本标准规定了工程爆破电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线(以下简称引爆线)的产品分类、代号、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及贮存。本标准适用于电雷管引爆用铜芯和镀锌钢芯聚氯乙烯绝缘电线。 GB 18014-1999 电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线 GB18014-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB18014—1999
本标推是在机械行业标准JB 8309—1996和煤炭行业标准MT 377--1995基础上首次制定的国家标准，目前尚无相应的国际标准。本标准的附录A是标准的附录。
本标准从实施之日起，JB8309-1996、MT377—1995废止。本标准由国家机械工业局提出。本标唯由全国电线电缆标推化技术委员会妇口。本标准起草单位：上海电缆研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院、武汉爆破线厂、沈阳二三厂，天津华北电线厂、抚顺华丰工业公可、天潮山矿务局一六七厂。本标准主要起草人，张迪华，富宝灿、雷克剑鄱伟光、袁博余、路华、林素英。1范围
中华人民共和国国家标准
电雷管引爆用聚氨乙烯绝缘电线PVC insulated wires for ignitionof electric detonators
GB 18014—1999
本标准规定了工程爆破电审管引爆用亲氧乙烯绝缘电线（齿下简称引爆线）的产品分类，代号、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及贮存。本标准适用于电雷普引爆用芯和镀锌钢芯骤氨乙烯绝缘电线。2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法去第1节：厚
度和外形尺寸测量——机械性能试验(idtIEC 811-1-1:1993)GB/T 3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验(neg IEC 885-2)GB/T 3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验(negIEC 60:1989)GB/T3048.9—1994电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工颊火花试验（neq1EC885-2)GB/T3048.15—1992电线电缆绝缘线芯直流火花试验方法（idtBS5099：1974）GB/T 3953—1983电工圆编线(neq ASTM B1:1970)GB/T 4909. 2—1985
裸电线试验方法尺寸测量（ne9IEC251：1978）GB/T4909.3—1985裸电线试验方法拉力试验（ne9IEC207:1966）QB/T3804—1999电线电缆用软聚氯乙烯塑料3分类代号、型号及产品衰示方法3.1分类
3. 1. 1 按导体材料特征分为铜芯和链锌钢芯导体。3. 1.2按绝缘厚度分为薄型和厚型聚氮乙烯绝缘。3.2代号
3.2. 1 系列代号
电留管引爆用电线·
3.2.2材料代号
铜芯导体
镀锌钢芯导体
绝缘聚氧乙烯
3.2.3绝缘厚度代号
薄型绝缘
国象质量技术监督局 1999-11-11批准DB
2000-10-01实施
厚型绝续
3.3型号
引爆线的型号如表1。
DBGV-1
DBGV-2
3.4产品表示方法
GB 18014—1999
电雷管引爆用铜芯薄型氯乙烯绝练电电冒肾引爆用钥芯厚型聚氯乙烯绝绿电线电雷管引爆用恢锌钢芯环型聚氧乙烯绝续电线电百曾引爆用镀锌钢芯厚型聚氟乙绝娠电载3.4.1产品用型号、导体标称直径、绝缘题色及本标准编号表示。3.4.2示例
电雷管引爆用直径0,40 mm铜芯薄型桑氯乙烯绝缘电线,红色，表示为：DBV-10.40红GB18014—1999
电雷管引爆用直径0.52mm镀锌钢芯厚型聚氯乙烯绝缘电线，灰色，表示为：DBGV-2 0.52 灰 GB 18014—19994技术要求
4.1规格
引爆线的规格、结构尺寸及导体直流电阻如表2规定。表2
DBGV 1
DBCV-2
导体标称直径
绝嫁最荐厚度
不小手
电线平均外径,mm
20C时导体直流
电阻不大于
4.2导体
GB 18014—1999
4.2.1铜芯导体应符合GB/T3953中对于TR型铜单线的规定，其标称直径应符合表2规定。4.2.2镀锌钢芯导体应符合本标准附录A的规定，其标称直径应符合表2规定。4.3绝缘
4. 3.1绝缘案氯乙烯应采用符合 QB/T 3804中规定的 J-70或 JR-70型塑料。4.3.2绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缴表面应光洁，色泽均勾。4. 3.3绝缘任一点的厚度应符合表2规定。4. 3.4绝缘的颜色为灰、红、黄,蓝,绿及白色。4.4成品引爆线
4.4.1成品引爆线的平均外径应符合表2的规定。4.4.2成品引爆线的导体直流电阻应符合表2的规定。4. 4. 3 成品引爆线应经受交流 500 V,1 min 的浸水电压例行试验,应不击穿。漫水电压例行试验允许用火花试验代替，薄型绝缘的试验电压为工题1kV或直流1.5kV，厚型绝缘的试验电压为工频1.5kV或直流 2 V。
经检查发现的击穿点必须妥善修复或截除。成品引爆线应经受交流1000 V.1 min的浸水电压型式试验，应不击穿。4.4.4DBGV型成品引爆线应进行柔软度试验，柔软度用卷绕回弹角的度数表示，其值应不超过85°。5试验方法
5.1结构尺寸检查
5. 1.1导体直径检查
铜芯导体的直径应按GB/T4909.2规定的方法检查。镀锌钢芯导体的直径应按本标准附录A 规定检查。5.1.2绝缘厚度测量
绝缘最薄点厚度应按GB/T2951.1规定测量。应在至少相隔 1 m 的三处各取一段引爆线试样。读数应测量到三位小数（以mm计），测益值应修约至两位小数。绝缘最荐点厚度应取全部测量值的最小值。5.1.3引爆线平均外径测量
引爆线平均外径应按GB/T 2951.1 规定测量,在至少每隔约1 m 的三处各在互相垂直的两个方向上分别测量。
读数应测量到三位小数（以mm计），将六个测量值的算术平均值修约至两位小数作为引爆线平均外径。
5.2电气性能试验
5. 2. 1导体直流电阻测量
铜芯导体和镀锌钢芯导体的直流电阻应按 GB/T 3048.4和本标准PM4规定测量。试样的有效长度应不少于1m。
5. 2.2绝缘浸水耐电压试验
5.2.2. 1500 V交流电压试验
5.2.2.1.1500 V交流电压试验应按照GB/T 3048.8的规定进行。一试样：全部成圈或成盘的成品引爆线：一水的组分:普通自来水；
水温度:室温
浸水时间：1h。
GB 180141999
5.2.2.1.2绝缘火花试验应按照GB/T 3048.9或 GH/T 3048.15的规定进行。5. 2. 2. 2 1 000 V 交流电压试验1000V交流电压试验应按照GB/T3048.8的规定进行。试样：长度为5m的一根成品引爆线；水的组分，含3%（质量分数)NsCl的水溶液；浸水温度：（20士5)℃：
浸水时间：1h。
5.3DBGV 型成品引爆线的柔软度试验5.3.1试验装置此内容来自标准下载网
回弹角的测试装置如图1所示，回弹角测试装允许采用动力卷绕。5.3.2试样制备
从成品引爆线中每隔至少 1 m,取长约800 mm 的试样 3个。取下的试样应保持原来状态,不应受到拉伸或弯曲。
5. 3. 3试验步骤
5.3.3.1将试样一端插人回角试验装骨上盘圆周0\角标志处的孔内，另一端挂上重120g的负荷
5. 3.3.2按照试样原来成图时卷绕的方向,以约6匝/min的速度，逆时针方向在卷盘上密绕三匝。5.3.3.3将销定螺栓锁住摇柄，用手将试样紧按在盘圆间面上，拆除线端的负荷，在第三匝“0°”点位置沿国简径向将试样弯成直角，作为指针，指针长约20mm，将多余的线剪去。5. 3. 3. 4用手指挡住指针,并以约 1 /min 的速度让线圈缓慢地回弹，当指针不再随手指回弹时,指针所指的刻度盘读数即为回弹角。糖盘
5.3.4试验结果及评定
刺腹盘
燃定爆栓
负荷120g
3个试样的测试结果均不超过85°为试验合格：6检验规则
6.1检验分类
GB1B014-1999
本标难规定的检验分为例行检验(检验类型代号R)、抽样检验(检验类型代号S)和型式检验(检验类型代号 T)。
6.1.1例行检验
由制造厂在所有成品电线制造长度上进行的用以验证电线完好性的检验。6.1.2抽样检验
由制造厂按规定的频度在成品电线试样上或在取自成品电线的试样上进行的用以验证成品电线符合规定要求的检验。
6. 1. 3 型式检验
在批提供本标准中的一种型号的电线之前，为了验证其符合指定用途时具有满意的性能特性而进行的检验。在完成型式检验后，一般不需重复进行,但当对电线的性能特性有影响的原材料、设计和制造工艺有改变时才需重复进行型式检验。6.2检验规则
产品应由制造厂质量检验部门按表3 规定的例行检验(R)和抽样检验(S)项目检验合格后方能出厂。
出厂产品应附有产品检验合格证。表3
6.3抽样检验
检验项目
结构和尺寸检查
绝绿最薄点厚度
成品外径
壁锌钢丝性能检验
抗拉强度
断神长率
镀锌层均勾性
鐘锌层牢固性
导体直流电阻试验
浸水电压试验
500 V交流电压试验（充
许诈以火花试验代誉）
1000V交流电压试验
DBGV型成品引爆线柔软
度试验
要求的条文号
检验类型
试验方法
GB/T 2951.1
GB/T 2951. 1
GB/T 4909.3
GB/T 4909. 3
本标准附录 A
本标准附录 A
GR/T 3048.4
GB/T 3048.8
(GB/T 3048. 9 或
GE/T 3048. 13)
本标准5.3
抽样检验的每批抽样数量由供需双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂按每批产品的5%抽样检验,并不少于 3圈(盘),不多于 10 圈（盘）。抽样检验项目的试验结果不合格时,应加倍抽样进行第二检验，仍不合格时，判定该批产品为不合格品6.4型式检验
应从经例行检验和抽样检验合格的产品批中抽样，按表3规定进行型式检验(T)。有下列情况之一时,应进行型式检验：GB 18014—1999
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：c）正常生产每两年；
d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上饮型式检验有较大差异时f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5外观检查
产品的外观用目力逐件检查。
7包装、标志及贮存
7.1引爆线应成围或成盘交货。每图或每盘的质量为(8～12)kg，允许质量不小于0.5kg的线段交货，但线段数量应不多于5个。每圈或每盘中的电线绝缘应为相同额色，成图线的内径应为200mm：7.2成圈或成盘的引爆线应缩绕整齐，端头明显、易找。成圈线卷用间种颜色电线捆扎牢固，并用合适材料的包装带均勾卷绕包覆。成盘电线用包装材料卷缔覆盖于电线外表。7.3每圈或每盘成品引爆线上应附有标签标明：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号及规格！
c）净重，kg
d）制造日期，年、月：
c）质检员签章；
门本标推编号。
7.4装箱时箱体外表面上应标明：a）制造」名称，
b）产品名称.型号规格及额色；c)箱体尺寸及质量,mmXmmXmm,kgd）防潮、防掷标志。
7.5出口产品的包装与标志应按有关规定执行。7. 6产品应贮存在通风良好的库房内。A1适用范围
GB 180141999
附录A
(标准的附录)
镀锌钢芯导体
本附录适用于 DBGV 型电雷管引爆用聚氨乙烯绝缘电线的镀锌钢芯导体A2技术要求
A2. 1链锌钢芯导体标称直径及偏差应符合表 A1 规定。表A1
标称直径
A2.2技术性能
链锌钢芯导体技术性能应符合表A2的规定。表A2
项目名称
抗拉强度
断裂伸长率
20C时直流电阻
镶锌层均勾性
体锌层率固度
试验方法
首径测量
≥295
本标难表 2 规定值
应不附有金属钢
不裂不脱落
镀锌钢芯导体直径应采用分度为0.01mm的量具测量，A3.2抗拉强度及断裂伸长率试验备往
不同环境温度下的电阻
值应按 A3. 3 条规定的电
阻温度系数计算
钱锌钢芯导体的抗拉强度及断裂伸长率试验应按GB/T4909.3规定的方法进行。拉伸速度为50 mm/tnin,试样有效长度为100 mm，试样数量为 3个,试验结果取3个试样计算数据的算术平均值。A3.3直流电阻试验
键锌钢芯导体的直流电阻应按GB/T 3048. 4规定的试验方法测量。不同环境温度下测量的直流电阻应换算为 20℃的直流电阻。
20℃时的导体电阻温度系数α2为(4.55×10 3)1/℃。A3.4镀锌层均匀性试验
GB 18014—1999
从成圈镀锌钢芯上每隔至少 1 m 取长约250 mm的试样 3个,分别弯成半径为50 mm 的\U\型,没人温度为(18土2)℃,密度为 1. 114～1. 116 g/cm2的化学纯硫酸铜落液中,入部分的长度应不小于150 mm时间为45s,取出后立即在清水中洗净,再用脱脂棉轻擦干净，然后用力检查，试样表面不应附有铜迹。
A3.5镀锌层牢固性试验
从成离镀锌销芯上每至少1m取长约200mm的试样3个分别以约18使/min的速度，在直径为4.2 mm的圆摔上密绕 6匝，然后用目力检查试样的表面，应不出现镀层断裂和脱落现象。
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