本标准规定了气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造气瓶用的热轧或冷轧(拔)无缝钢管。 GB 18248-2000 气瓶用无缝钢管 GB18248-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB18248—2000
本标准非等效采用日本JISG3429—1988《高压容器用无缝钢管\，并结合我国气瓶用无链钢管供需情况而制订。
本标准与JISG3429—1988相比增加了用钢锭直接制戒的钢管的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坏制成的钢管的非金属夹杂物检验；将钢管试样的热处理规范及热处理后的力学性能和无损探伤检验由协商项目改为必保项目。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海宝钢集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管公司。本标起草人：钱秋根、李玉光、吴跃泉、封文华、张宝利1范围
中华人民共和国国家标准
气瓶用无缝钢管
Seamless steel tubes for gas cylinderGB18248—2000
本标准规定了气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
本标准适用于制造气瓶用的热轧或冷轧（拔）无缝钢管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5--1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.11—1991
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GR/T 223. 12—1991
GB/T 223.14—1989
GB/T 223.19—1989
GB/T 223. 23—1994
GB/T 223. 26—1989
GB/T223.62—1988
GB/T 223. 63—1988
GB/T 223. 681997
GB/T 223. 69—1997
GB/T 226 1991
GB/T 228—1987
GB/T 229—1994
GB/T241—1990
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二萃碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒盈钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属管液压试验方法
GB/T 1979—1980
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2102—1988
GB/T 4336—1984
GB/T 5777—1996
GB/T 7735—1995
钢管的验收，包装、标志和质量证明书碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法无缝钢管超声被探伤检验方法
钢管涡流探伤检验方法
GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12606—1999
GB/T 17395- 1998
GB/T 17505—1998
钢管漏磁探伤方法
无缝钢管尺寸.外形、重量及允许偏差钢及钢产品交货一般技术要求
国家质量技术监督局2000-10-25批准2001-09-01实施
GB 18248--2000
YB/T 5137—1998
高压用无缝钢管圆管坏
3、尺寸、外形,直量
3.1外径和壁厚
3.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定表1钢管的外径和壁厚
140(139.7)
根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。3.1. 2钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。璧
4. 0.4. 5、5. 0、5. 5,6. 0
4. 5、7. 5
4. 5、5. 0.8. 0
5. 0、5. 5
7. 0、8. 0
6. 3,6. 5.7. 0
6. 3、7. 0
7. 5,8. 2,9. 0
表 2钢管的外径和璧厚允许偏差钢管种类
热轧管
冷轧(拔)钢管
3.2长度
3.2.1通常长度
钢管通常长度为4000~12000mm。3.2.2定尺和倍尺长度
外径允许偏差
外径和壁厚允许偏差,%
整厚允许偏差
钢管的定尽长度应在通常长度范围内，长度允许偏差如下：长度≤600mm时+°mm：
长度≥6000mm时*mm。
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内.全长允许偏差为+mrm。mm
GB 1824B—2000
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余盘：外径≤159mm时5~10mml
外径≥159 mm时 10~15 mm。
3.3外形
3.3.1弯曲度
钢管的弯曲度不得大于 1. 5 mm/ml。3. 3.2梯圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
3.3.3端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。3.4交货重盘
钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按 GB/T 17395 的规定,钢的密度按 7. 85 kg/dm*。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：www.bzxz.net
单根钢管：土10%
每批最少为10t的钢管：±7.5%
3.5标记示例
用 35CrMo钢制造的外径为108 mm，壁厚为 4mm 的钢管：a）热轧钢管，长度为4000mm倍尺，其标记为：35CrMo-108X4X4 000 倍-GB 18248—2000b）冷轧（拨）钢管，长度为8000mm，其标记为：冷35CrMo-108×4X8000-GB18248—20004技术要求
4.1钢的牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析>应符合表3的规定。4.1.2需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分与表3比较的允许偏差应符合GB/T222的规定，表3钢的牌号和化学成分
34Mn2v
30CrMo
35CrMo
化学成分，%
0. 030≤0. 030≤0. 0550. 30
≤0.030≤0. 030≤0. 055
0.030#0.03040.055
0, 07 ~~
4.2制造方法
4.2.1钢的制造方法
钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。4.2.2钢管的制造方法
GB18248--2000
钢管应采用热轧或冷轧(拔)方法制造。4.3交货状态
热轧钢管以热轧状态交货，冷轧(拔)钢管以正火或退火状态交货。4.4力学性能
钢管热处理毛坏制成的试样测出的纵向力学性能应符合表4的规定。表4室温纵向力学性能
热处理
抗拉强度
34Mn2V
30CrMo
35CrMo
辫火(正火)
温度，C
冷却剂
水、油
水、油
温度，℃
玲却剂
水、油
水、油
表中所列热处理温度允许调整范围：淬火，正火温度土20C；回火温度二50C。力学性能
屈服点
断后伸长率
不小于
神击功
2不制备标准试样时，可采用宽度7.5mm或5mm或3mm等小尺寸试样。用小尺寸试样测得的冲击功Aku.p按下式换算成标准试样冲击功Abu2:Alu2=8X10XAu.p/5p
式中：Sr——试样缺口部位的横截面积，mm,用小试样测得的冲击功,。
3冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定，4供方应对钢管进行一20 C或50 C的V型缺口冲击试验，提供参考并积累数据4.5窃实性
钢管的密实性检验可采用液压试验或无损探伤检验，检验方法由供方选择。4.5.1液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不出现渗漏现象，试验压力保持时间不少于5s。4.5.2无损探伤检验可采用涡流探伤检验也可来用漏磁探伤检验。涡流探伤检验按GB/T7735的验收等级A。漏磁探伤检验按GB/T12606的L4。4.6低倍检验和非金属夹杂物检验4.6.1用钢锭直接制成的钢管应进行低倍检验。钢管横截面醛浸试片上不应有目视可见的白点，夹杂，皮下气泡，翻皮和分层。
用钢锭直接制成的钢管和连铸管坏制成的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561中的JK系列评级图评级。A,B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2.5级。
4.6.2对于轧制（锻)管坏的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管还的低倍检验应在管坏上进行，并符合YB/T5137的规定。
4.7表面质量
GB1B248—2000
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除掉，清除处应光滑，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在，4.8无损检验
铜管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验，冷轧（拔>钢管按C5级，热轧钢管由供需双方协商。
经过液压检验的钢管，可按GB/T12606的L2逐根进行端磁探伤检验。5试验方法
5.1钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具,逐根进行测量。5.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查，5.3钢管的其他检验应符合表5的规定，表5钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
腋压试验
涡流探伤
漏磁探伤
超声波操佑
低倍检验
非金属夹杂物检验
检验规则
6.1检查和验收
试验方法
GB/T 222,GB/T 223.GE/T 4336
GB/T 228
GB/T229
GB/T 241
GB/T7735
GB/T12606
GB/T 5777
GB/T 226.GB/T 1979
GB/T 10561
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2组批规则
取样数量
每扩取1个试样
每批在两根钢督上各取1个试样
每批在两根钢管上各取3个试详
每批在两根钢普上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉()号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批节数量不大于200根。6.3取样数量
每批铜管各项检验的取样数量应符合表5的规定，6.4复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102和GB/T17505的规定。7包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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