从噪声产生源头上降低噪声的技术措施仅是资料性的，并不意味着全部以上技术方案是推荐性的而不是强制性的。也可使用其他等效的或更高效的方案。注：GB/T25078.2一2010给出了机械噪声形成机理的有效信息。评价这些减噪措施有效性的准则是同类机器的实际噪声发射值，而不是减噪措施本身。4
4.2.4材料和物质的排放
GB/T31301.1—2015
使用热熔胶的绷帮机应设置温控装置，确保热熔胶温度不超过250℃，以避免由于过热产生过量的烟气。
4.2.5热危险
4.2.5.1对在工作过程中不直接需要接触的热表面以及人员进人时暴露的热表面，应设置安全装置以防正偶然接触导致的烫伤。通过使用隔热材料或防护罩进行隔热，使可接触表面的温度低于GB/T18153—2000中规定的烧伤阈。隔热材料不应包括石棉。
4.2.5.2使用热熔胶的绷帮机，应提供被高温胶喷溅导致伤害的风险减至最小的方法。可通过喷嘴设计、压力控制、温度控制、物理防护、温控装置等方式进行。本部分编写时已经意识到这种伤害的风险是不可能完全消除的。
4.2.6功能性故障
4.2.6.1为避免液压系统和/或气动系统发生喷溅，液压系统和/或气动系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10及GB/T3766—2001、GB/T7932—2003的要求。4.2.6.2为避免因无规律、失效，动力意外重启或控制电路被切断时导致的不可控制的危险，危险动作的部件应符合GB/T19670一2005的要求4.2.6.3除非在4.3中另作说明，控制系统安全相关部件应符合如下要求：至少应与使用的防护装置的安全水平一致，且应至少符合GB/T16855.1—2008中规定的PLc及本部分附录B的要求可编程电子系统（PES)的使用不应降低本部分规定的任何安全要求的水平，当机器使用可编程电子系统（PES)时，安全相关的功能不能仅依赖于该系统（PES）。还应通过以下方法满足安全要求：一其他的硬件控制系统，或其他完余设计。4.2.7人类工效学
应符合GB/T18717.1—2002、GB/T18717.2—2002、ISO9355-1：1999的要求。4.3特定危险区域要求
4.3.1绷前帮机
4.3.1.1区域1
4.3.1.1.1因本部分起草时，没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施，制造商应提供可行的关于正确操作夹钳的说明4.3.1.1.2根据GB16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.1.2区域2
4.3.1.2.1卡板座的前移动作应由附录D的双手操纵装置控制。4.3.1.2.2根据GB16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求。5www.bzxz.net
GB/T31301.1—2015
4.3.1.3区域3
4.3.1.3.1当后跟因障碍使锁紧力超过250N时，应自动停止并终止施压。4.3.1.3.2根据GB16754一2008及本部分附录C.停正和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008中规定的PLc及本部分附录B的要求。
4.3.2绷后帮机，绷中后帮机
4.3.2.1区域1
4.3.2.1.1根据GB/T16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制：或者在机器两边设置控制按钮（仅适用于绷后跟帮机）。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.2.1.2带传感器的压头和植托架间产生的锁紧力不应超过250N，直至压头与植头之间的间隙小于8mm。
4.3.2.2区域2
4.3.2.2.1因本部分没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施，要求制造商提供可行的关于安全操作的说明。4.3.2.2.2根据GB/T16754—2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制；或者在机器两边设置控制按钮（仅适用于绷后跟帮机）。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1—2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.2.3区域3
根据GB/T16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制：或者在机器两边设置控制按钮（仅适用于绷后跟帮机）。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1—2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.2.4区域4
根据GB/T16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由一个踏板和/或膝盖控制的方式；或者两边设置控制按钮，仅对绷后跟帮机适用。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1—2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.3手动绷中帮机
区域1：热熔胶喷嘴或平钉和U形钉装置应由一个保持-运行控制踏板来控制。松开踏板应使机器回到停止状态。
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中华人民共和国国家标雅
GB/T31301.1—2015
制鞋机械
安全要求
第1部分：绷帮机
Footwear manufacturing machines-Safety requirements-Partl:Lasting machines
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4安全要求和/或保护措施
5安全要求和/或保护措施的验证6使用信息
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
重大危险清单·
经验证的元件和原则
停止和释放控制装置
双手操纵装置
绷帮机噪声测试规范
GB/T31301.1—2015
iKAoNi KAca
iiiKAoNiKAca
GB/T31301《制鞋机械安全要求》拟分为以下几个部分：第1部分：绷帮机；
第2部分：钉跟机：
第3部分：砂磨机和抛光机；
一第4部分：鞋类成型机；
一第5部分：片革机、修边机和裁条机：本部分为GB/T31301的第1部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。GB/T31301.1—2015
本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1)归口。本部分起草单位：东莞市航展精密机械科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器有限公司、嘉兴学院、中国皮革和制鞋工业研究院、东莞职业技术学院本部分主要起草人：李龙根、王炜、邓洪国、涂进红、贺文涛、刘楚辉、李刚、孔培利。iiiKAoNhikAca
GB/T31301.1—2015
按GB/T15706一2012的规定，本部分属于C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出。当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，对于根据已按照本C类标准设计和制造的机器，优先采用本C类标准中的要求IV
HiiKAoNiKAca
1范围
GB/T31301.1—2015
制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机GB/T31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计，结构和机器的使用。本部分包含操作者对机器的预期使用，及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）本部分适用于制鞋工业使用的绷帮机器，包括：胶粘绷前帮机（见图1）：
胶粘绷后帮机（见图2）；
一胶粘绷中后帮机（见图2）；
打钉绷后帮机（见图2）；
一打钉绷后帮，胶粘绷中帮机（见图2）：打钉绷后跟帮、胶粘绷中帮机（见图2）：打钉绷后跟帮并胶粘十打钉绷中帮机（见图2）。一手动胶粘绷中帮机（见图3）；手动打钉（平钉/卡钉)绷中帮机（见图4）。本部分不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766—2001
液压系统通用技术条件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T79322003
气动系统通用技术条件
GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB14048.4—2010
机电式接
低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关件机电式控制电路电器
GB/T15706—2012
机械安全设计通则风险评估与风险减小GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1—
2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB18209.1—2000
机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T18717.1—2002
用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则
GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
iiiKAoNiKAca
GB/T31301.1—2015
GB/T18831—2010
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19670—2005
5机械安全防止意外启动
GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划IS09355-1：1999显示和控制调节器设计的人类工效学要求第1部分：用户与显示和控制致动器的相互作用（Ergonomicrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators-Partl：Human interactions with displays and control actuators)EN12545：20o0制鞋、制革和人造革机械噪声测试规范一般要求（Footwear，leatherandlimitation leather goods manufacturing machines-Noise test code-Common requirements)3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
pincer
夹紧、拉伸或固定鞋帮和/或内里的装置。注：见图1.区域1；图2，区域2：图4，区域1。3.2
卡板wiper
组合用于成型和贴合鞋帮、内里至内底的装置。注：见图1.区域1：图2，区域1。3.3
injector
提供胶水至内底、鞋帮或内里上的装置。注：见图1，区域2：图2，区域1和区域3：图3，区域13.4
拉帮钳
lasting finger
成型和贴合鞋帮/内里边缘至内底的工具。注：见图2.区域2；图3，区域1。3.5
驱动器
driver
打钉锤。
注：见图2.区域1和区域3；图4，区域1。3.6
后跟拉帮器
heelband
后跟帮面成型装置。
前尖拉帮器
toeband
前尖部位用于固定鞋帮和成型的装置。注：见图1.区域2。
iiiKAoNniKAca
sideclamp
中帮夹紧器
固定中帮部位鞋帮/内里的装置
注：见图1，区域2：图2，区域2。3.9
toepad
固定和压住鞋檀前尖并与卡板反向施加作用力的装置注：见图1，区域2。
后跟托
heel rest
固定鞋檀后跟部位的装置。
注：见图1，区域3。
卡板座
wiper-head
卡板组件的支持部分。
注：见图1，区域1。
檀托架
jackpost
鞋植支撑装置。
注：见图2，区域1。
传感器压头
sensor foot
鞋与卡板的校准装置。
注：见图2，区域1。
前帮托
toeholder
压紧鞋植前帮的装置。
注：见图2.区域4。
驱动器夹持装置
driver clamp
驱动器的导向和支撑装置。
注：见图4，区域1。
thermocement melting chamber热熔胶盒
使用之前融化热熔胶的容器。
注：见图3，区域1。
工作区
working area
包括机器的如下区域：
绷帮区：卡板、夹钳、中帮钳、压头、棺托架和后跟托：装载区；
操作者站立区。
GB/T31301.1—2015
iiiKAoNikAca
GB/T31301.1—2015
停止和释放控制装置stopandreleasecontrol控制机器在运转周期任何一点停止并使机器返回至停机状态的装置。4安全要求和/或保护措施
4.1总则
机器应符合本章规定的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险，机器应按GB/T15706一2012规定的相关原则设计。
对手采用GB23821—2009、GB16754—2008，GB/T18717.1—2002、GB/T18717.22002，GB5226.1一2008等B类标准能够降低的风险，制造商应完成风险评估，并符合B类标准的安全要求。4.2通用要求
4.2.1机械设备
4.2.1.1除绷帮区外，驱动器的危险动作和运动的机械部件应使用符合GB/T8196一2003要求的固定封闭式防护装置或护栏进行防护。护栏的定位应符合GB23821一2009中表1、表3和表4中对距离的要求。
根据GB/T8196一2003中3.2、3.9、3.10的要求，固定封闭式防护装置和护栏应设计为使用工具才能安装或拆除。
在拆除固定式防护装置和固定式防护罩时，其连接件应与其（或机器）连在一起4.2.1.3操作者容易触碰并可能被刺伤的绷帮区前端第一组夹钳，其前端不应有尖角4.2.1.4面向操作者的运动部件（如后跟托机构），其前端应为平面构造，不应有尖角和突出的小面积构件：运动范围不宜超出机体前端垂直面。除非已按4.2.1.1使用固定封闭式防护装置或护栏4.2.2电气设备
4.2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1一2008和GB14048.5一2008的要求4.2.2.2用于变更工作过程而进行调整的操作控制部件和电子控制部件应设置于电控柜外部。4.2.3噪声
应遵循GB/T25078.1一2010给出的低噪声设计方法。设计过程中可能降低噪声的措施如下：a）通过回转部件的静平衡和动平衡以减少振动；b）通过减轻运动部件的质量和降低加速度以减少机器自身振动；选择和设计匹配的传动元件（如齿轮、皮带轮、皮带，轴承等）；结构设计时考虑减振和避免结构共振；d）
e）合适的气动排气消音装置和液压回路阻尼振动。以上从噪声产生源头上降低噪声的技术措施仅是资料性的，并不意味着全部以上技术方案是推荐性的而不是强制性的。也可使用其他等效的或更高效的方案。注：GB/T25078.2一2010给出了机械噪声形成机理的有效信息。评价这些减噪措施有效性的准则是同类机器的实际噪声发射值，而不是减噪措施本身。4
4.2.4材料和物质的排放
GB/T31301.1—2015
使用热熔胶的绷帮机应设置温控装置，确保热熔胶温度不超过250℃，以避免由于过热产生过量的烟气。
4.2.5热危险
4.2.5.1对在工作过程中不直接需要接触的热表面以及人员进人时暴露的热表面，应设置安全装置以防正偶然接触导致的烫伤。通过使用隔热材料或防护罩进行隔热，使可接触表面的温度低于GB/T18153—2000中规定的烧伤阈。隔热材料不应包括石棉。
4.2.5.2使用热熔胶的绷帮机，应提供被高温胶喷溅导致伤害的风险减至最小的方法。可通过喷嘴设计、压力控制、温度控制、物理防护、温控装置等方式进行。本部分编写时已经意识到这种伤害的风险是不可能完全消除的。
4.2.6功能性故障
4.2.6.1为避免液压系统和/或气动系统发生喷溅，液压系统和/或气动系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10及GB/T3766—2001、GB/T7932—2003的要求。4.2.6.2为避免因无规律、失效，动力意外重启或控制电路被切断时导致的不可控制的危险，危险动作的部件应符合GB/T19670一2005的要求4.2.6.3除非在4.3中另作说明，控制系统安全相关部件应符合如下要求：至少应与使用的防护装置的安全水平一致，且应至少符合GB/T16855.1—2008中规定的PLc及本部分附录B的要求可编程电子系统（PES)的使用不应降低本部分规定的任何安全要求的水平，当机器使用可编程电子系统（PES)时，安全相关的功能不能仅依赖于该系统（PES）。还应通过以下方法满足安全要求：一其他的硬件控制系统，或其他完余设计。4.2.7人类工效学
应符合GB/T18717.1—2002、GB/T18717.2—2002、ISO9355-1：1999的要求。4.3特定危险区域要求
4.3.1绷前帮机
4.3.1.1区域1
4.3.1.1.1因本部分起草时，没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施，制造商应提供可行的关于正确操作夹钳的说明4.3.1.1.2根据GB16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.1.2区域2
4.3.1.2.1卡板座的前移动作应由附录D的双手操纵装置控制。4.3.1.2.2根据GB16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求。5www.bzxz.net
GB/T31301.1—2015
4.3.1.3区域3
4.3.1.3.1当后跟因障碍使锁紧力超过250N时，应自动停止并终止施压。4.3.1.3.2根据GB16754一2008及本部分附录C.停正和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008中规定的PLc及本部分附录B的要求。
4.3.2绷后帮机，绷中后帮机
4.3.2.1区域1
4.3.2.1.1根据GB/T16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制：或者在机器两边设置控制按钮（仅适用于绷后跟帮机）。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.2.1.2带传感器的压头和植托架间产生的锁紧力不应超过250N，直至压头与植头之间的间隙小于8mm。
4.3.2.2区域2
4.3.2.2.1因本部分没有为本危险区域的机械危险提出切实可行的物理安全防护措施，要求制造商提供可行的关于安全操作的说明。4.3.2.2.2根据GB/T16754—2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制；或者在机器两边设置控制按钮（仅适用于绷后跟帮机）。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1—2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.2.3区域3
根据GB/T16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由踏板和/或膝盖进行控制：或者在机器两边设置控制按钮（仅适用于绷后跟帮机）。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1—2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.2.4区域4
根据GB/T16754一2008及本部分附录C，停止和释放控制装置应设计和布局为由一个踏板和/或膝盖控制的方式；或者两边设置控制按钮，仅对绷后跟帮机适用。控制系统相关部件应符合GB/T16855.1—2008规定的PLc及本部分附录B的要求。4.3.3手动绷中帮机
区域1：热熔胶喷嘴或平钉和U形钉装置应由一个保持-运行控制踏板来控制。松开踏板应使机器回到停止状态。
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