FZ/T 73016—2020.
1范围
FZ/T 73016规定了絮片型针织保暖内衣的术语和定义.产品号型、要求,试验方法,判定规则,产品使用说明.包装、运输和贮存。
FZ/T 73016适用于保温率在45%及以上的絮片型针织保暖内衣产品。不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1335(所有部分)服装号型
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析
GB/T 2912.1纺织品﹑甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921——2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T 4802.1——2008纺织品﹐织物起毛起球性能的测定﹑第1部分:圆轨迹法GB/T 4856针棉织品包装
GB/T 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T 6411针织内衣规格尺寸系列
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T8629——2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8878棉针织内衣
GB/T 12704.1—2009纺织品﹑织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 38015纺织品惇定量化学分析瞭氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T 01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物
FZ/T 01057<所有部分)纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01101纺织品纤维含量的测定物理法GSB 16-1523针织物起毛起球样照

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73016—2020
代替FZ/T73016—2013
针织保暖内衣
絮片型
Knitted thermal underwear-Wadding category2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T73016—2020wwW.bzxz.Net
本部分代替FZ/T73016—2013《针织保暖内衣絮片型》。与FZ/T73016一2013相比主要技术变化如下：
修改了标准适用范围（见第1章，2013年版的第1章）；调整了规范性引用文件（见第2章，2013年版的第2章）；-增加了絮片型产品的定义（见第3章）；增加了超范围号型的标注原则（见第4章）；删除了顶破强力的考核指标（2013年版的4.3.1表1)；修改了纤维含量的考核标准（见5.2.1表1,2013年版的4.3.1表1)；调整水洗尺寸变化率考核指标（见5.2.1表1,2013年版的4.3.1表1)；增加了洗后外观质量的考核指标（见5.2.1表1)；增加了填充物品质的考核指标（见5.2.1表1)；-增加了本色及漂白产品色牢度的考核要求说明（见5.2.4)；增加儿童产品考核要求说明（见5.2.5)；增加了缝制症点的考核要求（见5.3.1.1)；修改了规格尺寸偏差指标的划分依据并调整了指标要求（见5.3.2表3，2013年版的4.4.5表3）；增加了原材料规定（见5.3.5)；修改了内在质量判定内容（见8.1.1,2013年版的6.2）；增加了结果判定、单件判定和其他（8.1.3、8.2和8.3）；修改了儿童产品使用说明引用规定（见9.1，2013年版的7.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：天纺标检测认证股份有限公司、福建风竹纺织科技股份有限公司、恒源祥（集团）有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广东奥丽依内衣集团有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、浙江宝娜斯袜业有限公司、北极绒（上海)实业发展有限公司、天纺标（广东）检测科技有限公司、上海圣利斯服饰有限公司、天纺标（上海）检测科技有限公司、广东新怡内衣科技有限公司。本标准主要起草人：葛传兵、刘凤荣、樊蓉、何爱芳、杨树娟、何炳祥、林若文、张晓烽、朱向华、吴一鸣、徐瑞波、何俊文。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T73016—2000FZ/T73016—2013。I
1范围
针织保暖内衣絮片型
FZ/T73016—2020
本标准规定了絮片型针织保暖内衣的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于保温率在45%及以上的絮片型针织保暖内衣产品。不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1335（所有部分）
GB/T2910（所有部分）
GB/T2912.1
GB/T3920
纺织品
服装号型
纺织品定量化学分析
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法）纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4856
针棉织品包装
GB/T5296.4
GB/T5713
GB/T6411
GB/T6529
GB/T7573
消费品使用说明
第4部分：纺织品和服装
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品调湿和试验用标准大气
纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T8629—2017
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
GB/T8878
棉针织内衣
GB/T12704.1—2009
GB/T16988
GB/T17592
GB18401
织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法纺织品
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862
GB31701
纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物GB/T38015
FZ/T01026
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101
GSB16-1523
GSB16-2159
纺织品纤维含量的测定物理法
针织物起毛起球样照
针织产品标准深度样卡（1/12)
FZ/T73016—2020
GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
waddingknittedthermalunderdwear絮片型针织保暖内衣
填充物为以散纤维为主要原料形成的具有一定结合力且厚度均匀的片状物的针织保暖内衣4产品号型
按GB/T6411或GB/T1335（所有部分）执行，超出标准范围的号型标注按标准规定的跳档原则依次递增或递减。
5要求
分等规定
5.1.1产品的质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.1.2内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。5.1.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.1.4在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低等症点评定。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。5.2
内在质量要求
5.2.1内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）保温率/%
起球/级
透湿率g/(m2·24h)
水洗尺寸变化率/%
耐水色牢度/级
优等品
-5.0~+1.0
-5.0~+1.0
一等品
按GB/T29862规定执行
按GB18401规定执行
—6.0~+2.0
-7.0~+2.0
合格品
-8.0~+2.0
-8.0~+2.0
耐皂洗色牢度/级
耐汗溃色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
洗后外观质量
表1(续）
优等品
一等品
FZ/T73016—2020
合格品
3（深2-3)
填充物应分布均匀，不允许明显起皱或变形。注：色别分档参照GSB16-2159，其中>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。5.2.2
保温率、透湿率取样部位为含絮片部分，按整体结构叠加测试，局部加贴片织物的部位除外。起球只考核外层面料的正面，外层面料为磨毛、起绒织物不考核。本色及漂白产品不考核耐水、耐汗溃、耐摩擦和耐皂洗色牢度。儿童产品还应符合GB31701的相关规定。外观质量要求
表面症点
表面疵点评等规定见表2。
症点名称
粗纱、色纱、大肚纱
极光印、色花、风渍、折印、印花症点（露底、搭色等)、起毛露底、脱绒、起毛不匀油纱、油棉、油针、缝纫油污线色差
纹路歪斜(条格）
缝纫曲折高低
底边脱针
重针单针机除外)
破洞、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、面纱、锈斑、烫黄、针洞
表面症点评定规定
优等品
主要部位：不允许
次要部位：轻微者允许
主料之间4级
主、辅料之间3-4级
一等品
轻微者允许
主料之间3-4级
主、辅料之间3级
合格品
主要部位：轻微者允许
次要部位：显著者不允许
主料之间2-3级
主、辅料之间2级
每面1针2处，但不得连续，骑缝处缝牢，脱针不超过1cm每个过程除合理接头外，限4cm1处（不包括领圈部位）
不充许
限4cm2处
FZ/T73016—2020
疵点名称
表面绗线不平服
缝制点
上下线松紧不适宜
表面疵点程度按GSB16-2500执行。表2(续）
优等品
不充许
不允许
一等品
轻微者允许
注1：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括后领窝露面部位），裤类无主要部位。注2：疵点程度描述：
轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显；不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的症点。5.3.1.2凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点处理。5.3.1.3表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。5.3.2规格尺寸偏差
见表3。
表3规格尺寸偏差
长度方向
（衣长、袖长，裤长、直档）
宽度方向
60及以上
60以下
（1/2胸围、1/2臀围、横档）
5.3.3对称部位尺寸差异
见表4。
优等品
：对称部位尺寸差异
缝制规定
优等品
缝纫应牢固，线迹要顺直、圆顺、松紧适宜。4
一等品
一等品
合格品
明显者主要部位不允许
次要部位不能超出2处
轻微者允许
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适宜的缝纫线（装饰线除外）。产品领型端正、门襟平直，熨烫平整，线头修清。5.3.4.3
5.3.4.4全身铺填，厚薄一致（特殊设计除外）。5.3.4.5针迹密度根据产品薄厚情况自行规定。5.3.5
5原材料
所用里料、村布的尺寸变化率应与成衣的最外层面料相适宜。5.3.5.2
所用内胆衬布宜使用透气、透湿的面料。6试验方法
6.1内在质量检验
1纤维含量
FZ/T73016—2020
按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101等规定执行。
2甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
3pH值
按GB/T7573规定执行。
6.1.4异味
按GB18401规定执行。
5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6保温率
按附录A规定执行。
6.1.7起球
按GB/T4802.1—2008中E法规定执行，评级按GSB16-1523评定。6.1.8
透湿率
按GB/T12704.1—2009规定执行，采用试验条件a)。6.1.9
9水洗尺寸变化率
按GB/T8878规定执行。洗涤程序按GB/T8629—2017中A型洗衣机4N程序的规定执行，标示“手洗”的产品按GB/T8629一2017中A型洗衣机4H程序执行，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”，干燥程序为悬挂晾干。
FZ/T73016—2020
6.1.10耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
6.1.11耐皂洗色牢度
按GB/T3921—2008规定执行，试验条件按A(1)执行。6.1.12
2耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
6.1.13耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，只做直向。6.1.14洗后外观
按本标准水洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤，并且按表1的要求进对洗后服装进行逐件评定。
6.2外观质量检验
6.2.1检验条件
6.2.1.1一般采用灯光检验，在照度不低于6001x的光源下检验。如在室内利用自然光源，应以天然北光为准。
6.2.1.2检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。6.2.2
测量部位及测量方法
上衣测量部位见图1。
说明：
衣长；
2——1/2胸围；
3——袖长。
图1上衣测量部位
裤子测量部位见图2。
说明：
一样长；
5—直档；
横档：
1/2臀围。
各部位测量方法见表4。
7抽样规则
1/2胸圈
1/2臀围
图2裤子测量部位
各部位测量方法
测量方法
由肩缝最高处量到底边
由挂肩缝与侧缝缝合处向下2cm水平横量FZ/T73016—2020
由肩缝与袖笼缝的交点到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口处后腰宽的1/4处向下直量到裤口边裤身相对折，从腰边口向下斜量到档角处裤身相对折，从档角处横量
由腰边向下至档底2/3处横量
7.1内在质量按批分品种、色别随机采样4件，不足时可增加抽样数量。2外观质量按批分品种、色别随机采样1%~3%，但不得少于20件。7.2
判定规则
批量判定
内在质量
内在质量按5.2要求，有一项及以上不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格。若产品明示保温率高于标准值，其检验结果按明示指标判定。洗后外观检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7
FZ/T73016—2020
8.1.2外观质量
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品合格；不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。8.1.3结果判定
按8.1.1和8.1.2考核均合格，则判定该批产品合格。8.2单件判定
若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时，内在质量和外观质量只对被检样品进行测定，并参照8.1规定进行判定，并在检验报告中注明。8.3其他
严重影响服用性能的缺陷不允许。8.4复验
8.4.1任何一方对检验结果有异议时，均可要求复验。8.4.2复验结果按8.1、8.2、8.3规定执行，判定以复检结果为准。9产品使用说明、包装、运输和贮存9.1产品使用说明按GB/T5296.4规定执行，儿童产品按GB/T5296.4和GB31701规定执行。9.2产品包装按GB/T4856规定执行或协议规定执行。9.3产品的运输应防潮、防火、防污。9.4产品宜放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，防蛀、防霉。8
A.1原理
附录A
（规范性附录）
保温率试验方法
FZ/T73016—2020
将试样覆盖于测试板上，测试板及底板和周围的保护板均以电热控制，并能保持恒温，使测试板的热量只能通过试样的方向散发，测定测试板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，计算试样的保温率。
A.2设备
A.2.1热板
由测试板、保护板、底板组成热板组件（见图A.1），每块板加热后都能维持在恒定的（36士0.1)℃。测试板是热板的一部分，它的面积应至少为0.04m（例如每边长至少为200mm的正方形），并且要放在热板组件上表面的正中央。测试板一般为铝或铜制金属板。保护板呈环状包围着测试板，其宽度b应至少为60mm，其厚度及构成与测试板相同并与测试板共面，两板之间用大约3mm宽的软木条或其他绝热材料相互隔热。保护板用于防止测试板横向热损失。
底板的厚度及构成与测试板和保护板相同，底板与测试板和保护板平行，并保持一定距离（例如25mm～75mm）使上下板之间形成气室。底板的作用是防止测试板和保护板向下的热量损失。2
说明：
测试板；
保护板；
底板；
木质框架；
隔热层。
图A.1热板
2温度检测与控制器
测试板、保护板、底板应各自具有温度传感器和温度控制器。传感器探头安放在板的内部且尽可能地靠近板的外表面，用来测定各自表面的温度；温度控制器应保持各板温度恒定，精度达到士0.1℃。A.2.3器罩
置于热板上方，仪器罩与热板位置示意图见图A.2,罩内风速不超过0.1m/s。9
FZ/T73016—2020
说明：
热板；
一仪器罩；
仪器罩门；
罩内温度传感器；
仪器罩天窗。
A.2.4数字式计时表
仪器罩与热板位置示意图
记录试验总时间和测试板累计加热计时表，测量范围为1s～99995。3调湿和试验用大气
按GB/T6529标准大气的规定执行。A.4试样
样品应置于规定的标准大气条件调湿直至平衡A.4.1
A.4.2每个样品裁取3块试样，试样的尺寸应同时覆盖测试板和保护板（例如每边长至少为300mm的正方形），试样要求平整，无褶皱。A.5
试验程序
空白试验
设定测试板、保护板、底板温度为36℃。2仪器预热一定时间，等测试板、保护板、底板温度达到设定值，温度差异稳定在0.2℃以内时，A.5.1.2
环境温湿度达到稳定，即可开始试验，测试时间应至少为30min。10
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