FZ/T 54047—2020
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标准简介
FZ/T 54047—2020.
1范围
FZ/T 54047规定了循环再利用涤纶低弹丝(以下简称再生涤纶低弹丝)的术语和定义、产品标识,技术要求,试验方法,检验规则﹑标志、包装、运输和贮存的要求。
FZ/T 54047适用于总线密度为50 dtex~830 dtex,单丝线密度为0.5 dtex~6.0 dtex,圆形截面,本色再生涤纶低弹丝。其他类型的再生涤纶低弹丝可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序﹑第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4146(所有部分)纺织品化学纤维GB/T 6502 化学纤维
长丝取样方法
GB/T 6504化学纤维
含油率试验方法
GB/T 6505
化学纤维长丝热收缩率试验方法(处理后)
GB/T 6506
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
GB/T 6508涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T 8170---2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T 14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法
FZ/T 50001-2016合成纤维长丝网络度试验方法
3术语和定义
GB/T 4146(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用本文件。
3.1
循环再利用涤纶低弹丝recycled poly(ethylene terephthalate)drawn textured yarns以循环再利用涤纶预取向丝为原料生产的涤纶低弹丝。
4产品标识
4.1产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。例如线密度为83 dtex,单丝根数为72的低弹丝，其产品规格表示为83 dtex/72 f.
1范围
FZ/T 54047规定了循环再利用涤纶低弹丝(以下简称再生涤纶低弹丝)的术语和定义、产品标识,技术要求,试验方法,检验规则﹑标志、包装、运输和贮存的要求。
FZ/T 54047适用于总线密度为50 dtex~830 dtex,单丝线密度为0.5 dtex~6.0 dtex,圆形截面,本色再生涤纶低弹丝。其他类型的再生涤纶低弹丝可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序﹑第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4146(所有部分)纺织品化学纤维GB/T 6502 化学纤维
长丝取样方法
GB/T 6504化学纤维
含油率试验方法
GB/T 6505
化学纤维长丝热收缩率试验方法(处理后)
GB/T 6506
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法
GB/T 6508涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T 8170---2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T 14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法
FZ/T 50001-2016合成纤维长丝网络度试验方法
3术语和定义
GB/T 4146(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用本文件。
3.1
循环再利用涤纶低弹丝recycled poly(ethylene terephthalate)drawn textured yarns以循环再利用涤纶预取向丝为原料生产的涤纶低弹丝。
4产品标识
4.1产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。例如线密度为83 dtex,单丝根数为72的低弹丝，其产品规格表示为83 dtex/72 f.
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标准内容
ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54047—2020
代替FZ/T54047-2012
循环再利用涤纶低弹丝
Recycled poly (ethylene terephthalate)drawn textured yarns2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T54047—2020
本标准代替FZ/T54047—2012《再生涤纶低弹丝》。与FZ/T54047—2012相比主要技术变化如下：
调整标准名称（见封面、正文首页，2012年版的封面、正文首页）：调整标准适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；删除名义线密度、单丝线密度、生产批、检验批的术语和定义，修改再生涤纶低弹丝的术语和定义（见3.1,2012年版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.5）；断裂强度：0.5dtex≤dpf<1.7dtex一档的优等品、一等品、合格品指标从2.90、2.60、2.30调整为3.00、2.70、2.401.7dtex≤dpf<6.0dtex一档的优等品、一等品指标从2.70、2.50调整为2.80、2.60（见表1,2012年版的表1)；断裂伸长率变异系数：优等品指标从12.00调整为11.00（见表12012年版的表1)；卷曲收缩率：优等品、一等品、合格品指标分别从M，土4.0、M，土5.0，Mz士7.0改成M，（1土30%）、M，（1士40%）、M，（1士50%）（见表1，2012年版的表1）；卷曲稳定度：0.5dtex≤dpf<1.7dtex一档的优等品、一等品、合格品指标分别从70.0、60.0、50.0调整为60.0.50.0.40.0；1.7dtex≤dpf≤6.0dtex一档的一等品、合格品指标分别从55.0、50.0调整为50.0、40.0（见表1,2012年版的表1)；修改网络度性能项目和指标（见表1,2012年版的5.3)；删除一等品的筒重指标值（见表1,2012年版的表1)；-增加网络度试验方法的仲裁要求（见6.6，2012年版的6.1.7)；修改筒重试验中衡器要求的描述（见6.7,2012年版的6.1.6）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由中国纺织工业联合会归口。本标准起草单位：安徽东锦资源再生科技有限公司、浙江海利环保科技股份有限公司、福建省百川资源再生科技股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、江苏港虹纤维有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、新凤鸣集团湖州中石科技有限公司、浙江华欣新材料股份有限公司、张家港市华蕴新材料有限公司、江苏恒科新材料有限公司、福建荔枝新材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海纺织集团检测标准有限公司。本标准主要起草人：邢朝东、祝建勋、方叶青、谢历峰、张冬贵、沈小华、李蓉、杨炯、马文平、管永银、汪森军、周平、唐辉、李天源、周祯德、朱洁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：+—FZ/T54047—2012。
1范围
循环再利用涤纶低弹丝
FZ/T54047—2020
本标准规定了循环再利用涤纶低弹丝（以下简称再生涤纶低弹丝）的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于总线密度为50dtex830dtex、单丝线密度为0.5dtex～6.0dtex，圆形截面，本色再生涤纶低弹丝。其他类型的再生涤纶低弹丝可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样GB/T4146（所有部分）
GB/T6502
GB/T6504
GB/T6505
GB/T6506
GB/T6508
化学纤维
化学纤维
化学纤维
合成纤维
纺织品化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法（处理后）变形丝卷缩性能试验方法
染色均匀度试验方法
涤纶长丝
GB/T81702008，数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343
GB/T14344
化学纤维长丝线密度试验方法
长丝拉伸性能试验方法
化学纤维
FZ/T50001—2016
长丝网络度试验方法
合成纤维
3术语和定义
GB/T4146(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
循环再利用涤纶低弹丝
recycled poly(ethyleneterephthalate)drawn texturedyarns以循环再利用涤纶预取向丝为原料生产的涤纶低弹丝。4产品标识
4.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f)表示。例如线密度为83dtex，单丝根数为72的低弹丝，其产品规格表示为83dtex/72f。4.2产品标识应包含：产品规格、产品名称、批号等信息，可以有效区分1
FZ/T54047—2020
技术要求
产品分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。性能项目和指标
性能考核项目和指标值见表1。
再生涤纶低弹丝性能项目和指标0.5 dtex≤dpf<1.7dtex
优等品
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV,)/%
断裂强度/(cN/dtex)）
断裂强力变异系数(CV.)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV)/
卷曲收缩率/%
卷曲收缩率变异系数(CVs)/
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
含油率/%bZxz.net
网络度/(个/m）
简重/kg
一等品
合格品
1.7dtex≤dpf<6.0dtex
优等品
一等品
合格品
M（1±40%）M2（(1±50%）
M，（1±30%）Mz（1±40%）M，（1±50%）M，（1±30%）9.00
M（1±15%）Ms（1±20%）M，（1±25%）M，（1±15%）
M(1±20%）M（1±25%）
·M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。，M，为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。“M，为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。M。为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。M，为网络度中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。5.3
染色均匀度
由供需双方协商确定。
外观检验项目和指标
由供需双方协商确定。
6试验方法
线密度试验
线密度偏差、线密度变异系数按GB/T14343规定执行。2拉伸性能试验
FZ/T54047-2020
断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数按GB/T14344规定执行。6.3卷缩性能试验
卷曲收缩率、卷曲收缩率变异系数、卷曲稳定度按GB/T6506规定执行。6.4沸水收缩率试验
按GB/T6505规定执行。
含油率试验
按GB/T6504规定执行。
网络度试验
按FZ/T50001一2016规定执行，数据修约至整数，仲裁时采用手工移针法。筒重试验
用检定分度值小于等于卷装质量0.1%的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到筒重质量的0.5%。6.8染色均匀度
试验按GB/T6508规定执行。
6.9外观检验
6.9.1设备
分级台：黑色台面，高度为75cm~80cm。上面平行挂二支40WD65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。6.9.2检验步骤
6.9.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。6.9.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中性能项目均为检验项目，并按第6章规定的试验方法进行检验。7.1.2外观检验项目按5.4规定，并按6.9规定的试验方法进行检验。3
FZ/T54047-2020
组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中除筒重外的各性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。简重逐简取样。7.3.2外观检验逐筒取样。
7.4检验结果评定
7.4.1表1中各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的性能项目指标的极限数值比较，评定等级。7.4.2外观检验按5.4规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中表1规定的性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级。
5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方3个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1条。
7.5.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1表1中除筒重外的各性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2筒重和外观项目为抽样检验。根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
7.5.5检验结果的评定
7.5.5.1表1中除简重外的指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。7.5.5.2外观和筒重项目，按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按5.4外观、表1筒重的要求评定，当不合格的卷装数≤Ac时判为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级7.5.5.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
FZ/T54047-2020
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、生产日期、产品执行标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装的质量必须保证卷装不受损伤。每个包装箱内的卷装大小宜均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.2
每批产品应附质量检验单。
8.3运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。8.4存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。5
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54047—2020
代替FZ/T54047-2012
循环再利用涤纶低弹丝
Recycled poly (ethylene terephthalate)drawn textured yarns2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T54047—2020
本标准代替FZ/T54047—2012《再生涤纶低弹丝》。与FZ/T54047—2012相比主要技术变化如下：
调整标准名称（见封面、正文首页，2012年版的封面、正文首页）：调整标准适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；删除名义线密度、单丝线密度、生产批、检验批的术语和定义，修改再生涤纶低弹丝的术语和定义（见3.1,2012年版的3.1、3.2、3.3、3.4、3.5）；断裂强度：0.5dtex≤dpf<1.7dtex一档的优等品、一等品、合格品指标从2.90、2.60、2.30调整为3.00、2.70、2.401.7dtex≤dpf<6.0dtex一档的优等品、一等品指标从2.70、2.50调整为2.80、2.60（见表1,2012年版的表1)；断裂伸长率变异系数：优等品指标从12.00调整为11.00（见表12012年版的表1)；卷曲收缩率：优等品、一等品、合格品指标分别从M，土4.0、M，土5.0，Mz士7.0改成M，（1土30%）、M，（1士40%）、M，（1士50%）（见表1，2012年版的表1）；卷曲稳定度：0.5dtex≤dpf<1.7dtex一档的优等品、一等品、合格品指标分别从70.0、60.0、50.0调整为60.0.50.0.40.0；1.7dtex≤dpf≤6.0dtex一档的一等品、合格品指标分别从55.0、50.0调整为50.0、40.0（见表1,2012年版的表1)；修改网络度性能项目和指标（见表1,2012年版的5.3)；删除一等品的筒重指标值（见表1,2012年版的表1)；-增加网络度试验方法的仲裁要求（见6.6，2012年版的6.1.7)；修改筒重试验中衡器要求的描述（见6.7,2012年版的6.1.6）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由中国纺织工业联合会归口。本标准起草单位：安徽东锦资源再生科技有限公司、浙江海利环保科技股份有限公司、福建省百川资源再生科技股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、浙江古纤道股份有限公司、江苏港虹纤维有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、新凤鸣集团湖州中石科技有限公司、浙江华欣新材料股份有限公司、张家港市华蕴新材料有限公司、江苏恒科新材料有限公司、福建荔枝新材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海纺织集团检测标准有限公司。本标准主要起草人：邢朝东、祝建勋、方叶青、谢历峰、张冬贵、沈小华、李蓉、杨炯、马文平、管永银、汪森军、周平、唐辉、李天源、周祯德、朱洁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：+—FZ/T54047—2012。
1范围
循环再利用涤纶低弹丝
FZ/T54047—2020
本标准规定了循环再利用涤纶低弹丝（以下简称再生涤纶低弹丝）的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于总线密度为50dtex830dtex、单丝线密度为0.5dtex～6.0dtex，圆形截面，本色再生涤纶低弹丝。其他类型的再生涤纶低弹丝可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样GB/T4146（所有部分）
GB/T6502
GB/T6504
GB/T6505
GB/T6506
GB/T6508
化学纤维
化学纤维
化学纤维
合成纤维
纺织品化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法（处理后）变形丝卷缩性能试验方法
染色均匀度试验方法
涤纶长丝
GB/T81702008，数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343
GB/T14344
化学纤维长丝线密度试验方法
长丝拉伸性能试验方法
化学纤维
FZ/T50001—2016
长丝网络度试验方法
合成纤维
3术语和定义
GB/T4146(所有部分)中界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
循环再利用涤纶低弹丝
recycled poly(ethyleneterephthalate)drawn texturedyarns以循环再利用涤纶预取向丝为原料生产的涤纶低弹丝。4产品标识
4.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f)表示。例如线密度为83dtex，单丝根数为72的低弹丝，其产品规格表示为83dtex/72f。4.2产品标识应包含：产品规格、产品名称、批号等信息，可以有效区分1
FZ/T54047—2020
技术要求
产品分等
产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。性能项目和指标
性能考核项目和指标值见表1。
再生涤纶低弹丝性能项目和指标0.5 dtex≤dpf<1.7dtex
优等品
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV,)/%
断裂强度/(cN/dtex)）
断裂强力变异系数(CV.)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV)/
卷曲收缩率/%
卷曲收缩率变异系数(CVs)/
卷曲稳定度/%
沸水收缩率/%
含油率/%bZxz.net
网络度/(个/m）
简重/kg
一等品
合格品
1.7dtex≤dpf<6.0dtex
优等品
一等品
合格品
M（1±40%）M2（(1±50%）
M，（1±30%）Mz（1±40%）M，（1±50%）M，（1±30%）9.00
M（1±15%）Ms（1±20%）M，（1±25%）M，（1±15%）
M(1±20%）M（1±25%）
·M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。，M，为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。“M，为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定后不得任意变更。M。为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。M，为网络度中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定后不得任意变更。5.3
染色均匀度
由供需双方协商确定。
外观检验项目和指标
由供需双方协商确定。
6试验方法
线密度试验
线密度偏差、线密度变异系数按GB/T14343规定执行。2拉伸性能试验
FZ/T54047-2020
断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数按GB/T14344规定执行。6.3卷缩性能试验
卷曲收缩率、卷曲收缩率变异系数、卷曲稳定度按GB/T6506规定执行。6.4沸水收缩率试验
按GB/T6505规定执行。
含油率试验
按GB/T6504规定执行。
网络度试验
按FZ/T50001一2016规定执行，数据修约至整数，仲裁时采用手工移针法。筒重试验
用检定分度值小于等于卷装质量0.1%的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到筒重质量的0.5%。6.8染色均匀度
试验按GB/T6508规定执行。
6.9外观检验
6.9.1设备
分级台：黑色台面，高度为75cm~80cm。上面平行挂二支40WD65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。6.9.2检验步骤
6.9.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。6.9.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中性能项目均为检验项目，并按第6章规定的试验方法进行检验。7.1.2外观检验项目按5.4规定，并按6.9规定的试验方法进行检验。3
FZ/T54047-2020
组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中除筒重外的各性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。简重逐简取样。7.3.2外观检验逐筒取样。
7.4检验结果评定
7.4.1表1中各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1的性能项目指标的极限数值比较，评定等级。7.4.2外观检验按5.4规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中表1规定的性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级。
5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方3个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1条。
7.5.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1表1中除筒重外的各性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2筒重和外观项目为抽样检验。根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
7.5.5检验结果的评定
7.5.5.1表1中除简重外的指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。7.5.5.2外观和筒重项目，按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按5.4外观、表1筒重的要求评定，当不合格的卷装数≤Ac时判为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级7.5.5.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
FZ/T54047-2020
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、生产日期、产品执行标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都应套一个塑料袋后放人包装箱。包装的质量必须保证卷装不受损伤。每个包装箱内的卷装大小宜均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.2
每批产品应附质量检验单。
8.3运输
运输过程中禁止损坏包装箱和受潮。8.4存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。5
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