本标准规定了回转工翻车机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于轨距为1435mm铁路车输用回转式翻车机。 JB/T 7015-1993 回转式翻车机 JB/T7015-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7015-93
回转式翻车机
1993-09-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
1主题内容与适用范围
翻车机
JB/T 7015--93
本标准规定了回转式翻车机的术语、型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及存。
本标准适用于距为1435mm铁路车辆用回转式翻车机。2
引用标准
GB 986
GB1184
GB1764
GB1801
GB/T 1804
GB3323
GB 8923
GB9286
GB10089
GB 10095
GB11345
3.1翻车机
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸形状和位暨公差未注公差的规定漆膜厚度测定法
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合一般公差线性尺寸的未注公差
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级涂装前辋材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
柱蜗杆、蜗轮精度
渐开线圈柱齿轮精度
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级翻卸铁路散车(以下简称车辆)散料货物的机械设备，3.2回转式翻车机
回转中心在被翻卸车辆外廓内部的翻车机。3.3最大翻转重量
翻车机能翻转的最大载荷（包括车辆自重），3.4额定翻转重量
翻车机正常工作时翻转的载荷（包括车辆自重）。3.5回转周期
翻车机连续完成一个翻转过程所需的时间。3.6翻转角度
翻车机翻卸物料时转子绕回转中心转过的角度。3.7托车架
托靠车辆侧墙的装置。
3.8，夹紧机构
夹紧固定车辆的装置。
机械工业部1993-09-21批准
1994-07-01实施
3.9支承装置
支承转子的装置，
3.10端环（或转子圆盘）
转子两端部的环形构件。
3.11转子
由两个端环及连接构件组成的回转体。型式、参数
JB/T7015-93
回转式翻车机的型式、参数应符合表1的规定。表1
翻转重量
可翻车辆外形尺寸
一次翻车数量
最大翻转角度
国转周期
平台轨距
4.2型号
标记示例：
单车翻车机
双车翻车机
2×100
11938~14038
3140~3243
2790~3293
次翻车数量（单车一1，双车一2，三车一3）回转式翻车机代号
回转式单车翻车机标记为：
翻车机FZ1
技术要求
5.1般要求
5.1.1翻车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。加工件图样上未注公差尺寸按GB/T1804中的m级（中等级）。5.1.2
5.1.3结构件图样上未注公差尺寸应符合表2的规定。5.1, 4
加工件图样上未注形位公差按如下规定：直线度、平面度按GB1184表1中的公差等级C：同轴度、对称度按GB1184表2中的公差等级C；其余各项按GB1184中第3～7章的规定。三车翻车机
3×100
只范围
101~2:3
231--656
551~1620
1001~1600
1601~2FGC
5.2安全设施
极限偏差
±2: 0
JB/T701593
尺寸范围
2501~4000
4001~6500
6501~10000
10001~15000
16001~25000
>25000bZxz.net
刮车机心须有受大翻转角度的限位装置5.2.1
极限偏差，
翻车机必有平台与基础轨道对准和车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施。翻车机的谢动装置应保证当驱动装置发生故障时，转子能可靠的停留在任何位置上。翻车机应装有机械或电控的联锁装置。5.3主要部件的技术要求
齿轮结度
闭式圆柱齿轮精度不得低于GB10095中的8-8-7级，螃杆。蜗轮的精度不得低于表3的规定。表3
蜗杆围周速度m/s
精度等级（GB10089)
齿面粗度
>1. 5~3. 0
闭式齿轮齿面粗糙度R.为3.2μm。5.3.1.3齿面硬度
闭式齿轮齿面硬度不得低于207HB。5.3.1.4齿轮不得有任何影响使用性能的缺陷。5.3.2减速器
5.3.2.1减速器噪声不得大于85dB(A)。，减速器的清洁度不应超过表4的规定5.3.2.2
减速器中心距
清清度
减速器安装尺寸的俏差应符合图1和表5的规定。5.3.2.3
5.3.2.4接触斑点
减速器跑合后，齿轮副的瞻合精度应符合表6的规定，>3. 0~7. 5
～1000
5.3.2.5装配好的减速器应转动灵活，密封良好.无冲击和漏油现象，轴承温升不得大于45C，3
轴伸的中心高度A
基础螺栓孔距离B
基础螺栓孔距离C
JB/T701593
埃部螺栓孔与输人轴距离
轴径D的公差
渐开线哲轮
圆复齿轮
沿齿高方向
沿齿长方间
治齿高方向
沿齿长方向
制动轮工作面不得有影响使用性能的缺陷，且缺陷不得焊补。液压缸
5.3. 4. 1
5.3. 4. 2
5.3. 4. 4
液压缸内配合处的尺寸精度为GB1801中的H9级。缸体、活塞、活塞杆配合处的形状和位置度公差为GB1184中的8级缸体内表面、活塞外表面的表面粗糙度R.为1.6μm。活塞杆表面应镀硬铬，镀层表面粗糙度R.为0.8μm，5.3.5环
5. 3. 5. 1
5. 3. 5. 2
端环加工后直径偏差为士2mm。
端环加工后.其径向阅跳动不得大于1.0mm5.3.6托车梁
托车面必须平整，在任意1m范圈内的平面度公差为3mm。平台
5. 3. 7.2
5. 3. 7. 3
平台上钢轨的轨距偏差为mm，
轨道中心线与平台中心线应重合，其偏差不得大于3mm。平台焊好后，其全长的尺寸偏差为土6mm。主要金属结构件
焊缝外观质量应符合GB985、GB986中的规定。±1
≥60%
主要受力焊键应做探检查，并且达到GB3323中级或GB11345中的【级质量要求。焊接箱形梁、工字梁等钢结构的形状和位置公差及错边量应符合图2～图8和表7的规定，图2
JB/T 701593
垂直度6(图2)
垂直度A（图3）
平面度
（图4)
验直度。
错边量
(图8)
注，B—
筋板宽.H-
JB/T 701593
板粱与箱形粱盖板
板粱与箱形染腹板
辉架染
公差值
板染、箱形染受压区
度板上的其余区域
大板与整板间（图5）
大筋板与股板间（图6）
筋板碳面（图7）
筋板高，6
5.4预装与安装技术要求
5.4.1支承装置
6<8≤14
板厚，
5.4.1.1每组支承装置应符合图9和表8的规定。图9
两组滚轮回转轴标高的偏差2A4
两组凝轮中心线的偏差2B
4H/1000
1.5B/1000
5.4.1.2两组支承装置安装精度应符合图10、图11和表9的规定。6
测量位置
长舫板处
长板处
测量长度为1m
测量长度为1m
JB/T701593
两组支承装置中心线距离A(ac或bd)的偏差两组支承装置对角线长度B(ad或bc)的偏差四组滚轮国转辅输线标高的将差4C每组支承装置的垂直偏料量D
注：①制造厂应在支承装置上打测量点a、b.c.d标记，②用钢卷尺测量时，其拉力值及修正债见附录A。5.4.2转子的安装精度应符合图12和表10规定。回特中心线
两端环中心线的距离A
两端环对国转中心线的垂直度B
导轨中心线与腹板中心线的偏差C图12
注：用钢卷尺测量时，其拉力值及修正值见附录A，?
测四处以上
直径范围内
导轨全长范围内
5.4.3平台安装
5.4.3.1平台轨面应水平。
5.4.3.2平台上滚轮应与相关平面接触，5.4.4传动装置
联轴器安装精度应符合图13的规定。核动端
JB/T7015-93
主动端
注；①测量时以被动端为基准，测量主动端的跳动。②当检测被检面有围难时，允许检测被代替的等效加工面，5.4.5液压、气动元件及管件安装0.10A
5.4.5.1安装前应进行清洗及必要的防锈处理，不得有污物和锈班，元件要进行压力和密封试验，不得有泄漏及变形，
各种自动控制仅表安装前应进行校验、调整和标定。5.4. 5. 2
5. 4. 5. 6
密封件或密封组件应易于更换。压力缸的安装必须对中，多缸操纵同一机构应平稳，不得出现爬行、卡阻现象。阅件的安装必须避免冲击和振动对阀中主要元件的影响。管道固定要牢靠.排列要整齐美观，管道支架间的距离不得大于表11的规定。表11
管子外径
支架间距
5.4.6电器设备
5. 4.6. 1
安装前应对电器元件进行绝缘检查。5.4.6.2电线保护管
固定管夹间距应符合表12的规定。管子外径
管夷间距
>10~25
≤1500
>25~50
电线管弯曲夹角不得小于90°。多弯管曲率半径应大于管径的6倍，单夸管曲率半径应大于管径的4倍，一根管子90°的弯曲点不得超过2处，5.4.6.3动力与控制电路的对地绝缘电阻值不得小于10M0/kV。5.5涂装
制造厂应对其产品进行涂装处理，外购件可保留原制造厂的涂装。5.5.1表面处理方法
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