本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施。除非在本文件条款中另有规定，ISO 15549规定的一般原则适用于本文件。

ICS25.160.40
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
GB/T26954—2024/ISO17643:2015代替GB/T26954—2011
焊缝无损检测
基于复平面分析的焊缝涡流检测Non-destructive testing of welds-Eddy current testing of welds by complex-plane analysis(ISO17643:2015，IDT)
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-15实施
规范性引用文件
术语和定义
人员资格
工艺规程制定
应用总则
基本信息
附加信息
表面条件
检测设备
仪器（不包括探头）
表面探头
检测设备的维护
检测程序
信号分析方式
基于校准试块的涂层厚度测量及材料评价的程序铁磁性材料焊缝检测程序
6.6不连续的可检测性
6.7其他材料焊缝的检测程序
7检测报告
附录A（资料性）推荐的涡流检测方法流程图，附录NA（资料性）正交无方向性涡流检测的说明GB/T26954—2024/ISO17643:201511
GB/T26954—2024/ISO17643:2015本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26954一2011《焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测》，与GB/T26954一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
更改了范围的规定（见第1章，2011年版的第1章）；b）
增加了规范性引用文件ISO12718（见第3章）；c）
删除了规范性引用文件GB/T12604.6（见2011年版的第3章）；d)
更改了术语和定义的规定（见第3章，2011年版的第3章）；e）
更改了人员资格的规定（见第4章，2011年版的第4章）；f）
更改了工艺规程制定的规定，删除了规范性引用文件GB/T5616（见第5章，2011年版的第5章)；
更改了基本信息的规定（见6.1，2011年版的6.1）：更改了基于校准试块的涂层厚度测量和材料评价的探头的规定（见6.4.2.1，2011年版h）
的6.4.2.1)；免费标准bzxz.net
更改了焊缝检测探头的规定，并增加了注（见6.4.2.2，2011年版的6.4.2.2)；j）
更改了检测设备关于校准证书的规定（见6.4.4.1，2011年版的6.4.4.1）；k）
增加了规范性引用文件ISO15548-3，更改了检测设备关于功能检查的规定（见6.4.4.2，2011年版的6.4.4.2)；
更改了基于校准试块的涂层厚度测量及材料评价的程序的规定（见6.5.2，2011年版的6.5.1)；更改了灵敏度校准的规定（见6.5.3.2，2011年版的6.4.1.3）；m）
更改了校准的规定（见6.5.3.2，2011年版的6.5.2.2）；更改了扫查的规定（见6.5.3.3和附录A，2011年版的6.5.2.3）；删除了缺陷的最小尺寸的规定（见2011年版的6.6.1）；删除了不可接受信号的评价的规定，删除了规范性引用文件GB/T15822.1，GB/T26951，GB/T18851.1，GB/T26952，GB/T26953（见2011年版的6.6.2）；增加了规范性引用文件ISO15549，更改了检测报告的规定（见第7章，2011年版的第7章）；r）
s）增加了正交无方向性涡流检测的说明（见附录NA）。本文件等同采用ISO17643：2015《焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测》。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：增加了附录NA（资料性）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。本文件起草单位：爱德森（厦门)电子有限公司、中国特种设备检测研究院、上海材料研究所有限公司、中国科学院金属研究所、北京航空工程技术研究中心、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国人民解放军陆军装甲兵学院、清华大学、南昌航空大学、中国人民解放军海军航空大学、国家能源集团科学技术研究院、华中科技大学、厦门大学、湖南省特种设备检验检测研究院、金川集团股Ⅲ
GB/T26954—2024/ISO17643：2015份有限公司、湖南大学、成都市特种设备检验检测研究院、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司。
本文件主要起草人：沈功田、林俊明、蔡桂喜、王滨、郭奇、董世运、张海兵、黄凤英、黄松岭、宋凯、胡先龙、康宜华、曾志伟、罗更生、魏巍、戴永红、何赞泽、杨开宇、苏金花本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为2011年首次发布为GB/T26954一2011，本次为第一次修订。IV
1范围
焊缝无损检测
GB/T26954—2024/ISO17643:2015基于复平面分析的焊缝涡流检测本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。
如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施除非在本文件条款中另有规定，ISO15549规定的一般原则适用于本文件。注：涡流检测通常在焊后状态下进行，但是，非常粗糙的表面可能会影响检测精度。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO12718
3无损检测
ulary)
词汇Non-destructivetesting-Eddycurrenttesting-Vocab涡流检测
注：GB/T12604.6—2021
无损检测术语涡流检测（ISO12718：2019，IDT）ISO15548-3无损检测涡流检测设备第3部分：系统性能和检验（Non-destructivetestingEquipment for eddy current examination-Part 3: System characteristics and verification)注：GB/T14480.3—2020无损检测仪器涡流检测设备第3部分：系统性能和检验（ISO15548-3：2008，IDT）ISO15549
9无损检测
涡流检测
Generalprinciples）
总则（Non-destructivetesting-Eddy currenttesting注：GB/T30565—2014无损检测
涡流检测
总则（ISO15549：2008，MOD）
3术语和定义
ISO12718界定的术语和定义适用于本文件。4人员资格
无损检测应由具备资格且有能力的人员实施。建议按照ISO9712或相关行业部门发布的同等标准对人员进行适当级别的资格鉴定或认证。5工艺规程制定
工艺规程的制定宜满足ISO15549或应符合本文件中的规定。1
GB/T26954—2024/ISO17643:2015：应用总则
基本信息
在进行涡流检测前，应根据ISO15549的规定获取以下基本信息：a)
检测人员的资格；
检测计划；
检测设备；
设备校准；
校准试块；
验收准则；
信号记录；
报告格式；
不可接受信号的处理。
2附加信息
在进行涡流检测前，宜明确以下信息和其他有助于不连续判断和母材的成分或等级的信息：填充金属的种类；
待检测焊缝的位置和范围；
焊缝表面几何形状；
表面状态；
涂层类型和厚度。
6.3表面条件
涡流检测可用于检测厚度不超过2mm的非金属涂层之下的表面裂纹。当涂层厚度超过2mm时，在使用涡流检测前，应验证该检测方法的灵敏度能否满足要求注1：涡流检测取决于探头与检测表面间的紧密接触。焊缝局部成型不良、飞溅、氧化皮、锈蚀和涂层脱离会使探头与检测对象产生提离噪声，影响灵敏度注2：某些导电涂层严重影响检测，如热喷涂的铝层或铅层，因为此类喷涂方法会在表面裂纹中填充导电金属材料。此类裂纹一般不适合实施涡流检测。6.4检测设备
6.4.1仪器（不包括探头）
6.4.1.1通则
仪器应具有复平面相位和幅度显示与分析的功能，且应能够测量涡流信号的幅度和相位。2频率
涡流仪器应能在1kHz～1MHz的范围内的某个选定的频率点上工作。信号显示
应能够显示不连续信号的阻抗平面（复平面)图，并具有信号示踪冻结功能。信号示踪在检测场地日光、灯光照明或无照明条件下应清晰可见。2
6.4.1.4相位控制
GB/T26954—2024/ISO17643:2015相位控制应能使信号以不大于10°的步长进行全角（360)旋转。6.4.2
表面探头
基于校准试块的涂层厚度测量和材料评价的探头6.4.2.1
基于校准试块的涂层厚度测量和材料评价的探头，应工作在1kHz～1MHz频率范围内选定频率下的绝对模式。应清晰地标示出探头的工作频率范围。6.4.2.2
焊缝检测探头
检测铁磁性材料焊缝时，应使用特殊设计的焊缝检测探头。线圈组件应是正交式、正切式或与之等效形式。注：采用正交无方向性涡流检测探头减少漏检提高效率，见附录NA。探头应能进行差动测量，使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响最小。
探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面覆盖有非金属耐磨材料薄层时也应能正常工作。如果探头采用覆盖薄层，在校准过程中覆盖薄层应保持一致。探头应工作在100kHz～1MHz范围内的选定频率。
6.4.3附件
校准试块
校准试块应采用与被检工件相同的材料制作。除合同有关各方另有约定之外，应在校准试块上用电火花加工（EDM)出0.5mm、1.0mm和2.0mm深的人工刻槽。刻槽深度的公差应为士0.1mm。刻槽的推荐宽度为≤0.2mm。校准试块的示例见图1。3
GB/T26954—2024/ISO17643:20156.4.3.2非导电柔性垫片
0.15±0.03
校准试块示例
应采用已知厚度的非导电柔性垫片来模拟涂层或直接在校准试块上喷涂实际涂层。非导电柔性垫片的厚度宜是0.5mm的倍数。6.4.3.3探头延长电缆
在能够保证整个系统功能、灵敏度和分辨率的情况下，可用延长电缆连接探头和仪器。6.4.3.4远程显示和控制
使用较长的延长电缆操作时，仪器应具有远程信号显示和控制的装置。4
单位为毫米
6.4.4检测设备的维护
校准证书
GB/T26954—2024/ISO17643:2015设备（仪器和探头）应具备有效的校准证书。校准证书可由根据ISO15548-1和ISO15548-2进行认可的校准实验室或其授权机构（如涡流仪器和探头的制造商)签发。6.4.4.2
功能检查
设备维护应按照ISO15548-3或制定的书面检测工艺规程进行，并应对每次维护检查的结果进行记录。
6.5检测程序
6.5.1信号分析方式
应对阻抗平面图上的任一信号示踪失量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存储的参考信号进行对比分析。
6.5.2基于校准试块的涂层厚度测量及材料评价的程序将绝对式探头连接到检测仪器并选定适当工作频率。调节仪器增益，使得探头从校准试块上无涂层处移动到预估的被测试件最大涂层厚度的涂层处时，能在仪器上产生满屏提离信号。设置提离信号的显示相位见图2。焊缝表面的涂层厚度一般是不均匀的，厚度对检测灵敏度产生影响，因此在焊缝检测之前有必要对热影响区处的最大涂层厚度进行估计。被检试件和校准试块的提离信号相比偏离应在土5°范围内（见图2），否则应采用更接近被检试件的材料重新加工制作校准试块。3
标引序号说明：
1,2,3,4
校准试块上的平衡点；
在校准试块上不同厚度模拟涂层下的偏转信号；校准试块材料的提离信号；
相对于校准试块被检材料的信号偏转显示的范围。图2
采用绝对式探头进行涂层厚度测量和材质分选5
GB/T26954—2024/IS017643：20156.5.3铁磁性材料焊缝检测程序
6.5.3.1频率
应根据检测灵敏度、提离和于扰信号调整频率。通常情况下.推荐采用约100kHz的频率。6.5.3.2校准
用探头扫查校准试块人工刻槽进行校准。刻槽表面应先覆盖上一层非导电柔性垫片，其厚度等于或大于被测工件的涂层厚度。
将检测探头置于校准试块的无刻槽区域，进行平衡操作，必要时，进行抵消提离的补偿，以调整平衡点至显示屏中心
调整仪器的增益使检测信号随裂纹深度的增加而增加。1mm深刻槽的信号幅度应达到满屏高度的约80%。然后调节灵敏度的水平来补偿工件几何形状带来的影响。校准试块0.5mm深的人工刻槽信号幅度应等于或大于与其同样涂层厚度下1mm深刻槽信号幅度的50%。完成校准时，要检查平衡点是否仍位于显示屏中心，否则有必要重复上述调整过程。校准检查应周期性地进行，且至少在检测开始和结束及工况每次改变时进行。每次校准均应记录。6.5.3.3扫查
采用所选探头扫查焊缝表面和热影响区。被检测工件几何形状允许时，探头应沿与不连续走向垂直的方向移动。如不连续走向未知或有不同走向，应至少在相互垂直的两个方向分别进行扫查。检测可分两部分进行：热影响区（见图3、图4和图5）和焊缝表面（见图6和图7）。注意线圈与被测表面的相对位置影响检测的可靠性。在热影响区，应注意确保探头以最佳角度去适配变化的表面条件。
差动式探头灵敏度受不连续与线圈夹角的影响。因此在检测过程中应注意控制角度。6
标引序号说明：
探头方向；
不连续；
满足不同表面条件下的最佳角度。图3母材和热影响区检测
GB/T26954—2024/ISO17643:2015
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