JT/T 256-2013
标准分类号
关联标准
出版信息
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标准简介
JT/T 256-2013 Runing rope quipment.
1范围
JT/T 256规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装和运输。
JT/T 256适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。
5.5强度要求
脱缆器应以一倍许用负何(见表1)做拉力试验,试验时间不应少5min,去除负荷后,所有零件不应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。
6试验方法
6.1 材料
用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5. 1的要求。
6.2 尺寸和精度
用常规量具检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。
6.3 外观
用目测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5. 3的要求。
6.4 防锈和润滑
用目测)法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。
6.5强 度试验
脱缆器用拉力试验考验其强度,该试验在专用试验台架上按通用方法进行,试验负荷为脱缆器许用负荷的二倍。
试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。
7检验规则
7.1 检验分类
1范围
JT/T 256规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装和运输。
JT/T 256适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。
5.5强度要求
脱缆器应以一倍许用负何(见表1)做拉力试验,试验时间不应少5min,去除负荷后,所有零件不应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。
6试验方法
6.1 材料
用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5. 1的要求。
6.2 尺寸和精度
用常规量具检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。
6.3 外观
用目测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5. 3的要求。
6.4 防锈和润滑
用目测)法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。
6.5强 度试验
脱缆器用拉力试验考验其强度,该试验在专用试验台架上按通用方法进行,试验负荷为脱缆器许用负荷的二倍。
试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。
7检验规则
7.1 检验分类
标准图片预览
标准内容
ICS47.020.50
备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T256—2013
代替JT/T256—1995
脱缆器
Runingropequipment
2013-10-09发布
2014-01-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用义件
脱缆器的形式和基本尺寸
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装和运输
JT/T256—2013
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T256—2013
本标准代替JT/T256—1995《脱缆器》。本标准与JT/T256—1995相比，主要变化如下：补充了丈量单位（见表1）；
修改了产品的标记方式（见第4章）；“技术要求”按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章）；“试验方法”按“方法”与“要求”对应原则重新编辑和改写（见第6章）；“检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130）提出并归口。本标准起草单位：长江船舶设计院。本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CB3034—78；JT/T256-1995。Ⅲ
1范围
脱缆器
JT/T256—2013
本标准规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本义件。GB/T699
GB/T700
CB/T3324
优质碳素结构钢
碳素缩构钢
钢质脑装件精度
3脱缆器的形式和基本尺寸
脱缆器的形式如图1。
说明：
本体；
一活桩；
杠杆；
扳手；
项圈；
销轴；
止动棒；
复板；
标志处
销子。
JT/T256—2013
3.2脱缆器的基本尺寸如表1。
许用负荷
适用钢缆
(mm）
型号规格表示法
(mm）
(mm）
(mm）
脱缆器的型号规格以许用负荷表示，单位为千牛（kN）。4.2标记示例
符合本标准，许用负荷为200kN的脱缆器，其标记为：脱缆器JT/T256—2013200
5技术要求
5.1材料
脱缆器主要零件材料如表2。
尺寸和精度
零件名称
杠杆、活桩
销轴，扳于心轴
本体及其他下载标准就来标准下载网
优质碳素钢
优质碳素钢
普通碳素钢
（mm）
Q235-A
(mm）
脱缆器的基本尺寸应符合1的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。5.3外观
(mm）
(mm）
标准号
GB/T699
GB/T699
GB/T700
脱缆器的木体、杠杆加下完后应保证平直，无翘曲和金斜现象。表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷。5.4防锈和润滑
除销轴和顶圈以外，其余所有部件应涂防锈打底漆和沥青漆。销轴和顶圈的摩擦面，应涂润滑油。2
5.5强度要求
JT/T256—2013
脱缆器应以二倍许用负荷（见表1）做拉力试验，试验时间不应少于5min，去除负荷后，所有零件不应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。试验方法
6.1材料
用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检个结果应符合5.1的要求。6.2尺寸和精度
用常规量检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。6.3外观
用日测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5.3的要求。6.4防锈和润滑
用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。6.5强度试验
脱缆器用拉力试验考验其强度，该试验在专用试验台架上按通用方法进行，试验负荷为脱缆器许用负荷的一倍。
试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。7检验规则
7.1检验分类
脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
脱缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品首次投产时；
产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时；c)
产品转厂生产时；
d）主管检验机构有要求时。
7.2.2脱缆器型式检验项目和顺序见表3。7.2.3脱缆器型式检验的样品数量为每一规格一套。7.2.4型式检验所有项目符合要求，则判定脱缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定脱缆器型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器型式检验不合格
JT/T256-2013
注：+
检验项目
尺寸和精度
防锈和润滑
强度试验
必检项目：一
出厂检验
型式检验
不检项目
在脱缆器所有制造工序完成以后进行。7.3.1
脱缆器出厂检验项目和顺序见表3。7.3.2
7.3.3脱缆器的出广检验应逐个产品进行。7.3.4出厂检验所有项目符合要求，贝表3
出厂检验
检验要求
验验合格。出厂检
则判定脱缆器出厂
检验方法
金验有不符合要求项目时，充
许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定脱缆器出广检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器出厂检验不合格9
8标志、包装和运输
8.1标志
脱缆器上应在其本体侧面标志处标明：制造广名称及标志；
产品名称、标准号和型号；
生产日期：
质量合格印记。
8.2包装和运输
脱缆器可用框架或术箱包装。包装应保证脱缆器不致因碰击而变形脱缆器包装箱内应附有装箱单、产品检验合格证书及使用说明书。脱缆器的运输应采取防雨措施。中华人民共和国
交通运输行业标准
脱缆器
JT/T256-2013
人民交通出版社出版发行
（100011北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号）各地新华书店经销
北京交通印务实业公司印刷
开本：880×12301/16印张：0.5字数：8千2013年12月第1版
2013年12月第1次印刷
统—书号：15114·1891定价：10.00元版权专有侵权必究
举报电话：010-85285150
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备案号：
中华人民共和国交通运输行业标准JT/T256—2013
代替JT/T256—1995
脱缆器
Runingropequipment
2013-10-09发布
2014-01-01实施
中华人民共和国交通运输部
规范性引用义件
脱缆器的形式和基本尺寸
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装和运输
JT/T256—2013
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。JT/T256—2013
本标准代替JT/T256—1995《脱缆器》。本标准与JT/T256—1995相比，主要变化如下：补充了丈量单位（见表1）；
修改了产品的标记方式（见第4章）；“技术要求”按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章）；“试验方法”按“方法”与“要求”对应原则重新编辑和改写（见第6章）；“检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）。本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130）提出并归口。本标准起草单位：长江船舶设计院。本标准修订主要起草人：王前进、汪玉成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CB3034—78；JT/T256-1995。Ⅲ
1范围
脱缆器
JT/T256—2013
本标准规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于顶推船队在系结航行解队时快速脱缆，亦可用于其他需快速脱缆之水上设施。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本义件。GB/T699
GB/T700
CB/T3324
优质碳素结构钢
碳素缩构钢
钢质脑装件精度
3脱缆器的形式和基本尺寸
脱缆器的形式如图1。
说明：
本体；
一活桩；
杠杆；
扳手；
项圈；
销轴；
止动棒；
复板；
标志处
销子。
JT/T256—2013
3.2脱缆器的基本尺寸如表1。
许用负荷
适用钢缆
(mm）
型号规格表示法
(mm）
(mm）
(mm）
脱缆器的型号规格以许用负荷表示，单位为千牛（kN）。4.2标记示例
符合本标准，许用负荷为200kN的脱缆器，其标记为：脱缆器JT/T256—2013200
5技术要求
5.1材料
脱缆器主要零件材料如表2。
尺寸和精度
零件名称
杠杆、活桩
销轴，扳于心轴
本体及其他下载标准就来标准下载网
优质碳素钢
优质碳素钢
普通碳素钢
（mm）
Q235-A
(mm）
脱缆器的基本尺寸应符合1的规定，其制造精度应符合CB/T3324的要求。5.3外观
(mm）
(mm）
标准号
GB/T699
GB/T699
GB/T700
脱缆器的木体、杠杆加下完后应保证平直，无翘曲和金斜现象。表面应光洁，无毛刺、裂纹等缺陷。5.4防锈和润滑
除销轴和顶圈以外，其余所有部件应涂防锈打底漆和沥青漆。销轴和顶圈的摩擦面，应涂润滑油。2
5.5强度要求
JT/T256—2013
脱缆器应以二倍许用负荷（见表1）做拉力试验，试验时间不应少于5min，去除负荷后，所有零件不应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷。试验方法
6.1材料
用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检个结果应符合5.1的要求。6.2尺寸和精度
用常规量检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5.2的要求。6.3外观
用日测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5.3的要求。6.4防锈和润滑
用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求。6.5强度试验
脱缆器用拉力试验考验其强度，该试验在专用试验台架上按通用方法进行，试验负荷为脱缆器许用负荷的一倍。
试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5.5的要求。7检验规则
7.1检验分类
脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
脱缆器制造有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品首次投产时；
产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能和质量时；c)
产品转厂生产时；
d）主管检验机构有要求时。
7.2.2脱缆器型式检验项目和顺序见表3。7.2.3脱缆器型式检验的样品数量为每一规格一套。7.2.4型式检验所有项目符合要求，则判定脱缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目，允许加倍复验。若复验符合要求，则判定脱缆器型式检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器型式检验不合格
JT/T256-2013
注：+
检验项目
尺寸和精度
防锈和润滑
强度试验
必检项目：一
出厂检验
型式检验
不检项目
在脱缆器所有制造工序完成以后进行。7.3.1
脱缆器出厂检验项目和顺序见表3。7.3.2
7.3.3脱缆器的出广检验应逐个产品进行。7.3.4出厂检验所有项目符合要求，贝表3
出厂检验
检验要求
验验合格。出厂检
则判定脱缆器出厂
检验方法
金验有不符合要求项目时，充
许进行修补后复验。若复验符合要求，则判定脱缆器出广检验合格；若复验仍不符合要求，则判定脱缆器出厂检验不合格9
8标志、包装和运输
8.1标志
脱缆器上应在其本体侧面标志处标明：制造广名称及标志；
产品名称、标准号和型号；
生产日期：
质量合格印记。
8.2包装和运输
脱缆器可用框架或术箱包装。包装应保证脱缆器不致因碰击而变形脱缆器包装箱内应附有装箱单、产品检验合格证书及使用说明书。脱缆器的运输应采取防雨措施。中华人民共和国
交通运输行业标准
脱缆器
JT/T256-2013
人民交通出版社出版发行
（100011北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号）各地新华书店经销
北京交通印务实业公司印刷
开本：880×12301/16印张：0.5字数：8千2013年12月第1版
2013年12月第1次印刷
统—书号：15114·1891定价：10.00元版权专有侵权必究
举报电话：010-85285150
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