基本信息
标准号:
JT/T 525-2004
JT/T 525-2004 公路水泥混凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维
标准类别:交通行业标准(JT)
出版语种:简体中文
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相关标签:
聚丙烯
水泥
纤维
公路
混凝土
聚丙烯腈
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JT/T 525-2004 Fiber for cement concrete in highway Polypropylene fiber and acrylic fiber.
1范围
JT/T 525规定了聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维两类产品的分类、规格与尺寸偏差技术要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输和贮存等要求。
JT/T 525适用于以聚丙烯腈聚丙烯树脂为主要原料,经过挤出、拉伸、改性等生产工艺生产而成,用于公路水泥混凝土防裂的聚丙烯腈纤维、聚丙烯网状纤维或单丝纤维。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3916纺织品卷装纱单 根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(exqv ISO 2062: 1993)
GB/T 6672塑料薄膜与薄片的测定机械测量法(eqv ISO 62: 1980(E))
GB/T 6673塑料薄膜与薄片长度 和宽度的测定(idt IS0 4592: 1992)
GB/T 10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法(neq ISO 137;1985)
GB/T 12670聚丙烯树脂
GB/T 13022塑料薄 膜拉伸性能试验方法(neq IS0 1184: 1983)
GB/T14336合成短纤维长度试验方法
FZ/T01057.7纺织纤维 鉴别实验方法熔 点测定方法。
FZ/T01057.9纺织纤维鉴别实验方法 密度 梯度试验方法。
3术语和定义 .
下列术语和定义适用于本标准。
3.1纤维单丝当量直径identical diameter。
非圆截面按面积相等的原则换算成圆形截面的直径。
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标准内容
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 525—2004
公路水泥混凝土纤维材料
聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维
2004-04-16 发布
2004-07-15 实施
前言
本标准是公路水泥混凝土纤维材料产品技术标准之一,该系列标准包括:JT/T 574-2002 公路水泥混凝土纤维材料钢纤维;JT/T 525—2004 公路水泥混凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维。本标准由交通部公路科学研究所提出,由交通部科技教育司归口,由交通部公路科学研究所、重庆交通学院负责起草。本标准参加起草单位包括:安徽安康工程塑料有限公司、深圳市海川实业股份有限公司、湖北国创高新材料股份有限公司、北京科立斯土木工程科技有限公司、武汉汉发新材料有限责任公司、北京小药年建科技有限公司、北京铸希达科技有限公司、内蒙古高工工程材料有限公司、西安博赛特纤维混源土有限公司。
本标准主要起草人:刘天将、李异铸、戴晓,郑智能。本标准参与起草人:杨剑题、何库平、乔新林、范主、启游、张思或、史小兴、成元凯、上奇节。
1 范围
本标准规定了聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维两类产品的分类、规格与尺寸偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于以聚丙烯单丝、聚丙烯多丝、聚丙烯腈纤维为主要原料,经过挤出、拉伸、改性等生产工艺生产,用于公路水泥混凝土防裂的聚丙烯单丝纤维、聚丙烯网状纤维或单丝纤维。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期与本标准同时或修订版均不适用于本标准,然而,引用日期较新的版本或修订版适用于本标准。
GB/T 3916 纺织纤维长度试验方法
CR/T 6672 塑料薄膜与卷装纱单根纱线断裂力和断裂延伸率的测定
GB/T 6673 塑料薄膜与卷装纱单根纱线断裂力和断裂延伸率的测定方法
GB/F 10685 塑料薄膜与卷装纱单根纱线断裂力和断裂延伸率的测定方法
GB/T 12670 塑料薄膜与卷装纱单根纱线断裂力和断裂延伸率的测定方法
GB/T 13022 塑料薄膜与卷装纱单根纱线断裂力和断裂延伸率的测定方法
GB/T 12336 塑料薄膜与卷装纱单根纱线断裂力和断裂延伸率的测定方法
FZ/T 01057.7 纺织纤维整理实验方法
FZ/T 01057.9 纺织纤维整理实验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准:
3.1 等效直径:按面积等效的原则,将纤维截面换算为圆形截面的直径。
4 产品分类
4.1 分类
聚合物纤维根据产品的原材料和结构形式分为三类:
a) 聚丙烯单丝纤维;
b) 聚丙烯多丝纤维;
c) 聚丙烯网状纤维。
4.2 型号
型号表示方式见图1:
示例1:长度为18mm,抗拉强度大于510MPa,断裂伸长率大于15%的聚丙烯单丝纤维的型号为 PAN-18-S-510/15。
示例2:长度为20mm,抗拉强度大于500MPa,断裂伸长率大于20%的聚丙烯网状纤维的型号为 FFF20-M-500/20。
示例3:长度为19mm,抗拉强度大于110MPa,断裂伸长率大于10%的聚丙烯单丝纤维的型号为 IPF-19-S-110/10。
5 技术要求
5.1 尺寸
5.1.1 长度及其偏差
聚合物纤维的长度及其偏差的要求见表1。
表1 长度及其偏差
长度 (mm) | 偏差 (%)
----
(具体数值见原件)
5.1.2 单丝当量直径及其偏差
纤维的当量直径及其偏差的要求见表2。
表2 单丝当量直径及其偏差
当量直径 (mm) | 偏差 (%)
----
(具体数值见原件)
5.1.3 聚丙烯网状纤维的几何尺寸及其偏差
聚丙烯网状纤维的厚度、直径及厚度偏差的要求见表3。
表3 聚丙烯网状纤维的几何尺寸及其偏差
项目 | 规格范围 | 偏差
----
厚度 (mm) | 0.3 u00b1 0.1 | ±5
直径 (mm) | 30 - 50 | ±5
5.2 外观质量
聚丙烯纤维的外观质量应符合4.1的要求。
聚丙烯纤维外观质量要求:
单丝纤维:颜色、形态应符合要求;
多丝纤维:颜色、形态应符合要求;
网状纤维:颜色、形态应符合要求;
均不得有明显杂质、黑点、裂纹等缺陷。
5.3 物理性能
5.3.1 聚丙烯纤维的物理性能应满足表4的要求。
表4 聚丙烯纤维的物理性能指标
| 项目 | 聚丙烯单丝纤维 | 聚丙烯多丝纤维 | 聚丙烯网状纤维 |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| 抗拉强度 (MPa) | u2265 910 | u2265 910 | u2265 910 |
| 断裂伸长率 (%) | u2265 15 | u2265 15 | u2265 15 |
| 抗拉强度保持率 (%) | u2265 90 | u2265 90 | u2265 90 |
5.3.2 聚丙烯腈纤维的物理性能应满足表6的要求。
5.4 原材料要求
聚丙烯纤维的原料应满足GB/T 1260、GB/T 12604 等相关标准的要求。
6 试验方法
6.1 观察法:在自然光线下进行观察及感官试验。
6.2 长度
6.2.1 网状纤维:按GB/T 6633的规定进行。
6.2.2 单丝纤维:按GB/T 1335的规定进行试验。
6.3 网状纤维的厚度认定:按CR/T 6672的规定进行试验。
6.4 单丝纤维的直径和当量直径:按GB/T 50685的规定进行试验。
6.5 密度:按FZ/T 01057.9的规定进行试验。
6.6 熔点:按FZ/T 01057.9的规定进行试验。
6.7 抗拉强度:单丝纤维的抗拉强度按GB/T 916的规定进行试验,拉伸速率为10mm/min;网状纤维的抗拉强度按GB/T 1335的规定进行,采用IV型样品,拉伸速率为500mm/min。
6.8 弹性模量:按GB/T 3916的规定进行测定。
6.9 断裂伸长率的测定:按GB/T 3916的规定进行试验。
6.10 耐破性能:配制7:14的NaOCl溶液,按一定程序制作试样,要求容器密封,并在60u00b12u00b0C的温水中保持48h,取后测定抗拉强度。抗拉强度保持率按公式计算。
7 检验规则
产品检验包括出厂检验和型式检验。
7.1 出厂检验
7.1.1 出厂检验的项目为5.1和5.2中的各项。
7.1.2 每批产品检验合格后,应附有质量合格证明方可出厂。
7.2 型式检验
型式检验应按检验项进行。在下列情况下,应进行型式检验:
a) 新产品投产时或老产品转厂生产、工艺变更时;
b) 正常生产,但出现异常情况,怀疑产品质量不符合要求时;
c) 决定增产后进行复验时;
d) 产品停产后重新投产时;
e) 国家质量监督要求时。
7.3 组批
以一批为单位进行验收。同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品,每吨为一批,不足1吨的以实际数量为一批。
7.4 抽样
以批为单位,每批随机抽取n段进行试验。
7.5 判断规则
试验中有一项不符合本标准的要求,则该试样为不合格。不合格试样少于两个,则该批视为合格;不合格试样多于一个,则该批视为不合格,应对不合格项进行重检,如仍有一个及以上不合格,则视为该批不合格,检验结果为最终结果。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
应包括产品名称、规格型号、执行标准编号、净重、生产日期、厂家名称、厂家地址等。
8.2 包装
一般用编织袋包装,包装应严密,防潮防破损。
8.3 运输
运输时应防压、防潮、避免与化学品混装运输,并应有遮盖物防止日晒。
8.4 贮存
应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内,避免受潮,并远离火源、热源及化学品。在标准条件下,贮存期为18个月。
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