GB/T 40628—2021.
1范围
GB/T 40628描述了籽棉衣分率检测的原理,仪器设备和锯齿型籽棉衣分率的试验方法。本文件适用于籽棉衣分率的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1103.1棉花第1部分:锯齿加工细绒棉GB/T 1103.3棉花﹑天然彩色细绒棉
GB/T 6102.1原棉回潮率试验样方法﹑烘箱法GB/T 6102.2原棉回潮率试验方法瞭电阻法GB/T 6499原棉含杂率试验方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
籽棉衣分率lint percentage
从籽棉上轧出的皮棉质量占相应籽棉质量的百分数。注:通常分为毛衣分率,准重衣分率、公定衣分率等。
3.2
籽棉土杂百分率soil and trash percentage of seed cotton
混入籽棉中除棉籽以外的非棉纤维性物质的质量占相应籽棉试样质量的百分数。注:一般包括尘土,叶屑、棉杆,铃壳等物质。
3.3
净籽棉质量net seed cotton quality排除籽棉中土杂后的质量。
3.4
籽棉公定衣分率conditioned lint percentage of seed cotton从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉质量的百分数。

ICS59.060.10
CCSW10
中华人民共和国国家标准
GB/T40628—2021
籽棉衣分率试验方法
锯齿型试轧法
Test method for seed cotton lint percentage-Process of sawtooth pattern2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-05-01实施
GB/T40628—2021
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513)归口。本文件起草单位：河北恒星检测设备科技有限公司、新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心、河北省纤维质量监测中心、石家庄海关技术中心、宁波检验检疫科学技术研究院。本文件主要起草人：陆世栋、连素梅、杜卫东、刘盼、赵风友、李红娟、傅科杰、李朋、姜立嫚、危寒莹徐征。
1范围
籽棉衣分率试验方法
锯齿型试轧法
GB/T40628—2021
本文件描述了籽棉衣分率检测的原理、仪器设备和锯齿型籽棉衣分率的试验方法本文件适用于籽棉衣分率的测定。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
棉花第1部分：锯齿加工细绒棉
GB/T 1103.3
GB/T 6102.1
GB/T 6102.2
GB/T6499
GB/T8170
术语和定义
天然彩色细绒棉
原棉回潮率试验样方法烘箱法
原棉回潮率试验方法电阻法
原棉含杂率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定下列术语和定义适用于本文件。3.1
lintpercentage
籽棉衣分率
从籽棉上轧出的皮棉质量占相应籽棉质量的百分数注：通常分为毛衣分率、准重衣分率、公定衣分率等3.2
籽棉土杂百分率
soil andtrashpercentageof seed cotton混入籽棉中除棉籽以外的非棉纤维性物质的质量占相应籽棉试样质量的百分数。注：一般包括尘土、叶屑、棉杆、铃壳等物质、3.3
net seed cottonquality
净籽棉质量
排除籽棉中土杂后的质量。
籽棉公定衣分率
conditioned lintpercentageof seed cotton从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉质量的百分数。3.5
conditioned lintpercentage of net seed cotton净籽棉公定衣分率
从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应净籽棉质量的百分数K
GB/T40628—2021
4原理
称取一定量的试验试样，置于锯齿型籽棉衣分试轨机内，在机械与气流的作用下，清除籽棉中的铃壳及粗大杂质；通过锯齿钩拉和助条阻隔·使棉纤维与棉籽分离；再经刺辊锯齿钩拉产生的离心力作用：进一步排除细小杂质，最后收集棉纤维并称重。5仪器和设备
5.1锯齿型籽棉衣分试轧机：锯齿型籽棉衣分试轧机是由籽棉清理、轧花及皮棉清理三部分一体构成，技术参数见附录A。
5.2台秤或案秤：量程≥1000g，分度值为1g。5.3分栋台。
6抽样
抽样规则、方法及数量依据GB1103.1或GB/T1103.3规定执行。7试验步骤
用台秤或案秤称取样品，每份样品称量1kg，精确到1g，记录质量7.1
7.2将样品均匀平铺于分栋台上，遇有枝干及粗大杂质应随时捡出7.3将样品均匀放人喂棉口，按程序进行开机，试样经过清理后落入轧花工作箱，待喂棉量达到棉卷量时进行合箱轧花
7.4轧花结束后，按照程序进行关机，然后收集皮棉、棉籽、不孕籽并称重，精确到1g，记录质量。7.5轧出皮棉后，应按照GB/T6499测试皮棉含杂率。同时，应按照GB/T6102.1或GB/T6102.2测试皮棉回潮率，对检验结果有异议时，以GB/T6102.1为准。8试验结果
净籽棉质量按照式（1)计算，结果保留一位小数：8.1
G=G+G2+G
式中：
——净籽棉质量，单位为克（g）；G
从籽棉试样轧出的皮棉质量，单位为克（g)；G
从籽棉试样轧出的棉籽质量，单位为克（g）；G3
从籽棉试样排出的不孕籽质量，单位为克（g）。2籽棉公定衣分率按照式（2)计算，结果保留一位小数：8.2
Gi×(100-Z)X(100+R。)
L:=100-2.)×(100+R)
式中：
L—籽棉公定衣分率，%；
从籽棉试样轧出的皮棉质量，单位为克（g）；G
（1）
G。——籽棉试样质量，单位为克（g）；z
轧出皮棉实际含杂率，%；
皮棉标准含杂率，%；
棉花公定回潮率，%；
轧出皮棉实际回潮率，%。
8.3净籽棉公定衣分率按照式（3)计算，结果保留一位小数：(100-Z)X(100+R。)
（100-Z。)×(100+R)
式中：
净籽棉公定衣分率，%；
净籽棉质量，单位为克（g)；
从籽棉试样轧出的皮棉质量，单位为克（g）；轧出皮棉实际含杂率，%；
皮棉标准含杂率，%；
棉花公定回潮率，%：
轧出皮棉实际回潮率，%。
8.4籽棉土杂百分率按照式（4)计算，结果保留二位小数：T
式中：
籽棉土杂百分率，%；
G—净籽棉质量，单位为克(g)。1000-G
GB/T40628—2021
...........(3)
........(4)
5对于取样两个或两个以上实验室样品，以每个实验室样品籽棉公定衣分率、净籽棉公定衣分率、籽8.5
棉土杂百分率的算术平均值作为检验结果，结果保留一位小数。数值修约均按GB/T8170执行。试验报告
试验报告包含试样个数，籽棉公定衣分率，净籽棉公定衣分率，籽棉土杂百分率。应注明样品来源样品编号、检验依据、仪器编号、试验日期、试验人员等YKGeeiK
GB/T40628—2021
各部件转速如表A.1所示
仪器结构
籽棉清理部分
籽棉轧花部分
皮棉清理部分
各部件隔距如表A.2所示。
仪器结构www.bzxz.net
籽棉清理部分
籽棉轧花部分
籽棉清理部分
附录A
（资料性）
锯齿式籽棉衣分试轧机技术参考表A.1
各部件转速表
部件名称
U型齿条滚筒
毛刷滚筒
清花滚筒
毛刷滚筒
集棉尘笼
给棉罗拉
毛刺滚筒
集棉尘笼
各部件隔距表
部件名称
喂棉辊之间的间距
喂棉辊与U型齿条滚
U型齿条滚简与毛刷
U型齿条滚简与排杂隔栅
清花滚筒与格栅
锯筒与毛刷滚筒
锯片突出肋条排
给棉罗拉辊之间
给棉罗拉与毛刷滚筒
毛刺滚筒与排杂刀
转速/（r/min）
650±50
1200±50
950±50
520±30
1200±50
150±30
1.900±50
隔距/mm
-1~—3
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