本标准规定了船舶自动控制仪表用无油空气压缩机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定排气压力为0.7 MPa和1 MPa，容积流量最大为360 m3/h的空压机的设计、制造、试验和验收等。

ICS47.020.30
备案号：32902-2011
中华人民共和国船舶行业标准　CB/T4195—2011
船舶控制设备用无油空气压缩机Marine oil-free air compressor for control use-Technical specification2011-06 -15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。CB/T4195—2011
本标准是国家标准调整为行业标准的项目，原国家标准编号是GB/T12934-1991。本标准与GB/T12934一1991《船舶控制设备用无油空气压缩机技术条件》相比，主要技术内容有如下变动：
修改了引用标准：
增加了术语与定义的章节；
-增加了产品分类的章节：
一表2中对主要零件的材料提出了具体的要求；一将船用条件要求和试验改为环境适应性要求和试验，并修改了具体数值；修改了表7。
本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所。本标准主要起草人：顾军威、乐维健、瀚毅、吕伟领、毛丹。I
1范围
船舶控制设备用无油空气压缩机CB/T4195—2011
本标准规定了船舶自动控制仪表用无油空气压缩机（以下简称空压机）的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮友底
本标准适用于额定排气压核为0.7MP11MPe容积流量最大为36Qm/h的空压机的设计、制造、标
试验和验收等。
2规范性引用文件
文神体应用是必
下列文件对于
件。凡是不注日期的用文件，其最GB/T699
GB/T700
GB/T1105
GB/T1173
GB/T1220
GB/T1348
GB/T2506
GB/T3077
GB/T3853-
紫结构钢
然机台架性能设
金铝合金
墨寿铁件
船阳搭焊钢法兰
白马海上技术
合金结构钢
客积式压缩相
GB/T4423
金拉制棒
及铜金
GB/T4830—198
自动化仪
GB/T4975
GB/T4980
GB/T8923-
GB/T9439
GB/T10746
容积式压缩机术语总
少的。
日期的
有的修改
购含物的识别
收试验
东缩机噪声的测定
容积式
涂装前钢冰表面锈蚀等级和除锈等级灰铸铁件
船用对焊钢法兰
（四进位）
GB/T16301一2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价标牌
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法CB*56管子平肩螺纹接头
结构钢锻件技术条件
CB/T773
文件，仅版
适用于本
的版本适用于本文
燃油消耗和机油消耗的标准
第1部分：主颜色册个质
有色金属锻件技术条件铝合金模锻件及自由锻件舰船设备环境试验与工程导则湿热CB1146.4
舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆CB1146.6
CB/T4195—2011
3术语与定义
GB/T4975确定的和下列术语与定义适用于本文件：3.1
额定工况
ratedcondition
由额定转速和额定排气压力共同确定的空压机的工况。3.2
标准吸气状态
Estandardinletcondition
吸入气体在压缩机吸入口位置的状态，此附吸入温度为20℃，压力为0.101MPa（绝压），相对湿度为0，冷却水进口温度为15℃。
量volumerateofflow
容积流量
空压机在额定工况下运转，单位时间内于空压机排气口处测得并换算到第一级进气口前吸入空气之温度和压力下的空气体积（包括自储气罐，中间冷却器等处收集的空气中的冷凝水折算成的空气体积）。3.4
公称容积流量
nominalvolumerateofflow
容积流量换算到标准吸气状态和名义转速（交流电动机的同步转速）下的空气体积。将换算至标准吸气状态下的容积流量定义为公称吸气容积流量，换算至额定排气压力下的容积流量定义为公称排气容积流量。
4产品分类
4.1基本型式
4.1.1·空压机采用V型、W型、Z型的结构型式。4.1.2空压机采用水冷式（海水冷却或淡水冷却）或风冷式。4.2基本参数
空压机的公称容积流量、额度排气压力与配用的驱动电动机功率的关系应符合表1的规定，其中空压机的公称容积流量应不低于表1的规定，比功率、冷却水需要量应不高于表1的规定。2
额定排气压力
产品标记
驱动功率
公称容积流量
空压机的基本参数
比功率
kw/（m/h）
CB/T4195-—2011
冷却水需要量
最高进水温度
不大于32℃
空压机的型号由型式代号和阿拉伯数字组成，其表示方法如图1所示：
最高进水温度
不大于40℃bZxz.net
改进序号（首型不表示）
额定排气压力，MPa
公称容积流量，m/h
F一风冷式，缺省为水冷式
w-无油
V-V型
W-W型
2一直立型
C一船用空压机
图1产品标记
CB/T4195—2011
4.3.2标记示例如下：
公称容积流量为48m/h，额定排气压力为1MPa，水冷立式活塞式无油空压机：船用无油空压机CB/T4195—2011CZW-48/15要求
5.1外观
5.1.1空压机外表面的铸造、焊接及加工表面应无锈、无垢、无焊渣，一般应达到GB/T8923--1988规定的Sa2.5级，涂漆表面应平坦光滑、避泽一致柔5.1.2空压机的气管、水管、油管应按G3033.1规定的颜色涂漆，各管路的排列应整齐。5.1.3压力表的上方或下方应有牌指示。5.2设计与结构
空压机可设计
全天油式或半
无润滑油，曲轴箱两有润滑油供润滑5.2.2空压机应
5.2.3活塞上装
速度一般不大于
5.2.4气阀阀，
锈蚀等特点。
5.2.5空压机
5.2.6空压机连
滤器精度为40
施；冷却器应设
动机构的润滑
环及导向环，
部件之
活塞杆
气缸。
结构时
餐应考虑工作时不产生金属之间的摩搭，轴箱内均无润滑油，半无油式气缸内密
计成组合式活塞：
设计时活塞的平均
在无油条件下工作应具有磨损小，不易水路、油路应保证密封，不允许相互渗漏或外泄。气口
应设空气滤清器，
冰冷式气缸水套底
冷却水安全阀或安
5.2.7空压机的排、冷却水进
0746规定；采
GB/T2506、GB/T
5.2.8外露的运动部
发蓝、镀铬等装饰性
成设置以金属
压力循环
滑滑油
冷却水排出
开有放泄旋塞或
口外接管路采用法
中应设置油过滤器和油压指示仪表，油过度产有防锈和防腐描
装有放水旋塞，
构连接时，
纹连接时，一般应符
或钢板为主要材料
5.2.9空压机所涂油漆应能防盐雾、及凝惑的腐蚀
风冷式空压机的气缸、气缸盖的外表面不允计科机外接法兰应符合
56的规
护罩，外露你回件、操作件应进行缸盖等高温零
威涂以银粉漆等耐热漆，
用导热良好的导热油漆喷刷。
5.2.10活塞、连杆、平衡铁的实际重量与图样上所示的重量偏差不应超冠下列规定：活塞：±3%；
连杆：±2%；
平衡铁：±3%。
飞轮（皮带轮）应作静平衡校正。5.3材料
空压机的主要零件一般所用的材料见表2，允许采用证明不降低材料性能并满足使用要求的其他材料。
零件名称
气缸套
气缸盖（头）
活塞杆
连杆体、连杆
曲轴箱
底座（机）
老压势
空压机的最谷
灰铸铁
球墨铸铁
灰铸铁
不锈钢
金亚钢
铝青件
德构钢换件
结构钢
球墨铸铁
结构钢
压力应行
不低无0.1MP
空压机的水
空压机的油压应不低大0.1MP。
水、油温度
主要零件材料
推荐牌号
HT250、HT300
QT450-10
HT250、HT300
1Cr17Ni2
的规定；
38CrMoAl
Q235-A
QT450-10
Q235-A
靠供池
空压机在额定排气压办下各级气温度不高于150℃。CB/T4195——2011
标准号
GB/T9439
GB/T1348
GB/T9439
GB/T1220
GB/T3077
GB/T4423
GB/T699、CB/T773
GB/T1173
GB/T699
GB/T4423
GB/T699
3077、CB/T773
699、CB/T773
3077、CB/T773
GB/T700
GB/T1348
GB/T700
手3m；
使用淡水冷却的空压机的水系进口处的永温应不超过40℃，使用海水冷却的空压机的水泵进口处的水温应不高于32℃，空压机的冷却水出口温皮一般比进口温度高5℃～15℃。5.4.2.3
空压机曲轴箱内润滑油温度对水冷空压机不应高于70℃，对风冷空压机不应高于80℃。耐压性和气密性
气缸、活塞、气缸套、冷却器、干燥器等能承受其1.5倍最高工作压力的强度，冷却水路能承受的压力为0.6MPa，不允许有渗漏现象。5.4.3.2承受空气压力的零部件之间的连接在其最高工作压力下不允许有渗漏现象。5.4.4
安全阀
CB/T4195—2011
空压机应设置安全阀，安全阀应安全可靠、动作灵敏，空压机的排气压力上升至额定排气压力的110%时，最后级安全阀应开启，其他安全阀的开启压力应不大于该级最高工作压力的120%，冷却水腔上的安全阀开启压力或安全膜破裂时压力为0.4MPa～0.45MPa。5.4.5容积流量
空压机在额定工况下运行，测量容积流量换算成公称容积流量应不低于表1规定值的95%。5.4.6轴功率
空压机在额定工况下运行，测量轴功率应不大于表1的规定值。5.4.7噪声
空压机在额定工况下运转的噪声声功率级应符合表3的规定。表3
容积流量
≤120
5.4.8振动烈度
噪声要求
A计权声级
≤105
≤104
空压机在额定工况下运转的振动烈度值/ms不大于18mm/s。5.4.9
润滑油消耗量
空压机传动机构的润滑油消耗量应符合表4规定：表4润滑油总消耗量要求
容积流量
油耗量
5.4.10露点
空压机干燥器出口的压缩空气的常压露点应不高于-5℃。含油量
空压机排出的压缩空气中的含油量应不大于10mg/m2。5.4.12超载性能
51~119
空压机应能在额定转速下，最终排气压力为额定排气压力的105%时安全运转1h。6
≥120
5.5耐久性
CB/T4195—2011
空压机的累积运行时间为1000h。累积运行时间后空压机容积流量降低量不得超过累积运行开始时空压机容积流量的10%。
空压机主要易损件更换时间按表5的规定。表5
易损件名称
更换时间
5.6环境适应性
活塞环
空压机应能在下列条件下使用：a）横摇：±22.5°；
纵摇：±7.5°；
横倾：±15°；
纵倾：±5°；
环境温度：5℃～45℃；
主要易损件更换时间要求
导向环
冷却用海水最高进水温度为32℃；闭式循环冷却用淡水最高进水温度为40℃C；阀片
进入空压机的空气中含有微量油雾、盐雾，最大相对湿度为95%。6试验方法
用目测检查空压机的外观，结果应符合5.1的要求。6.2材料
检查并核对空压机主要零件所使用材料的牌号和材质证书，结果应符合5.3的要求。6.3气、水、油压力
按GB/T3853一1998的附录A中A2.1的方法测量压力，结果应符合5.4.1的要求。6.4气、水、油温度
阀弹簧
按GB/T3853一1998的附录A中A2.2的方法测量气、水、油温度，结果应符合5.4.2的要求。6.5耐压性和气密性
6.5.1气缸、活塞、气缸套、冷却器、干燥器等的承压气腔以1.5倍最高工作压力进行水压试验；冷却水路以0.6MPa进行水压试验，以上试验均历时10min，结果应符合5.4.3的要求。6.5.2承受空气压力的零部件之间的连接在水压试验合格组装后，在最高工作压力下进行气密性检验，历时10min，结果应符合5.4.3的要求，7
CB/T4195—2011
6.6安全阀
启动空压机，调节出口截止阀，空压机的压力稳定上升，逐个调整空压机的安全阀（中间各级安全阀允许放在末级上调整），使安全阀在设定的压力值开启，结果应符合5.4.4的要求：调整次数不少于3次，整定后的安全阀应铅封。
6.7容积流量
按GB/T15487一1995中“用ASME喷嘴测量装置测量压缩机流量”的方法测量空压机吸气状态下的容积流量，结果应符合5.4.5的要求。6.8轴功率
198的附录中A2.6的方法测量功率，当空压机由电动机驱动时轴功率测定按GB/T3853-结果应符合5.4.6的要求
6.8.2当空压机由柴清
耐，按
的的要求。
计算，结果应符合5，
式中：
6.9噪声
压缩村
传动的
的数值，单个
动率的数值，
数值，按GB/T
位为千瓦（RW）
8853-1998规定选取
压凯的轴功率按公式（1）
俞出功率，
定工况下运转，按GB/T4980规定的方法对空压机进行噪声的测量，结果应符合5.4.7空压机在额员
的要求。
6.10振动烈度
空压机在额定
汇况卡运转，按GB/T
符合5.4.8的规定。
润滑油消耗量
6301—2008规定的方
按GB/T3853—1998的附录A中的方法测6.12露点
村空压机进
振动烈度测量，结果应
消耗量，结果应符盒5.4.9的要求。按GB/T4830—1984的附录A.4.1的测试方法进渐露点的测试结果应符合5.4.10的要求。6.13含油量
按GB/T4830—1984的附录A.4.3的测试方法进行含油量的测试，结果应符合5.4.11的要求。6.14超载性能
空压机起动后逐渐加载使最终排气压力为额定排气压力的105%及额度转速下，运转1h，结果应符合5.4.12的要求。
6.15耐久性
CB/T4195—2011
机组在额定工况下运行，新设计首制样机的耐久试验时间应不少于1000h，累计起动次数应不少于100次。起动次数的试验可在某一阶段集中进行，但必须保证每次起动前停机时间不少于0.5h。新设计的同一型式同一缸径的变型机组和转厂生产的首制样机也需进行耐久试验，试验时间可减为500h，起动次数减为50次。
6.16环境适应性
空压机在额定工况下运行，按CB1146.4和CB1146.6规定的方法进行环境适应性试验，试验时间和测定的项目见表6，结果应符合5.6的要求。表6
试验项目和要求
试验项目
摇摆试验
倾斜试验
高温高湿试验
检验规则
检验分类
±15°
环境温度：45℃
相对湿度：95%
冷却水进口温度：
海水32℃
淡水40℃
空压机的检验分型式检验和出厂检验。型式检验
检验时机
有下列情况之一时，应进行型式检验：运转时间，h
新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：a）
应测定的项目
轴功率、润滑油压力及温度、冷却水压力及温度、最终排气压力及温度、冷卸水耗量、容积流量
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产二年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。项目和顺序
型式检验的项目和顺序按表7规定。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。