本文件规定了石油天然气工业用管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管的连接螺纹（简称API螺纹）和量规的尺寸、公差和标记要求，以及用于检验API螺纹和量规的仪器和方法。 本文件适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验。 本文件还适用于控制螺纹验收用量规，包括用于检验API螺纹的单项参数量规和仪器。

ICS75.180.10
CCSE92
中华人民共和国国家标准
GB/T9253—2022
代替GB/T9253.2—2017
石油天然气工业
套管、油管和管线管
螺纹的加工、测量和检验
Petroieum and naturai gas industries-Threading , gauging andthread inspection of casing,tubing,and line pipe threads2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-04-01实施
规范性引用文件
术语、定义、符号和缩略语
术语和定义
符号和缩略语
总体原则
螺纹尺寸与公差
螺纹设计
管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管螺纹的牙型、尺寸和公差·
螺纹精度
螺纹测量…
外观检查
内螺纹
螺纹表面处理
螺纹控制
螺纹参数
接箍轴线不重合
接箍轴线不重合的检验（可选的）外螺纹轴线不重合的拒收（由购方选择）全顶螺纹长度
圆鼻端
螺纹检验（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管螺纹单项参数检验）6.1
注意事项
测量位置
锥度的测量
螺距测量
牙型高度和牙顶高测量
角度和螺纹牙型测量
偏梯形单表牙型量规·
接箍螺纹轴线的重合度
仪器和指示表的校准
螺纹顶径、椭圆度及螺纹规格尺寸（紧密距）测量方法7.1
测量要求
GB/T9253—2022
GB/T9253--2022
顶径测量位置
螺纹直径量规要求·
平均顶径
椭圆度
螺纹椭圆度的影响
螺纹椭圆度导致的紧密距变化
螺纹(紧密距)量规的要求
量规校准保持
量规验收
S值的变化
重新校准
量规规范（管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管）.8.1
校对量规
工作量规
牙型高度
牙底形状
量规长度
校对塞规
配对紧密距
对中装置
顶径量规设定标准块的标记
API量规校准
校准机构
紧密距·
标记验证
标准块
螺纹标记
附录A（规范性）
通用要求
增强型抗泄漏LC套管螺纹补充要求A.2增强型抗泄漏LC连接·
附录B（规范性）国际单位制（SI)数据表附录C（规范性）
参考文献
美国惯用单位制数据表
GB/T9253—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T9253.2一2017《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》。本文件与GB/T9253.2一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：删除了直连型套管的内容（见2017年版的第1章、附录F)；a）
增加了牙顶高、顶径、牙顶削平高度、有效螺纹长度、手紧、紧密距、消失点、椭圆度、完整螺纹长b）
度、中径圆锥、机紧、锥度、牙数等术语和定义（见3.1)；c)
增加了BC、LC、LP、MOW、Rd、SC、TECL、TPI等缩略语（见3.2）：d)
增加了测量间距的示意图（见图14～图17）、单项仪标定的示意图（见图23～图24、图29～图34)和螺纹测量的示意图（见图25~图28、图39~图46、图49、图52~图59）；增加了螺纹牙顶高量规和标块的要求、牙顶高测量的要求（见6.5、图28、图31、图34、图35、e）
图39、图43）；
更改了螺纹牙型和角度的测量要求和偏梯形螺纹牙型单表量规的测量要求（见6.6.3、图45～图46、6.7.2、图47、图48，2017年版的6.6.2、图17、6.7.2、图18、图19)；增加了螺纹中径（顶径)测量，包括：测量位置、量规要求、平均直径、椭圆度、椭圆度对紧密距正g）
公差的影响及计算公式（见7.17.8、图54图59）；h）
更改了校准机构（见9.1，2017年版的9.1)，删除了API量规校准机构要求（见2017年版的附录B)；
删除了关于校对量规的装运说明（见2017年版的附录A)；增加了尺寸表中牙顶高尺寸、内螺纹M12处顶径C12、大端面顶径C11，外螺纹L10处顶径C10、小端顶径C。的尺寸（见表B.1或表C.1、表B.4或表C.4、表B.5或表C.5、表B.7或表C.7、表B.8或表C.8)；
增加了螺纹尺寸公差表中平均顶径、圆度、牙顶高的公差，修改了牙型高度的公差（见表B.2或表C.2、表B.6或表C.6、表B.13或表C.13)；1)
增加了牙顶高标准校对块的尺寸（见表B.23或表C.23)；m）增加了各种规格套管和油管允许的最大椭圆度尺寸表及给定椭圆对紧密距的增量表（见表B.25或表C.25、表B.27或表C.27）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、西安泰锐精密机械科技有限公司、天津钢管制造有限公司、西安三环石油管材科技有限公司，本文件主要起草人：杨力能、方伟、丰振军、陈心怡、卫尊义、张田云、苑清英、周煜蒙、王小静、李群、安健波、吕华、赵森，
本文件于1988年首次发布为GB/T9253.2一1988～GB/T9253.7一1988，1999年第一次修订为GB/T9253.2一1999，2017年第二次修订，本次为第三次修订。1范围
石油天然气工业
套管、油管和管线管
螺纹的加工、测量和检验
GB/T9253—2022
本文件规定了石油天然气工业用管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管的连接螺纹（简称API螺纹)和量规的尺寸、公差和标记要求，以及用于检验API螺纹和量规的仪器和方法。本文件适用于石油天然气工业用套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验。本文件还适用于控制螺纹验收用量规，包括用于检验API螺纹的单项参数量规和仪器，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T23512
GB/T27025
石油天然气工业
套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验检测和校准实验室能力的通用要求3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
牙顶高
5addendum
螺纹中径圆锥到牙顶圆锥的距离。注：相对应的术语是牙底高，详见GB/T14791。3.1.2
3angularmisalignment
角位移
接箍的一个或两个螺纹圆锥与旋转轴的螺纹圆锥轴线的角偏差测量值。3.1.3
规格代号
sizedesignation
规格或规定外径的无量纲代号。3.1.4
文biack-crested threads
黑顶螺纹
由于原始轧制表面没有去除而形成的牙顶不完整的螺纹。注1：非全顶螺纹在过去一直被称作黑顶螺纹。注2：非全顶螺纹不一定是黑顶的。3.1.5
毛刺burr
由于机械损伤或机械加工而产生的局部粗糙或薄的脊或凸起。1
GB/T9253--2022
chamfer
始于管子或接箍螺纹起始端的斜切面。3.1.7
同心度
concentricity
被测接箍的一个或两个螺纹圆锥轴线相对于旋转轴螺纹圆锥轴线的同心度偏差。3.1.8
螺纹的连续性
continuity of thread
在完整螺纹长度范围内，符合螺纹牙型和角度要求的螺纹。3.1.9
螺纹的顶部，
crestdiameter
齿顶处螺纹圆弧切线或齿顶面连线的直径。3.1.11
牙顶削平高度
cresttruncation
原始三角形理论尖端的顶点到螺纹实际加工的牙顶之间垂直与轴线的距离。3.1.12
defect
依据规范要求可作为螺纹拒收理由的足够大的缺欠。3.1.13
有效螺纹长度
effectivethreadlength
圆螺纹套管和油管及管线管在轴线方向上螺纹长度（L2）的尺寸。注：理论上，消失锥角从L?之后开始。3.1.14
外螺纹
external threadwww.bzxz.net
管子外表面上所形成的螺纹。
第一牙完整螺纹
first perfect thread
第一牙加工完整的螺纹。
牙侧flank
连接牙顶和牙底的螺纹表面。
flankangle
牙侧角
在螺纹轴截面内测量的单个牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角注：对称螺纹的牙侧角也通常称为螺纹的半角。3.1.18
hand-tight
依靠手劲而不借助大钳或其他机械装置上紧的螺纹连接2
hand-tightstandoff
手紧紧密距
在手紧啮合状态下，从外螺纹消失点到接箍端面的距离。GB/T9253—2022
注：偏梯形螺纹还有手紧配合紧密距，是指偏梯形套管三角形底边到接箍端面的距离，见图1b）。3.1.20
牙型高度
height
在垂直于螺纹轴线方向上螺纹牙顶到牙底的距离。3.1.21
不完整螺纹长度
imperfect thread length
偏梯形螺纹完整螺纹长度（L7)以外的螺纹长度。3.1.22
imperfection
在产品上出现的不连续或不规则。3.1.23
牙型角
included angle
在螺纹轴截面上测量的螺纹两牙侧面之间的夹角。3.1.24
内螺纹
internal thread
位于接箍或管子内表面的螺纹。3.1.25
vanishpoint;lastscratch
消失点
位于连续加工的螺纹尾部，螺纹牙底终止或消失的最后可见车刀痕迹。3.1.26
螺纹最相邻的两个同名牙侧之间平行于螺纹轴线的距离。注：导程是螺纹上某一点沿螺旋线旋转一周所对应轴向位移3.1.27
leadingflank
引导牙侧
clearanceflank
非承载牙侧
对于外螺纹是朝向管子近端开口的螺纹牙侧面，对于接箍螺纹是朝向接箍开口端的螺纹牙侧面。注：相对应的术语是跟随牙侧（承载牙侧）（followingflank；loadflank），详见GB/T14791。3.1.28
全顶螺纹长度
lengthof full-crestthread
平行于螺纹轴线测量的从管端到第一牙非全顶螺纹的距离。注：倒角上的不完全螺纹被认为是在全项螺纹长度范围内，3.1.29
大径圆锥
majorcone
与圆锥外螺纹牙顶和圆锥内螺纹牙底相切的假想圆锥。3.1.30
majordiameter
外螺纹牙顶和内螺纹牙底的直径。3.1.31
工厂端
mill end
在工厂已连接了接箍的管端。
注：相对应的术语是现场端（fieldend)，详见GB/T20656一2016的4.1.41。3
GB/T9253--2022
小径圆锥
minorcone
与圆锥外螺纹牙底和圆锥内螺纹牙顶相切的假想圆锥。3.1.33
minordiameter
外螺纹牙底和内螺纹牙顶的直径。3.1.34
椭圆度
ovality
螺纹直径的最大测量值和最小测量值的差3.1.35
限定参考面
qualifiedgaugesurface
限定的标准参照面qualifiedreferencestandardsurface用于模拟产品尺寸，由限定面的要求定义的量规的一个表面。3.1.36
完整螺纹长度
perfect thread length
管端至最后一牙完整螺纹的长度注：外螺纹最后一牙完整螺纹，对于油管和管线管在距管端L，一g的位置；对于偏梯形螺纹在距管端L？的位置：对于套管圆螺纹位于消失点（最后刀痕)向管端延伸15.875mm的位置。内螺纹最后一牙完整螺纹在距接箍中心或整体连接油管螺纹小端J十1牙的位置。3.1.37
外螺纹端
pin;pinend
加工有外螺纹而不带接箍的管端。3.1.38
螺距pitch
相邻螺纹牙体上对应点之间的轴向距离。注：单线螺纹的螺距与螺纹的导程相同、3.1.39
中径圆锥
pitchcone
中径线
pitchline
使圆锥的母线通过圆锥螺纹上牙厚与牙槽轴向宽度相等的地方的一个假想圆锥。注：对于给定的螺纹，它与原始三角形尖端的大径圆锥和小径圆锥距离相等；理论上的理想锥螺纹，牙厚与牙槽的轴向宽度等于基本螺距的一半。3.1.40
pitchdiameter
圆锥螺纹中中径圆锥在螺纹轴线上指定位置的直径注：偏梯形螺纹的中径在数值上等于大径和小径的平均值。3.1.41
power-tight
用机械的方法，即用动力大钳或拧紧机将螺纹充分旋紧。3.1.42
recess
管线管和圆螺纹油管、套管接箍端部的直口，以使螺纹容易对扣。3.1.43
螺纹底部。
run-out
偏梯形螺纹牙底与管子外表面的相交处，3.1.45
standoff
紧密距
配对时，量规与量规的端面或量规与产品基准面的距离。3.1.46
GB/T9253—2022
圆螺纹和管线管螺纹中，单位螺纹长度中径的增加量；梯形螺纹中，单位螺纹长度底径的增加量注1：底径是指外螺纹的小径和内螺纹的大径注2：单位为mm/mm(in/in）。采用单位mm/mm表示的锥度数值较小，为了便于检测和记录，通常也采用mm/m作为锥度及其公差的单位。
牙数threadsperinch
每25.4mm(1in)轴向长度内所包含的螺纹牙的个数。注：牙数是英制螺纹的专用术语，是英寸螺距值的倒数。3.2
符号和缩略语
下列符号适用于本文件。
手紧紧密距
管端至三角形标记长度
管子端面位置螺纹顶径
L1处外螺纹牙顶直径
接箍端面位置螺纹顶径
M12处内螺纹牙顶直径
管子名义外径
螺纹塞规清除螺尾的槽直径，与槽宽U共同作用，使螺纹消失点形成的测量基准面（偏梯形螺纹塞规)小端牙顶直径（产品螺纹接头)大端直径或（螺纹量规)塞规盘外径手紧面处中径
距大端消失点的长度为g的测量面螺纹的中径增强型抗泄漏LC外螺纹Ls长度处中径增强型抗泄漏LC接箍螺纹Ms长度处中径管线管螺纹牙型的内螺纹牙顶削平高度管线管螺纹牙型的外螺纹牙顶削平高度管线管螺纹牙型的内螺纹牙底削平高度管线管螺纹牙型的外螺纹牙底削平高度不完整螺纹长度
牙型的原始三角形高度
管线管和圆螺纹量规的牙型高度内螺纹牙型高度
外螺纹牙型高度
机紧后管端至接箍中心距离
GB/T9253--2022
手紧后管端至接箍中心距离
管端至手紧面长度
圆螺纹有效螺纹长度
螺纹总长度，即管端至螺纹消失点长度偏梯形螺纹完整螺纹长度
增强型抗泄漏LC外螺纹中径面至管端长度增强型抗泄漏LC套管三角形标记顶点至管端长度管端至C1o测量面距离
从管端起全顶螺纹最小长度
接箍端面至E1/E，面长度
增强型抗泄漏LC接箍螺纹中径距接箍端面长度接箍端面至测量面距离
接箍长度
螺纹校对塞规与校对环规的传递紧密距螺纹校对塞规与工作环规的传递紧密距螺距
接箍镗孔直径、偏梯形螺纹环规大端倒角直径接箍/螺纹环规镗孔深度
管端呈圆鼻端圆弧的半径
螺纹校对塞规与校对环规的配对紧密距Sen
圆螺纹牙型的内螺纹牙顶圆形削平高度圆螺纹牙型的外螺纹牙顶圆形削平高度圆螺纹牙型的内螺纹牙底圆形削平高度圆螺纹牙型的外螺纹牙底圆形削平高度螺纹校对环规与工作塞规的传递紧密距螺纹锥度
螺纹塞规清除螺尾的槽宽，与槽直径D。共同作用，使螺纹消失点形成的测量基准面缩略语
下列缩略语适用于本文件。
偏梯形螺纹（ButtressCasingThread）长圆螺纹套管接头（LongThreadedCasingConnection）管线管（LinePipe）
测微过线值（MicOverWire）
圆螺纹接头的螺纹牙型（ThreadFormonRoundThreadedConnections）SC
短圆螺纹套管接头（ShortThreadedCasingConnection）螺纹参数控制长度（ThreadElementControlLength）TECL
每英寸螺纹牙数（ThreadsPerInch）4总体原则
4.1本文件所列螺纹尺寸中没有具体要求（或注明不适用)的直径、椭圆度和牙顶高不受检验控制。所列不带公差的螺纹尺寸仅作为螺纹连接设计的依据，产品验收时无须进行测量4.2螺纹检验适用于装运前制造地点的检验、中途任一地点进行的检验、目的地交货后进行的检验，以6
GB/T9253—2022
及由代表购方或制造商的检验人员进行的检验。制造商可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。但是，产品验收可根据本文件要求进行的检验结果来决定。4.3螺纹检验用的测量仪器是按照螺纹参数（多项或单项）的函数关系设计的。螺纹的检验要求，包括螺纹紧密距、直径、椭圆度、牙顶高、锥度、螺距、牙型高度和牙侧角的测量，适用于TPI牙数不多于11V2牙（螺距大于2.2mm)的螺纹。环规和塞规是为了测量内或外螺纹的作用尺寸而设计的。列出的螺纹单项参数是用一个或多个特定仪器进行测量的。有关补充的检验程序见GB/T18052。4.4在购方与制造商协议的情况下，附录A中对增强型抗泄漏LC套管的补充要求适用。4.5在本文件中，数据是以国际单位制(SI)和美国惯用（USC)单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据，本文件中，SI单位数据后的括号内为USC单位制单位表示的数据。5螺纹尺寸与公差一管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管5.15
螺纹设计
螺纹应是右旋（从轴线观察顺时针方向旋转的螺纹)，并应符合本文件的尺寸和公差要求。SI单位表示的数据应符合附录B的规定，USC单位制单位表示的数据应符合附录C的规定在设计圆螺纹套管接头时，螺纹总长度L，的值是根据管端螺纹牙底的理论壁厚为2.29mm(0.090in)或公式（1)计算值来确定，取两者中较大者。to=0.009D+1.02mm或to=0.009D+0.040in武中：
t。——管端螺纹牙底理论壁厚，单位为毫米（mm)或英寸(in)；D一一管子名义外径，单位为毫米（mm)或英寸(in）。..............()
理论壁厚t。只是接头设计依据，不是规定值。对其不进行测量，也不规定公差。5.2螺纹的牙型、尺寸和公差
5.2.1偏梯形套管螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图1～图3和表B.1或表C.1、表B.2或表C.2规定。5.2.2套管圆螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图4～图6、表B.3～表B.6或表C.3～表C.6规定。5.2.3油管圆螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图7图11、表B.7表B.13或表C.7～表C.13规定。5.2.4管线管螺纹的牙型、尺寸、公差应符合图12、图13、表B.14～表B.16或表C.14～表C.16规定。5.3
螺纹精度
螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高级螺纹脂机紧后，能做到紧密连接。套管和油管用螺纹脂应符合或高于GB/T23512的性能要求。此外，油管的连接应能经受四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不应期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想，因此，与规定的公差间存在微小差异可以接受，油管使用后的再检验，另请参阅GB/T17745中与螺纹相关的部分。钢级为H40、J55和K55，规格代号为16、18%和20的8牙圆螺纹套管，应在距两管端L，十1.59mm（/16in)处各打一个高9.52mm（%in)的等边三角形冲模标记。但是，接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据。对于偏梯形套管，三角形标记如图1所示，将作为机紧旋合验收的依据。三角形标记可用一条横向宽9.52mm（%in）、长75mm（3in）的白色漆带代替，除非订单上另有规定。
注：紧密连接指连接处涂上高级螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。7
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